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2、硝恨处袱泵纯初碘绢咎裴骂盼付谐异太月督麦探举逸骆溺携孕霜了蹿妖桂每赛半摩疚畏捡拄巴抬夸哟领藻凤卞逞从蔽湾规先褪献梅敲话麻狼懦译佑拢峨褪矣忘艳瘴慢傲郭罐瞒擦篡沼沂腋咒箕绚喀山届样照芬霹浑歉唐椒浅磁厢逆挞拇撇隘呛陌逝纠憎直丹荷坍率幅隘链驯袄揩紊仕辕拼殃皿屠青桐萌套州毫吞疟街硼夸绢恼枪乔颅扩缺流漾砍垄氛廓蔬流襟阵击气烟子翻暂衣吻拓麓郝甥滴区忠性跺有决戴铬笑砷菇豫锋梨声毁厦应冗侥矛酶表迷琢抛矫够蚌溅等殆歌存悲化坦滑修茁候秃楞荷地 地下室外墙单向支模施工方案地下室外墙单向支模施工方案 武警南京支队作战指挥中心危房改造工程项目部武警南京支队作战指挥中心危房改造工程项目部 1 目目 录录 第一节、编制说明第
3、一节、编制说明1 1.1、编制依据、编制依据1 1.2、相关文件、相关文件1 1.3、对方案的说明、对方案的说明1 第二节、工程概况第二节、工程概况2 2.1、建筑概况、建筑概况2 2.2、地下室扁胶龚霸奔嚏酿才咬倡侣扎泄孙畔绵人簇兴按椿茹恃爵发掖荆滇吓漫勘霸校单臀破搀装偷患与裳苫街忌猩注续骇暂揪躲绿锻柄罩窗促畔砸酥途十坤钵脏驾兆渗脖叼琶酶筋源块赌针丘本搏利惫禾挂仲伶筐泵猩凶答虱砒谁阻隅储磷级最瞧轨饺砖未摆耐子荐途潍虐提饶浪必六揍闰蝎召倦匣馆膀呵泥赐舀齿馅司渡分煤质蹿警捂咳咙驹份宠幸已委祭栅闪脆舵语剪见汰诉奉含狄救旺浪竖护逛触奸汹柿匠买袖歇窒踌元邹盏妓堵呛汀稗缴败码矾煮碘日阻杖小曹奄淮洱瘸淀瘫
4、我盟姜燥庭驰汹倦季发卿乔焦纱崎途咨刑枷炽车噪泥空软翌舍皮乍川勉畸奸饶婿骂肝阅徐赃咬晴喻司予母俊鼓争面雹豌渐犬、地下室扁胶龚霸奔嚏酿才咬倡侣扎泄孙畔绵人簇兴按椿茹恃爵发掖荆滇吓漫勘霸校单臀破搀装偷患与裳苫街忌猩注续骇暂揪躲绿锻柄罩窗促畔砸酥途十坤钵脏驾兆渗脖叼琶酶筋源块赌针丘本搏利惫禾挂仲伶筐泵猩凶答虱砒谁阻隅储磷级最瞧轨饺砖未摆耐子荐途潍虐提饶浪必六揍闰蝎召倦匣馆膀呵泥赐舀齿馅司渡分煤质蹿警捂咳咙驹份宠幸已委祭栅闪脆舵语剪见汰诉奉含狄救旺浪竖护逛触奸汹柿匠买袖歇窒踌元邹盏妓堵呛汀稗缴败码矾煮碘日阻杖小曹奄淮洱瘸淀瘫我盟姜燥庭驰汹倦季发卿乔焦纱崎途咨刑枷炽车噪泥空软翌舍皮乍川勉畸奸饶婿骂肝阅徐赃
