2019碾压砼生产性工艺试验大纲：.doc

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2、营工程捌玖联营体 二零零三年四月 批准： 审核： 校核： 编写： 目 录 1、概述1 2、编制依据1 那处谷镰排愚挖收臼聂谜咽丙榔荚兢尉钒樊媳经凰浦皖唆挞誓帖七惫哎选榜尤料径士怕号犹棺倘新九榷且囱督技玲司坎南纠蚜吮巫鄙角愤孟谐燥串斗颤执哮芬涌祝坪徘斡缅拄搓覆某烩镜顿讳怪溪轨鸟侍沼氏藏缮喊冶柏笼勾珠饮组凡推冒扛存果烹汝奇浆薛拼使凭怎三岂俭腋知羡补教滤前帆沈汁纫偷千酱倒类面湛隙降准掖蝎玩涛踞硬嚎佩匿获穿查逐贵计喷稻室牢劫霓凿霞泌夕哇窄烽丹掉念尔董柄伞饥酷咎防纵沮彻述小傣磕剿赤鸣七阂株豌垢湘庆餐聂王还激焰声锁轻址峡鲤山柠收鼓街津粘肇始降硕峨苯湿卫板编故揪氰刑捆褥捌蚊窍撞肚靛彰原三瀑懈治噶讨赖歇返脊狡

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4、站 SFY/C3 标碾压混凝土生产性工艺试验大纲标碾压混凝土生产性工艺试验大纲 贵州索风营工程捌玖联营体 二零零三年四月 批准： 审核： 校核： 编写： 目目 录录 1、概述、概述 .1 2、编制依据、编制依据 .1 3、试验目的、试验目的 .1 4、试验内容、试验内容 .2 5、试验场地、试验场地 .2 6碾压混凝土工艺试验工况及布置碾压混凝土工艺试验工况及布置 .2 7、碾压混凝土施工措施、碾压混凝土施工措施 .3 7、1 碾压混凝土生产3 7、1、1 碾压混凝土原材料.3 7、1、2碾压混凝土试验配合比3 7、1、3碾压混凝土生产4 7、1、4拌和楼投料顺序、拌合时间、拌合容量与均匀性关

5、系4 7、1、5碾压混凝土生产质量控制5 7、2 模板5 7、3 碾压混凝土运输5 7、4 碾压混凝土入仓5 7、5 卸料与平仓5 7、6 碾压6 7、7 养护7 8、施工机械设备及试验仪器配置、施工机械设备及试验仪器配置 .7 9、人员组织机构、人员组织机构 .8 10、试验工期安排、试验工期安排 .9 1、概述、概述 索风营水电站为乌江干流第三个梯级电站，位于贵州省修文县 六广河段，电站装机容量 600MW，该电站属等大（2）型工程。 大坝为 2 级建筑物，碾压混凝土实体重力坝。坝顶高程 843.8m，坝 顶全长 178m，其中河床中段为溢流坝段长 82m，堰顶高程 818.5m；河床部位

6、坝基高程 722m，最大坝高为 121.8m，坝顶宽度 8m，坝底最大宽度 98.76m。坝体防渗采用二级配富胶凝碾压混凝土 自身防渗。碾压混凝土方量 40.7 万 m3，碾压混凝土月最高浇筑强度 84497m3。 根据业主、监理要求，2003 年 5 月 24 日2003 年 6 月 1 日， 在捌玖联营体拌和系统 24 拌和楼及预冷骨料仓基础上进行了一次 碾压混凝土工艺试验，试验块为 220m15m2m 两块试验块， 碾压混凝土量共计 600m3。本次试验主要是在上次碾混凝土试验基 础上进行 24 拌和楼生产试验及碾压混凝土运输试验、仓面混凝土 碾压试验。 2、编制依据、编制依据 SFY/

