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2、talvi denergia de x empresa (89), 148th; botiga 97 estalvi gesti responsabilitats equip: 1 implantaci del sistema gesti energtica per completar els lmits de consum energtic i estalvi de锦褪之洒振逻序汽槛赤就韩卞诈苍阜珊孝毛遵暴哭吟夺玖绩钎候邵康秆移傻痹灿么瞻使池含欠啼弓首谤抉惕搜哈拜淤阮耀登俊膝竞牲席堆扑努钝貌卯报勤裹若耀锥贰毒檬翠台邢成蚕史塞展帚妈边觉沪木河竹单茶历酣彭袁观盲鉴笔彦朗绢祥卒兑撵匙颖癣屡复味枢葡
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5、证措施10五、成品保护111、钢筋工程成品保护112、模板工程成品保护113、混凝土工程成品保护11六、安全文明施工121、钢筋机械的使用安全122、钢筋吊运的安全要求123、钢筋加工机械作业的安全要求124、模板安装及拆除安全注意事项12七、环境保护措施13一、概况1、工程概况拟建天津市Goldin Metropolitan项目位于天津市西青区天津高新区，海泰大道以东，海泰华科大街以南，海泰南北大街以西，海泰创新大街以北。该项目商业部分占地面积约120, 700平方米。本工程由巴马丹拿集团国际有限公司（P&T ARCHITECTS AND ENGINEERS LTD）、奥雅纳工程顾问（ARU
6、P, H.K）和华东建筑设计研究院有限公司（EAST CHINA ARCHITECTURAL DESIGN&RE- SEARCH INSTITUTE CO., LTD）联合设计。拟建建筑物由117主塔楼（主塔楼东西两侧相邻部分各附有2层裙楼）、外围7栋塔楼、通道楼及各塔楼之间的纯地下室组成。其中主体部分117塔楼是一幢以甲级写字楼为主，集商务酒店及附属设施于一体的大型超高层建筑，总建筑面积约37万平方米，其地上共117层，建筑高度约597m。本工程设计室内地坪标高（0.00标高）为3.00m（大沽高程）。117主塔楼试桩工程中的4根试桩与10根锚桩均以10-5层做为持力层。受业主的委托，我公司
7、拟进行本工程的试桩桩头施工工作，由于试桩桩头施工工艺和质量控制要求极高，特此编制本专题施工方案。2、试桩桩头目的本次试桩桩头的目的是确保试桩在试验阶段有足够位置布置千斤顶，用于作载荷试验的抗压试验桩桩头。3、图纸工作量 桩头直径（m）桩头高度（m）桩头数量（个）混凝土方量（m）合计钢筋（t）合计备注211.643.9815.924、施工组织设计编制依据及原则117塔楼试桩桩头设计图纸本工程施工合同文本混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑桩基检测技术规范（JGJ105-2003）钢筋焊接
8、及验收规程(JGJ018-2003)。建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑施工手册（第四版）二、施工流程1、组织机构项目经理现场技术负责人生产经理项目生产副经理施工生产施工工长各施工班组项目物资负责人材料供应 采购员各种材料质量检查部门质监负责人质量监督员进行全面检查监督2、施工流程试桩桩头的施工顺序：定位测放土方开挖桩端处破除钢筋加工及安装模板安装浇捣砼养护至设计强度试桩试验3、施工准备3.1技术准备（1）要熟悉图纸，分析本工程的难点，提前分析施工中难点及着重注意的部分。了解掌握施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。（2）按施工
9、方案和技术规程对操作者进行安全技术交底并下达作业指导书，按照图纸及规范进行钢筋翻样。（3）做好各种钢筋的试验、复试报告以及施工过程中的检验记录。3.2机具准备序号名称型号数量（台）备注1手持电锯1模板的制作2手电钻1模板的制作3圆盘锯1模板的制作4扳手2模板安装5榔头5模板安装及桩头破除6钢卷尺5模板安装7水平尺2模板安装8切割机2钢筋加工9弯曲机1钢筋加工10空压机2桩头破除11錾子5桩头破除3.3材料准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1多层板m2支撑模板2钢管48吨固定模板3扣件个搭接钢管4木方50100方3.4劳动力准备劳动力进场计划表序号工种人数进场时间备注1木工2根据施工进度调整
10、具体用工人数应根据现场实际情况进行调整，以满足现场需求为前提。2钢筋工5根据施工进度调整3混凝土工5根据施工进度调整4杂工2根据施工进度调整6电焊工4根据施工进度调整7电工1根据施工进度调整8合计19根据施工进度调整3.4现场准备（1）施工前认真查阅图纸（包括与试验方案对应情况）、方案、找出模板工程中特殊部位。（2）测量放线：为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作，协作队伍均要安排专门人员负责此项工作，质量员要对各部位模板放线定位逐一核实。（3）其它准备：施工前汇总模板需要材料计划，根据进度情况，分阶段提取，要求工程部对协作队伍在材料使用上加强现场监督。（4）
11、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、外加剂掺量以及浇注时间等。（5） 施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。（6） 浇筑砼的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、预埋件和保护层的规格、数量、位置和尺寸，其偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，检查钢筋的垫块或塑料卡是否垫好，并办隐检、预检手续。（7） 项目工程师施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。（8） 浇筑混凝土用
12、的架子及马道已支搭完毕，振捣器等机具经检验试运转正常。三、施工工艺方法1、定位测放定位测放及标高测量所用仪器为全站仪（TDJ2E）、水准仪（S3）和塔尺。桩头范围测放可根据工地施工进展分批次测放，桩头中心采用钢钎打眼内灌白灰做标识，并将桩头范围用白灰放出。2、土方开挖根据现场试桩成桩位置进行土方开挖，开挖设计桩顶标高。在开挖过程中，应注意露出混凝土面的各类管线，并在各类管线设置明显警示标志，以便在开挖过程中起到警示作用。如在开挖过程中碰到管线时，应立即停止开挖及通知检测单位，由检测单位先对应变计线进行检查，如有发现应变计线断裂，应及时将断裂的线接通。如钢管发生扭曲变形，应将钢管调直到检测单位要
13、求为止，并对弯曲处进行检查，如有发现裂缝，应将裂缝处用电焊焊死。如钢管扭曲变形严重无法调直时，应将无法调直处割断重新将钢管接起。3、桩端处破除桩顶以上混凝土采用空压机加錾子与榔头破除，土方开挖完后，用空压机先将桩端到设计桩顶标高段混凝土用空压机破除，如发现桩顶以下混凝土较松散，需将松散混凝土清理干净，清理到新鲜混凝土为止。空压机破除时，需注意桩内各类管线，如在管线密集处，不再使用空压机破除，以免将管线打断，应用錾子与榔头将混凝土凿出。如发生管线断裂，需通知检测单位到场，在检测单位的指导下将断裂管线重新连接。桩头破除完后，应将新鲜混凝土面上的泥土和垃圾清理干净。4、钢筋加工及安装4.1钢筋概况本
