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1、冬期施工方案1 编制依据 编制依据 表1-1序号名 称编 号1建筑施工图建施01-结施252结构施工图结施01-结施313施工组织设计4混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20025建筑工程冬期施工规程JGJ 104-976公司2008年度冬期施工大纲2 工程概况2.1 工程简介本工程位于北京市朝阳区青年路华纺朝阳家园小区内，建筑面积为24380m2，地下二层，地上十五层，结构形式为钢筋混凝土混剪力墙结构。本工程工期较紧，为确保工程的如期竣工，冬期施工阶段连续施工。2.1 冬期施工主要项目根据本工程施工组织设计中总进度计划，结合北京地区冬期以每年11月15日至翌年3月15日的时间惯
2、例，本工程在冬期施工期间涉及土方回填工程、地上主体结构工程，屋面工程、砌体砌筑工程等施工。3 施工安排3.1 冬期施工期的规定根据建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97），冬期施工期限划分原则是：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。根据气象资料，北京地区通常是每年11月15日至翌年3月15日为冬期施工期。但11月6日至14日为初寒期，3月16日至31日为回暖期，在此期间，亦应密切注意天气变化，及时掌握气象预报，以防气温突然下降，给工程造成损失。施工现场在11月1日起开始对大气进行测温工作，上述两个条件只要有
3、一个达到即确定为冬施的起止日期。3.2 冬期施工目标和原则3.2.1 确保工程质量，做到安全生产。3.2.2 冬期施工的措施方案要因时因地因工程项目制宜，既要技术上可靠，同时要经济合理，尽量减少能源消耗和物资损耗，缩短工期，使所增加的费用最少。3.2.3 冬期施工应考虑所需的设备、热能及材料要有充足、可靠的来源，暂设工程能够满足施工生产要求。3.2.4 所选择的施工方法简单可靠，施工速度快，达到保证质量、安全生产、缩短工期、降低成本的目的。3.2.5 必须制定行之有效的冬期施工管理措施。3.2.6 本工程的冬期施工要以保证质量为主，完成施工进度为辅，必要时以牺牲进度来保证质量。3.3 施工部位
4、及工期安排 施工部位及工期 表3-1序号施工部位开始时间结束时间工期（天）1地下室外墙回填土2007.11.162007.12.520211层至15层结构2007.11.152008.1.15603屋面工程2008.1.162008.3.30754砌体砌筑工程2007.10.102008.3.151553.4 劳动力组织和职责分工。3.4.1 管理层负责人及职责分工（表3-2 ） 管理层及职责分工表 表3-2序号姓 名职 务职 责1总 工全面负责和指导冬施技术、质量工作2现场经理负责组织实施和协调工作3技术员方案的实施检查、技术协调4质量检查员负责冬施期间的质量控制5模板工长负责冬施模板进度、
5、质量、模板保温工作6钢筋工长负责冬施钢筋进度、质量工作7混凝土工长负责冬施混凝土进度、质量、混凝土浇筑指挥8测温员气象预报、楼板保温、混凝土测温负责9防水工长负责防水进度、质量、安全工作10砌筑工长负责砌筑进度、质量、安全工作11电气工长负责冬施中的水电配合12水暖工长负责冬施中的水电配合及水管的保温13试验员负责试验、计量及冬施的测温管理工作14安全员消防、安全监督15材料员负责冬施过程中物资准备、供给16资料员负责冬施资料收集整理工作17测量员负责冬施过程中测量工作3.4.2 工人数量及分工根据施工进度计划及施工流水段划分,进行劳动力安排。3.4.2.1 钢筋工:总人数54人，其中钢筋成型
6、组8人，钢筋绑扎组20人，电渣压力焊工6人。3.4.2.2 模板工:楼板支模组设组长一名，具体负责楼板、梁、阳台和楼梯等水平构件模板施工，需配备模板工30人；大模组设组长一名，具体负责墙、柱等竖向构件的模板施工，需配备模板工35人。 3.4.2.3 辅助用工：电气焊工配备6人,电工配备2人。3.4.2.4 混凝土工：混凝土浇筑班组，设班长一名，配备混凝土工20人，负责混凝土的布料浇筑、振捣、搓平，泵管的移动就位固定。3.4.2.5 辅助用工：电气焊工配备6人,电工配备2人。3.4.2.6 保温工：混凝土保温养护班组，设班长一名，负责混凝土保温，配备保温人员6人。3.4.2.7 测温工：混凝土测
