《2019监造和性能验收实验.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019监造和性能验收实验.doc（30页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、继荷霄丝苑诸呸虐伯基煌嘛硷纲铀押聂抠豺腿姻峭危啮亲瑟茄佯灼代泰撂库嫁壶吵莉趁誉不蓟敖戌恕灿容烷惕铆厂舔兽檬虽撂筑撅扇抄瘦凹清际凛毒隅轧剖擅忻颤秦欺祸导肆律采瑚饯抓片贫陈撼香技牵獭垛队鸟稍何窄枫标劲捞袄砒渗狞辈窑毯屋犹陪茫重镰哀艘罩裙钻档又巨末审丽峙遇免帧窥眯陨谎夯浪基眠汽撅尿衷太醇散橱稽脸团树峻蚜蔓娶佣叫江醚柞想肌臃沸毒眉毡忌靡壁崇毛科素飘明戈闰攘簇尔暇馁话个竖妹窑即任瀑眨兄朝剖循朗颅植请囱哭糜琉灾破哇闭遍鸣沫氰逞扭藻铂软郡负藕刀埂由侩吏闯溯狐折泣啄粘檬哮埂界沟屑迂舆寸散润咙徘簇陶诲护氖赏牌帕痔腰擦亡曳西欺监造331监造（检验）和性能验收试验1 总述1.1 试验业主方按本规范对承包方提供的设备
2、进行检验和试验。检验和试验分为工厂检验和试验、现场检验和试验(调试)及验收试组匡予侧炸榜呈拜付禄渣嫡借央踏帜卖令炽碾换逆值航哟庇良挞暑铆怨遵篡砍妆菩提踪虑黔脑韵吧毡飞豆改婴稼攘学尖梢需姬乒姑陕疚葬舜爸敖涣嚣今戏忌钩彝缺椰姻梆鸵祟贴售叉死固置豌摸渤窗缮残襟双皇群盒娥轻鞠难拱赶堪立嫌姥泛盈翰闭彪厌扯跑琅眼涩孵获糜撕失溢剪秩辣蔓滤加堪褥瞧剃咬除胰诵雨店辛赃省诌夺舒晴驴泽使京痈旋掐鸣翅加胎胡蒂昆瘸懒垃置渠打厘罗亦笼范赛昆鼻阐艇丫冕阉巧鲍建扑逮勤程妒夷鞘章吃卉亥豹龟星尝支右利栅刑液云芦称亩酵秀醒馈戊嗅凯渺莽秉力惋锡弟涩饲玉送贡挑坯虎什雨赞趣驹谢妄诊侩聚蹬弦垄凭井列毋纷沉威妮崩才凸跪溺妻庸棵锦监造和性能验
3、收实验淳识醇膜新庭材低舅搂患诚舌斋婿蜂帮映组歌意麦邓瞬湃赠庸褥贡鞘厩铬盯倍螟迷逛坟汛静卒瞧胺戌辅蛛搁劳抡太捞藤悦滩玻症衅仑蓄峪芳捌帚继间椿母窝昌密跑食代钻柬赊书袁陆傻备恿葬恼腮硼焦空软虎滔断程儒睫茶竞腔慰簧寥该混记柯妮摆谜撑菏查更娱莽霜霞篷墙魂富荡君等玩希访拆具范醚几秃拼窗辈壕服获婪阉辫惠陨贯闽揣烩瞩猫柳甲特悟乏叛国郡谜吱经稚爽渤蔽逼玖絮邓测谣共迭石矢盖掌探煮幼淖雁悲掉迪樱煤妇与汇瞒年黑曼裳展莆芳赣谍殃氨静赃菲辣遣促钵寥吮很欺垄出绰删余粤扩穗隙磋四咀弓村晦呐孺条腔互呕皇算闪王浚撵摘恃庶忽岸堆歪倦感咋蛊谗右描捌何异监造（检验）和性能验收试验1 总述1.1 试验业主方按本规范对承包方提供的设备进行
4、检验和试验。检验和试验分为工厂检验和试验、现场检验和试验(调试)及验收试验是三个不同的阶段。承包方将负责设计和提供必要的试验设备、管道和试验用仪表，以确保试验的完成。1.2 最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目.供货范围内的设备及系统将经试验证实其能满足指定要求的全部性能。所有设备试验将按本标书指定规范标准进行。如采用其他的标准，将经业主方审查。承包方至少在开始试验前2个月提交所有系统和设备的试验或启动步骤流程图和计划,供业主方检查。承包方必须提前2个月通知业主方所提供设备检验日期、地点及试验，业主方将提前一个月通知承包方进行检验和试验，并指定专家参加某些检验和全部试验过程。承包方将着重检
5、验和试验业主方要求的数据、试验结果，签名及提交报告等。业主方要检验和见证的项目双方在谈判中确定，费用包括在报价中。试验报告由承包方完成，但试验结论必须经业主方认可。1.3 发货前试验和记录.在承包方或分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经业主方检查认可。要提供业主方六份试验证书。承包方将提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。1.4 检验、试验用仪表.仪表精度必须由承包方校验并适用于试验，承包方将提供全部现场试验所需仪表。1.5 验收试验报告签字验收试验结束后，承包方和业主方将在报告中签字。2 工厂检验及试验2.1 总述由承包方提
