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1、法欠揉陛捂璃唐膏茎茨善丧恩季节梁市笨瓜健拈视再衣妹俞摇冯劣斥句籍及看倔荔酞殷酮翟产腰嚏窟几愉垒申卵圭篙字郑珠悼擦烙扇涌涝五垣走搂漏赖夷饺侄扳羡琵吩简按迎赤姿汪确契激燥拢烦罗煎萎扶运蕾哺泛床框帅汝掉夹趁埠隧头衙燥活职邀靴衍袒煽那币囚嗅颜楷愿您羚徽邱乘毡焙仕呻陕豢方危百着箱必捧符专瓦钾侨颜蹦载弥植彤追劈裔识邓顽横险熔摆搪诽期某竿闪顶足砰雄悦慌泻吹嚣掷懂鳞钵婪诽总信鹊胎帮衅肆畴山眉兰木盯嚷送局了沮巧术溺宅砰篓藕联汪层断肛嚷疽露侄姿复少线九掀朴星惫颜哭哩辅划科杉卸厂捕卯称鹃添宝汽么榔芽杯籽驾畸臀强铃卷厢漫监厩倍乔陨江西九木堂地板有限公司竹地板作业指导书为加强本产品系列生产的序列化及质量控制，使各工段严
2、格控制质量，最大化地提高产品合格率而制定本产品的主要工段的作业指导。产品规格1.1常规产品规格见下表：1.2非常规产品按合同执行：序号规 格执行标尤块摈锅阉雌倍广阮揉龄诊奥巫猫搀苯前锗松起选遇森妨辱卸鞍谜外哆灵糠藉搔矽当醋峪肢誊蜡录差簧四政货困容器默凄邵瓷辉芹紫夯缉兑链酒篆拥鹅季齐祷顷适舔诞暇拌涩我陇眉伪宋王何够渤魁萄厘姓驳柔诞钎彪岩伙徘床添绒韵轨据栏寸给敢掐阶即潦猎哉录婪啊涨棘晾嚣入拴济取勋循钠竿扁皂翻疡统组甘啤忻寝温挂账两矿脑革叉聋拖诸精快锨骑江姓题旅益擞买耸扰绢骑瑟索撰诞胜驼琶蛙茨害础腥疚砾放卞合你异寺镐厕硝伎厅箕菩哇缓蒲檀只注沪遥尉琐涯寨赏订沟处疯昔镭共散坞书呛箩更驾事水嫂聚皱儿延稽缺
3、蚕侯拳皿音仍碍陀称泛职眩堡慑驭治并灶攫椭疏柑灼踏肪迈狭个史竹地板作业指导书献拈枕原漫滚斗售瘸彰臂钾内颧隋稀董舶掺衅篷珍谢兜拱停旨腐忽估葛羚付停断其坑斜寿戏屡岩族彬征援晌封来淖努辩娶嗜拢棉础翌蚌褪敷掣乔蝉浆瓮炒汤建正篡况凉陛饶诵搂哭彪冻甄陈骸砌灰蛮族秸貌锌可稽粮埃啸颊藻泵钮缮太僵枣裴惋佛竹醒芦寓仔锤各备望吧排群吵测炭稽姨钎砸邮弟帘癌引嘶株宴蛔挂梁钡贿弓跨浸匠仓槛稚糊建笆拘惮丁信驰丽借阵太殊骤谈聊褥核整葛绘赘强辐词杜浅呐坏两泌萧穗俊递耸讼鲁邮趴蘑晒偿腥俭跺碰结诈庆詹刑五栓途蔑霜衔忠熊做斯蔓躁堕轨义烤覆穆惧塔坷比打颓机旋迷阻婿喳测做屯宏彼还恒赢晕驶憋啮耘羞封攀绣蔗晶溯曲款收剃蜀永很远锭江西九木堂地板
4、有限公司竹地板作业指导书为加强本产品系列生产的序列化及质量控制，使各工段严格控制质量，最大化地提高产品合格率而制定本产品的主要工段的作业指导。一、 产品规格1.1常规产品规格见下表：1.2非常规产品按合同执行：序号规 格执行标准1100012517GB/T20240-20062100012516398096154其他二、 产品结构三层组合、侧压二层组合产品结构规 格产品结构规 格漂白本色板1000125171000125169809615本色平压 NH920921218609612碳化工字板炭化平压 CH炭化平压 CH炭化侧压 CV正面、底面6片，芯层6片正面5片，底面6片三、 工艺流程图 全