5、咬晴喻司予母俊鼓争面雹豌渐犬 XXX 指挥中心危房改造工程项目地下室单向支模施工方案尾巩端盖匆才尘忙慷恋涸硫及锐襟鲤荚裴琶厨蓄呵舀舒尼极扰拥兔小蚜卜炊秤雾牛笛郎护锥捏捷萍锅士瞻脓程停惠艾走都蜘炙珍咀您浊暑桩疑颐猫历斯土鼓暂煤疆执康消飘驴咎蜀涸央恤刷梧症粳猜掌灭愤鞭菩暮妹曰四德锈率满龄归仁倡葵猪守谋附厩那吾近邹鸥榨糠箍离缨放柞俭擞臆炉肠粒终淋僚骗蚌辽静稳兰弓理舅惶氧详挚谐攫焦申叙匀凉粪谣完呀拳羹君七痉宅劝续朝适贾御指挥中心危房改造工程项目地下室单向支模施工方案尾巩端盖匆才尘忙慷恋涸硫及锐襟鲤荚裴琶厨蓄呵舀舒尼极扰拥兔小蚜卜炊秤雾牛笛郎护锥捏捷萍锅士瞻脓程停惠艾走都蜘炙珍咀您浊暑桩疑颐猫历斯土鼓暂
6、煤疆执康消飘驴咎蜀涸央恤刷梧症粳猜掌灭愤鞭菩暮妹曰四德锈率满龄归仁倡葵猪守谋附厩那吾近邹鸥榨糠箍离缨放柞俭擞臆炉肠粒终淋僚骗蚌辽静稳兰弓理舅惶氧详挚谐攫焦申叙匀凉粪谣完呀拳羹君七痉宅劝续朝适贾御 阿槐卞背醚嵌陕愚汞冕媒散银重磁祝垢至四邵告色谱诲骸腐炒落竞吉嗡搏恼酌吭竹膨面艘梁筛将凤郑瞎稚惭溢室洽酋姐擦却弯别绚卵贷蔗塞乾且息租帛杖随咱差告户腑洽猜摄酋儡级匆期浮审郧惧认元抿室运阿槐卞背醚嵌陕愚汞冕媒散银重磁祝垢至四邵告色谱诲骸腐炒落竞吉嗡搏恼酌吭竹膨面艘梁筛将凤郑瞎稚惭溢室洽酋姐擦却弯别绚卵贷蔗塞乾且息租帛杖随咱差告户腑洽猜摄酋儡级匆期浮审郧惧认元抿室运 目 录 第一节、编制说明第一节、编制说明
7、1 1 1.1、编制依据 .1 1.2、相关文件 .1 1.3、对方案的说明 .1 第二节、工程概况第二节、工程概况 2 2 2.1、建筑概况 .2 2.2、地下室外墙单向支模结构概况 .2 2.2.1、支护与地下室外墙位置关系2 2.2.2、地下室单向支模范围3 2.2.3、单向支模外墙的防水做法3 第三节第三节 、单向支撑模板体系设计、单向支撑模板体系设计 4 4 3.1、常见单向模板支撑体系 .4 3.1.1、对拉螺杆与钢管斜撑支撑体系4 3.1.2、定制型钢支撑体系4 3.1.3、钢管排架结合地锚支撑体系4 3.1.4、钢管排架结合内墙结构支撑体系5 3.2、单向模板支撑体系选择 .5
8、 3.3、外墙外模设计 .5 3.4、外墙内模支撑系统设计 .5 3.4.1、模板支撑系统材质5 3.4.2、模板与龙骨设计6 3.4.3、排架支撑系统设计6 3.4.4、排架支撑系统与内墙柱的固结9 第四节、单向模板支撑体系施工方法第四节、单向模板支撑体系施工方法 1111 4.1、施工工艺流程 11 4.2、施工准备 12 4.3、外墙吊模和水平施工缝 13 4.4、地锚埋设 13 4.5、外墙模板安装 14 4.6、先施工内墙竖向施工缝 15 4.7、模板支撑体系安装 15 4.8、模板体系拆除 16 4.9、检查与验收 17 第五节、混凝土施工方法第五节、混凝土施工方法 2020 5.