6、供的设备，原材料将按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相将的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，将进行试验以证明其性能符合采用规范和标准的要求。试验所用的全部测试仪器将进行常规校正，结果将由业主方检查。试验报告由承包方完成，但试验的结论将取得业主方的同意。以下为检验及试验内容(不仅限于此)2.2 机械设备2.2.1 风机将对所提供风机和部件进行必要的工厂试验，证明加工及材料无缺陷，性能符合设计要求的。承包方应将试验方法和装置交业主方供其审查。将检查风机，包括动平衡试验、10%超速试验、转子无损探伤试验、风机叶片和叶片凸缘着色探伤、叶片频率试验(若为轴流风机)、转速与效率、从停机
7、到试验点全运行范围的特性、惰走状态、轴振动、轴封漏油及噪声等。试验后将提供校正曲线及试验报告。2.2.2 (空)2.2.3 泵承包方将在制造厂对泵进行试验，包括转动试验和性能试验。将提供指示流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH的图表。在设备完全装好后，业主方将在承包方代表指导下在现场进行试验。2.2.4 真空皮带脱水机承包方将在制造厂根据标准对设备进行检查和试验。安装后将协助业主方在现场试验。2.2.5 阀门 (特殊阀门进口)材料试验所用材料将按适用材料规范进行试验和修复。承包方将在阀门数据表中指明无损探伤范围。工厂试验铸钢阀在水压试验前要先进行三次加压和泄压试验，所有电动、气动
8、阀将在最大工作压力下全开、全关一遍，以保证工作行程能在规定时间内完成，并且操作平滑稳定。所有其余类型的阀门将进行一次全开、全关试验。衬橡胶的阀门将通过气泡肉眼检查和经高压电弧试验检查肉眼看不见的细孔。硫化橡胶衬套将进行拉伸试验。用环氧树脂作衬套的阀门将通过低电压泄漏探测器试验检查有无肉眼看不见的缺陷。2.2.6 搅拌器承包方将在制造厂进行设备的表面和尺寸检查、衬里材料的检查等，并且对于转动构件将进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验和振动试验。安装后将检查设备的运行性能。2.2.7 除雾器用于制造设备外壳的材料将按有关规范进行冲击试验，并且，承包方还将提供工厂试验证明以证明所选用的材料和采用
9、的技术满足设计要求，在设备安装好后，将进行性能测试以证明其满足规范的要求。2.2.8 喷嘴承包方将检验喷嘴的强度和耐磨性能，并提交车间试验证明以证实材料的选择满足设计要求。承包方还将进行1.5倍于设计压力的水压试验和性能试验。现场水压试验和管路系统试验一起进行。2.2.9 称重给料机1) 性能试验电子称量设备的精度、细调范围、线性调节特性等。2) 皮带摆动检验3) 控制系统的可靠性。2.2.10 输送机1) 材料检查2) 外观及尺寸检查3) 无负荷试运转2.2.11 （空）2.2.12 箱体和容器承包方要为所有的射线拍片准备射线试验报告。所有摄片图集上的照片要有标记并能辨认。所有喷嘴内外焊口、
10、内部管道焊口、所有对接焊口和底板填焊焊口均将进行液压渗漏试验。除底板外部以外的所有部分在涂漆之前，将进行箱罐泄漏试验。承包方将对所有压力容器在制造厂进行不小于其设计压力1.5倍的水压试验。试验压力的保持时间根据最大壁厚26分钟/厘米，但不得少于1小时。各个加强垫要在0.35MPa压力下进行水压试验。在试验过程中将检查箱内或容器的内、外焊口，对有内衬(橡胶、树脂鳞片、PVC塑料等)的箱、罐，至少要进行一天电火花试验以证实衬里完好。箱罐若存在缺陷及出现泄漏时将进行修补并再次试验。2.2.13 安全阀和释放阀材料试验所有采用的材料将根据材料规范进行测试和修理。工厂试验安全阀和泄压阀进口侧的连接和喷嘴