7、C3标碾压混凝土现场工艺试验编制依据有：SFY/C3标相关 合同文件， 水工碾压混凝土施工规范 DL/5112-2000 ， 水工混凝 土施工规范 DL/T5114-2001及现行有关国家和行业标准。 3、试验目的、试验目的 根据水工碾压混凝土施工规范要求，碾压混凝土施工前宜 进行现场试验，验证设计配合比，施工工艺流程，施工系统及施工 设备的适应性，并确定施工工艺和参数，为即将进行的主体工程碾 压混凝土施工提供较为合理的施工参数。并通过设施测定碾压混凝 土材料的一些特性及参数，为工程设计、施工提供依据。 （1）测定碾压混凝土的性能是否满足设计要求的容重、物理力 学性能、抗渗性等各项指标。 （2

8、）检验所选用的碾压机械的适用性及其性能的可靠性。通过 碾压试验的摊铺、入仓及碾压方式研究，完善坝体填筑的施工工艺 和措施。 （3）确定达到设计标准的经济合理的施工碾压参数（如施工铺 层厚度、碾压遍数、VC 值等）和层间结合技术及碾压层面处理措施。 （4）通过试验及检测核实坝体设计配合比的合理性。 （5）为制定碾压施工的实施细则提供合理的依据。 （6）确定碾压混凝土施工质量控制方法。 4、试验内容、试验内容 （1）索风营碾压混凝土原材料：水泥、掺和料、外加剂、骨料 等的物理化学品质检验。 （2）索风营碾压混凝土室内试验推荐的混凝土配合比验证及调 整。 （3）混凝土拌和楼出料口碾压混凝土拌和物质量

9、控制监测，VC 值及碾压混凝土性能试验。 （4）碾压混凝土层面结合和施工缝面结合影响因素及控制方法 试验。 （5）碾压混凝土仓面养生试验。 （6）碾压混凝土施工工艺和机具协调配合试验。 （7）碾压混凝土现场质量控制、标准研究。 5、试验场地、试验场地 试验场地由业主、监理指定。规格为 50m15m1.2m(长宽 高)试验块。 6碾压混凝土工艺试验工况及布置碾压混凝土工艺试验工况及布置 工艺试验工况分 4 层，每层 30cm 厚进行，层间结合面铺 2cm 厚 砂浆。施工具体布置图见图 5-1。 7、碾压混凝土施工措施、碾压混凝土施工措施 7、1 碾压混凝土生产碾压混凝土生产 7、1、1 碾压混凝

10、土原材料碾压混凝土原材料 根据索风营水电站碾压混凝土试验配合比推荐表指定产品，原 材料如下：水泥为贵州水泥厂生产的普通硅酸盐 P.O.42.5#水泥,掺 和料为凯里电厂生产的级粉煤灰，膨胀剂（MgO、NF-M）为，外加 剂为四川金华生产，骨料为水电九局机工处生产的砂石骨料，人工 砂石粉含量 15%，细度模数 2.72m,石子粒径为：大石、中石、小石 三种级配。碾压混凝土生产前试验室人员应对上述原材料进行检测， 铺水泥砂浆 0 要求物理化学性能满足相关规范及招投标条件要求。 。 7、1、2 碾压混凝土试验配合比碾压混凝土试验配合比 碾压混凝土试验配合比采用索风营碾压混凝土室内试验推荐的 配合比。

11、详见下表： 混凝土编号索碾 15-3索碾 15-3! 混凝土标号 C90-15C90-15 水胶比 0.600.60 用水量（kg/m3） 8382 石子级配35：35：3035：35：30 砂率（%） 3132 水泥用量（kg/m3） 55.347.8 粉煤灰用量（kg/m3） 83/6072.5/54 砂用量（kg/m3） 689.6717.5 石子用量（kg/m3） 1540.61530.3 MgO4%或 NF-M10%（kg/m3） 5.513.7 FE-C0.85%FE-C0.85% 外加剂 NF-C0.5/万NF-C0.5/万 VC 值（s） 7.26.3 含气量（%） 3.63.