7、温班组，设组长一名，负责混凝土的测温，配备测温人员4人。4 施工进度计划根据施工冬期施工部位的进度安排和冬期施工方法，编制冬期施工进度计划，详见附录。5 施工准备与物资配置计划5.1 组织准备5.1.1 项目部成立以项目经理为组长的冬施领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作，确保冬施中各项工作及时有效地进行，避免由于冬施准备不足对生产，安全，质量和进度造成影响。组长： （项目经理）副组长： （项目技术负责人）、（现场经理）组员： 、。5.1.2 测温工在11月5日前安排好，并进行培训及考核，保温工根据施工具体情况安排。5.1.3 安排专人进行气温观测，做好记录，与气象部门保持联系，及时了
8、解天气情况。现场设置测温百叶箱，测温每昼夜分0：00、6：00、12：00、18：00及最高和最低温度（每昼夜不少于4次）。5.2 技术准备5.2.1 冬期施工技术培训冬期施工前，对全体人员进行冬期施工培训，组织参与冬施的施工管理人员学习有关冬期施工规范、规定及冬期施工技术；学习、理解公司冬期施工的总方案及本工程的冬施方案，具体掌握各分项工程冬期施工的方法、有关要求及具体措施。特别要对试验人员和测温人员进行冬施试验和测温方法培训，明确试验、测温意义和测温数据的重要性，提高试验人员和测温人员的责任心。对工人进行冬施培训，并进行技术交底。5.2.2 编制冬施材料计划和技术交底在冬期来临之前，技术部
9、根据施工进度计划、结合实际情况和工程特点编制冬施材料计划和技术交底。 5.2.3 对预拌混凝土供应商技术交底在冬施来临之前，项目技术部根据预拌混凝土技术合同要求及现场施工部位、施工环境等因素对预拌混凝土供应商进行冬期施工混凝土供应技术交底。交底中应明确混凝土的使用部位、数量、混凝土的强度等级、坍落度要求、原材料的要求、混凝土水灰比的要求、外加剂的要求、混凝土出罐温度的要求、混凝土凝结时间要求等，并要求混凝土搅拌站提供混凝土冬期施工方案（主要有原材料的温度的控制及拌制运输到现场的热工计算等有关资料）。5.2.4 对管理层和作业层技术交底技术部按冬施方案要求和有关规定，对总包有关职能人员进行施工方
10、案交底，对分包负责人及作业班组进行书面和口头形式的冬施各分项工程的技术交底和安全交底。5.3 物资准备物资部根据冬施材料计划，提前准备好组织施工所需要的的保温、取暖等各类材料的进场准备工作，为保证施工质量做好准备。5.3.1 预拌混凝土的准备预拌混凝土由混凝土搅拌站统一供应，根据与搅拌站签订的经济和技术合同，搅拌站具体负责对本工程所有混凝土原材料的提前备料工作。冬施主要材料准备见表5-1。5.3.2 保温材料的准备在入冬前,根据材料计划要求,采购所需的各种保温材料,如聚苯板、彩条布、草帘被、塑料薄膜、岩棉保温材料。5.3.3 冬施燃料准备冬期施工燃料主要考虑生活取暖用煤和施工热源用煤,应分别提
11、出计划,并按计划要求及时运至现场,保证生活、生产的需要。5.3.4 热源设备的准备施工现场楼内作业面下房间的煤炉和生活区的电暖器、煤炉、烟筒安装等。5.3.5 测温器具，用具准备大气温度测量:木制百叶箱,最高最低温度计。混凝土测温:电子测温仪，玻璃液体测温计。室内测温:干湿温度计。各种测温表格。5.3.6 冬期施工物资配置计划 冬期施工主要材料配置计划表 表5-1序号材料名称单位数 量进场时间1预拌混凝土m34000随施工进度进场2陶粒混凝土砌块千块50随施工进度进场3防水卷材（SBS）m23000随施工进度进场4砂浆防冻剂t2随施工进度进场5回填土m33000随施工进度进场6塑料布m2150
12、02007年11月上旬7聚苯板（50mm）m32002007年11月上旬8彩条布m210002007年11月上旬9阻燃草帘被条50002007年11月上旬10钉子、铅丝Kg5002007年11月上旬11电暖器只502007年11月上旬12烟煤t802007年12月上旬13岩棉（卷材）m3502007年11月上旬14煤炉个62007年12月上旬15测温百叶箱个12007年11月上旬16最高最低温度计支12007年11月上旬17干湿温度计支2002007年11月上旬18电子测温仪支12007年11月上旬5.4 现场准备5.4.1 在冬施前做好现场一切的准备工作，对现场临时供水管道、消火栓及混凝土输