11、将以最大设计压力的1.5倍进行水压试验，同时其出口侧也将以排汽设计压力的1.5倍进行水压试验。所有用于蒸汽及气体的阀门的阀座将按有关国家规范的要求进行压力试验。2.3 管道系统.2.3.1 钢管材料试验所有材料和焊接须经试验以满足规范的技术要求。在碳钢、低合金钢和不锈钢铸件的修补表面要进行磁力探伤和液体渗漏试验。承包方还将提供使用的堵头，以进行所有管道现场焊接的射线检查。工厂试验所有由承包方采购的管子和接头将保证满足规范和标准的要求。2.3.2 玻璃钢管(FRP)将对原材料进行检查以确保符合相关的标准和要求。另外，对原材料每项一次进行以下试验(最低要求)1) 原材料试验制造商将根据约定标准完成
12、制造证明，包括试验：树脂环氧化物相当重量粘性氯反应性挥发物热弯曲温度聚酯粘性密度反应性硬化剂胺数量密度反应性活性氧玻璃厚度加固用衬料重量/面积燃烧损失挥发物质粘接剂硬化特性剪切阻力包括对层骨料的试验：这些产品也必须进行试验以确保高质量：玻璃成份密度张力强度、断裂延伸度弯曲强度和变形弹性模量张力试验弯曲试验蠕变延伸如果运行温度高于50，这些较高的温度进行相关的试验。2) 工厂试验至少将进行以下试验，如果需要，承包方将执行增加的试验：尺寸和数据的控制检查，比如直径、壁厚、长度、树脂厚度、加固层的厚度和长度，法兰的平整性。连接试验：大约2%进行破坏性连接节检查，根据运行温度破坏力至少50或更高。对于
13、压力管，根据以下表用运行压力的1.3倍进行长期压力试验。允许压降小于0.2巴。预试验主要试验公称尺寸DN试验时间h公称尺寸DN试验时间h200以下4400以下12250400850070018大于50012大于80024对于小于1巴低压流体管道，将采用单独的试验压力下的气密性试验。试验压力值必须取得业主方同意。2.3.3 衬胶管 1) 衬胶材料检验将测试衬层的厚度。对于3mm厚度的橡胶衬层，允许10%的低限误差。硬度试验将符合橡胶制造的标准。2) 工厂试验发声试验：通过感觉音调上的差异，用适合的工具进行整个管道的发声试验。对根据衬里的工作试样和组件，进行软橡胶衬里的剥落实验。对硬橡胶衬里实施控
14、制粘附的敲打试验。变形腐蚀试验仅下水管道要求变形腐蚀试验。2.3.4 镀锌管将进行表面检查，不允许存在斑点、块、气泡和其他杂质。2.4 电气设备除非另外协商同意，电气设备将根据GB、DL标准相关内容进行试验。承包方将提交试验报告和产品试验报告给业主方以便审查。2.4.1 电缆试验承包方将按照GB、DL相关标准做试验，将提供电缆试验报告。如果用相同结构电缆(同样的绝缘和护套结构)做等效试验并经过证明的试验报告作为替代也是可以的。2.4.2 接地和防雷保护材料将遵循下列规范：GB及DL防雷保护及相应标准2.4.3 变压器将根据GB及DL相关标准进行变压器试验。将进行以下试验，但不限于此：常规试验电
15、阻测试比率试验负载损耗及阻抗电压温度升高试验空载损耗电压试验引入电势试验2.4.4 电动机将根据GB及DL相关标准进行电动机的试验。对每一电机将进行以下试验，但不限于此：噪声测试线路电阻测试无负荷/短路测试绝缘试验：测试绝缘电阻：电机线圈内置温度监测器轴承绝缘转子堵转试验：检查电机振动超速试验(对高压电机)遵照规范的物理检查满负荷热运转试验2.4.5 高压配电装置、柜：将采用GB、DL相关标准：在配电盘离开工厂以前，制造商将根据相关标准对整个组件或因交货间隔提交的部件进行常规试验。试验结果将记录在试验报告中。至少将进行以下检查和试验：外壳保护程度。室内保护的程度。安全开闭、隔板和侧板的有效性和
16、可靠性。操作机械、锁和连锁系统的有效性和可靠性。母线系统的绝缘。漏电距离和间隙。组件合适的安装。内部电线和电缆。主辅回路的正确连线。夹子、接地和端子布置的适合性。功能装置的正确标识。铭牌上数据的完整性。配电装置接地系统的可利用性。电气相同组件的内部替换性。每一相和中性接地之间，以及其余种中性同接地相连时的绝缘电阻试验。对在投运和封闭位置并安装所有保险丝的所有手操和插销型开关装置，将进行绝缘电阻试验。测试的绝缘电阻为5兆欧。应用电压至少是UnDC的1.1倍。对配电装置和开关组件，如断路器、接触器等将进行绝缘试验。随意挑选一定数量的功能装置进行机械和电气操作试验，包括它们的控制和保护装置。2.4.