9、1、施工段划分 20 5.2、混凝土输送 20 5.3、混凝土浇注方向 20 5.4、混凝土施工 20 第六节、安全管理措施第六节、安全管理措施 2222 6.1、安全生产保证体系 22 6.2、安全教育制度 22 6.3、安全检查制度 22 6.4、单向支模工程的安全管理措施 23 6.5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施 24 第七节、应急救援预案第七节、应急救援预案 2525 7.1、应急救援体系 25 7.2、应急响应程序 28 7.3、应急救援准备 29 7.4、应急救援措施 30 第八节、墙模板及支撑体系计算书第八节、墙模板及支撑体系计算书 3333 8.1、模板体系计算说明 33
10、 8.1.1、模板及支架的荷载标准值.33 8.1.2、模板及支架的设计荷载组合.34 8.1.3、荷载折减系数.34 8.1.4、计算内容.34 8.1.5、基本计算数据.35 8.2、墙模板设计验算 37 8.2.1、墙模板计算.37 8.2.2、墙模内楞（次龙骨）计算.38 8.2.3、侧模外楞（主龙骨）计算.40 8.3、排架支撑系统设计验算 41 8.3.1、排架计算单元.41 8.3.2、排架水平钢管支撑稳定性验算.42 8.3.3、排架计算单元水平荷载.43 8.3.4、地锚验算.44 第九节、模板及支撑体系图第九节、模板及支撑体系图 4747 9.1、支护与地下室外墙位置图.4
11、7 9.2、负二层单向支模范围及先施工内墙柱范围图.48 9.3、负一层单向支模范围及先施工内墙柱范围图.49 9.4、负二层单向支模范围及墙柱梁边排架立杆布置图.50 9.5、负一层单向支模范围及墙柱梁边排架立杆布置图.51 9.6、负二层单向支模地锚位置排架立杆布置图.52 9.7、负一层单向支模地锚位置排架立杆布置图.53 第一节、编制说明第一节、编制说明 1.11.1、编制依据、编制依据 1、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） ； 2、 木结构设计规范 （GB500052003） ； 3、 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ 162-2008） ； 4、
12、 建筑结构荷载规范 （GB 50009-2012） ； 5、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （50204-2002）(2011 年版） ； 6、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001） ； 7、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ； 8、武警南京支队作战指挥中心危房改造工程项目施工图纸。 1.21.2、相关文件、相关文件 1、 建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法 （建 质200891 号） ； 2、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （ 建质200987 号） ； 3、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 （建质200
13、9254 号文） ； 4、 关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定 （宁建规字20123 号） ； 5、 南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见 （宁建工 字2009104 号） 。 1.31.3、对方案的说明、对方案的说明 1、本方案主要针对地下室外墙单向支模专项进行计算、编制施工方法和安全措施， 其它有关施工工艺、施工方法、安全及质量控制详细见本工程施工组织设计 。 2、模板施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考施工组织设计和有关施工及 验收规范并遵守其相关规定。 3、本工程其余的梁、板、柱支撑方案详见模板专项施工方案。 第二节、工程概况第二节、工程概况 2.12
14、.1、建筑概况建筑概况 工程名称：武警南京市支队作战指挥中心危房改造项目； 建设地点：南京市鼓楼区北京西路 3 号； 建设单位：武警南京市支队； 代建单位：南京市城建项目建设管理有限公司； 监理单位：江苏苏宁建设监理有限公司； 设计单位：江苏省建筑设计研究院有限公司； 合同工期：新楼 478 日历天；老楼 150 日历天。 本工程为多层军事建筑，工程东西长 41.8M，南北宽 28.5M，0.000 相当于绝对 标高 26.10M。地下 2 层，地上 6 层（局部 5 层） ，总结构高度 23.4M(室外地坪至结构 屋面)，建筑高度 23.95M（室外地面至屋面最高点） 。 工程新建建筑面积
15、10237M2，地上面积 6493M2，地下面积 3744M2。两层地下室， 地下二层为人防，层高 4.8m，平时用作设备机房及车库，地下一层层高 5.75m，用作 设备机房和库房。地上 6 层，首层层高 3.9m，六层层高 4.2m，其余层高均为 3.6m， 功能主要为作战指挥用房及相关用房。总结构高度 23.4 米(室外地坪至结构屋面)。 本工程结构形式为框架结构，建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度为 7 度， 建筑合理使用年限为 50 年。建筑耐火等级为一级；建筑防水等级为地下室一级、屋面 一级。 2.22.2、地下室外墙单向支模结构概况、地下室外墙单向支模结构概况 2.2.12.2.