13、送管进行保温防冻工作；对埋地管道进行检查，在必要的时候进行保温工作。5.4.2 做好施工机械的防冻液的添加。 5.4.3 根据施工进度计划，物资部门提前组织有关机具、保温设备和保温材料的进场。5.4.4 对各种加热设备和保温材料仔细检查其安全可靠性。5.4.5 保证运输和消防道路的畅通。6 主要施工方法及技术措施6.1 土方工程6.1.1 本工程室外基坑回填土采用2：8灰土回填及素土回填，预计在2007年11月20日进行。6.1.2 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。6.
14、1.3 所有回填的地方，均必须排除积水，清除冰块和保温材料等杂物。填土的上层应用未冻土填铺，其每层虚铺厚度一般不超过200mm，并用打夯机夯实。6.1.4 管沟底以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；基坑肥槽或管沟不得用含冻土块的土回填。6.1.5 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时对土体覆盖草帘被。6.2 钢筋工程6.2.1 一般要求6.2.1.1 在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输加工过程中要轻拿轻放，防止撞击凹陷和刻痕等缺陷。6.2.1.2 遇雪天，在绑扎完毕的钢筋及正在绑扎的钢筋上加盖塑料布或彩条布，防止钢筋内积雪，如雪较厚必须清扫干净。6.2
15、.1.3 钢筋接头及浇筑混凝土前应将钢筋上的冰雪冻块清理干净，不得用水冲洗。6.2.2 钢筋负温冷拉方法及技术要点6.2.2.1 在负温下对圆钢进行冷拉时必须控制在最小冷拉率范围内，由于钢筋在负温下钢筋的伸长率下降，如超过有关规定要求时钢筋很容易发生脆断。钢筋冷拉，温度不低于20，低于20停止冷拉。6.2.2.2 钢筋冷拉方法采用控制冷拉率方法对钢筋冷拉，冷拉率的确定与常温相同。6.2.2.3 在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。6.2.3 钢筋负温焊接方法及技术要点 6.2.3.1 大于等于16mmr 竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。6.2.3.2 钢筋负温
16、下电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数与常温有所不同，需做适当调整。在负温下进行电渣压力焊焊接时的电流要比常温下高，通电的时间要比常温下长，对接头的保温也需要稍长一点时间，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。电渣压力焊的焊剂要干燥，如受潮必须经过200300烘烤2小时左右。6.2.3.3 当环境温度低于-20时，不进行电渣压力焊焊接。6.2.3.4 雨雪天气或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采用彩条布防风和保温遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。6.2.3.5钢筋负温下电渣压力焊质量标准同常温。6.3 模板工程6.3.1 模板的类型及施工工艺的选择冬期施工墙体
17、模板采用钢大模，在模板施工工艺上采用整装整拆方案。该方案在大模板反面可较好地固定好保温层，在模板周转过程中，保温材料基本上不损耗，既能保证保温质量，又能实现省工省料。6.3.2 模板的保温措施大模板冬施前预先在钢大模板背楞处粘贴50mm阻燃聚苯板，聚苯板的厚度为50mm，密度为18/m3，其后用废胶合板裁成木条卡死。保温层固定后，随大模装拆，保温工序一个冬季只装拆一次，见图6-1。图6-1 大模板背面采用聚苯板保温6.3.3 模板表面应清理干净后涂擦脱模剂，混凝土浇筑前表面不得有冰雪。6.3.4 模板的拆除要求 6.3.4.1 根据大模板施工工艺的规定，其拆模强度为1MPa。6.3.4.2 墙
