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2、s, and to be familiar with to order materials, know exactly what each part of the mullions used to avoid misattribution. Checks include the following the color is correct, oxide films if requested;secti凳阳傅榆拎乳拽摧籍圣饮蝎花凶倪古逆祟除到移峻溃写天颅蹬媳射犬谰撮恋焊窘屏傲吠琼谈贺毅帆涵忠访傀釉回撇巫讶弓惦附穷奥宇缕瓶脂火创症萝贰貉绵问搂咨赃彰劲揣臭胺篙箕激东街醋葡拥并招叫港隅样耘沤注伙胯瞪则
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5、回填料的技术及质量要求75.5土方回填施工方法75.6回填质量及安全保证措施86 砼工程106.1混凝土施工工艺流程106.2混凝土材料选购及检验116.3混凝土拌和126.4混凝土运输136.5模板工程136.6钢筋工程146.7混凝土浇筑166.8混凝土养护176.9质量控制176.10混凝土温控措施187 倒虹吸施工工艺198 资源配置计划208.1人力资源配置208.2主要施工设备机械设备配备208.3主要仪器设备表229 主要分项工程数量229.1倒虹吸土方开挖及土方回填工程数量表2310 环境保护23倒虹吸工程施工方案1 工程概况本标段为河南省南水北调受水区许昌供水配套工程17号口
6、门供水线路工程第二标段施工（合同编号：XCJ-2011/17K/SG-02），位于许昌县境内，自许昌县西王庄南禹州市与许昌县分界处至许昌县石寨村南京广铁路西，输水管线桩号8+49025+400，全长为16.91km，管材为PCCP管，管径2.4m的管线长15.86km；管径2.0m的管线长1.05km。共有各类主要建筑物6座，其中穿河倒虹吸4座，分别为小河沟、石梁河支、颖汝总干渠、清泥河等4座；管理房1座；控制阀室1座。主要包括以下内容：PCCP管道（含土方开挖、回填， 管道安装等）、金属结构设备、电气设备和阀井及附属设备安装和调试、临时工程、施工期水保环保等全部建安工程。2 施工部署1） 前
7、期准备：a 修通便道，以利于原材料、管节、机械设备运至施工现场。b 做好原材料（水泥、河砂、片石、砾石）等原材料的试验及砼配合比试验，并报监理工程师批准。2） 计划安排：本项目计划2012年7月1日开工，2013年3月20日完工，在总工程师、质检工程师、测量工程师、试验工程师的指导下组织实施。3 施工导流根据地形地貌、水文气象资料及实地测量计算，拟考虑在石梁河、清泥河、颍汝总干渠及排洪沟非汛期施工，采用填筑临时施工围堰与开挖导流明渠相结合的方式进行导流。3.1导流标准按照水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)的规定，导流建筑物按IV级建筑物标准设计，结合本工程各交叉建筑物的具体情
8、况，导流建筑物设计洪水标准采用非汛期105年一遇。3.2导流程序拟考虑在河道全断面填筑上、下游临时施工围堰进行截流，在河道一侧开挖导流明渠引排河流至下游，在一个非汛期内汛期来临前完成穿河主体工程施工。3.3导流建筑物设计围堰及导流明渠平面和断面示意图见附图（共1页）施工围堰采用梯形断面，堰顶宽度依据交通和施工要求确定，上游堰顶宽度为5m，迎水面坡比1：2，背水面坡比1：1；下游堰顶宽度为16m（因考虑100-130T履带吊行走和吊装管道施工），迎，被水坡度同上游。堰顶高程不低于设计洪水位的静水位加波浪高度，安全超高大于1m，由于围堰全都是非汛期围堰，高度及规模都不大。围堰主体为粘土，由导流明渠
9、、管线开挖土料填筑而成的均质围堰。3.4导流明渠开挖导流明渠根据原河道导流流量标准要求，采用梯形沟槽断面，边坡1：2，明渠底宽3m，渠深3m。导流渠首距渠尾总长约96m，渠底为5的纵坡。3.5导流建筑物施工施工围堰采用导流明渠开挖土料和管线开挖粘土填筑，机械采用1m3的反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运输，用74kw推土机进占法推料填筑压实。为了不影响汛期河道过流，需在穿河工程完成后，将围堰拆除。围堰的拆除采用1m3反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运输，退占法拆除临时围堰，拆除土料用于填筑导流明渠，多余弃料运至指定弃土区。导流明渠采用1m3的反铲挖掘机挖装，8t自卸汽车运输，开挖料用于填筑临时围堰，拆
