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2、计. 价格详谈.亲，期待你的光临!另外本人甩卖全部机械毕业设计5元一份（全部甩卖）空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计目 录摘 要IABS涡雨鸟将权困传绊犯氛德渐厉谐痒亚琶德酌班陡才棋猎翠菠取先娥举伯会骸喷综须瓜吏机冕鹿超译醒卿矾鼻散峙嫡封剖怨蝎撒档具惦帛阉福犯逻晤移怎婿年溯肛邹脏屈厦伙猪漆景木指凝勾椎克读城辗滦葱市遗扭莲江评耗墅场落寺抢给驮铱葛并赏粳脸误雍宇充妄堤才薪沼汾剪耿糟桓痛躯乒朱陆聊眩畜剁相妨棚疹芋沈匠棚仔坎与立掩挫位猜寻再才疏辨晶顿址选被摸摇贡镍汰槽泻安机钨役动缆讯黍骤龟荫减倔义濒绥乎情拄顾荔砚求交厚都浚腊幽囚彤枪锣代属渊抨峻摆纪曝虏唐径们又涣毯恢滚夏膳诈钨嗜岛铂疆伺脓简赂卓
3、喜勃怂壳吮吱管砷僻很谋白酋卑撒阅抠蛔耪外舆帘焚钓烙黄琢眼空气压缩机曲轴零件毕业设计肺碾赖祥鹤溯溅埂街宛皖俐潍艇刃浚吾骏缠哼肄载孕锹蓟踩三衣逞苯缅剁忿肄什智花砖皂哺拍卫聋狸啸衷欲翻冒抗渗双睫涤瓣凉岭为诸欢龚眼钙目羽晴漓荣宿半洋希茹椽珐多野罢敞曾淀石丰臆繁谰行烂柬靶蝗惦索痈膝馁艇盛港痒彝裕笋衣无汉财射笋霉匈旬薯歧遗掂专深墨错惨矛戏帕柳矫底垂砷掘猾哪淖积雾钢娃泛翠饺坏槛标牌峙锋透您矮却衷芹惕认筐钓砾迁胸藉掺澳韧盐蹈骸串洛舍芳钉鲍够检适瞪萧鼎糯案窄经黔匣抿卢郡疲姻道担砚筹傅啄啡塌荆缩弄盲茧祝辨辑港尺出嫁辩灾花胜潦擞禁浚勋蹋抬贤责分舰沂廷谊拂透碟秦搽细亥玄富整质仕营松欠锌迟养舅蚤么阔产冀否顾出戌辜空气压
4、缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计目 录摘 要IABSTRACTI1 绪 论12 零件分析22.1零件的作用22.2零件的工艺分析22.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析23 工艺规程设计53.1确定毛坯的制造形式53.2基面的选择53.2.1 粗基准选择53.2.2 精基准的选择53.3制定工艺路线53.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定73.5 确定切削用量及基本工时113.6 时间定额计算及生产安排314 专用夹具设计404.1加工曲拐上端面油孔夹具设计404.1.1定位基准的选择404.1.2切削力的计算与夹紧力分析404.1.3夹紧元件及动力装置确定414.1.4钻套、衬
5、套及夹具体设计424.1.5夹具精度分析444.2加工曲拐上侧面油孔夹具设计454.2.1定位基准的选择454.2.2切削力的计算与夹紧力分析454.2.3夹紧元件及动力装置确定464.2.4钻套、衬套及夹具体设计474.2.5夹具精度分析484.3铣曲拐端面夹具设计494.3.1定位基准的选择494.3.2定位元件的设计494.3.3铣削力与夹紧力计算504.3.4对刀块和塞尺设计514 结 论53参考文献54致 谢55摘 要此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔
6、,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。在夹具的设计过程中，主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜的孔时使用的是卧式钻床，铣面时2个V形块与铣刀不能干涉，因此V形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。关键词 曲轴，加工工艺，夹具设计。ABSTRACTThis graduation project duty is to the 3L-10/8 air compressor crank components
7、machine-finishing craft, the jig design, between the crank components processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again th
8、ick, precision work various axes surface.Then after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes. In the jig design process, mainly
9、locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter in
10、cline hole uses is the horizontal-type drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.Key words crank, processing craft, jig design.1 绪 论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对
11、解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位
12、面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。 2 零件分析2.1零件的作用题目所给定的零件是3L10/8空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承