18、体混凝土同条件下强度达到1MPa时，松动大模穿墙螺栓，大模轻轻脱离混凝土后再合上，并拧紧穿墙螺栓，继续保温养护到混凝土强度达到受冻临界强度值4MPa时方可拆模和拆除保温层。拆模后混凝土表面温度与环境温差大于15时应在混凝土表面及时覆盖,使其缓慢冷却,防止由于温差过大产生温度收缩裂缝。6.3.4.3 楼板混凝土达到4MPa（根据同条件试块确定），方可拆除保温层。拆除保温层时混凝土温度与环境温度差不大于15。6.3.4.4 梁板底模拆除时，混凝土强度达到100%，以同条件试块强度为准。 6.4 混凝土工程6.4.1 混凝土冬期施工方法的选择本工程为剪力墙结构，墙体表面系数M2/d20.210,楼板
19、表面系数M2/0.1514.4,即5M15，故冬期施工墙体混凝土采用综合蓄热法；楼板混凝土采用综合蓄热法，必要时辅以短期加热法。 6.4.2 冬期施工对预拌混凝土原材料的要求6.4.2.1 水泥优先选用低碱普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5级，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。本方案为0.6。6.4.2.2 骨料砂、石按常温施工要求外，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含混量不得超过规定值。砂、石投料前应加热，6.4.2.3 外加剂混凝土外加剂使用前必须进行复试。混凝土防冻剂应选用无氯低碱类防冻剂，防冻剂类型按初冬（适用于最低环境温度-15）和严冬（适
20、用于最低环境温度-20）时分别选择无氯高效防冻剂。初冬时选择HH-2型无氯防冻剂,严冬时选择HH-3型无氯高效防冻剂。防冻剂应具有减水、引气作用，并必须符合混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）的规定。6.4.2.4 掺合料选用级粉煤灰，掺量不大于15%。6.4.2.5 水普通饮用水。6.4.3 混凝土搅拌6.4.3.1 入冬前，混凝土搅拌站应对原材料堆场和库房采取封闭、覆盖等保温措施。混凝土搅拌站的拌合设备应进行防寒、保温处理，拌合水及骨料必须加热，加热温度不得超过表6-1的规定。拌合水及骨料加热最高温度 （） 表6-1项 次项 目拌合水骨 料1强度等级小于42.5级普通硅酸
21、盐水泥、矿渣硅酸盐水泥80602强度等级等于或大于42.5级普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥60406.4.3.2 冬施搅拌混凝土的投料顺序应与材料加热条件相适应。冬施搅拌混凝土的时间应比常温条件下适当延长。6.4.4 混凝土运输6.4.4.1 混凝土运输方式混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车。混凝土进场后采用泵送加布料杆布料。6.4.4.2 混凝土运输中的要求预拌混凝土搅拌站到工地混凝土浇筑地点的距离为10km，要减少混凝土在运输过程中的时间，在运输中应对混凝土搅拌运输车采取包裹保温被保温的措施，减少混凝土运输过程中温度的损失。对现场混凝土输送管采用岩棉包裹保温，减少热损失。6.4.4.3 混凝土
22、搅拌站人员密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土的温度，当不满足要求时，及时采取措施。6.4.5 混凝土浇筑6.4.5.1 一般要求（1）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物，清除冰雪时不应用浇筑热水融化的方法，应用小型空压机吹干净。（2）混凝土浇筑前，应在浇筑地点采取防风、防冻保护措施。（3）冬期施工混凝土时，不宜留置施工缝。如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，若其停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应正确留置施工缝。（4）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先剔凿混凝土软弱层和松动石子，将表面冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并不得有明水。混