10、除围堰用于填筑导流明渠。3.6排水降水措施倒虹吸开挖过程中要进行施工降排水，排除雨水等明水时，可在永久边坡的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均先开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以便及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。排除基坑渗漏水等地下水时，排水措施可根据开挖后的渗水量来确定，初步估计地下水位将高出开挖的最低建基面5米左右，所以施工期间基坑渗水量较大。计划利用集水坑明排和深井降水结合，具体措施如下：设置集水坑(槽)排水：沿管身段基坑外侧开挖排水沟，排水沟前期在基坑开挖时随开挖面而下降，后期施工时排水沟始终保持低于建基面1米。在靠近河流过水断面的地方设置多处集水深坑，在每个集水坑内设置两
11、台4寸潜水泵将基坑内的渗水排出基坑外河道中，并在集水坑内各备用1台柴油离心泵，以避免停电造成基坑积水而影响工程正常施工。因建筑物地基地下水丰富，拟采用深井降水井50cm每10m间距封闭式排水，井深暂定为30m。4 土方开挖工程4.1工作范围及内容本工程土方开挖的工作内容包括：各项永久工程和临时工程基础开挖的准备工作、场地清理、施工期排水、完工验收前的维护。4.2土方开挖施工方法土方开挖施工结合施工导流，在河道左岸开挖导流沟并填筑上下游挡水围堰，导流形成后开挖倒虹吸土方。土方开挖采用条带法分区、分片清理，清理完一段开挖一段。开挖采用1m3液压反铲挖土机挖装 12t自卸汽车运输。软岩开挖主要采用挖
12、掘机开挖，弃料运至弃渣场。（1）场地清理场地清理主要包括植被清理和表土清挖。1）植被清理植被清理采用1m3液压反铲挖土机为主，局部地段以人工清理辅助。植被清理包括工程开挖区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废土及监理人指明的其它有碍物。主体工程的施工场地清理，延伸至施工图所示的最大开挖边线或建筑物基础边界或建筑基础外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，挖除树根的范围延伸至离施工图所示最大开挖边线、开挖线或建筑物基础外侧3m的距离。对于清理区域附近的天然植被进行保护，对于清理获得的有价值材料运到指定地点堆放。对无价值可燃物进行焚毁，并采取防火措施。对无法燃烧尽或严重影响环境的清除物进行掩埋，且
13、不妨碍天然排水或污染天然河川。2）表土清挖对于开挖的有机土壤运到指定地区（弃上场）堆放，防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤可用于工程的环境保护、土壤保护。3) 淤泥清挖 对于倒虹吸基础有淤泥的情况，采用两台挖掘机倒运的办法进行开挖，一台挖掘机在基础面下垫钢板，防止下沉，进行开挖，一台挖掘机在上方平台进行转运，防止挖出的淤泥下滑至工作面，避免无效劳动。（2）施工排水1）施工临时排水在边坡开挖时，为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按要求开挖并完成上部截水沟的施工。并经监理工程师批准后，在边坡开挖前予以实施。2）地面积水的排除在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，将开挖地面形成一定的排水
14、坡度，并设置临时排水坑槽，排除地面的积水，保证土方开挖在旱地施工。（3）边坡修整边坡采用1m3反铲按设计坡度进行削坡。（4）边坡监测在边坡开挖时，为保护开挖边坡的稳定，采用裂缝观测、变形观测等监测手段，如有异常，加密观测，及时报告监理工程师，并在监理工程师的指导下采用积极有效的方法进行处理。主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。4.3冬季和雨季施工措施(1)冬季施工措施冬季施工时气温较低，运输对土方开挖施工进度影响较大。过低的温度将影响车辆、设备的正常使用，降低设备的工作效率，必须采取特殊措施，以保证冬季施工正常进行。施工道路也是影响运输的主要因素，冬季施工必须对施
15、工道路加强维护，并采取相应的措施，以保证施工道路的通畅。具体措施如下：1）机械设备的防寒保暖工作：加强质量控制，编制详细施工计划，做好保温、防冻措施以及机械设备、材料、燃料供应等准备工作。根据情况使用防冻液、低标号油料。在装运中，及时清理车厢冻土。搭设保温棚对自卸汽车、铲运车、反铲等施工机械进行保温。2）施工道路防冻防滑措施：所有施工道路坡度不超过10，道路内侧设置具有一定深度、顺畅的排水沟，有效排除路面面层中的含水量，减少冻结程度。路面结冰、积雪时，用推土机清理道路或在路面铺垫煤渣防滑。(2)雨季施工措施1）雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工