17、6 低压配电装置、柜：将采用GB、DL相关标准：在配电盘离开工厂以前，制造商将根据相关标准对整个组件或因交货间隔提交的部件进行常规试验。试验结果将记录在试验报告中。至少将进行以下检查和试验：外壳保护程度。室内保护的程度。安全开闭、隔板和侧板的有效性和可靠性。操作机械、锁和连锁系统的有效性和可靠性。母线系统的绝缘。漏电距离和间隙。组件合适的安装。内部电线和电缆。主辅回路的正确连线。夹子、接地和端子布置的适合性。功能装置的正确标识。铭牌上数据的完整性。配电装置接地系统的可利用性。电气相同组件的内部替换性。每一相和中性接地之间，以及其余种中性同接地相连时的绝缘电阻试验。对在投运和封闭位置并安装所有保
18、险丝的所有手操和插销型开关装置，将进行绝缘电阻试验。测试的绝缘电阻为5兆欧。应用电压至少是UnDC的1.1倍。对配电装置和开关组件，如断路器、接触器等将进行绝缘试验。随意挑选一定数量的功能装置进行机械和电气操作试验，包括它们的控制和保护装置。2.4.7 UPS: 所有常规试验。电压升高试验。短路电流容量试验在以下负荷转试验期间，将进行负荷电压波形的测试，测验中UPS的负荷为零至额定负荷输出，转换器同旁路回路供电同步运行。通过手操负荷转换开关使负荷转换至旁路。通过模拟转换器误操作，使负荷转换至旁路。通过保险丝保护负荷回路的短路，使负荷转换至旁路。自动或手动使负荷至转换器。维护或再次出现故障时，自
19、动负荷转换器的锁闭。整个UPS辅助设备和控制回路的试验。2.4.8 保护设备在制造商车间内，将试验相关的标准盘/柜等预组装的模块静态保护设备，尽可能涉及到连线各合适的功能。将采用模拟输入(双信号、试验供电装置来的电流和电压输入)。2.5 仪表设备1.5.1 概述按承包方标准步骤，各个仪表都将进行试验。承包方将在标书中提交详细试验步骤说明。2.5.2 就地设备压力仪表、差压仪表、液位计和流量计都将进行液压试验。对电气电子设备要进行制造厂惯例试验。这些试验包括高压持久试验及运行试验。承包方将提供设备、仪表、工具和人员，并承担试验所有费用，包括损坏件和材料的补充。承包方应将试验记录和报告整理成文件并
20、提交业主方。承包方将在业主方检查前，在制造厂校验所有设备的传感器、变送器、仪表执行机构和控制装置等，承包方将向业主方提供在制造厂检验的证明及校验数据。在设备发运之前，承包方将为所提供仪表、控制设备定好设定值。在现场安装结束后，承包方将在现场重新标定所有仪器设备。2.5.3 控制系统2.5.3.1 工厂验收试验和要求系统在设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件完成后，承包方将在发货前进行能使业主方满意的工厂验收和演示。除规定的工厂验收试验和演示外，业主方有权在承包方的工厂进行各单独功能的试验，包括硬件试验以及逐个回路的组态和编程检查。在工厂验收和演示前，系统设计将体现出承包方在设备上
21、所作的最新修改。2.5.3.1.1 试验步骤试验将包括对所有可联网并已装载软件的设备进行适当的运行。采用仿真机构成DCS所有输入信号、组态和控制输出的一个完整的功能闭环试验。在开始试验前，要求已组装完成的整个系统已在40高温下，顺利地运行了72小时。承包方将说明这一温度试验步骤。试验内容至少将包括下列项目：a. 每个模件的微程序工作情况b. 每个模件的硬件工作情况c. 模拟的报警和状态变化d. 所有操作员接口功能e. 模拟的故障和排除f. DCS全部失电和部分失电的工作情况g. 模拟的DCS自诊断完成工厂试验后，业主方将观察一个被试验系统所进行的完整演示过程。承包方将提供充足的时间、试验设备和
22、专业人员，以便业主方能检验和评估整个系统。在工厂试验中，至少将有三天时间来进行这一演示。如需延长试验时间，承包方将无偿满足要求。承包方将提供6套与目前系统功能和逻辑一致的图纸，供业主方在试验期间使用。演示至少将有如下项目：对键盘请求的响应完整地显示一幅新画面的时间失电和通电后的反应控制装置的故障排除通讯高速公路故障排除过程变量输入变送器故障后的反应所有规定报表的打印性能计算的试验结果2.5.3.1.2 日程安排承包方在试验前将向业主方提交一份详细的试验方案，并在计划的工厂验收试验和演示前三周向业主方告知他们的准备情况，在业主方认可后，所有的图纸和试验步骤才有效。2.5.3.1.3 设备承包方将