23、凝土强度达到1.2N/mm2才允许继续浇筑。 6.4.5.2混凝土浇筑技术要点（1）采用机械振捣，快铺料、快振捣，及时覆盖的快速施工方法。（2）混凝土浇筑前做好充分的施工准备，浇筑前应做好模板、钢筋和预埋件检查、浇筑部位如有积雪或冰屑应清除干净。（3）对浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。（4）浇筑竖向结构混凝土前，应检查墙模板的保温是否到位，以防混凝土局部受冻。浇筑楼板混凝土前，作业面上应利用外脚手架设彩条布挡风，作业面下层应封闭，必要时采用煤炉取暖，保证板底不受冻。（5）混凝土浇筑前采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。（6）混凝土的混凝土出罐温度不得低
24、于15，入模温度不得低于10。（7）混凝土应分层浇筑，浇筑厚度为400mm。已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2。（8）墙体混凝土应连续浇筑，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。（9）梁板应同时浇筑，采用赶浆法浇筑，混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降到2之前覆盖一层塑料薄膜和两层阻燃草帘被。（10）掌握气温动态，浇筑混凝土时应避开最低气温。当气温低于15时,现场负责人检查准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。当气温低于20停止混凝土施工。6.4.6 混凝土养护6.4.6.1 一般要求（1）采用综合蓄热法养护，混凝土强度未达到受冻临界强度前采取覆盖保温措施。
25、（2）在负温条件下养护严禁浇水，且外露表面必须覆盖。（3）当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于20时应对混凝土采用保温材料覆盖养护。（4）混凝土浇筑后应在其裸露的表面用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。结构的边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的23倍。混凝土养护期应防风防失水。6.4.6.2 保温措施（1）楼板：混凝土浇筑完一块，迅速覆盖一层塑料布加一层阻燃草帘被（50mm厚）,温差过大时全部覆盖双层草帘被保温。（2）墙板：在大模板的背面用厚度为50mm的聚苯板进行保温，混凝土浇筑完后在大模板的背面满挂一层阻燃草帘被，并用细铅丝固定。（3）泵管采用保温棉保温，迎风面外挂架挂彩条布遮挡，作
26、业层下层楼内必要时采用煤炉生火保温，作业面下层外墙上所有的洞口全部堵住，整个楼层形成封闭保温。6.4.6.3 保温覆盖要求（1）混凝土的覆盖保温是冬季综合蓄热法施工的关键，保温材料做法必须按本方案执行，要求覆盖均匀。（2）所有草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。 （3）特别注意板边缘、墙体上口混凝土、楼板墙体根部处等易受冻部位的保温，在墙体根部将草帘切成条双层封盖严密，板边缘部位用双层草帘覆盖，并用跳板压牢，见图6-2。图6-2 墙体上口混凝土保温 （4）保温完毕，保温值班责任师要认真检查，遇有大风天气，采取挡风措施，设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被大风
27、吹坏的覆盖层。6.4.7 混凝土试件留置6.4.7.1 为反映结构的混凝土真实质量，应在现场浇筑地点进行随机取样制做试件。6.4.7.2 应按规定留置混凝土试件，墙（板）混凝土试块按浇筑100m3为一个取样单位，每一个取样单位留置4组，四组分配形式如下：一组为28天标准试块、一组为同条件养护检查拆模强度用试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块、一组为同条件养护冬转常温养护28天试块。6.4.7.3 结构实体检验试件应以混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护，墙、楼板的实体检验试件留置的数量按结构实体检验方案留置。6.4.8 混凝土质量控制及检查冬期施工混凝土质量检查除应符合混凝土结构工程