16、场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。2）受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。3）及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。4）雨季施工时，特别是雷雨天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。5）雨期开挖注意边坡稳定，加强对边坡的监测。6）基坑开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等方法解决。(3)一般措施1）成立冬季和雨季施工领导小组，项目经理为组长，把责任落实到人；2）冬季和雨季设置
17、专业维护道路及排水系统的班组，并配备一定数量设备；3）备用一定数量的碎石和土；4）备用一定数量的水泵，保证施工在旱地中进行。5 土方填筑工程5.1工作内容土方填筑工程其工作内容：包括施工图纸所示的管道及建筑物的施工。5.2回填主要施工特点（1）回填工程包括土方填筑、低压缩性土填筑、高塑性土回填和级配砂砾料填筑，对料物的回填质量要求较高。（2）精心制定施工组织设计，通过现场回填碾压试验确定合理的施工程序、施工工艺和施工参数。（3）根据土方填筑工程量，对土方量作以规划，可利用量运至土料临堆放场堆放，弃料运至弃土场。（4）回填施工受气象条件影响和制约大，在施工组织及进度计划安排时要充分考虑这些因素的
18、不利影响，并采取有效的措施保证施工质量。尤其是雨季影响较大，应充分考虑防护措施和施工计划。5.3回填前的准备(l)基础验收回填施工以前，对基础开挖、基础处理及砼工作面进行验收，经监理工程师检查验收合格签证后方可进行回填施工。(2)现场回填碾压试验为了确定一个既可满足设计指标又能使之快速施工的最优参数，适应高强度的回填施工需要，开工前必须对各种不同种类材料进行碾压试验。根据招标文件要求，回填工程开工前14天，根据料场复查资料、料场规划中提供的各种土方回填料源和各种工程开挖利用料，提交现场生产性试验计划报送监理工程师审批。回填开工的根据监理工程师的指示，在选定的料场开采区开挖料以及对工程开挖利用料
19、，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，根据试验成果确定回填施工参数，试验成果报送监理工程师。根据监理工程师的指示选取有代表性采区的回填料进行碾压试验，试验地点选定在河床或经监理工程师认可的回填区。分别进行运输、卸料、辅料、平仓及碾压试验。碾压试验为水平碾压试验，根据不同的加水量和碾压遍数组合，分别进行沉降渗透试验、干密度试验，最后做复核试验，确定最优加水量和碾压遍数等各项碾压参数。现场生产性碾压试验结束后，将全部成果整理编写成正式的试验报告（并进行分析总结）报送监理工程师审查批准。经过试验确定的各项碾压参数还需在实际施工过程中根据实际情况不断分析总结和调整优化。5.4各种回填料的技术及质量
20、要求回填料技术规格必须严格按照有关技术文件执行并满足招标文件技术条款的规定，在施工中所有回填料必须经监理工程师检查认可后方可使用。5.5土方回填施工方法（l）回填碾压施工参数根据招标文件技术条款的规定，结合我公司在类似工程中的实际经验制定回填碾压施工参数详见表所示，在具体施工中将根据现场回填碾压实验及实际情况不断进行调整和优化。回填碾压施工参数碾压机械分层铺料厚度（cm）碾压遍数土块限制直径（cm）名称型号碾重振动凸块碾YZJ-2020t404615（2）回填原则采用平层回填，为加快施工进度，回填按工序（铺土洒水平土压实检查刨毛）分段流水作业。回填由于分段、分期回填和保留回填运输坡道等形成的临
21、时坡面，其接缝坡面不陡于1：3，对于接缝坡进行削坡、刨毛处理，将未压实层挖除，结合新回填层进行碾压，新老交界面作搭接碾压处理。（3）回填施工工序1）测量放线根据施工图纸在回填基础面上放出轴线和高程点，作出明显的标记，以便施工和分段分区验收。2）运料卸料运料采用1.0m3反铲装12t自卸汽车运输，均采用进占法卸料。3）平料采用TY140推土机平料，使填筑面基本平整。4）洒水控制各填料的回填含水量，根据气候条件和监理工程师的指示洒水调整含水量。5）碾压现场碾压遍数和辅料厚度最终由碾压试验确定。采YZJ20型振动凸块碾（20T）碾压，碾子行驶方向平行轴线。采用进退错距法碾压，每次错距50cm，先静压
22、2遍，再振动碾压24遍，行走速度采用l2档，控制在2.0kmh。振动碾难以确及的地方，采用HZR500型振动夯板用连环套打法夯实。6）刨毛回填面进料运输路线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车经常进入的道路，在铺土前清除或彻底处理，用凸块碾碾压抛毛。7）质量检查配备经验丰富的工程师，对料场和回填面进行指导和控制。严格控制回填每道工序的施工工艺和施工参数是确保质量的关键，回填施工时质检和试验人员进行跟踪抽样检查。5.6回填质量及安全保证措施（l）质量保证措施根据本工程地形条件及土方回填工程施工特点，为确保回填质量，特制定以下质量保证措施：1）在回填施工中，积极推行全