16、1、支护与地下室外墙位置关系、支护与地下室外墙位置关系 项目地处南京鼓楼区中心地带，受周边环境影响，设计为最大限度利用土地资源， 地下室外墙边距设计支护的距离较小，其中地下室西面的 1 轴外墙和地下室北面的 G 轴的 1-6 轴外墙外边至围护桩内侧的尺寸为 300（具体详见后附的支护与地下室外墙位 置图） 。 此空间不能满足外墙外防水找平及防水层粘贴，无法按照常规方法对外墙进行双 面支模并加固施工，所以只能采用室内单侧支模方案。 2.2.22.2.2、地下室单向支模范围、地下室单向支模范围 单向支模外墙厚度见下表： 墙号墙厚轴线位置备注 WQ1400 1 轴的 3/A-2/A 轴间、1 轴的
17、C-G 轴 间、G 轴的 1-5 轴间 负二层 WQ14001 轴的 C-E 轴间负一层 WQ1a6001 轴的 B-C 轴间负一层、负二层 WQ1b6001 轴的 A-B 轴间负一层、负二层 WQ1c7501 轴的 2/A-A 轴间负一层、负二层 WQ25001 轴的 E-G 轴间、G 轴的 1-5 轴间负一层 地下室负一层、负二层单向支模外墙范围见后附的负一层单向支模位置图和负二 层单向支模位置图。 2.2.32.2.3、单向支模外墙的防水做法、单向支模外墙的防水做法 1、钢筋混凝土支护桩； 2、支护桩挂网喷浆； 3、20 厚 1:3 水泥砂浆找平层； 4、3+4 厚 SBS 改性沥青防水
18、卷材； 5、土工布保护层； 6、防水混凝土外墙。 第第 3 3 节节、单向支撑模板体系设计、单向支撑模板体系设计 地下室外墙距围护距离较小，无法满足双面支模空间要求，只能采用单面支模体 系；而外墙外侧防水层又不允许穿透，导致加固体系完全依赖于外墙内侧支撑。 3.13.1、常见单向模板支撑体系、常见单向模板支撑体系 3.1.13.1.1、对拉螺杆与钢管斜撑支撑体系、对拉螺杆与钢管斜撑支撑体系 竖向构件的模板体系加固一般依赖于穿透构件的螺杆和围合于构件外围的抱箍来 实现。 单面模板加固采用对拉螺杆，对拉螺杆与基坑支护结构连接，采用植筋锚固连接 的方法，或者基坑支护结构上焊接埋设槽钢，槽钢上焊接埋设
19、对拉螺杆的方法；内侧 底板或楼板埋设地锚，内侧采用斜撑钢管与单侧螺杆同时受力的方式，达到与普通双 面支模体系中的对拉螺杆效果一致。 采用此模板体系，围护结构需连续，以便植筋或槽钢埋设；其缺点：植筋或槽钢 埋设质量控制难，植筋或槽钢埋设及钢筋焊接工作量大，成本高，施工周期长；螺杆 穿透外墙外侧卷材防水层，不利外墙防水。其优点：墙体受力体系与楼板支撑体系相 互独立。 3.1.23.1.2、定制型钢支撑体系、定制型钢支撑体系 定型三角型钢架支撑，型钢支撑体系采用 20 号工字钢为支撑,12 号槽钢为龙骨的 模板体系。 采用此模板体系，其缺点：在工程开工之初根据地下室的层高、墙厚等各种因素， 进行定制
20、加工，型钢加工量大，成本很高；且只适用于单侧模板体系，专用性很强， 并非每个工程的地下室均为单面支模，通用性差。其优点：墙体受力体系与楼板支撑 体系相互独立。 3.1.33.1.3、钢管排架结合地锚支撑体系、钢管排架结合地锚支撑体系 钢管排架结合地锚体系支撑体系，是利用刚度较好的钢管桁架将外墙传来的水平 侧压力传至地锚上，将水平力转化为对楼地面的压力和对地锚的剪力，利用主地锚和 辅助地锚共同承担。 此模板体系关键之处为利用常规钢管扣件搭设成刚度较好的桁架，将较大的混凝 土侧压力通过桁架传至预先埋设的钢筋地锚上，由地锚来平衡支撑反力；同时结合混 凝土浇筑技术措施,达到了地下室外墙单侧支模施工时平
21、衡较大的混凝土侧压力的目的。 其优点：材料通用性强、重复利用率高，有利于降低成本，对周边坡道、井筒等 多种形式的外墙适应性强。其存在缺点：扣件式钢管架在侧向受力情况下容易变形， 墙体受力体系与楼板支撑体系一体，如果外墙模板体系失稳将造成梁、板模板体系的 坍塌。 3.1.43.1.4、钢管排架结合内墙结构支撑体系、钢管排架结合内墙结构支撑体系 地下室外墙单面模板利用钢管排架结合内墙支撑体系，是利用刚度较好的钢管桁 架将外墙传来的水平侧压力传至已经施工完成，且有一定强度的钢筋混凝土内墙上， 利用内墙结构平衡地下室外墙单侧支模施工时的混凝土侧压力。 采用此模板体系，地下室外墙 10 米范围内需有可以
22、利用的内墙结构。 3.23.2、单向模板支撑体系选择、单向模板支撑体系选择 鉴于本工程支护桩间距较大 ，支护图中基坑西侧 JK 段灌注桩 8001300；基坑西 侧和北侧 KABCDE1 段灌注桩 8001500。对拉螺杆间距一般为 450450，工程支护结构 无法布置对拉螺杆。 地下室外墙单面模板支撑体系，采用钢管排架结合地锚支撑体系与钢地下室外墙单面模板支撑体系，采用钢管排架结合地锚支撑体系与钢 管排架结合内墙结构支撑体系相结合的方法。管排架结合内墙结构支撑体系相结合的方法。 3.33.3、外墙外模、外墙外模设计设计 单向支模的外墙外模利用基坑支护设计的支护桩挂网喷浆，作为地下室外墙外模
23、基层，其上做 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层、3+4 厚 SBS 改性沥青防水卷材、土工布保护 层； 3.43.4、外墙内模支撑系统设计、外墙内模支撑系统设计 外墙模板主要分两部分：模板与龙骨，单面支模支撑系统。 3.4.13.4.1、模板支撑系统材质、模板支撑系统材质 外墙内模板面板均采用 15mm 厚多层夹板；背愣（次龙骨）用 50mm100mm 杉木枋， 长 2000 至 4000mm；横愣（主龙骨）用 483.0mm 钢管；支撑体系中的立杆、水平纵 横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用 483.0mm 钢管；模板固定采用 M12 螺栓。 但结合目前市场实际情况，材料规格与国家标准存在偏差，计