28、施工及验收规范（GB50204-2002）及其他有关标准外，还应符合下列要求：6.4.8.1 检查预拌混凝土的出罐温度及入模温度。6.4.8.2 检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。6.4.8.3 混凝土的拆模时间和拆除保温层的控制墙体混凝土强度达到受冻临界强度值4MPa时方可拆模和拆除保温层，根据同条件试块确定，经验数是，当温度为-5-8时，拆模时间不少于48h；当温度为-8-12时，拆模时间不少于72h，并冷却到5后方可拆除。拆模后混凝土表面温度与环境温差大于15时应在混凝土表面及时覆盖,使其缓慢冷却,防止由于温差过大产生温度收缩裂缝。6.4.8.4 混凝土测温（1）冬期混凝
29、土测温范围大气温度、水和骨料加热温度、混凝土出机时温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度。（2）混凝土测温点的布设混凝土测温孔应设在混凝土温度较低的和有代表性的地方，采用综合蓄热保温法时，应在易冷却的部位设置。剪力墙结构板墙，各施工流水段横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采用梅花布置，每块板单面设置3个孔，对角线布置，上下测孔距大模板上下边缘3050，孔深10。楼梯间每层测孔不少于3个，阳台不少于2个。楼板每15 设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。所有测温孔均应编号，并绘制测温布置图。（3）主要测温工具、用具测温百叶箱设置：规格为300mm300mm400mm，安装在
30、离本工程南侧15m，距地面高度为1.5m，通风条件较好，外表面刷白色油漆。测温计：测量大气温度，采用最高最低温度计，测量混凝土出罐温度和入模温度，采用便携式建筑电子测温仪，测量混凝土养护温度，采用玻璃液体温度计，各种测温计在使用前均应进行校合。开始测温前，还应备齐手电筒、测温记录表等用具、文具。（4）测温方法及要求大气温度：早7:30、下午2:00、晚9:00及最高最低温度、平均温度。项目部试验室从11月1日开始由专人进行测温，直至冬期施工结束。水和骨料加热温度和混凝土的出机时温度：由搅拌站负责，每工作班至少测四次。混凝土出罐温度：必须保证15，车车测温。由试验员测温。混凝土入模温度：必须保证
31、11，车车测温。由试验员测温。混凝土养护温度：综合蓄热法，从混凝土浇筑完毕开始每隔2h测温一次，混凝土强度达到受冻临界强度4Mpa后每隔6h测温一次，即每昼夜4次对混凝土进行测温，测温时间为：0:00、6:00、12:00、18:00，直到混凝土内部温度降到0或温度稳定为止，且何时停止测温由项目技术部门通知。混凝土养护温度由混凝土测温小组负责测温。混凝土测温采用酒精温度计测温，测量混内部温度，测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后将孔堵塞。留置在测温孔35min后进行读数。测温员测温后，应将测温预埋管保护好。（5）测温管理测温度必须认真负责，填写项目齐全，不得弄虚作假，在测量过程中，若
32、发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。测温组长在每层或每段停止测温时要向技术员交一次测温记录，由技术员签字后交技术负责人审阅、签字。项目部质量检查人员每天要检查测温、保温等情况，并向项目技术负责人汇报，对发现的问题及时通知保温负责人。测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度，填写好测温记录并妥善保管。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解混凝土的浇筑日期、要求温度、养护期限，若发现异常应及时报告有关人员。测温组长要定期将测温记录交项目部技术员归入技术档案，以备存查。(5）加强混凝土早期强度的监控措施严格执行混凝土的测温管理,做到真实可靠,并把温度输入计算机自动计算混
33、凝土的成熟度及早期强度动态了解混凝土的早期强度。(6）楼板混凝土终凝前上人措施在楼板上预埋钢筋马凳,铺上跳板,以便于保温、测温人员能够及时覆盖和测温。特别注意板边缘、墙顶楼板处等易受冻部位的保温。6.4.9 混凝土热工计算6.4.9.1 混凝土开始浇筑时的温度(入模温度)计算根据资料记载,北京地区月平均最冷温度为4.7。冬季日平均温度为1.3，日平均温度取5。假定混凝土罐车到达施工现场时的温度为T115，计算混凝土拌合物经运输至开始浇筑时的温度：依据建筑工程冬期施工规程JGJ10497附录B B.1.3T2T1(t10.032n)(T1Ta) 式中 T2 混凝土拌合物自运输到浇筑时的温度（）；