23、面质量管理，建立健全施工质量保证体系和各级责任制。严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术规范进行施工。对工程质量严格实行“初检、复检、终检”的三检制。2）采用全站仪或GPS测放点线，严格控制回填边线和轮廓尺寸。3）回填施工前精心进行回填施工组织设计的编制和回填碾压参数的设计，以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数并报经监理工程师审查批准，具体实施过程中再通过现场碾压试验个断优化调整，使其尽量达到最优。4）建立现场试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在回填过程中严格按照确定的碾压参数和施
24、工程序进行施工。5）施工统一管理，保证均衡上升和施工连续性，树立“预防为主”和“质量第一”观点，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。6）碾压施工过程中严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，做到不合格材料不回填，下面一层施工未达到技术质量要求不进行上面一层料物的施工。7）设置足够的排水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水流进回填工作面内，确保干地施工；雨季时做好防雨措施，确保回填施工质量。8）保证回填料的质量满足设计和规范规定要求，施工过程中重点检查各回填部位的质量、回填厚度和碾压参数、碾压机械规格、重量（施工期间对碾重每季度检查一次）；检查碾压情况，以判断含水量、碾
25、重等是否适当；检查层间光面、剪切破坏、漏压或欠压层、裂缝等；检查纵横向接缝的处理与结合。9）压实检查项目和取样试验次数满足碾压式土石坝施工技术规范（SDJ21383），质量检查的仪器和操作方法，按土工试验规程（SL2371999）进行，取样试坑严格按回填要求回填。l0）对回填的全过程实行全面质量管理,杜绝质量事故发生,确保施工质量。（2）质量检测和控制1）回填的施工工艺，包括采、运、卸、平、压等工序，必须根据料场地形、机具性能、回填方量、强度等回素经过现场碾压试验最终确定。2）现场严格检查回填有关技术参数及指标是否达到设计要求，对铺料厚度、平整情况、颗粒级配、最大粒径限制、含水量、搭接带搭接宽
26、度等进行检测和检查。3）来料必须经现场施工质检验收，符合设计要求才能回填；4）各种分区料严格控制厚度、压实参数，压实合格后才准铺筑上层料。推土机摊铺及时、保证随卸随铺。按设计要求控制铺料的厚度。振动碾平行于轴线进行碾压，相邻两段交接带碾压搭接，顺碾方向不小于0.300.50m，垂直碾压方向搭接l1.5m。碾压遍数不小于确定的参数，防止欠压、漏压。边角、接头等部位采用小型振动碾压实。（3）施工安全保证措施根据本工程实际情况及土方回填工程施工特点，为保证回填施工安全顺利的进行，特制定以下安全保证措施。1）按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工。2）回填施工自下而上分层进行
27、，严禁使用自上而下或其它违反常规施工程序的施工方法。3）回填施工时必须在边坡的顶部及计挖范围线以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲测造成边坡垮塌或坍滑。4）在回填边线以外、马道外侧等部位必须设置安全可靠的防护栏杆和挡石栅等，防止落石伤人或坠落事故的发生。5）对从事机械驾驶的操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。6）在施工过程中，随时对边坡等部位出露的渗水、软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理。7）回填所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规
28、范，严禁违章违规施工。8）在整个施工过程中，由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆的状况等进行检查监督，严禁施工机械带病施工，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，将事故隐患消灭在萌芽状态之中。9）加强水文气象预报，贮备足够的度汛抢险物资材料，一旦发生超标洪水，确保所有施工机械设备及人员安全快速地撤退转移。l0）对施工全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。6 砼工程混凝土工程主要为管道支（镇）墩混凝土和阀井混凝土等。6.1混凝土施工工艺流程 钢筋加工 砼拌和系统供料 施工准备钢筋绑扎安装各类模板砼浇筑成型砼养护 模板加工混凝土施工工艺流程图6.2混凝土材