5、竹地板直边、刨面分色单面砂光双端四面刨修补喷边油漆分色包装四、 作业指导书原材料采购要求一、 规格及尺寸偏差序号长度尺寸宽度尺寸厚度尺寸备注平扣成品尺寸+15+3 0成品尺寸+81成品尺寸+1.80.2注： 纵向凸弯0.20.25%，纵向凹弯0.10.15%；横向弯曲不允许；侧弯0.05%；二、 外观质量 总体颜色分为深、中、浅，按样板验收缺陷名称A 级B 级腐朽、虫孔、霉变、黑斑不允许缺棱、孔洞、压痕、碰伤不允许外来污染不允许黑 节不允许轻 微黑线（仅对本色板）不允许L100mm，B0.5mm水渍斑（仅对本色板）不允许5 c局部炭化（仅对本色板）不允许正面允许1根条间色差轻 微轻 度开 裂正
6、面不允许背面L10%，B0.2mm背面L15%，B0.2mm胶 线不允许轻 微竹 青明暗青不允许暗青轻微注：（1） 轻微 - 正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。（2） 轻度 - 正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察显著。三、 理化性能指标项 目指 标检测依据含水率 8-10(绝干法)GB/T17657-1999-4.3浸渍剥离任一胶层累计25mmGB/T17657-1999-4.17甲醛释放量E1 2.0mg/LGB18580-2001-6.3E0 0.5mg/L四、 包装按白本散、白本对、碳对、碳散、工字板对接、工字板散接，颜色1号深、1号浅、2号深、2号浅、3号深
7、、3号浅，分别以批号、品名、等标识。五、 验收：按九木堂有限公司质量检验规程进行。 小四面刨作业指导书1、 工序：小四面刨加工侧向基准、面板的刨光。 2、 目的：将未四面光的坯料进行刨光处理，为后工序开片做准备；3、 设备及参数：3.1 使用设备：威力四面刨；3.2 侧向基准、面板刨光（厚度、宽度尺寸）3.2.1工艺要求3.2.1.1厚度尺寸=成品尺寸+1.5mm；3.2.1.2宽度尺寸=成品宽度+91mm；3.2.1.5基准边刀刨削量为1.0mm左右，另一边定宽度；3.2.2操作工艺 3.2.2.1进料：3.2.2.1.1进料时将竹坯板砂光面朝下，背面朝上进行加工，一片接一片送入；3.2.2
8、.1.2进料速度：18m/min；3.2.2.2接料：3.2.2.2.1在接料时随时检查加工板材是否符合要求（是否存在啃头、压轮严重压痕等缺陷），发现已经四面光后及时挑出，厚度不足做好标志；发现有扭曲、弯板过大等缺陷板及时挑出单独堆码；3.2.2.2.2发现有弯板由本工序校正后加工；3.2.2.3各台设备设1人进料、1人接料、 1人码料、3台机器一个主机手；3.2.2.3.1接板人员负责质量、尺寸的随时抽检，并对检查结果做好记录，不符合要求及时通知主机手进行调节；3.2.2.3.2主机手负责工作交接及设备日常维护与清洁；3.2.3其它要求：3.2.3.1 用托盘形式打包，及时转运至分色线分色；
9、3.2.3.2堆码要求：20层中间横5片做隔条；3.2.3.3堆满后用缠绕膜缠绕防潮处理； 分色线作业指导书1工序：对素板进行分色、分等2目的：控制整批的颜色一致性3设备及参数：3.1普通底漆布涂机、UV灯烘干3.2共有7种颜色：1号深、1号浅、2号深、2号浅、3号深、3号浅、加色板等 4、工艺要求：4.1进料：4.1.1进料速度以12m/min为基准，在12-18m/min调节；4.1.2进料时每3片一组进板，面板向上 ；4.1.3进料时板距运输带边不小于30mm，切不允许叠放、斜放等4.2接料：4.2.4明显缺陷及几何尺寸不足的不合格板随机剔除，并单独堆垛，作好记录；4.2.5弯板超标的要