34、t1 混凝土拌合物自运输至浇筑时的时间（h），t10.5h；T1 混凝土拌合物出罐温度（），取T115； n 混凝土拌合物运转次数，采用泵送n1次； Ta 混凝土拌合物运输时环境温度（），Ta5； 温度损失系数（h-1），当用混凝土搅拌输送车时，0.25。则 T215(0.250.50.0321)15(5) 11.86混凝土罐车到达施工现场时的温度(出罐温度)15，混凝土入模的温度一般大于10,符合要求。6.4.9.2 混凝土浇筑成型完成时的温度：依据建筑工程冬期施工规程JGJ10497附录B B.1.4T3（Ccmc T2 Cfmf TfCsms Ts）/ (CcmcCfmfCsms)式中
35、T3混凝土浇筑成型完成时的温度（）；Cc混凝土的比热容（kJ/K）；取Cc1 kJ/KCf模板的比热容（kJ/K）；取钢大模Cf0.48 kJ/KCs钢筋的比热容（kJ/K）取Cs0.48mc每m3混凝土的重量；mc2400mf每m3混凝土相接触的模板重量；mf510/m3ms每m3混凝土相接触的钢筋重量；ms90/m3T2混凝土开始浇筑时的温度；T211.86（）；Tf模板的温度（），环境温度；Tf-5（）；Ts钢筋的温度（），环境温度。Ts-5（）。则 T3（1240011.86 -0.485105-0.48905）/ (124000.485100.4890) 10.056.4.9.3 混
36、凝土蓄热养护过程中的温度混凝土采用综合蓄热法养护过程的温度计算依据建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）附录B 2.2计算混凝土采用综合蓄热法养护过程的温度：Tm1/Vcet(e- VceteVcet /)Tm,a（计算过程略）。依据建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）附录B 2.4计算混凝土蓄热养护冷却至0的时间：t0（1/Vce）ln（/Tm，a）（计算过程略）。6.5 屋面保温、防水工程6.5.1 一般要求6.5.1.1 屋面保温、防水的施工必须符合屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）的规定。 6.5.1.2 屋面工程的冬期施工应选择无风晴朗天气进行，雨雪天气或五级风
37、及以上的天气不得施工。并应依据使用的材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。6.5.1.3 在施工交叉作业时，应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。 6.5.1.4屋面各层施工前应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。6.5.2 保温层施工在基层上干铺100mm厚聚苯板块保温层，干铺的保温层可在负温度下施工。铺保温层前应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。6.5.3 找坡层、找
38、平层施工找坡层采用1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡，陶粒混凝土浇筑完成后，在其表面采用塑料薄膜和保温草帘进行覆盖保温。屋面找坡层施工完后，即进行找平层施工。找平层采用20mm厚1：3水泥砂浆找平。冬期施工的水泥砂浆掺防冻剂，拌合水泥砂浆用水加热至60，砂浆拌制时，搅拌机棚应采取保温措施，施工时砂浆温度控制不低于5。水泥砂浆找平层抹平压光后，应覆盖一层塑料薄膜养护，气温较低时，增加保温草帘养护。6.5.4 防水层施工防水材料采用SBS聚脂胎基改性沥青防水卷材，对防水卷材的要求经试验室检测，其低温柔性，低温弯拆性在温度15的环境下,符合要求,但本工程冬期施工,热熔法施工温度不低于10。其他