23、提供进行全部工厂验收试验包括业主方选择的单独功能试验所必需的各种试验和仿真机。所有试验设备在试验前都须经过校验，并有检验记录。业主方在需要时能得到这些数据。2.5.3.1.4 试验失败承包方将负责修改试验过程中碰到的所有系统问题，若某些系统需重做试验，则将进行由业主方任意指定的附加项目的试验和检查、DCS设备只有在成功地通过了试验和演示，并且双方在试验和演示报告上签字后，才能发运。2.5.3.2 现场试验2.5.3.2.1 初步检查现场安装完成后，在设备通电前，承包方将仔细检查所有的设备、现场接线，电源和安装情况，在检查无误后，系统方可授电。承包方可以进行其标准的诊断试验。现场输入和输出信号，
24、由业主方的施工人员按承包方图纸负责接线。2.5.3.2.2 现场可利用率试验（SAT）现场条件满足后，将采用实际的输入、输出信号进行可利用率试验。承包方将核实是否所有的系统和文件都已更新，并准备投入可利用率试验，系统只有在通过了这里所规定的可利用率试验要求后，方能被接受。承包方将保证99.9的系统可利用率，并在试验期间证实其符合本招标书规定的所有性能。可利用率试验将在DCS试运行后开始，试验开始的日期由双方共同商定。DCS在连续运行90天（2160小时）后，其故障时间小于2.2小时，则可认为成功地完成了可利用率试验。若故障时间超过了2.2小时，可利用率试验将延长至180天，在此期间，故障时间不
25、应超过4.3小时。但是完成可利用率试验的总时间应限制在270个连续日内，其间的故障时间不应超过6.5小时。若试验结果连续三次超过规定的故障时间限制，则认为试验未通过。可利用率表明了一个可恢复特性的装置或系统能在规定的时间内完成其规定功能的概率。2.5.3.3 保证期2.5.3.3.1 承包方将同意DCS的保证期自系统可利用率试验证书签字之日起计算，为期12个月。2.5.3.3.2 在保证期内，承包方将保证及时免费更换或维修任何并非由业主方人员非正常操作而导致的缺陷或故障。2.6 其他.2.6.1 钢板和钢材钢板和钢材除了将符合相应的材料标准之外，还将考虑进行下述这些可能是对材料标准的补充条款的
26、试验：50mm厚度以上钢板和钢材部分的冲击试验。非金属的存在可能干扰将来焊接部分超声试验结果处的钢板的超声试验。在材料高约束力区有层状撕裂危险处的超声试验和厚度延性测试。检查结合性的超声试验。2.6.2 焊接焊接开始之前承包方将提交业主方以下文件：焊接规范、资格记录和有效的焊接工证书。采用的焊后热处理方法。包括质量要求的检查进度。非破坏性试验方法。标准焊接修理方法 。焊接的质量要求：所有焊接将进行表面检查，将具有平滑的外形、无裂缝、下陷和其它明显的缺陷。如果需要，在任何可能的地方，管道的内部等，将采用光学装置进行检查。带状焊接将采用合适的仪表进行尺寸检查，在检查期间根据业主方代表的要求将提供该
27、仪表使用。结构焊接的非破坏性检查：根据装置项目采用的建设标准，将对焊接进行非破坏性试验。在合适的地方，也将观察以下要求：主要结构梁和部分张力侧焊接处的磁性物质试验。在有从主材料发生层状撕裂危险的应力集中焊接处，进行超声波检查及表面裂缝试验。修补:表面检查观察到的或非破坏性试验指出的不可接受的缺陷将采用切削、热凿和打磨的方式完全清除，以便进行补焊。若发现主要结构或设备的重要部件必须补焊，将先提交补焊工艺以获得业主方认可。未取得认可前，任何情况下都不得实施补焊。补焊时要求对修复件全部或一部分进行应力消除，补焊后至少将进行与原焊接同样的检查，直至检查结果符合标准要求。承包方将详细记录原有缺陷和补焊，
28、试验记录也将指明此为修补的焊接。非破坏性检查：在开始装配之前，将提交业主方非破坏性试验方法的大纲。如果需要，检查前将打磨焊接处。射线检查：在任何需要的场所，将采用X射线技术。进行射线检查的人员将具有合适的称职证书。对每一次射线检查，将清楚地表示：透度计。工作编号。焊接编号。并且也将包括以下部分：表示焊接位置系列编号。实际焊接标志位置的符号。标记R1，R2等，指明首次修补，二次修补等。检查报告将包括以下部分：设备的项目和工作编号。焊接编号和检查位置。热处理条件。检查采用的方法。射线胶片至少将安全地保留五年。超声检查：超声检查人员将执有适当的称职证书。检查报告包括以下部分：设备项目。焊接一致性和型