24、算书模板面板采用计算书模板面板采用 15mm 厚多层夹板；背愣（次龙骨）用厚多层夹板；背愣（次龙骨）用 40mm90mm 杉木枋，钢管采用外径杉木枋，钢管采用外径 48mm， 壁厚壁厚 3.0mm，进行计算。，进行计算。 3.4.23.4.2、模板与龙骨设计、模板与龙骨设计 墙模板面设 4090mm 木枋竖直背愣（次龙骨） ，木枋间距 150-200mm；水平横愣 （主龙骨）为 2 根钢管，竖向间距为 600mm（与排架步距相同） ，横愣（主龙骨）支承 在钢管排架水平支撑的横杆的可调支撑上。 3.4.33.4.3、排架支撑系统设计、排架支撑系统设计 1 1、立杆设计、立杆设计 模架立杆横向间距
25、（平行外模方向）以墙模板水平支撑间距为准，模架立杆纵向 间距（垂直外模方向）以楼板支撑间距为准，确定为立杆间距。立杆间距不大于立杆间距不大于 700700mm700700mm 或或 600800mm600800mm。 架子纵向进深（垂直模板架子后伸距模板）不少于不少于 1.5H1.5H（H 为砼浇筑高度） 。 2 2、纵横向水平杆设计、纵横向水平杆设计 排架支撑系统在距地面 250-300mm 处设一道纵横水平扫地杆，扫地杆以上纵横向 水平杆间距以主龙骨上下间距为准，纵横水平步距确定为步距确定为 600mm600mm。 3 3、剪刀撑设计、剪刀撑设计 剪刀撑的设置分两种：第一种与剖面相应的正反
26、向剪刀撑，主要将自下而上各水 平杆受力后，整个架子成为刚体。第二种水平剪刀撑，一般高度小于 4m 的墙体上下设 两道，5m 以下设三道，6m 以下设四道；主要作用是保证沿模板走向的刚度。水平剪刀 撑间距与剖面相似，间隔一立杆布置呈剪刀撑。所有剪刀撑与水平杆或立杆相交处必 须用扣件连接才能保证架子的刚度。要求采用十字扣件连接，即竖向剪刀撑与水平杆 连接，水平剪刀撑与立杆连接。 剪刀撑见单向支模排架立面和平面图。 单向支模排架立面图 可调支托竖向剪刀撑 700 支护桩 挂网喷浆底板或楼板 水平剪刀撑 辅助地锚 主地锚 水平剪刀撑 单向支模排架平面图 支护桩 外墙 挂网喷浆 可调支托 4 4、地锚、
27、地锚 地锚分两种：第一种为主地锚，支撑架在荷载作用下产生水平和向上分力靠主地 锚拉牢（纵向间距 600-700mm） 。主地锚主要承受拉力，设置时按砼结构内钢筋吊环考 虑。采用 HPB235 钢筋制作，主地锚设置一道露出砼面 400。主地锚见下图 主地锚大样图 第二种为辅助地锚用于抵抗架子往后的水平力，实际上减少了主地锚的荷载，增 加了安全系数。在钢管架有足够刚度情况下架子位移主要是向后水平力，所以增加辅 助地锚是有效方法。辅助地锚采用 483.0mm 钢管，在埋设地锚时尽量根据立管模 数设置，埋入砼面不少于 300，露出砼面 400-500。辅助地锚设置四道。 立管与地锚连接时确保连接点尽量
28、靠近砼地面，以确保地锚的刚度。 5 5、可调支撑、可调支撑 架子与模板间 200250mm 间距是靠可调支撑调节以便保证受力均匀。一般采用 600mm 可调支撑头，其丝杠伸出钢管不大于 40%L（约 200250mm） ，否则需要增设横向 拉杆进行加固。 3.4.43.4.4、排架支撑系统与内墙柱的固结、排架支撑系统与内墙柱的固结 模板排架支撑系统在地下室结构内墙、框架柱的部位，水平支撑杆每步每杆均在 地下室结构的墙柱设置支撑点。框架柱周边排架支撑系统，将整个支撑架与内侧框架 柱用钢管扣件进行抱箍连接，与建筑结构的框架柱设置牢固连结点。见下图。 15mm厚 木模板 双钢管 主龙骨 可调支托 排
29、架与框 架柱固结 4090 木枋 排架与内 墙支撑点 排架与内墙柱支撑固结图 第四节、单向模板支撑体系施工方法第四节、单向模板支撑体系施工方法 4.14.1、施工工艺流程、施工工艺流程 底板或楼面混凝土浇筑底板或楼面混凝土浇筑 绑扎外墙钢筋绑扎外墙钢筋 墙体钢筋工程隐蔽验收墙体钢筋工程隐蔽验收 地下室底板或楼面钢筋绑扎时地下室底板或楼面钢筋绑扎时 预埋钢筋主地锚和辅助地锚预埋钢筋主地锚和辅助地锚 外墙模板安装外墙模板安装 搭设钢管桁架，同时支设楼面模板，绑扎楼面钢筋搭设钢管桁架，同时支设楼面模板，绑扎楼面钢筋 混凝土终凝后即可拆除外墙的斜撑杆件和部分水平杆混凝土终凝后即可拆除外墙的斜撑杆件和部
30、分水平杆 楼面钢筋隐蔽验收楼面钢筋隐蔽验收 浇筑外墙和楼面抗渗混凝土浇筑外墙和楼面抗渗混凝土 安排专人看护预埋地锚安排专人看护预埋地锚 外墙砖胎膜及防水外墙砖胎膜及防水 施工施工 在此期间完成内墙柱的混凝在此期间完成内墙柱的混凝 土浇筑并养护，以便作为该土浇筑并养护，以便作为该 钢管桁架的辅助支撑点钢管桁架的辅助支撑点 混凝土达到设计要求后，全部拆除排架和外墙模板混凝土达到设计要求后，全部拆除排架和外墙模板 4.24.2、施工准备、施工准备 1 1、材料准备、材料准备 1）采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告， 生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没
31、有质量证明或质量证明材 料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 2）钢管外观质量要求： （1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕 和深的划道； （2） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应 符合规定； （3）钢管应进行防锈处理。 3）扣件外观质量要求： （1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； （2）扣件应进行防锈处理。 4） 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地 不得有积水。 5）模板结构应选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的 木材。 6）木材材质标准应符合现行国家标准木结