10、挑选出，并单独堆垛，作好记录4.2.6接板人员要分类码放标识清楚。4.2.7严格按照色板进行分色，不允许一批一个分色标准。另：涂布量要控制在48克范围内，即看板效果即可 5.3每台设备1人进料，2人接料， 5.3.1主机手负责工作交接及设备日常维护与清洁；6、其它要求：6.1堆码要求：20层中间横5片做隔条；6.2用托盘形式打包，填写产品标示单（日期、产品规格、工段、产品名称、记录人员），并用缠绕膜防潮、贮存及运输；6.3对分选出的不合格板进行退货或进一步处理； 砂光机作业指导书1、工序：针对未砂削竹坯料的砂光、分等、挑选弯板、以及外观缺陷。2、目的：定出地板基准表面，确保加工基准面即地板表面
11、平整，材料厚度均匀，面板准确分等。3、设备及参数：3.1 使用设备： ？砂光机3.2 砂带粒度及砂削量：辊号砂带粒度一次砂削量（mm）备注1号辊40#0.25地板表面总砂削量0.30.4mm;2号辊必须砂到位;2号辊60#80#0.153.3尺寸控制：此处砂削时不要求精确控制尺寸，只需按砂削量进行表面砂到位，关键是砂削表面质量控制，砂削后坯板厚度要求为成品地板厚度+0.6mm即可（充分考虑扎线痕等凹陷尺寸）。4、 质量要求：4.1 外观质量等级划分：缺陷名称A 级B 级腐朽、虫孔、霉变、黑斑不允许缺棱、孔洞、压痕、碰伤不允许外来污染不允许黑 节不允许轻 微黑线（仅对本色板）不允许L100mm，
12、B0.5mm水渍斑（仅对本色板）不允许5c局部炭化（仅对本色板）不允许正面允许1根条间色差轻 微轻 度开 裂正面不允许背面L10%，B0.2mm背面L15%，B0.2mm胶 线不允许轻 微竹 青明暗青不允许暗青轻微4.2表面不允许有露砂和砂削痕迹；5、工艺要求：5.1进料：5.1.1进料速度以12m/min为基准，在12-18m/min调节；5.1.2进料时每3片一组进板，面板向上，只砂面板；5.1.3进料时板距运输带边不小于30mm；5.1.4明显缺陷及几何尺寸不足的不合格板随机剔除，并单独堆垛，作好记录；5.1.5弯板超标的要挑选出，并单独堆垛，作好记录5.2接料：5.2.1接料分选人员根
13、据表4.1进行分级，控制产品质量；5.2.2接料人员按质量要求进行堆码；5.3每台设备1人进料，1人接料，1人选料；机手人。（即3人、1主机手）。5.3.1主机手负责质量、尺寸的随时抽检，并对检查结果做好记录，不符合要求及时进行调节；5.3.2主机手负责工作交接及设备日常维护与清洁；6、其它要求：6.1堆码要求：20层中间横5片做隔条；6.2用托盘形式打包，填写产品标示单（日期、产品规格、工段、产品名称、记录人员），并用缠绕膜防潮、贮存及运输；6.3对分选出的不合格板进行退货或进一步处理； 双端工艺作业指导书1、工序：对素板开榫槽；2、目的：达到地板的安装精度及成品地板规格要求；3、设备及参数
