[玻璃幕墙施工方案]隐框玻璃幕墙施工方案.doc

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1、玻璃幕墙施工方案隐框玻璃幕墙施工方案篇一 : 隐框玻璃幕墙施工方案 玻璃幕墙 施 编 制： 审 批： 审 核： 编制单位： 编制日期：* * * * 2012年7月3日 工组织方案 一、工程概述 1.1、工程名称：中国铁建2国际城和畅园、德园、桂园商业楼玻璃幕墙施工工程 1.2、工程地点：项目位于安徽省合肥市北二环边，东临电厂路，西临四里河路，南临北二环，北临大房郢水库堤坝。总则 a. 适用范围 本工艺适用于非抗震设计或68度抗震设计的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墙工程的制作、安装施工及验收。 幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制，幕墙工程的制作与安装，应制订质量控制

2、标准。 b. 编制参考标准及规范 玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 玻璃幕墙工程技术规范 点式玻璃幕墙工程技术规范 建筑幕墙 2) 术语、符号 a. 建筑幕墙：由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外维护结构。 b. 玻璃幕墙：由金属构架与玻璃板组成的建筑外维护结构。 c. 隐框玻璃幕墙：金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。 d. 结构胶：半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。 e. 硅酮耐候胶：幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。 f.

3、 双面胶带：控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。 g. 接触腐蚀：两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。 h. 相容性：黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能。 3) 施工准备 a. 审查设计图纸是否完整、齐全； b. 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误； c. 审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。 d. 审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求； e. 复核幕墙各组件的强

4、度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。 f. 明确建设期限，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、g. 明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。 h. 自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况； i. 技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地

5、消防、治安、环保状况等。 j. 编制施工图预算和施工预算。 k. 编制施工组织设计。 l. 分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。 4) 材料要求 a. 外观及质量要求 一般规定： 玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。 玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。 玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。 硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。的有关规定。 铝合金及铝材材料： 玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合

6、现行国家标准铝合金建筑型材中规定的高精级和铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准铝合金建筑型材的有关规定。 与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。 玻璃： 玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定。 当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准浮法玻璃GB11614中的优等品或一等品规定。 热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求： 热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 热反射镀

7、膜玻璃尺寸的允许偏差 热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定。 热反射镀膜玻璃外观质量 玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准中空玻璃GB11944的有关规定外，尚应符合下列要求： 玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封。胶片干法加工合成的夹层玻璃。 玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理。当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。 所有幕墙玻璃应进行边缘处理。 钢材： 玻璃幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定： 不锈钢冷轧钢板； 不锈钢棒； 不锈钢冷加工钢棒 不锈钢和耐热钢冷轧带钢； 不锈钢热轧钢板； 冷顶锻用不锈钢丝；

8、 形状和位置公差 未注公差值； 玻璃幕墙采用钢材的技术要求应符合下列现行国家标准的规定： 碳素结构钢； 优质碳素结构钢； 合金结构钢； 低合金高强度结构钢； 碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带； 碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带； 结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差； 冷拔无缝异型钢管； 高耐候结构钢； 焊接结构用耐候钢； 钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。 钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标准钢结构施工及验

9、收规范的有关规定。 玻璃幕墙采用的标准五金件应符合铝合金门窗标准件现行国家行业标准的规定. 玻璃幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱和紧固件机械性能不锈钢螺帽的规定。 建筑密封材料： 玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。 密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范的规定。 玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点。其性能应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封剂的规定。 玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性

10、能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范的规定。 玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定： 幕墙硅酮耐候密封胶的性能 结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶的规定。其性能应符合下表的规定。 结构硅酮密封胶的性能 同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。 低发泡间隔双面胶带： 根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发

11、泡间隔双面胶带。 当玻璃幕墙风荷载大于1.8N/时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带，其性能应符合先行行业标准玻璃幕墙工程技术规范的规定。 当幕墙风荷载小于或等于1.8N/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范的规定。 其他材料： 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm3。 聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范的规定。 玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。 在主体结构与玻璃幕

12、墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。 b. 主要材料主要性能试验方法： 不锈钢材及钢材主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定： 金属弯曲试验方法； 金属拉伸试验方法 密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定： 硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定； 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法； 硫化橡胶密度的测定； 5) 主要机具设备 双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机。 表1.6.1-2 构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。 铣豁尺寸允许偏差 表1.6.1-3 构件铣榫尺寸允许偏差应符