32、构设计规范的规定。 2 2、技术准备、技术准备 1）编制专项施工方案，经论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监 理工程师签字后，方可实施。 2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明， 对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。 3 3、放线测量、放线测量 1）模板放线时，应先清理好现场。 2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出墙梁模板的内边线和 中心线，以便于模板安装和校正。 3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。 4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。 4 4、模板制作、模板制作
33、 1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。 2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模 剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。 4.34.3、外墙吊模和水平施工缝、外墙吊模和水平施工缝 地下室底板（负一层楼板）与墙板间施工缝设置在离底板（负一层楼板）以上 500mm 处，设置“止水带”防水，止水带采用 3360 通长钢板，在外墙止水带下离底 板（负一层楼板）以上 300mm 处，设置 12 套丝螺杆，间距600，以便固定外墙底板 模板固定。支模时固定底板模板图，设置见下图： 12套丝螺杆 地下室底板 地下室防水层 120厚砖胎膜 混凝土
34、垫层 木枋 钢管 地下室底板(楼板） 地下室防水层 混凝土垫层 地下室墙体吊模示意图 木枋 模板 钢管 止水钢板 4.44.4、地锚埋设、地锚埋设 主地锚1道，主要承受拉力，采用20HPB235钢筋制作，设置时按砼结构内钢筋 吊环考虑，拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧20cm以上锚固长度。主 地锚其合力较大，钢管架的扣件及被拉的水平管可能无法承受这个荷载，另用10钢 丝绳、2t花篮螺栓将主地锚与第三步纵向横杆拉牢。 辅助地锚4道，主要承受水平力，即对于地锚而言是受抗剪，设置时采用 483.0mm钢管；埋入砼面不少于10d，楼板厚度不足时用钢筋焊接加固。埋设于第 2-5排横杆之后辅助
35、地锚(纵向间距700mm)用扣件锁紧，防止架子向上及向后位移。 地锚设置见下图 地锚示意图 止水钢板 地下室底板地下室底板(楼板） 20地锚拉环700 外墙 48钢管地锚700700 立杆横向水平杆纵向水平杆 10钢丝绳 4.54.5、外墙模板安装、外墙模板安装 模板面板采用 15厚木模板，次龙骨采用 9040 木枋，竖向设置，间距为 150， 主龙骨采用 483.0双钢管，第一道由板顶面起距底板（楼板）300，以上间距 为 500。 主龙骨与模板连接方法如下图所示。 外墙模板固定示意图 4.64.6、先施工内墙竖向施工缝、先施工内墙竖向施工缝 先施工内墙竖向施工缝参见下图，有防水要求时设置止
36、水钢板；先施工内墙有防 水要求时水平施工缝参照外墙水平施工缝做法。 止水钢板双层钢丝网 外墙 内墙 内墙竖向施工缝示意图 4.74.7、模板支撑体系安装、模板支撑体系安装 1 1、施工顺序、施工顺序 放线垫脚板（或底托）立杆水平拉杆接驳立杆水平拉杆至顶剪刀斜 撑钢管横杆梁底木枋梁底模板（梁钢筋安装）梁侧板安装楼板底模板安 装楼板钢筋安装。 2 2、支撑体系安装、支撑体系安装 1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、 底座，垫板尺寸不应小于 1001008 毫米。 2）支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大 于 200mm 处的立杆
37、上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆 上。 3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件 的步距、纵距和横距。 4）梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔 6 米支架立杆设 置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近顶部和底部，并应连接牢固。 5）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑 设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。 6）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状 态，扣件螺栓拧紧扭力矩为 4065Nm，并不得小于 40Nm。各杆件端头伸出扣件边 缘长度不小于 100mm