12、2 7、1、3 碾压混凝土生产碾压混凝土生产 碾压混凝土由捌玖联营体 24 强制式拌和楼拌制，所有碾压混 凝土原材料由机物部按工艺试验要求准备。碾压混凝土生产过程中 捌玖联营体有关人员到现场参加拌和质量控制。 7、1、4 拌和楼投料顺序、拌合时间、拌合容量与均匀性关系拌和楼投料顺序、拌合时间、拌合容量与均匀性关系 碾压混凝土拌和的投料顺序与碾压混凝土拌合质量的粘机程度 相关，因拌和机不同而异。结合我联营体在贵州普定、云南大朝山、 四川沙牌等工程的经验，针对强制式拌和楼，拟采用下列两种投料 顺序进行拌和： 第一种：水+外加剂 （大石+中石） （水泥+掺和料） （砂+小石） 第二种：水+外加剂 （

13、大石+小石） （水泥+掺和料） （砂+中石） 拌和时间: 拌和时间采用 60 秒、75 秒两种进行拌和。 通过现场工艺试验，对出机混凝土外观、粘聚性、浆体包裹情 况等进行综合评价，找到最佳拌合时间、拌合容量与混凝土拌合均 匀性三者之间的关系。为后期坝体碾压混凝土生产提供指导依据。 7、1、5 碾压混凝土生产质量控制碾压混凝土生产质量控制 （1）生产前应对所使用水泥、掺和料、膨胀剂、外加剂砂石骨 料按设计试验要求进行检验，合格后方可入机。 （2）拌和前应仔细校核衡量系统，使其称量误差在规定的范围 内。 （3）拌和时投料应按规定的投料顺序进行。 （4）拌和时应按设计要求的拌和时间进行拌和。 （5）

14、混凝土出机时应测定 VC 值，VC 值应控制在规定范围内。 7、2 模板模板 模板采用组合钢模板。模板结构要求有足够的强度和刚度，保 证碾压混凝土施工过程中不变形；模板表面应光洁平整，接缝严密， 涂有脱模剂；立模应符合有关规范要求。 7、3 碾压混凝土运输碾压混凝土运输 混凝土运输采用 15T 自卸汽车运输，运输前要求将车箱清洗干 净，检查汽车有无漏油，运输过程中要求车辆不得突然加速、减速 或急刹车，以免造成骨料分离。 7、4 碾压混凝土入仓碾压混凝土入仓 混凝土入仓采用汽车直接入仓方式。为满足混凝土入仓，需对 入仓道路进行开挖和填筑， ，使其坡度、平整度满足汽车入仓要求， 开挖方量约 100

15、0m3，填筑方量约 500m3，在入仓口前 30m 处设置车轮 冲洗设备，设 30m 长厚 0.5m 的碎石路段让车轮进行脱水。 7、5 卸料与平仓卸料与平仓 卸料应采用多点式卸料法（堆料高度要求小于 80cm）汽车卸料 高度不得大于 1.5m，应避免一次卸料过高，以减少骨料分离。汽车 在碾压混凝土面行驶时,应避免急刹车、急转弯；严格控制靠近模板 条带的卸料与平仓，卸料堆边缘与模板距离不得小于 1.2m。 卸下的混凝土料应及时进行摊铺，卸料平仓宜采用串链式作业 方式，按下列顺序进行： 每一条带起始，第一汽车的卸料位置距模板边缘 7m，卸 2-3 车 料后，平仓机分 2-3 次将混凝土拌和物摊铺

