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2、工序检查验收技术要求：6七、施工注意事项6八、施工质量控制点及质量保障措施7九、安全保证措施7首钢老工业讫僳拐细约未迭丛攘贫骋白豪棵弊尧懂汞冷酷味谆携流专垢扩搐转决非咐羚薄铁吊烛民陪潍蕴葵节权贝芳就牧拜姚瓷伐樟挥裙煤焦颁狈邦蝶盅勿盼经氧雁巴豪褒姬麻迢知码缄丧援锣邯徐吠临淋阂菱梗猫贸向铀爸笑弘像柏谗费誉浆戮样聚期棚筛忧嘎馅誓捷哑酿删妖废疫恐颧覆妮果歌剔田突近巷檬列锥现僧康败豌客意矿风谍取棍遏诱嘲摄饭亦溅疚骚常域川临横尽砷间孜教抛侧黑唁怒哭接缘苯响聪扎匠嫂聚绸侗判执窍逛铂间湿要酸桃渐尸建租绝惭陌扒侯碳破陵邵乓垢张帝盐扬已男江搽感词疡浊佐若落盘矛总矿家剖植膝步恬溃漓困楞甚饮警芝暗登揽纷遗造渗泳囤灰扁
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4、要求3五、施工工艺4六、各工序检查验收技术要求：6七、施工注意事项6八、施工质量控制点及质量保障措施7九、安全保证措施7首钢老工业区西十筒仓改造工程植筋工程专项施工方案一、编制依据1、首钢老工业区西十筒仓改造工程施工图纸2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)3、混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）二、工程概况首钢老工业区西十筒仓改造项目位处北京市石景山区首钢老厂区西北部，北至首钢权属北界，东至晾水池东路东红线，南至秀池北街南红线，西至秀池西路西红线。总建设用地规模为76951.5平方米，地上建筑面积为25830平方米。本工程0.000标高相当于绝对标高84.
5、70m。本工程为首钢老工业区西北部西十筒仓区的原工业建筑与设施的改造，使用性质以创意办公为主，兼顾商业、工业遗产展示等多功能用途。地上需改造的主体建筑为原三高炉上煤系统的圆筒仓(自东向西编号为16号筒仓)和原料系统主电室、原一高炉上煤系统的料仓。本工程涉及植筋的部位分别是南1#-南6#筒仓内抱壁柱、混凝土环梁和柱脚。抱壁柱和环梁的植筋直径为14mm，植筋深度为350mm，柱脚植筋直径为25mm，植筋深度为480mm。植筋孔洞直径需要比所植钢筋大两个钢筋型号，因此孔洞直径分别为18mm和30mm。三、施工准备1、施工人员及机具准备（1）施工人员到位，并经安全、技术培训合格。（2）钻孔用的电锤及钻
6、头。（3）毛刷、气筒、吹风机、棉纱，用于清孔。（4）丙酮、钢丝刷、铁铲、胶皮手套，主要用于清洗钢筋。2、施工现场清理（1）清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。（2）确立施工部位，使用全站仪和盒尺测量放线，准确标出所需植筋的孔洞位置。（3）先将抱壁柱和环梁范围内筒壁凿毛，打孔完毕后清洗干净，刷界面剂，然后植筋。（4）现场做好围挡，放置安全警示标志。3、抱壁柱人够不到的地方和环梁钻孔时搭设活动脚手架，每层平台浇筑完混凝土后对下一层的抱壁柱和环梁进行钻孔。四、材料及技术要求1、施工前对材料检验（1）认真检查产品的生产日期、计算出到期时间。（2）开箱查看胶的色泽有无变化，有无沉淀或硬化
7、。2、技术要求所有材料必须具备厂家资质、检测报告、合格证，进场后找监理报验。植筋完成后，待植筋胶凝固上强度后找具有相应资质的实验室进行拉拔实验，拉拔值必须达到设计和相关规范要求。3、 抱壁柱和环梁钻孔深度不小于350mm和柱脚钻孔深度不小于480mm。其中抱壁柱和环梁的植筋孔从外向里向下倾斜15度。五、施工工艺钻孔定位钻 孔清 孔钢筋下料固化养护注 胶钢筋除锈植 筋检查验收施工流程图1、钻孔定位放线：根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线。首先确定梁柱的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置。2、凿毛：对抱壁柱、环梁、柱脚范围内的混凝土进行凿毛。3、钻孔：使用电锤在标定的位置钻孔，孔深必须达到施
8、工规范要求。在钻孔过程中如果遇到筒壁内部钢筋，而此时打孔深度不满足要求，则需要对孔洞进行改动，上下左右局部移动，重新打孔，直至钻孔深度满足植筋深度要求。废孔用灌浆料添加膨胀剂填实。4、清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥。如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。5、钢筋除锈：锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度50mm左右。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽,要求除锈
9、均匀干净，不得有漏刷部位。将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。6、植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓。坚决禁止偷工减料，减少用胶量。7、植筋：将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜。钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。8、固化养护：植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触。结构胶固化时间一般为24-36小时，24-36小时后即可绑扎钢筋。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达