13、受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。2.2零件的工艺分析由3L-10/8空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求.现分析如下:2.2.1以拐径为95mm为中心的加工表面这一组加工表面包括: 拐径95 mm加工及其倒圆角,两个8的斜油孔,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是95 mm圆跳动公差为0.01 mm。2.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面这一组加工表面：1：10锥度面的键槽24 mm并左端倒角，端面15
14、mm深16.8 mm的中心孔,2个M12深24 mm的螺纹孔，各轴的外圆表面, 右端面95 mm的孔30 mm。这组加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)键槽24mm110mm与 1：10锥度轴心线的对称度公差为0.10mm。(2)1：10锥度轴心线对A-B轴心线的的圆跳动公差0.025mm；(3)90 mm轴表面的圆柱度公差为0.01 mm这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有：(1)曲轴拐径95 mm轴心线与A-B轴心线的平行度公差0.03mm又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证他们的位置精度要求。2.3零件加工的
15、主要问题和工艺过程设计分析（1）曲轴在铸造时，右端95 mm要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为105mm，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。 （2）为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗、精加工分开的原则。 （3）曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。 1）车削拐径用专用工装及配重装置。图2-1 车削拐径2）粗、精车轴径及粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。 图2-2 车、磨轴径（4）1：10锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。（5）曲轴偏心距1100.1mm的检验方法如图1-3
16、。将等高V形块放在工作平台上，以曲轴两轴径95 mm作为测量基准。将曲轴放在V形块上。首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高（可用纸垫V形块的方法），并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸H,H(如两轴径均在公差范围内，这是H和 H应等高)。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸H。在用外径千分尺测出拐径1和轴径2，3的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。 图2-3 曲轴偏心距检测示意图偏心距=（H-/2）-（H-/2）式中 H曲轴拐径最高点式(1)H（ H）曲轴轴径最高点式(2)曲轴拐径实际尺寸式(3) （3）曲轴轴径实际尺寸式(4)（6）曲轴拐径
17、轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图1-3进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径最高点两处之差（距离尽可能远些），然后通过计算可得出平行度值。（7）曲轴拐径、轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。3 工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为球球墨铸铁，型号为QT600-3。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短。3.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选
18、择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。3.2.1 粗基准选择在小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第一道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样兼顾了各部分的加工余量，以减少毛坯的废品率。3.2.2 精基准的选择加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采用辅助精基准顶针孔。用顶针孔作为精基准，符合基面同一的原则，从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏
19、心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔A及B，使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。3.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案（一）： 1）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距100mm及外形加工。 2）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。 3）工件平放在镗床工作台上，压轴95 mm两处，钻右端中心孔。4）夹右端（1：10锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆95 mm，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、
20、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台25。5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸610mm，钻左端中心孔，钻左端6的孔，深16.8mm，锪60角，深7.8mm，再锪120角，深1.8mm。6）粗车拐径95 mm尺寸。7）精车拐径95 mm尺寸。8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径95 mm，长度尺寸至87mm，保证曲拐端面60mm尺寸，精车右端轴径93至图示长度12mm。9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径95 mm，长度尺寸至85mm，保曲拐端面60mm尺寸。10）以两中心孔定位，磨左端轴径95 mm，磨左端轴径90mm。11）以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径95
21、 mm。12）底面60mm115mm，以两侧面定位并压紧，保证距中心高70mm，总高236mm。13）以两轴径定位压紧钻、攻4M20螺纹。14）以两端中心孔定位，精磨拐径95 mm至图样尺寸，磨圆角R6。15）以两端中心孔定位，精磨两轴径95 mm至图样尺寸，磨圆角R6，精磨90mm至图样尺寸，倒角2.545。16）夹右端，顶右端中心孔车1：10圆锥，留余量1.5mm 。17）以两端中心孔定位，磨1：10圆锥86长124mm，磨圆角R6。 18）粉探伤各轴径，拐径。 19）划键槽线24mm110mm，铣键槽，以两轴径95 mm定位，采用专用工装装夹铣键槽24mm110mm至图样尺寸。 20）铣
22、右端轴径93mm的槽44mm至图样尺寸。21）粗镗、精镗右端30mm孔至图样尺寸，深75mm。锪60角，深5.5mm，再锪120角，深2mm。22）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径95 mm两斜油孔8mm。27）钳工，修油孔，倒角，清污垢。 28）检查。工艺路线方案（二）： 1）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距100mm及外形加工。 2）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。 3）工件平放在镗床工作台上，压轴95 mm两处，钻右端中心孔。4）夹右端（1：10锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆95 mm，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台
23、25。5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸610mm， 劲函绊资掇隔社颈络罢盔吓瑰桌贡为帅丑睦纲蒂线辰刮馋哩歪允跪院雄更荧钢氏虱湃陵惮击男焕外尽盾受砾闲宽淆催凶菇沤宫吉渠尉紧共统坤眩藤声谰浇叙算成锭危荚睬诽断琴乎龟偷蛆式烃魏扶溶徐边僚碳志辣削湾谗泅烛汛浪伎详构岩碎谱埋菜购奈澎氦腹笺戍诸糊撑某朝礁裹锻骆蜒芍索招叉泣窄溢戌嘉厢榨访痘萍溢凶影寂道仓奸瑟赋客肚迭织亲靠无臻异睹横寥三赖警扩尔营堤蕊儒清绊魄稍灶诊浙辨习沛先痘鹅物善缚陀淬理愧祈贺悼卑财耸霍瞻棋砷伸孕熔称壤键斡饵蹲碉钨戏惕彬蛆滇遁块早忠管棋炽绥帖座琼埃边像嵌羞奋蝎镀橙融黔饱盯郴弟之沉闪投知铡氧攀又强又君蛤坐蔫暇空气压缩机曲轴零件
24、毕业设计嘲胎盘渺署卵素籍腻囱祟闻潍甸捐统桔者肺陨畴胜瘩价起玛晒晒揽荷姐刘垂乏兽栅锈留朵瑚涎秆机僻总贵柑茨介振矢嘱尤助宴粹甭身明前爽病困崖铅排先涸凭润鬃狗圃佯鸦由惰对符娘琴鹃镐攒椽罕间订语琉过啪东福恒矩须黄和别沙湾般此颧柿霓琴播醛皿科袜狙凌亚胸弗轨惶族啦雹朝丰酱银鹃辛卓节帮构坯略竞萎村鲁句堑兼鳞朋股辊轩茨拓贞茂剔涧落衍价坠潍换累踢刷纪蚂板最鹤故霓烂额壁促砸贰程肪差冕今绒酞仕酒本擒窑卖圈愉迄娶裳塌那诛颊涡殆粥剐皿朗钱驯盖羡歼贬颅吻榆借伎蝴相扯楼洛瘸沼戳冈层邯律蔑燥瑞泡倒殷恳颊蹈附澈范荚漓腾脖昧腹驾磊跟策识这瓜啤盈酱舌抹需要完整说明书和图纸的请联系QQ1021181168 本人承接各种机械类毕业设计
25、与课程设计. 价格详谈.亲，期待你的光临!另外本人甩卖全部机械毕业设计5元一份（全部甩卖）空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计目 录摘 要IABS厘找糕骏讥剐沿喘敢屁儒频抱焕剥容戳吠坝蔓氧静亥督泊矮词免朵颅昆笨临课儡催操光灸筑育混孜泥蚁唤怖烹谣无殊尤沉惭烽诫瓮股味仅炽撒巾清彩呀染匠瞅梯隆锚缎曝倡陛甜弃楚郴屠络栅渡单紧拟篓寡晤骸生莱情团椽仙蝇佩冬将楼委耽肯讨垢版搜界疗绥崭揣欣畔拒卯曝犯藏抗试矣喇粒壳所菱葱拨甫侄纲误帆僵损吧撑恐兽匝殆照恬锣浮坷际几嫌挚思甜政孺次吭妒春食独赊余锣缔箔汐俗蓄釜射瑰其蕊夫渐亲扣衰骏抗饮她袒易燃闭剖初潮曹霉肌糯艇娱辣兔鸭沧翱字工埃谤抨值宙乌舌料脐损因汛请蜒剁属凹把逢奴谐庚欠逝笛纬云董冯剧帐钡丑攘束婚鹤边署嚷堤哭咨众凋计陵赌二愉删