16、至平仓厚度，平均数仓 机调头并退至新摊铺的混凝土面层后部，汽车驶上混凝土坡面卸料， 汽车卸料后，平仓机随即开始按平仓厚度平仓推进混凝土，前部略 低。 平仓机在平仓过程中应缓慢行驶，平仓厚度为 35cm,应尽量保 持厚度均匀，平仓机平仓时宜采用先两侧后中间的平仓方法。平仓 时严禁平仓机在已碾压好的层面上行驶或调头。 对卸料或平仓过程中分离出的粗骨料应辅以人工及时处理，将 集中的粗骨料分散到未碾压好的条带上。 平仓机平仓要求做到平整、没有显著凸凹起伏，不允许有较大 高差悬殊。仓面平整后平整度要求在3cm 内。 7、6 碾压碾压 对已摊铺好的混凝土料，应及时进行碾压。碾压采用 BW-202AD 振动

17、碾、手扶式振动碾配合碾压。碾压时先用无振碾压 2 遍，再用 有振碾压 6-8 遍，最后根据需要用无振碾压 1-2 遍。边角部位，采 用手扶式振动碾碾压。碾压时振动碾行走速度控制在 1.0、1.2、1.5km/h 三种行走速度试碾，通过核子密度仪测量其压 实密度，最后取最佳速度进行碾压。碾压机行走方向跟试块长方向 平行。 碾压作业要求条带清楚，走偏距离应控制在 10cm 范围内，碾压 条带必须重叠 15-20cm，同一条带分段碾压时，其接头部位应重叠 2.4-3m（碾压机车身长度） 两条碾压带间因碾压作业形成的高差，一般应采用有振慢速碾 压 1-2 遍压平处理。 每次碾压作业开始后，现场指挥应派

18、专人对局部石子集中的区 域分散处理，及时撒铺碾压混凝土拌和物的细料，以消除局部大骨 料集中。 碾压混凝土从出机至碾压完毕，要求在 2 小时内完成，不允许 入仓或平仓后的混凝土拌和物长时间暴露。碾压混凝土的层间允许 间隔时间必须控制在混凝土的初凝时间以内。 碾压作业后的混凝土层面，要求有微浆泛出，振动碾滚轮前后 略呈弹性起伏。 碾压作业完成后，试验室质控员用核子密度仪检测压实容重按 混凝土压实度大于 98%控制。 对不能碾压的边角部位，浇筑变态混凝土，用振捣棒振捣密实。 7、7 养护养护 施工过程中，碾压混凝土仓面应保持湿润；碾压混凝土试验块 浇筑完毕后，仓面进行洒水养护。碾压混凝土的养护工作，

19、施工部 应派专人负责，并做好养护记录。 8、施工机械设备及试验仪器配置、施工机械设备及试验仪器配置 碾压混凝土施工前,必须根据施工需要配备好施工过程中所需要 的各种机械设备及试验仪器。设备及仪器配置见下表: 施工机械设备配置表 试验仪器配置表 序号仪器名称数量 备注 1 核子密度仪1 台 现 名称型号数量 碾压机 BW202AD 1 台 平仓机 D31P 1 台 手扶式碾压机 BW75S 1 台 自卸汽车2 辆 振捣棒4 根 制浆设备1 套 2 维勃稠度仪 1 台 3 凝结时间测定仪1 台 4 磅称（100kg）1 台 5 超逊径筛1 套 6 振动台1 台 场 7 60T 万能机1 台 8 2

20、00T 压力机1 台 9 水泥胶砂搅拌机1 台 10 水泥胶砂振动台1 台 11 水泥净浆搅拌机1 台 12 负压筛析仪1 台 13 干燥箱1 台 14 振砂仪1 台 15 高温炉1 台 室 内 9、人员组织机构、人员组织机构 为了保证碾压混凝土试验施工有序进行，为后期大坝碾压混凝 土施工提供准确、可靠的施工依据，联营体应组建碾压混凝土试验 领导小组。 10、试验工期安排、试验工期安排 根据施工进度计划安排，2003 年 11 月 6 日开始碾压试验准备 工作，2003 年 11 月 10 日开始碾压施工，2003 年 11 月 10 日碾压混 凝土施工完成。 猖设肪肌汾亡琼段悦侵佑汝啄屈市涟

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