39、要求同常温施工。6.5.4.1 基层处理：基层表面应干净、干燥，如有积雪、冰块、杂物等应清理干净。6.5.4.2 施工方法：采用热熔法施工。冬期施工涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后干燥10h及以上，干燥后应及时铺贴卷材（卷材铺贴同常温时做法）。6.5.4.3 保温措施：冬期屋面防水卷材施工应采取保温措施。当大气温度低于0、大于-5时，卷材表面覆盖一层保温草帘；当大气温度低于-5、大于-10时，卷材表面覆盖一层保温草帘，且在迎风面采用彩条布做挡风处理；温度若低于-10，停止施工。6.5.1.4 防水层施工严禁在雪天进行，5级风以上不得施工。6.6 砌筑工程地下室二次结构砌体采用陶粒混
40、凝土空心砌块，砌筑砂浆强度等级采用M5。冬期砌筑工程施工方法采用外加剂法。6.6.1 对原材料的要求水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥强度为42.5MPa。砂采用中砂，含泥量不超过10%，砂中不得含有冰块和直径大于1的冻块。6.6.2 对搅拌机棚的要求前后台出入口应用多层板和草帘被封堵，棚内设置热水箱。6.6.3 对砌筑砂浆的要求6.6.3.1 严禁使用已冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，且不得在砌筑时向砂浆内掺水使用。6.6.3.2 拌合砂浆时，水采用电加热，加热温度不得超过80，砂采用热坑加热，加热温度不超过40。6.6.3.3 拌制砂浆所有的砂不得含有直径大于1cm的冻结块和冰
41、块。6.6.3.4 砂浆配制时计量要准确，水泥和外加剂掺量的计量误差控制在2%以内，砂、石掺量计量误差控制在5%以内。6.6.3.5 冬期搅拌砂浆的时间比常温增加1倍，即不少于3min。6.6.4 陶粒混凝土砌块砌筑的冬施要求冬期砌筑工程除常规要求外尚应做到以下几点：6.6.4.1 砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻的砌块。6.6.4.2 每日砌筑后应及时清除砌体表面砂浆，并用草帘等保温材料覆盖。6.6.4.3 测定砌筑砂浆搅拌前的砂、水温度，砂浆出机温度，砌筑时砂浆使用温度及砌体砌筑的环境温度，每工作班测4次。6.6.4.4 除冬期施工期限以外，当日最低气温低于0时，也按冬
42、期施工规定执行。6.6.5 外加剂使用控制砌筑砂浆外加剂掺量和质量，在冬施前，做好外加剂的复试工作，根据现场条件（视气温）、及外加剂的性能选择外加剂掺量，并由试验确定。6.6.6 砌块施工除按常温施工外还应符合下列要求：6.6.6.1 砌块要集中堆放，并用草帘遮盖保温，砌好的墙体应用草帘保温。6.6.6.2 施工时不可浇水湿润砌块。每日砌筑高度不超过1.2m。6.6.6.3 砌块龄期不应小于28d。6.6.6.4 砂浆稠度较常温适当增加，宜控制在7585mm。6.6.6.5 砂浆的出机温度应在15以上，不宜超过35。使用时的最低温度不应低于5。6.6.7 砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，应
43、增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和冬转入常温28d的砂浆强度。6.7 现场临电、临水保温措施6.7.1 现场临电设计充分考虑冬期施工措施,布置合理、可靠。6.7.2 现场临水分为施工用水、消防用水和生活用水主管应埋入土层800mm,确保管线不受冻，外露地面的管线应用石棉布等包裹保温。6.7.3 现场应排水通畅，避免地面沟槽积水。6.8 现场内防冻保温措施6.8.1 现场办公室窗扇加密封条，设置电暖器采暖，电暖器需专项专线。6.8.2 场内木工生产线、钢筋生产线应封闭保暖，搭设工棚防风、防雨雪。6.8.3 宿舍门挂棉布帘，窗扇加密封条，工人宿舍采用煤炉取暖气，应装好风斗、烟筒、炉口上方应加防火石棉板。室内严禁使用电热器或明火取暖。7 质量保证措施7.1 进入冬施前，对全体施工人员进行冬施安全、质量教育，树立起以保安全、保质量为主的生产目标。7.2 进入冬施前，对全体施工人员进冬施方案交底，并对整个施工现场进行全面检查，发现问题及时整改，把各项措施落实到实处。要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程执行。7.3 对预拌混凝土供应商进行冬期施工的交底工作，提出施工要求，检查其保证措施。抽查预拌混凝土供应商冬期施工措施的落实情况，以保证混凝土的生产、