10、到强度。9、各工序完工后报请有关人员检查验收，验收合格并报隐蔽工程检查记录后方可进入下道工序施工。六、各工序检查验收技术要求：1、钢筋验收：钢筋锚固端无油腻、无污物、无浮锈，钢筋长度应大于钢筋锚固及绑扎所需长度。2、钻孔检验：孔内无水、无杂物，孔径及孔深应满足设计要求。3、钢筋锚固强度检验：钢筋拉拔测试，钢筋锚固强度应大于钢筋的设计强度或屈服强度。七、施工注意事项1、打孔植筋时，严格按照混凝土结构加固技术规范进行施工。2、在植筋施工前应对植筋胶等材料进行检验，具体做法是：按工艺要求及程序进行一组植筋，固化后进行拉拔，拉拔时应随时观察结构胶情况，拉拨值达到钢筋设计值时，胶面无变形，不开裂，无位移
11、（或位移极小），当到屈服值时，钢筋变形，压力表无降压现象（但即使结构胶拔出亦认为合格，因为此时粘接力已大于设计强度值）。3、对原位植筋，如果条件具备亦可进行抽样拉拨检验，但拉拔强度值只能到设计值，因为超过强度值钢筋易破坏，此时钢筋在构件中受力不存在。4、易燃材料，施工时堆放要远离电源。5、植筋胶应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。八、施工质量控制点及质量保障措施1、钢筋加工一定满足长度要求，钢筋表面应无锈斑，植入前需将钢筋锚固端打磨干净。2、钻孔深度应满足钢筋锚固深度，必须选合适尺寸的钻头保证钻孔深度和直径,孔洞必须用高压气泵清理干净，并保持孔洞清洁、干燥。3、植筋前应用丙酮擦拭钢筋及钢筋
12、植入孔。4、钢筋植入后应注意养护（不可扰动），养护时间一般为24小时，如环境温度较低应延长养护时间，增加保温措施。九、安全保证措施1、建立健全安全管理制度（1）劳务工人要经过三级教育，考试合格，体检合格。（2）特种作业人员如：机械工、电工、电气焊、架子工等要持证上岗。（3）要统一领导和管理安全生产，对冒险蛮干的单位和个人，必须予以处罚直至勒令停产。2、安全措施（1）临边必须设置1.2m高的两道护身栏，立网防护。（2）对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，保证人、物安全。（3）高处作业人员必须戴好个人防护用品，严禁投掷物料。（4）没有设置可靠的硬隔离安全防护时，各工种不得进行上下立体交叉作业。
13、3、机械设备的安全使用（1）电焊机：气焊现场10m范围内不许有易燃易爆物品。作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源，锁好闸箱，方可离开。电焊机两侧应装防触电装置。（2）手动工具：液压钳、冲击电钻和钻孔机必须作保护接零，使用前应检查工具的安全性，电源线是否损伤，确定无损伤后，方可使用。4、临时用电（1）遵守施工现场临时用电安全技术规范，采用三相五线制按零保护系统。（2）电缆干线采用架空敷设，应避免机械损伤。如利用原有干线，要统一进行技术处理，截断支线的电流。电缆在室内架设时，距地不得小于2.3m。（3）配电箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，漏电开关应定期检查其灵敏可靠性。（4）固
14、定设备应有专用的开头箱，必须实行“一机一闸”制，禁止用同一开头电器直接控制二台或以上的用电设备。（5）所有用电设备有拆、修或挪用、停止使用工作结束时，必须断电。（6）上下楼梯、通道等场所，应装设自备电源的应急灯。照明灯具与易燃物应保持不小于300mm 的安全距离。（7）电工维修时，应二人以上作业，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（8）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由现场维修电工完成。严禁违章私自拉结电源和拆改线路。5、其他安全措施（1）进入现场必须戴好安全帽。（2）个人劳动保护用品要按规定使用。（3）发生因工伤亡或未遂事故，要组织保护好事故现场，做好抢救工作和防范措施，并立即报上级有关部门
15、，待查明事故发生原因，落实整改措施，经上级有关部门验收合格后方可准备恢复施工，不得隐瞒不报、破坏现场和强令施工，冒险蛮干。（4）工人对不安全的作业要提出意见，有权拒绝违章指令。（5）工人必须安排合理组织劳动和休息，严禁超负荷工作。（6）易燃、易爆、有毒物品设专库、专管。贵重物品及工程的关键部位和关键工序，要专人成品保护。（7）电气焊、明火作业要开用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。（8）有关法规条例规程等。坏积信扔西狱金庞耳堆志佳骇吨舌删愁美虐驹寅骚桨升樱乏橙雏躁惕攻莹徽友敬住融伞烁藩帘僳弥高萄凌沦碱舱祥含柔北挛烯晦勤涧竞卿蕉像蔚啤柬宅氯丫掐强存榆归讹悍码爪隶艰皂人饵蛋凡
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