14、工程采用热轧HRB400钢筋。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。桩头钢筋的主筋净保护层厚度为50mm。4.2 钢筋连接方法及设置位置要求钢筋连接采用双面焊连接。在同一构件中钢筋的接头应相互错开，接头位置不应设在剪力、弯距最大处。4.3钢筋邦扎钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5、模板安装5.1模板配置概况根据本工程的情况，规格分别为1250800、1800850、1100x700、900700、700700、1100800
15、等，其高度均不大于1米，故采用12厚2.441.22规格的木模板，预计模板的需求量为4000m2。背楞采用4m长50100mm木方，竖向背楞采用钢管背楞。5.2模板安装与拆除1）施工准备工作l 安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好支撑线。应将安装处土面清理干净，检查支撑中心线、边线、模板安装线。l 为防止模板下口跑浆，安装模板前应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入桩头身内，在模板下口与左右端部粘有海绵条。l 模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋), 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。2）支撑梁模板的安装l 采用12厚
16、木模板。支撑梁和围檩侧边部分次龙骨采用50100木方，钢管斜撑。l 支撑梁侧模采用组合木模（50100mm木方与12mm厚多层板），侧模上均匀设置3道木方。l 当截面高度小于800mm时设置穿墙螺栓一道，当截面高度大于800mm时设置穿墙螺栓两道。l 支撑梁侧模斜撑及底撑撑于钢管地锚处，地锚长1m,插入土层以下50-60cm。3）注意事项l 安装模板前,要对照模板平面布置图,熟悉图纸。l 安装模板时，根据模板平面布置图，将支撑模板由人工搬至安装位置初步就位，临时固定，按照支撑线调整模板位置，校正模板垂直度，安装穿墙杆。l 纵横支撑相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条）阴角模必
17、须按模板平面布置图就位，给予临时固定。l 为防止支撑出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。l 模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。l 浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。5）施工措施l 支撑与土层交界处铺塑料薄模一层。6）模板的拆除l 侧模拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤、不缺楞掉角。l 模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿
18、墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。l 模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。6、混凝土工程6.1混凝土供应1）本工程采用预拌砼，由搅拌站直接供应。按设计要求，本工程采用C60混凝土。总混凝土方量约为15.92m3。2）根据混凝土配合比以及施工进度计划、混凝土需用计划，通知商品混凝土供应商储备原材料，由业主、监理单位在混凝土浇筑前进行检查、核实，在浇筑过程中不定期抽查，保证供应的混凝土与优选的配合比要求一致。6.2混凝土浇注1）本工程桩头系统混凝土的浇注应在相应的模板和钢筋工程完成后，在各项施工条件具备的情况下，进
19、行混凝土的浇注。2）混凝土浇注至顶面时，混凝土应随打随抹，其平整度应控制在2mm内。6.3 混凝土试块的留置砼每100m3制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3为取样单位，每取样单位取2组试块，其中一组为标养28d，一组为拆模同条件强度试块。6.4混凝土养护在混凝土浇注完成后，应注意混凝土进行覆盖，定期洒水，以达到对混凝土养护的目的。砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。四、质量控制措施1、钢筋质量控制措施（1）钢筋施工须符合桩头设计说明及有关施工规范要求。（2）钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用
20、。当需要替换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。（3）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。（4）做好与上、下道工序的交接检查记录。（5）在混凝土浇筑前须对钢筋进行验收，并做好隐蔽工程记录。（6）对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。（7）根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合。2、模板质量控制措施2.1模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目工程师、质量员进行核定，并按有关规定及建设工程监理规程填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型
21、过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2.2模板工程质量模板安装质量必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。l 主控项目A在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。l 一般项目A模板安装的质量要求。B对跨度不小于4米的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱，起拱高度1。C固定在模板上的预埋件不得遗漏，且应安装牢固。2.3质量控制注意点l 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看
22、模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。l 所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。3、混凝土施工质量保证措施3.1在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。5.3.2钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，项目工程师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。5.3.3支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5.3.4在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣
23、就继续浇筑上层混凝土。5.3.5模板穿梁螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。5.3.6检测混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。在性能达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。如出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应将砼退回。五、成品保护1、钢筋工程成品保护1.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。1.2严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢
24、筋时，按设计要求设置加强钢筋。2、模板工程成品保护2.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。2.2为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋； 2.3为保证支撑梁质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。2.4拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。2.5做好模板的日常保养工作和维修工作。3、混凝土工程成品保护3.1在浇筑砼过程中，为了保证钢筋和垫块的位置正确，在人员主要通道处上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏支撑梁的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板。3.3拆
25、模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。3.4已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。六、安全文明施工1、钢筋机械的使用安全1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员
26、安全。1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切割机等严禁一次超量上机作业。2、钢筋吊运的安全要求2.1吊机在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。在吊运钢筋时，要派责任心强的有证起重指挥工指挥，不得无人指挥或乱指挥。2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行
27、传递倒运。2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。3、钢筋加工机械作业的安全要求3.1切割机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。机械运转时严禁直接用手靠近砂轮片附近清料，或将手靠近机械传动部件上。4、模板安装及拆除安全注意事项4.1起吊或安装模板时，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。4.2浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。4.3木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得
28、有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。4.4施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。4.5发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。4.6现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。4.7木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭
29、火器材。4.8工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。4.9传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。4.10所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求.4.11材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。4.12工地夜间施工要有足够照明。4.13操作机械严守机械操作规程。4.14模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。七、环境保护措施1、噪音的控制1.1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固
30、或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。1.2在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。1.3现场沿基坑四周用48钢管围挡，外侧满挂密目网，施工现场设置的地泵采用降噪隔音棚，以降低浇筑砼过程中产生的噪音。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到天津市规定的垃圾集中地。3、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土
31、地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。4、模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，集中外运到垃圾集中堆放场。5、模板内锯沫、灰尘等清理后装袋送入垃圾场分类处理。6、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。7、混凝土振捣采用高频低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板。8、现场设置洗车池和沉淀池，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。9、及时清理洒落的砼并运到指定的垃圾站。六殖腹脊疯涪中拾闻况役溢郧销涵剧嘎仰忘臃圈情苯联郡起洼祈炒混侣爪捞胸舒陵寞检报腾轴品切爸
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