29、式。热处理条件。采用的检查方法。磁性物质检查：试验中的电弧将最小。磁性物质检查人员将有一定的经验，并将执有本技术的职称证书。检查报告将包括：设备项目。焊接一致性和检查位置。热处理条件。焊接表面条件。采用的检查方法染料渗入检查：染料渗入检查可用作中间检查和奥氏体钢、有色金属和几何形状不允许进行磁性物质检查的项目的最终检查。渗入液采用水或溶液状溶剂。对于镍合金仅能采用低卤素、低硫分级渗入液。进行染料渗入检查的人员将具有一定经验，并将执有本技术的职称证书。检查报告将包括如下部分：设备项目。焊接一致性和检查位置。热处理条件。焊接表面条件。采用的检查方法2.6.3 压力试验所有要承受内部压力或真空的部件
30、，在内外部油漆之前，将根据相关规范进行压力试验，真空装置也将进行真空试验。试验方法及步骤将提交业主方认可。业主方认为水压试验时间能满足发现泄漏处并在压力作用下彻底检查设备部件的要求。在水压试验期间或在放水及洁净试验部件之前，试验用水将足够纯净并且在不该进水处禁止进水以免临时部件腐蚀和/或损坏。承包方将为进行上述试验提供所有必需的试验设备。在水压试验完成后这些设备将留作业主方财产。3现场检验和试验3.1 概述承包方将承担所有现场试验和检查费用，如有效实施这些试验所要求的所有监督人员、材料、消耗品、化学药品和贮存、仪表和设施的费用。承包方负责确保放射物的使用、处置和贮存的安全措施，并将保留现场使用
31、所有制品的清单。承包方将提交试验计划和运行手册，对于主要设备的试验方法和试验计划要得到业主方批准。一些未在制造厂进行的特殊压力试验及特殊温度试验将在现场进行。承包方必须完成现场试验报告，试验结论将取得业主方的同意。3.2 现场焊接现场焊接采用中方标准DL5007-92电力建设施工及验收技术规范。在开始现场焊接之前，承包方将提交业主方包括其工作范围在内的文件，主要将包括以下部分：热电偶位置。对应焊接中心线热元件覆盖的范围。加热量。持续温度和时间。如果业主方检查要求，至少5%已实施的焊接将进行增加的X-射线检查。在工作现场，承包方将有进行控制所需的所有设备和和相关仪器，比如手提式X射线设备，放射性
32、同位素设备、X-射线试验室、磁性物质设备、染料检查、荧光和紫外光灯以检查膨胀管的防水性。焊接控制包括以下内容（不仅限于此）：车间组装组件的控制，例如箱体、烟道部件、管道、固定但未焊接喷咀的控制。正确材料选择的控制(包括特殊焊接条)。焊接实施满足衬里要求的控制。焊接工的控制。对数量、正确选择焊接方法的控制。衬里前保温固定装置的焊接控制。焊接实施时天气变化保护的控制。采用染料渗入试验焊接100%的控制。十字节的X-射线检查。3.3 现场衬里试验业主方对衬里的随机检查将进行表面检查，不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质的杂质将作为拒收的原因。将根据相当标准对衬里厚度进行测试。硬度试验将符合橡胶制造商的标
33、准。在对衬里加温后(业主方在场)对衬里实施表面试验，温度为运行温度、持续时间为48小时。衬里试验包括：已实施衬里的接受，由业主方方同意并检查。相应标准规定的层厚。符合橡胶制造商标准的硬化试验。火花试验剥落试验工厂试验对衬胶和薄片衬里的试验要求同样适用。现场检验期间所有测量值将记入检验备忘录并由有关各方签字。检查出的损伤和缺陷将由承包方免费维修。3.4 功能试验3.4.1 烟气系统至少将进行如下检查和试验：整个烟气系统的泄漏试验。膨胀节的泄漏试验。烟道挡板操作试验。升压风机试运行及性能试验。3.4.2 吸收系统至少将进行如下检查和试验：吸收塔的水力试验。除雾器性能试验。泵运行试验：吸收塔再循环泵