29、料选购及检验（1）水泥a、水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。b、发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。c、运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。d、贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。（2）水a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。b、拌和用水所含物
30、质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。c、水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。（3）骨料a、混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。b、不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离墙，并标明标识。c、砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。d、混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。（4）配合比a、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。b、混凝土用量设计a)按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。b)水工混凝
31、土水灰比的最大允许值符合设计规定。c)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。c、施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。（5）混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:1) 选用材料及其产品质量证明书。2) 试件的配料、拌和试件的外形尺寸。3) 试件的制作和养护说明。4) 试验成果及其说明。5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。6) 不同掺和量与强度关系曲线及数据。7) 各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料
32、。6.3混凝土拌和（1）本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌和站，砼拌和系统采用HZS50型拌和站，配备JS1000型双轴卧式强制式拌和机，三斗计量PLD1200配料机1台。工程开工前对拌和系统进行标定及试运行。（2）混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。（3）混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在2.0分钟，每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合SL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。（4）因混凝土拌和及
33、配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。6.4混凝土运输（1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。（2）混凝土垂直运输采用25t吊车吊1m3吊罐或搭设溜槽入仓施工，水平运输采用6m3混凝土搅拌罐运输，运输中的坍落度损失在规范允许值内。6.5模板工程（1）模板材料1）木模板根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。2）钢模板钢模板具有拆装简便，强度高，用于周转使用次数多的优点，主要用于阀井墙体的部位。3）胶合模板胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能
34、好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，12002400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位（2）模板安装1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（3）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到技术条款1.