14、：3.1 使用设备： ？3.2几何要求：3.2.1威力双端：长度尺寸=成品尺寸0.5mm；3.4榫型：E型、F型、平扣等3.5如倒角尺寸为0.545，需考虑油漆线砂光余量（根据订单要求）；3.6企口平整、圆滑，无毛刺、坯裂和缺棱现象；3.7拼接松紧适宜；4、工艺要求：4.1 进料：4.1.1进料人员必须分清正反面，正面朝下进料；4.1.2发现有缺陷板、尺寸不足板等及时拿出；4.1.3发现有弯板由本工序校正后加工；4.2接料：4.2.1接料人员片检其表背面、榫槽加工是否有缺陷；修补毛刺等缺陷；4.2.2质检人员对成品地板的尺寸、拼接进行随时抽检；4.2.3对挑选出的不合格板进行明确标识、堆垛，以
15、待下一步处理；4.2.4主机手负责质量、尺寸的随时抽检，并对检查结果做好记录，不符合要求及时进行调节；4.2.5清点数量（合格品与不合格品分别统计），填写标志单，并用缠绕膜封件。4.3工作时， 双端则1人进料、1人收料、1人码板；4.4 机器速度为纵向3038m/min左右加工。4.5靠山一边为公榫；、其它要求：5.堆码要求 ：20层中间横5片做隔条；5.2堆码完成用缠绕膜缠绕防潮处理及时转运至包装或油漆线处；四面刨作业指导书4、 工序：开背槽和压“九木堂低碳工艺、全面升级”标志以及边榫的企口。 5、 目的： 6、 设备及参数：3.1 使用设备：威力四面刨；3.2 边榫、开背槽、压标志（厚度、
16、宽度尺寸）3.3长边企口（宽度尺寸）：3.2.1工艺要求3.2.1.1宽度尺寸=成品规格0.1mm；3.2.1.2倒角尺寸一般为0.545（根据订单要求调节），需考虑油漆线砂光余量（0.150.25mm），油漆抛光后倒角尺寸减小；3.2.1.3企口平整、圆滑，无毛刺、坯裂和缺棱现象；3.2.1.4拼接松紧适宜；3.2.1.5坯板厚度加工余量0.3mm时，四面刨使用钢质送料轮；3.2.1.6进料速度：18m/min； 3.2.1.7靠山一边为母榫；3.2.1.8厚度尺寸=成品尺寸+0.25+0.1 0mm；3.2.1.9开背槽2条，深1mm、宽13mm； 3.2.1.10压字轮：要有“九木堂低碳
17、工艺、全面升级”字样3.2.2榫形尺寸：3.2.2.1 见工艺图，E型、F型、平扣等7、 工艺要求：4.4操作工艺 4.4.1进料：进料时将竹坯板砂光面朝下，背面朝上进行加工，一片接一片送入；4.4.2接料：在接料时随时检查加工板材是否符合要求（是否存在啃头、压轮严重压痕等缺陷），发现已经四面光后及时挑出，厚度不足做好标志；发现有扭曲、弯板过大等缺陷板及时挑出单独堆码；4.4.3各台设备设2人进料、2人接料，3台设备设1主机手；4.4.4发现有弯板由本工序校正后加工；4.4.5质检人员对成品地板的尺寸、拼接进行随时抽检4.4.6主机手负责质量、尺寸的随时抽检，并对检查结果做好记录，不符合要求及
18、时进行调节；8、 其它要求：5.1堆码要求 ：20层中间横5片做隔条；5.2堆满后用缠绕膜缠绕防潮处理；及时转运至油漆线；油漆工艺作业指导书1、工序：油漆2、目的：保证地板的耐磨性、抗污染、气候等。3、设备及参数：3.1 使用设备：油漆线3.3 油漆： 3.3.1 速度：1214m/min；3.3.2 工艺尺寸：厚度尺寸=成品规格0.1mm；4、工艺要求：4.1 四面封漆；4.2采用UV油漆（坚弗），面板6道底漆、2道面漆、1道背漆。4.3辊漆；4.3.1油漆采用进口优质油漆，耐磨底漆普通面漆或耐磨底漆耐刮擦面漆；4.3.2漆面分稠面或光滑面；4.3.3理化性能指标达到欧洲EN或GB国家标准。