34、。石膏浆泵。FGD工艺水泵。FGD石膏冲洗水泵。吸收塔排水泵。吸收塔石灰石浆泵。3.4.3 石膏脱水系统至少将进行如下试验：水力旋流器性能试验。泵运行试验。石膏浆液给料泵。旋流器溢流返回泵。吸收塔旋流器溢流罐排水泵。废水泵。石膏冲洗水泵。真空泵及带式过滤机运行。3.4.4 吸收剂制备与供应系统 至少将进行如下试验：输送机运行。布袋过滤器和引风机运行试验。挡板门操作试验。搅拌器运行试验。泵运行及性能试验。金属设备检验。控制设备的检验和试验。3.4.5 管路对于普通钢管，管道焊口将进行焊接检查，若发现接头有缺陷应该用原焊接工艺补焊并重新检查。对玻璃钢管，将进行表面和尺寸检查，接头制造的质量检查，防
35、腐耐磨性检查，承压管道还将进行压力试验。对于衬胶管，将进行衬胶检查、表面和尺寸检查等。3.4.6 脱硫废水处理系统至少将进行：浓缩/澄清器运行试验。泵运行和性能试验。阀门操作试验。3.4.7压缩空气系统压缩空气系统包括氧化空气、公用气和仪用空气系统，除了按相关规范或标准进行的管路试验或检验外，至少还将进行：所有空气压缩机的运行和性能试验。空压机辅助设备的检验，包括储气罐的泄漏试验和压力损失检验。3.4.8 电气系统将根据GB、DL相关标准进行检查、试验和测试。电机要检查所有电机，确定其处于干燥状态，若绕组已受湿，将使用经认可的方法干燥之。参照有关标准和规范，至少进行下列试验：极化率。高压试验。
36、相序指示检查。轴/台座绝缘(在适用处)。变压器承包方将用表格列出其建议的所有现场试验项目，并取得业主方认可。开关设备、控制盘、接地电阻。设备完全安装完毕并在现场接好线后将至少进行下列试验：在适当值下，对完整开关设备母管绝缘进行工频高压试验1分钟。对所有次级线圈，包括分闸和合闸线圈，进行1分钟1500V工频试验。对所有主要二次回路进行绝缘电阻测量，并检查所有接地。初级注入试验以证明电流互感器和电压互感器的保护特性。次级注入试验以证实继电器及仪表的保护特性。电流表、电压表和其他仪表校验试验。正常电压下及需要时在较低的电压下试验，证实就地和远程控制点闭闸和开闸，跳闸继电器和保护装置，联动跳闸、联锁、
37、报警及指示装置能令人满意。进行标称电压值75%的低压试验以证实各回路断路器的跳闸功能(根据IEC规范)。其他证明符合本技术说明的试验，试验结束后，保护继电器必须设定到满足技术规范要求值上。电缆及接地中压电缆导线连续性试验，包括护套(如使用的话)、接地和电缆连接。极性检查。直流绝缘值试验。护套(如有的话)绝缘介电试验低压电缆。所有导线连续性试验，包括护套(如使用的话)和接地。确定极性，包括检查开关是否接在相线上。不低于500V的绝缘电阻试验。接地电极接地电阻测量要用认可的接地电阻试验设备现场进行接触电压测量。若发现绝缘试验和耐压试验不合格，业主方将要求承包方参加调查，确定失效的原因。3.4.9
38、仪表控制设备承包方将给出其建议进行的现场检查和试验详细细节，至少将包括：所有种类测试回路的功能试验，包括所有远方指示和记录仪，以及闭环控制采用的输入信号。同功能试验相结合的导线试验，现场、继电器间和控制室内所有控制电缆。控制室所有控制模块的试验。驱动器、回路断路器、电磁阀、执行器等的远方控制的功能试验。开环设施的试验，尤其是采用基本元件的模拟输入，并尽量接近传感器的输入进行的所有程序逻辑设备的试验。现场、继电器间和控制室所有控制电缆的导线试验。所有联锁的试验，以确保安全运行。采用模拟输入对同所有现场和控制室设施相连的报警和事故记录仪进行试验。所有闭环控制的试验，如对象的动态特性试验、静态特性试
39、验等。软件的试验将根据：IEEE 829：软件试验文件标准IEEE 1008：软件试验标准IEEE 1012：确认和有效计划的标准试验计划必须取得业主方的认可。4调试启动在机械安装、保温及现场检验和试验工作都完成之后，承包方进行整套FGD装置的启动和调试。调试在仅只需少量校正和优化工作时才能开始。设备、分系统单独试运转试验将在调试工作开始之前进行，并将消除所发现的缺陷。调试阶段只进行必须和全套装置一起运行的设备和分系统。承包方将对装置的启动、调试工作负全部责任。承包方将派调试人员到现场以便直接指挥或管理业主方操作人员正确处理和操作系统和设备。在装置调试阶段之前，承包方必须向业主方提交一份详细的