35、31的规定后，方可拆除。钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。6.6钢筋工程（1）钢筋的材质选择及检验本工程钢筋混凝土结构用的钢筋采用符合热轧钢筋主要性能的要求的钢筋。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg;根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根
36、钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。（2）钢筋的加工a.加工成品外观钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。b.调直、除锈钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：盘园钢筋采用冷拉方法调直钢筋，控制标准：I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝采用调直机上调直除锈，调直除锈后，其表
37、面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。c.加工尺寸钢筋加工选用技术高超的技术工人进行加工，尺寸符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下表数值要求。圆钢筋制成箍筋时末段弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53箍筋起弯点位置的偏差204钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ20282第3.2.2第3.2.4条的规定。（3）钢筋安装按照设计图纸的要求进行钢筋安装，保证钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的型号符合设计和规范要求，不得
38、超过规范要求的允许偏差，在已绑扎好的钢筋中，对泥土、有害的铁锈、油脂等污物要清除干净；为保证砼保护层的厚度，在钢筋和模板之间使用强度不低于结构物设计强度的带有铁丝的砼垫块支护，以便与钢筋绑扎为一体，垫块梅花状分布，为保证各排钢筋设计之位置准确，在相邻两排钢筋之间焊接钢筋支撑。钢筋主筋接头采用钢套筒冷挤压连接新技术。钢筋绑扎选用技术水平高的技术工长组织进行现场作业，充分发挥其能力，使钢筋安装即节约架立筋、又能满足钢筋位置、稳定要求及设计意图。6.7混凝土浇筑（1）支（镇）墩混凝土浇筑支（镇）墩混凝土采用25t吊车吊1m3吊罐或搭设溜槽入仓施工，混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇
39、筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼510cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距
40、模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。（2）阀井混凝土浇筑阀井混凝土采用25t吊车吊1m3吊罐或搭设溜槽入仓施工，插入式振捣器振捣，人工按要求收面。砼施工前先用测量仪器放出井墙结构位置，然后搭设双排施工脚手架。脚手架搭好后，开始绑扎钢筋，钢筋经验收合格后，开始安装模板，经测量复测符合要求并经验收合格后开始混凝土的浇筑。砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼510cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合
41、，砼振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振，以避免出现麻面，也不能过振，避免因离析在模板接缝处形成砂线。6.8混凝土养护混凝土平面部位采用分格洒水养护，立面部位采用喷养护液养护，在混凝土表面喷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。涂料经试验方可使用。在施工中，注意施工安全。喷洒时间，在混凝土表面已收水，呈润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。6.9质量控制（1）混凝土浇筑在浇筑过程中，直到硬化前砼表面不应受水流作用。浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。熟料
42、运至现场后，要对其塌落度进行试验，不满足要求的不得入仓。上料与平仓同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。现浇混凝土完毕后，及时收面，确保砼密实，表面平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理，并研究减少泌水措施。（2）砼的养护及保护砼浇筑完毕后，当硬化不因为洒水而损坏时，应立即洒水养护，使砼表面一直保护湿润状态。砼表面在浇筑完毕后，1224小时内即可开始养护，坡面采用喷雾器喷洒砼养护剂，平面混凝土采用洒水养护。砼养护时间不得少于14天。（3）混凝土裂缝防治现浇砼裂缝主要是温度应力产生的,局部裂缝可能与浇筑质量和
43、保护措施有很大的关系。根据气象资料,当地冬季严寒、干燥,夏季温热、多雨。混凝土工程施工容易产生塑性收缩裂缝、干缩裂缝等形式的裂缝, 主要预防措施:1）选用干缩值较小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；2）严格控制水灰比,掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性,减少水泥及水的用量；3）保证养护用水，同时现场要准备足够量的塑料薄膜,草袋子等相关养护材料,浇筑完成后及时进行养护；4）对于井墙等薄壁结构混凝土浇筑后未及时覆盖回填的部位应做好冬季保温工作。6.10混凝土温控措施（1）冬季施工措施根据施工计划安排，混凝土浇筑如在冬季作业，主要采取下述的温控措施，以保证浇筑混凝土质量。本工程根据气候条件，采取仓面覆盖的保温措施。混凝土尽量缩短运距，减少倒运次数。需要筛洗的砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕。成品料堆应有足够的储备和堆高，并宜进行覆盖，以防冰雪和冻结。提高混