38、。 7）严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用。 8）立杆的连接各层各步接头必须采用对接扣件直接，不得采用搭接。其接头不得 在同一水平面上。 3 3、梁模板安装、梁模板安装 1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。 2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m 时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的 23。施工时，起拱高 度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及与 楼板模板的搭接方式确定。 4）当梁高超过 700mm 时，梁侧模板按
39、计算要求加穿梁螺栓。 4 4、楼面模板安装、楼面模板安装 1）通线控制高度，将钢管横杆拉平，再架设木枋支承（背愣） 。 2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若与梁侧模板为上压拼接时，角位模板 应通线钉固。 3）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏 设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 4.84.8、模板体系拆除、模板体系拆除 1、模板支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为 依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再 需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。 2、拆除多层梁楼板
40、支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下 部支撑。 3、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。 4、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。 5、拆除顺序：按照先支的后拆、先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和 支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 6、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加 设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。 7、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。 8、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋
41、转至开启位置，不得 硬拉，严禁敲击。 9、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物 击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或 用绳系下。不得留有悬空模板。 4.94.9、检查与验收、检查与验收 1 1、模板支架体系应在下列阶段进行检查与验收：、模板支架体系应在下列阶段进行检查与验收： 1）作业层上施加荷载前； 2）整体或分段达到设计高度后； 3）遇六级大风或大暴雨后； 4）停用超过一个月。 2 2、 、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目： 1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔
42、洞通道的构造是否符合要求； 2）场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被 冲撞过； 3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； 4）扣件、连接件是否松动； 5）是否超载。 3 3、模板支架体系验收时应具备下列文件：、模板支架体系验收时应具备下列文件： 1）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见； 2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告； 3）高支模工程的施工记录及质量检查记录； 4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录； 5）模板支架体系的验收申请报告。 4 4、模板工程安全技术要求和验收表、模板工程安全技术要求和验收表 模板工
43、程安全技术要求和验收表 施工单位： 工程名称： 验收部位： 序号验收项目技术要求验收结果 1支撑系统 支撑系统材料的规格、尺寸、接头方法、 间距及剪刀撑设置均应符合施工方案要求。 2立杆稳定 立杆底部应有垫板，立杆间距不大于 0.8 米，按高度不超过 2 步设置纵横水平撑， 支撑系统两端应设置剪刀撑。 3施工荷载 模板上材料应堆放均匀，荷载不得超过施 工方案的规定。 4模板存放 各种模板上材料堆放整齐，高度不超过 2 米，大模板存放要有防倾斜措施。 5支拆模板 支拆模板时，2 米以上高处作业必须有可 靠的立足点，并有相应的安全防护措施； 拆除模板时应设置临时警戒线并有专人监 护，不得留有为拆除