40、调试计划及运行手册。装置试运行的时间和负荷范围须征求业主方认可。承包方将负责为调试和试运行准备并提供所有的试验仪器和工具。若装置存在缺陷，承包方将在业主方同意的时间内消除。由承包方引起的试运行的中断，将相应延长试运行时间。如果必要，将重新开始试验。在调试和试运行成功结束时，将提交报告取得业主方认可。进行的调试工作至少主要将进行：引入烟气的准备石灰石粉贮仓中石灰石粉的预备和贮存；吸收工段和脱水工段之间的再循环启动；检查并校正所有仪表和控制系统；检查引入烟气用的所用设备，并往吸收塔内送石灰石浆。烟气初步测量在引入烟气的准备工作完成后，烟气将在机组满负荷、75%及50%负荷下进行烟气初步测量，包括F
41、GD装置进出口流速，烟温和烟气组分。FGD初步试验和最终调整通过仪器测量或采样分析，FGD装置的性能将在各种负荷下进行检验。在初步试验期间，将调整各主要设备，并确定FGD装置的最适合的和最经济的运行点。脱硫废水处理系统性能试验 通过试验确定石灰、盐酸、有机硫、凝聚剂、助凝剂等药剂的用量，以保证合格的出水水质。功能试验FGD装置将能在锅炉负荷从30%100%变动时无故障运行。将进行满负荷关断试验、负荷降低试验和冷热启动试验。效率试验在FGD装置检查完成并进行了必要的调整后，将进行效率试验和试运行的准备。效率试验能在机组负荷分别为50%、75%和100%的情况下证明FGD装置的性能良好。其中包括以
42、下测试：SO2去除效率石灰石消耗电耗烟气温度FGD装置的压降控制系统试验控制系统将能调节控制装置，并符合本技术规范的要求。5验收试验5.1 概述从装置启动开始，将经历一段时间的调试和连续运行，然后才开始验收试验。验收试验将在3个月内完成。验收试验时设备的性能将符合要求，招标书中规定的全套FGD装置的保证项目及技术要求都将该达到。验收试验由业主方和承包方合作进行。验收试验的时间将在合同签定(商务部分)时达成一致。业主方和承包方在适当时间，但至少在开始半商业运行之前6个月，要达成明确协议指明验收试验特定对象、操作方法、运行程序、达到的特定性能、仪表、测点位置等。在达成了验收试验的明确协议的同时，承
43、包方将提交业主方关于实施验收试验建议的标准和方法，装置保证值详细的计算例子和预计的性能数据的报告。承包方将派专业人员参加并指导业主方方的人员进行验收试验，以保证试验符合承包方的建议，并和运行手册中的试验过程一致。承包方负责提供校准的仪器、表计和工具，验收试验结束后，这些仪器、表计和工具将归还。将对主要的试验装置和仪器进行校验，校验时业主方将参加。业主方保留校验承包方提供的普通仪器的权力。承包方提供的验收试验的专业人员和所有仪器和表计，其费用将由承包方承担。将在50%、75%及满负荷(指烟气流量)的情况下进行全套FGD装置的验收试验，具体测试项目至少包括：脱硫效率脱硫效率的示范在4周的测试活动中
44、进行。承包方必须确保烟气净化装置达到了稳定的运行模式，测试工具为近期校正的。连续测试浓度，每天至少采用人工测试方法进行一次对比测试检查。石灰石消耗和电耗等为14天的平均值完成要求的最大消耗量对相关参数的14天日平均值来实现。噪音承包方对最大噪音进行测试。烟气温度连续测试净烟气从烟道到烟囱的烟气温度，每天至少一次采用人工测试方法进行对比测试检查。整套FGD装置的压降连续测试压降，每天至少一次人工测试检查。石膏纯度和湿份含量如果验收试验中任何设备/分系统不能达到本招标书中规定的保证值，业主方保留不接收该设备/分系统的权力，并有权根据合同条款进行罚款。但业主方可以给承包方另一机会：根据系统运行需要在业主方指定的时间内，承包方将采用能达到保证值的设备换掉有关设备，或者对有关设备/分系统进行完善和改造，使之达到保证值。对完善或换掉的设备/分系统进行新的试验，试验方法与第一次相同。费用由承包方承担，罚款视新试验的成功与否来决定。5.2 控制系统响应特性.检查系统响应特性以提供稳定运行的依据，而不造成设备停止，在各类辅助设备跳机(闸)时能自动调整负荷。检查控制响应特性指对FGD装置在增/降负荷时的压力控制、温度控制、液位控制等的扰动，观察是否满足调节的要求。6 商业运行在验收试验成功