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1、Agenda,標準化品質管理 走動管理 定點觀察 S-OJT 互動管理 職能面談 日常管理,现场走动管理,為什麼要學習現場管理,個人競爭力 員工關係 企業永續經營,上課規定,手機用震動模式 學習與運用的心態,現場管理者的職能,目標導向 主動積極 內部顧客導向 學習與運用 團隊領導 日常管理 成本管理,1. 標準化品質管理,標準化品質管理的要項 作業流程分析 作業指導書 作業標準書 檢核表 技術手冊,1) 作業流程分析,分析項目 作業程序 衡量指標 指標上下限 作業程序分析 程序產出 其他分析,程序,資料,決策,程序,結束,程序,決策,連接,yes,no,yes,no,基本 流程,工作程序 與描
2、述,工作產出,工作產出,工作產出,工作知識 與技能,工作知識 與技能,工作知識 與技能,工作知識 與技能,工作程序 與描述,工作程序 與描述,工作程序 與描述,衡量指標,衡量指標,衡量指標,衡量指標,單向 流程,衡量指標,QCDS Quality Quantity Cost Date Delivery Safety,2) 作業指導書,格式 作業名稱 作業條件與工具 作業程序 作業分解 圖示或VCR,3) 作業標準書,格式 作業名稱 作業條件與工具 作業標準 注意事項 圖示,4) 檢核表,檢核表內容 人員動作。 成品或半成品。 環境。 原、物料狀況。 機器。 文件。,2. 走動管理,走動管理三要
3、素 路線 檢查點 檢查項目,路線,固定路線。 不固定時間。 頻率因品質而定，可以加嚴或自主。 可以重複。,4M 檢核法,Man or Woman Machine Material Method,Man or Woman,他遵照作業標準工作嗎？ 他的工作效率達到要求嗎？ 他有問題意識嗎？ 他負責任嗎嗎？ 他的能力達到要求嗎？ 他的經驗足夠嗎？ 他有改善工作的意願嗎？ 他的工作適合他嗎？ 他的人際關係好嗎？ 他的健康狀況好嗎？,Machine,所生產出來的產品符合規格嗎？ 產能達到要求嗎？ 有適當的潤滑嗎？ 有適當的檢驗嗎？ 機器經常故障而影響作業嗎？ 機器精密度符合要求嗎？ 發出不正常的聲音嗎？
4、 配置是否適當？ 機器設備足夠嗎？ 生產流程順暢嗎？,Material,數量對嗎？ 品級對嗎？ 品牌對嗎？ 攙有雜質嗎？ 存貨水準是否適當？ 有浪費的情形嗎？ 搬運作業是否適當？ 是否能夠沒有在製品？ 存放的方式是否適當？ 品質的標準是否適當？,Method,標準適當嗎？ 標準是否不斷改善？ 標準是否安全？ 能確保品質嗎？ 有效率嗎？ 工作的順序適當嗎？ 工作的準備過程適當嗎？ 溫度與溼度適當嗎？ 照明與通風情況是否良好？ 前後製程之間的協調是否良好？,3. 定點管理,定點觀察。 每次只觀察一人。 記錄所有動作與時間。 分析動作之必要性。 改善。,觀察要點,動作 走動 休息 待料 停機、待機,
5、時間 Rework 互動 換線 下線,分析要項,有效工時比率。 走動路線是否過長。 停止動作時間是否過長。 停機、待機時間是否過長。 待料時間是否過長。 是否有其他耽誤工作事項。,4. Structured On-the-Job Training,S-OJT 三要素 工作分析 教材 教導法,選擇優秀資深員工。 分析工作項目的工作程序、工作中所需判斷之處、工作中需要檢查之處、工作中需要做調整之處、工作中的異常處理、需要計畫之處、相關知識、需要統計之處等等。 做成S-OJT計畫表。 *此步驟將完整分析出資深員工的經驗。,工作分析的方法,Task,檢查,操作,知識,調整 與改善,計畫,決策,異常處理 Trouble Shooting,統計,工作分析的方法,準備 說明工作重要性 說明教導程序 詢問問題 示範 就位 說明整體工作程序 示範並說明 說明品質安全注意事項,練習 請學習者說明重要性 請學習者說明整體工作程序 請學習者說明品質注意事項 請學習者示範並說明 回饋 指出學習者好的地方 指出學習者有問題之處 給予整體評估 線上練習,5步驟教導法,