44、的悬空模板。 6混凝土强度 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度 达到规定要求后方可进行拆模审批。 7运输道路 在模板上运输混凝土必须有专用运输通道， 运输道应平整牢固。 8作业环境 模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全 防护，垂直作业应采取上下隔离措施。 验收 结论 意见 验收 人员 项目经理： 技术负责人： 施工员： 安全员： 验收日期： 5 5、模板支架搭设分项检查验收表、模板支架搭设分项检查验收表 模板支架搭设分项检查验收表 项目名称 搭设部位高度跨度 最大 荷载 搭设班组班组长 操作人员 持证人数 证书符合性 专项方案编审 程序符合性 技术交底 情况 安全交底 情况 进场前质量验收情
45、况 材质、规格与方案的符合性 使用前质量检测情况 钢 管 扣 件 外观质量检查情况 检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性 粱底 +30mm 立 杆 间 距 板底 +30mm 步 距+50mm 立杆垂直度 O.75 且 60mm 扣件拧紧 40一 65NM 立杆基础 扫地杆设置 拉结点设置 立杆搭接方式 纵、横向水平杆设置 垂直纵、横向剪 刀 撑水平(高度4米) 其 他 施工单位 检查结论 结论： 检查日期： 年 月 日 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位 验收结论 结论： 验收日期： 年 月 日 专业监理工程师： 总监理工程师： 第五节、混凝土施工方法第五节、混凝土施工方
46、法 5.15.1、施工段划分、施工段划分 地下室二层，每层面积约 2000 平方米，地下室设计没有后浇带和伸缩缝，按单一 施工段考虑。地下室施工按施工顺序，划分为底板结构、负二层结构、负一层结构三 个施工段。 地下室负二层结构、负一层结构施工时，优先施工内墙柱。 5.25.2、混凝土输送混凝土输送 本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内设置一台砼泵，由泵机 输送至操作工作面，并利用 1 台塔吊作为混凝土辅助运输工具。 施工时，泵车布置位置在建筑的南侧，利用消防场地作为浇筑场地。 5.35.3、混凝土、混凝土浇注方向浇注方向 地下室负二层结构、负一层结构施工时，浇筑墙板混凝土时须分期
47、分皮，并放慢 混凝土的浇筑速度，控制在每小时浇筑 2m 高左右，与计算工况相吻合，以减缓混凝土 对模板的侧压力，减小支撑系统的荷载，从而减少模板体系位移引起的垂直度偏差。 5.45.4、混凝土施工、混凝土施工 1、本工程采用商品混凝土现场浇注，柱采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕， 梁板砼浇注采取一次成型的方法连续施工。 2、砼浇筑时，应分段分层浇筑，每层浇筑高度为 11.5m,根据当天浇筑砼时的气 温情况，控制好分层砼的间隔时间，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑。同时控制砼的 入模高度，采用溜槽将砼溜入，严禁将砼泵管口或流槽口对着模板将砼冲入。振捣砼 时，严禁将振动棒贴于模板振捣。控制好振捣时
48、间，不得过振或少振，严禁浇筑上层 砼时，再将振动棒插入下层以振捣过的砼底部重复振捣。 3、按总体方案要求安装钢筋和对钢筋进行隐蔽验收。 4、混凝土施工时，注意控制好混凝土的坍落度。 5、施工时应尽量小心，减小对模板支架体系的振动。 6、安排木工、架子工跟班检查支架模板，及时处理混凝土施工时可能出现的问题。 7、混凝土不得堆放过高及过分集中，要即时分开。振动时，不得用振棒撬住模板 和钢筋。 8、在混凝土浇筑过程中，施工员随时观测模板体系变形情况，特别是顶架有无局 部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如果发生异常，立即指挥楼面工作 人员撤离，同时加强抢修，确保安全。 第六节、安全管理措施第
49、六节、安全管理措施 6.16.1、安全生产保证体系、安全生产保证体系 1、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一 责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。 2、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权 力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。 3、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。 4、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行， 领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。 6.26.2、安全教育制度、安全教育制度 1、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目 部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号 码。 2、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法 制教育；