13、合下表的要求。 铣榫尺寸允许偏差 表1.6.4 幕墙构件装配精度 构件装配尺寸偏差应符合下的规定。 构件装配尺寸允许偏差 各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合下的要求。 相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差 铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。 钢构件加工： 钢构件应符合现行国家标准钢结构工程质量检验标准的有关规定。钢构件表面 防锈处理应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定。 钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准钢结构设计规范及钢结构焊接技术规程的有关规定。 b. 玻

14、璃的加工： 一般要求 钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。 玻璃均应进行边缘处理，以防止应力集中而发生破裂。 玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。 玻璃开孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。 圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。 方孔孔宽不小于25mm；孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒园半径不小于2.5mm。 边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求： 角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不

15、小于2.5mm。 边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；角部倒园半径不小于2.5mm。 边缘处理 经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。 圆弧形玻璃 圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制： 玻璃尺寸：W3H 2600mm35500mm 5500mm32600mm W弧长 H玻璃宽度。 弯曲半径：R400mm 矢高：D1000mm 圆心角：Q120 加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差

16、应在下列范围内； 玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm 玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。 玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求： 单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。 单层玻璃与槽口的配合尺寸 中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。 全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求： 玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求； 高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。 c. 注胶： 一般规定 应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在1030之间，相对湿度控制在35%75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合

17、格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。如下图所示： 对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。 严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。 注胶处基材的清洁 清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。 注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂;对于污染物，

18、通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。 清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。 清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在1530min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。 双面胶条的粘贴： 双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的

19、规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。 按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定 粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在 放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施； 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 b. 预埋件安装 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件； 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬

20、仪或其它测量仪器进行分格定位； 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件； 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。 检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 c. 施工测量放线 复查由土建方移交的基准线； 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记； 分格线放完后，应检查预埋件的

21、位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理； 最后，用0.51.0的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m拉一根； 注意事项： 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累； 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口； 拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉； 应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。 d. 隐框玻璃幕墙安装工艺 过渡件的焊接： 经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工： 焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准； 应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； 再将中间的各个过渡件

22、点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊； 控制重点：水平位置及垂直度； 焊接作业注意事项： 焊接作业顺序： 用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗； 焊接现场的安全、防火工作； 严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊； 防锈处理要及时，彻底。施工注意事项 a. 玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。 b. 对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。 c. 应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高 偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏

23、差不应大于3mm。 d. 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 立柱的距离偏差不应大于2mm。 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根 e. 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。 f. 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。 g. 同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 h. 有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板

24、与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。 i. 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。 j. 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。 k. 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。 l. 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。 m. 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。 n. 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 o. 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干

25、净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 p. 玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 q. 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。 r. 玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 s. 幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表1.7.3-1的规定 幕墙安装允许偏差 表1.7.3-1 不平，接缝应均匀严密。

26、玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结； 玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： 构件与主体结构的连接节点的安装。 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。 幕墙防雷接地节点的安装。 其他带有隐蔽性质的项目。 11)质量标准 a. 材料检验 一般规定: 材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。

27、玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。 铝合金型材: 主控项目 型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。 检验膜厚，应采用分辨率为0.5/的膜厚检测仪检测。)每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定： 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15，最小膜厚不应小于12。 粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60

28、，其局部厚度不应大于120，且不应小于40。 电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21。 氟碳喷涂层平均厚度不应小于30。最小局部厚度不应小于25。 硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3 点的测值取平均值，修约0.5个单位值。 一般项目 型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定： 型材表面应清洁，色泽应均匀。 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落、毛刺等缺陷存在。 质量保证资料 型材产品合格证、年限质量保证书 型材的力学性能检验报告 钢材: 玻璃幕

29、墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。 主控项目 钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。 钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。 保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大雨45，采用静电喷涂时，其膜厚应大雨40。 一般项目 钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠

30、，截面不得有毛刺、卷边等现象。 质量保证资料 钢材的产品合格证 钢材的力学性能检验报告 玻璃: 玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验。 主控项目 检验玻璃厚度应采用： 玻璃安装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。) 对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。 玻璃厚度允许偏差 玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为 1 mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值。详见下表。 单片玻璃边长允许偏差 一般项目 玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃

31、正面的200mm处，观察被检玻璃面。 由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。 检验指标应符合下列规定： 锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。 锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。 幕墙顶部、底部连接的检验: 检查方法: 手动和观摩检查。 底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。 检验指标: 女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。 镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。 立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。 密封胶应平顺严密、粘结牢固。 立柱连接的检

32、验: 检查方法: 在立柱处观察检查。 用分辨率为0.05 mm的游标卡尺和分度值为1 mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。 检验指标应满足： 芯管材质应、规格应符合要求。 芯管插入上下立柱的长度不得小于200 mm。 上下两立柱间隙不应小于10 mm。 立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。 梁、柱连接节点的检验: 检查方法: 在梁、柱节点出观察和手动检查。 采用分度值为1 mm的钢直尺和分辨率为0.02 mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。 检验指标应符合下列标准： 连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少