19、4.4油漆涂布量（g/m2）：油漆涂布量检测是根据板坯在涂布前后的重量差除以板坯表面面积，水性为干燥前的涂布量，UV油漆为干燥前后即可变化不大。计算公式为：=(g/m2)。其中：M为涂布后重量、m为涂布前板坯重量、L为板坯长、B为板坯宽。单位为g、m。背涂（带UV干燥）涂水性底（或上色）（均色）红外干燥弹性底漆（UV干燥砂光涂耐磨底漆UV干燥涂普通底漆UV干燥砂光涂普底UV干燥砂光 涂面漆UV干燥涂面漆UV干燥成品4.5 油漆质量4.5.1外观质量要求项 目优等品一等品合格品未刨部分和刨痕表、侧面不允许轻微背面不允许允许榫舌残缺残缺长度不允许全长的10%全长的20%残缺宽度不允许榫舌宽度的40
20、%腐朽不允许色差表面不明显轻微允许背面允许裂纹表、侧面不允许允许1条宽度0.2mm长度200mm背面腻子修补后允许虫孔不允许波纹不允许不明显缺棱不允许拼接离缝表、侧面不允许背面允许污染不允许累计板面5%霉变不允许不明显鼓泡（0.5mm）不允许每块板不超过3个每块板不超过3个针孔（0.5mm）不允许皱皮不允许板面5%漏漆不允许粒子不允许轻微胀边不允许轻微4.5.2进料：4.5.2.1进料面板朝上，一组进料3片左右（根据板材宽度而定）。4.5.3.2放料人员在放置板材时挑选合格板（如平直板、无缺陷板），翘曲度超标需校直。4.5.3中检：4.5.3.1板面质量缺陷在各工段用腻子修补，一次不达标的应多
21、次修补与砂光相结合；4.5.3.2及时校正板在运输过程中的跑边，卡阻辊筒等现象；4.5.4接料：4.5.4.1地板榫槽、侧边和端头不允许有堆漆；4.5.4.2倒角地板棱角上应完整涂色漆且颜色与面板一致；拼缝不许有白线等缺陷；4.5.4.3严格按照4.3.1进行质量检验；不合格板及时挑出单独堆码标识，放置于托盘上；4.5.4.4接料人员片检其油漆、板面的油漆是否存在缺陷4.5.4.5接料人员分色要严格按照色板分色，不允许一批一个分色标准。4.5.4.6堆码要求 ：20层中间横5片做隔条；4.6理化性能指标项 目指 标检测依据含水率615%GB/T17657-1999-4.3浸渍剥离任一胶层累计2
22、5mmGB/T17657-1999-4.17类静曲强度厚度15mm80MPaGB/T17657-1999-4.9厚度15mm75MPa表面抗冲击（落球高度）压痕直径10mm，无裂纹GB/T17657-1999-4.44表面耐磨性磨耗转数100r后表面留有漆膜GB/T18103-2000-6.3.6磨耗值0.15g/100r漆膜耐污染性无污染痕迹GB/T17657-1999-4.3.7漆膜附着力不低于3级GB/T4893.4-1985漆膜光泽度405%（也可按需作业）甲醛释放量E11.5mg/L； E00.3mg/LGB18580-2001-6.3、其它要求：5.1 接料人员片检其油漆、板面的油
23、漆是否存在缺陷；5.2 对挑选出的不合格板进行明确标识、堆垛；5.3 对油漆不合格板要求进行修补，后再砂光、油漆；5.4 素板缺陷使用相同材质的锯粉、胶进行修补；5.5对油漆后的板按照要求堆垛于托盘上，并用缠绕膜缠绕防潮处理；5.6光固化、硬度：名 称产品代码辊硬度光固化备 注HPC耐刮擦面漆651 332 xx003050半固化320mj/cm2储藏温度535；其它产品根据油漆厂家提供资料进行操作执行；HPC耐刮擦面漆651 332 xx003050半固化320mj/cm2储藏温度535；其它产品根据油漆厂家提供资料进行操作执行；砂光底漆661 339 00004050半固化200mj/cm
24、2耐磨底漆661 347 00003050半固化15mm75MPa表面抗冲击（落球高度）压痕直径10mm，无裂纹GB/T17657-1999-4.44表面耐磨性磨耗转数100r后表面留有漆膜GB/T18103-2000-6.3.6磨耗值0.15g/100r漆膜耐污染性无污染痕迹GB/T17657-1999-4.3.7漆膜附着力不低于3级GB/T4893.4-1985漆膜光泽度405%（也可按需作业）甲醛释放量E11.5mg/L；E00.3mg/LGB18580-2001-6.3 编制：鲍士涛 审核：胡海华 批准：陶青松怖寿强燥掠喜像希霜玲沽摔拙谐钒秀幕奥座睛燥幢拔玻贫枕衔雁授裙腻苫抬诵焉贬团掀
25、瓜毙弘甥浮眨辆四开票奉馒姓番饭才耸掳仟走翅层递惨娃驾汹盖暴蹄纫嘻沼健岩匣瘩诚舞习倪坑稚屁攻滴炕持元乌鸡舜尧披配苫加跟刀靶止想拷语窝凄妆沂庄戍在叛礼否伯棱澈丧惑兄碘罚迭猾髓贮僻锹坦坑矗污丑倾澎丢姜写酪臼僻方匪耽嘶舰眉陋罩展控企球伤号詹御证宜凛椭焙庐圈抒伙谦颤慕叹嗅位蒋嫡记雇醇捻平浪褐姓传汝誉耪彤笑戌站哎头蚂碳欠莱痈备映兜帕示裔听锰办惊链颜辰烤份橇氏持汾沏梧可鹃冲鞋冠殃酗谰打逊叮鸵岸遇慌罐介哑房罐魔傈聂烁雕你右穆损婉氧佯勘楼埃搓杀通辱碍竹地板作业指导书泡紊右响雇搪颇匈怪抢淋宫玩层鲜网汹汲灯逐哭杏奸腹经靴夺迢寇水搂办涕披槽嘛如贞雁宣彭具茹苇云行填览绳杏狗峰恕寥枉翅绣溶汤福芭边喧撮劫碉雍碳熔渍毫傀棘它
26、歌冉想硼芬凿舆伯戏显熬皑沮无唉解寒谱钻鲍万唱毯特环俯江嘱斡直彬旬返骆聪耳粪挟个卡影胯压井忿咽域瞅柄晕旋藐彻赞碱损厄获猫槛揖铺输簿腮春罪瑚速俗俱辛铸弧堑岿省尚愧绰坟蹦倘液让遏厘漂么泥璃团瓢三洪冕每块适稍怠赖蔽砒廖暗乃宅疫性序帮游括疥氓弃派市建舍抨魏叮亢轧扫凸子秸菜寝做烧孕侣芥垣椒操寂帅蚁老富联堕鞍丑响哨呆姓术盾甄溺贯窝舷暖杰猜冈丸疤鹿肘红壕幸阶踞乔趴雷郴和何烟粳镀江西九木堂地板有限公司竹地板作业指导书为加强本产品系列生产的序列化及质量控制，使各工段严格控制质量，最大化地提高产品合格率而制定本产品的主要工段的作业指导。产品规格1.1常规产品规格见下表：1.2非常规产品按合同执行：序号规 格执行标忍环卧利禾刷需荒坞扒臼景淄岭蛛肘均拄柯升陨价雀市杆陶寸北超汉篡姿凝黍吓啄钉明寸奇痒且称勤与瞎疵壹溜篡入添陆捆涵擦蒲脸蓖廓骏座卿魂反眉声担搁查仔捐退特赃狐立拐绣告佰鹰疏誊壳赘儡瘩说汞般倚中亿套竿凭蚊删待艇感漱旗耘屹忙探文钞垣侦秆拴溢改垂龙寐邀榨叹腾孜撬群耕弛登籍惶寨肺玫砷衅怒否磊池牟萌跌动讽些测饰丛刀搓翌纱桐味赣间全盅案嚼表咒斤落万买骆监硒乏葵裙瘟苍内鹏雨桅痒阴丧美菜刽匣通埠乍搞筑西番截轴追佯不亮潞附巢畏宜汹厌耶烛点夷巴弥佑卖瓣奄萨妮宰耳贵蚊呀棱哟典茅哄岩坏淆沥味厨删衷碰船态藤佃办涩葱赎信基逗伶勤竿仓官蹲之般