33、于2个。 梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片。 与铝合金接触的螺钉几金属配件应为不锈钢或铝制品。 一般项目 幕墙内排水构造检验: 检查方法： 在设置内排水的部位观察检查。 检验指标： 排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求 排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。 预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验： 检查方法： 观察、检查隐蔽记录。 检验指标： 型材表面的保护膜未损坏、不得有划擦伤和烟火烤熏等。 型材表面不得有电焊溅落的痕迹。 电焊焊渣清除干净 焊接部位防腐油漆补刷到位。 质量保证资料： 设计图纸资料 隐蔽工程检查验收记录 锚栓

34、检验报告 主要构件与玻璃组件安装检验： 一般规定： 幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。 玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的“三性实验报告”。 安装质量检验，应按规定抽样： 每幅幕墙应按不同分格图抽查5%，其总数不得少于10个。 用分度值为1 mm的钢直尺测量。 检验指标应符合下列规定： 开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位齐或闭门器。 窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求

35、；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。 窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。 窗扇与框搭接宽度不应大于1mm。 玻璃幕墙于周边密封质量的检验： 检验方法： 核对设计图纸，观察检查。 用分度值为1mm的钢直尺测量。 进行淋水试验。 检验指标应符合下列规定： 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保湿材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。 幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体

36、的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。 幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。 一般项目 玻璃幕墙外观质量检验： 检验方法： 在较好自然光下，距幕墙600 mm处观察表面质量。) 对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。 观察检查玻璃颜色。 观察检查密封胶的外观质量。 检验指标应符合下列规定： 玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。 钢化玻璃不得有伤痕。 热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜极其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见下表

37、： 每平方米玻璃表面质量要求 防火、保温质量检查: 检验方法: 应采用观察的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可拆开检查。 检验指标应符合下列规定： 防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。 防火、保温层与幕墙和主题结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。 幕墙安装镀锌钢内衬板时，不得与铝合金型材直接接触，其厚度不宜小于1.2 mm。衬板就位后，应进行密封处理。 防火、保温材料铺设应饱满、均匀，无遗漏，厚度应符合设计要求。 防火材料应安装牢固，不得与幕墙玻璃直接接触。 质量保证材料 玻璃幕墙设计文件 玻璃幕墙三性实验报告 幕墙组件出厂质量合格证 施工安装自检记录 隐蔽工程验收记录

38、 淋水试验记录 防火材料合格证及材料耐火检验报告 防火节点隐蔽记录 防雷检验: 一般规定 有均压环的楼层数少于3层，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。) 无均压环的楼层抽查不得少于3层，每层至少应查3处。 幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。 主控项目 幕墙与主体结构防雷装置连接检验： 检验方法： 用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。 观察检查电焊质量。 查看图纸，检查连接点水平间距和垂直间距。 检验指标： 幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用电焊接，形成导电通路。 连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间

39、距不应大于均压环的间距。 幕墙自身金属框架的连接检验： 检验方法： 对照图纸目测检查 用接地电阻仪或兆欧表测量检查。 检验指标： 所有金属框架应相互连接，形成可靠导电通路。 铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。 导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。 一般项目 连接材料的检验： 查看图纸采用观察方法，检查连接材料的材质和连接方式，并用分度值为1mm的钢卷尺，分辨率为0.5mm的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。 质量保证资料： 设计图纸资料 防雷装置测试记录 隐蔽工程检查记录 12)制品的运输和保管 a. 根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货

40、车台数、起重机使用时间等制定计划。 b. 用货车运送制品，且单件装载运输。 c. 运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。 d. 收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。 e. 与制品同时进场的部件，也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。 f. 上述内容中如发生数量不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系。制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数量的签字认可。 g. 卸货时使用在现场内的卸货机械，由专职司机操作。 h. 工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后

41、使用塔吊将其直接送至各安装楼层。 i. 安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。 j. 对于运入的产品，应立即开包。 k. 安装层的货物存放地点的面积应不小于300平米。 l. 产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。 m. 保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。 n. 应避开搬运材料的通道且安全的场所。 o. 应选择距安装现场较近的地方。 p. 根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。 q. 原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放。另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在我司的仓库保管。 r. 材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。 s. 根据生产安排和生产任务书编制材料计划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费； t. 定期检查仓库的防火设施和防潮情况； 13)成品保护 a. 班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责； b. 值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品； c. 值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失