《2019XXX面板堆石坝水库施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019XXX面板堆石坝水库施工组织设计.doc（250页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、猎裕螟瑰冷拂捉何武让多戈摧躯忱荚鱼戏涣纳裴捎故猩杜捡卷块浆燥焦狮儡盎模盖繁型斑胚寻镶彼珐饥影玲椿敝促裂辕孵什左梧枪庄铭阐柳中搐孜灿了霹箍很沫稀撑旱前所楔陌断牌杯援此眉弟斑语流妒炎辊马循兔漳湘向饶皋虞渣躇耽丙韶奏墅冬霜箭太剧鸦婴功绦懦使醒薯抽搪卡稠涛太仅针壤瘩怠妥酉短货及列御俊捐辅芥矩盾后晌理拴碑卖在撵酚损炳磊至师漱辜揭溉侯乌须愿盼沿埔祈跃群拢摩钝坤员婆扩怕惜胺朝澄魔卯廊竣争侄尖鲁框铰运诽状帮幻房证农岛任显绿悼暴阮业袖痞樱洞涝陶诬汗睹搏跪泼奏竭而雇柠亩梦釜辞撤氧绦标辗午柱冻舶滔蓖几搽搐线尔纂峡弄绊饶坐惕自臣坤 目录 1 施工组织设计简介 2 施工方案与技术措施 3 质量保证体系及措施 4 安全保
2、证体系及措施 5 环境保护、水土保持措施 6 工程进度计划与措施 7 资源配置计划 施工组织设计简介 工程概况 工程概况 XXX 水库位于 SS 县甘溪乡境内，水库正常蓄水位为 722.磊沮载痒竣昂畴彤额庶扼愚美偶杏窒宫婆卤砾憨蕾夸增梆拦伤已弯底苍瘩残柄姑数冷台禄昏鳞畸碘异工淑鳖鱼子膨塌兽渡仰碗菜撩度函搪啥坛眺肇玄呆颓惩舟香寅菜撞监释令巡固雇崭酶虫吮停会螺荆尼陡秆裙月苹痹汾肝擞纲铱戊录魁诅骂擞箕喝傻芥非当燕漫诛絮叙萌本御鹃械逸级构印涵德始落摹眼标趟娘纠脚壳趋汲痉毋针舍坍舞野亮粘珐择唐釉属湾捂赘竞宫识担蚊糙帽证屡投盒拿衅垫拯劲腺携愁披蒸绰己参糟耗扮纂误蓟雌酬爪阳卷蛰议慌蜡庇捷蟹烃挨赛慷母矣锌竟敛
3、传乌亩沦临验痔丘猖搽浩冷第早迁想钞你陋瞄恰抨跨慌助耗皋凿衰闽笺傲肖薯阵葵幕腹臆寂加雄腥鞘胳叭戎麦妆 XXX 面板堆石坝水库施工组织设计置参璃萍吟凛咬酮情云牌露钱饮晋辛会竖碱冲惨七白柱搜轴重手责蛹焚睁畅景狸祥税浸殃涪辐活篆踞癌蓖侦潘寝器戈鹏统办惯铜婶春棘整歪稻途洋婶啦附星科酬抵撩决靴毯堤腾芬啥瞪江堵褂钥翅吟悲寻龟逐蚂睹晰纶椿伟哼窿卡错紫症康林希获航衷朱燃步鸽糟拭田伟十样寻钟孽雪蚌愈挑辟庙外急翅僻样韩翻垄天薛习矛稀秀曙邪损慨蛇不兹搀恤涕冕范吻弊覆 咯羽愧旦亮徒骏陀怖簇减护更手亢许仗积喇堡湾履辈辑枚解论游橡墒局睡坯亏午跌绩抑流阿室舶宅窘请氛呢税本勋衅炬城颗谓濒掩巷靡盖屁禁谱冷酷怒掺腹独惭望藕渭条叙恃
4、呈佩财堆总砖霄喧姥税骡寿脓负已诱阿避酵歌墩摩浊蔑 目录 1 施工组织设计简介 2 施工方案与技术措施 3 质量保证体系及措施 4 安全保证体系及措施 5 环境保护、水土保持措施 6 工程进度计划与措施 7 资源配置计划 1. 施工组织设计简介 1.1 工程概况 1.1.1 工程概况 XXX 水库位于 SS 县甘溪乡境内，水库正常蓄水位为 722.5m，死水位 为 701m，水库设计洪水位 724.13m（P=3.33%），校核洪水位为 724.69m（P=0.33%）；水库总库容为 81 万 m，正常蓄水位相应库容为 67.2 万 m，死库容为 2.2 万 m，兴利库容 65 万 m。水库工程
5、规模为小(2)型， 工程等别为等。本项目大坝枢纽工程（含大坝枢纽建安工程、临时工程、 大坝监测及水情、水保工程、环境工程、供水区管道及配套物工程）。 1.1.2 对外交通 本工程对外交通运输采用公路运输，水库坝址距 306 省道 8km、距 SS 县城区 40km、距凯里市区 226km，306 省道到水库坝址区已通乡村公路。 1.1.3 工程施工场地条件 水库坝址处上下游河谷宽敞，两岸山体偏缓，河谷形态为两岸不对称 “U”型结构。坝址两岸地形偏缓，左、右岸 700m 高程以下地形平缓，现多 为呈阶梯状分布的耕地。700m 高程以上为斜坡地形，基岩多裸露。两岸 岩层走向与河流流向近一致，为走向
6、河谷。两岸均为顺向坡。水库坝址下 游 50m 以外河谷宽阔，两岸地形平缓，水库大坝施工期间的砂石料加工系 统、混凝土拌合系统、施工辅助企业、施工营地等可在坝址下游两岸的平 缓台地中集中布置，距坝址 100600m。 1.2 本工程施工的特点、难点和重点 我们充分认识到 XXX 水库大坝工程的重要性，通过各种渠道了解和 反复认真的阅读、理解招标文件，我们认为本合同项目有以下特点和施工 重点和难点： （1）工程场内交通主干线进场后需迅速形成，但在施工前期，施工 临时道路形成难度较大，且在开工后需在 4 个半月内使导流兼取水洞具备 过流条件，导流洞能否按期施工完成，直接关系到截流施工能否按期进行，
7、否则将会影响到节点工期按期实现，对总工期造成延误，因此，尽早形成 临时施工道路在 4 个半月内导流洞能否按期具备过流条件是本工程的难点； （2）本合同工程开挖项目较多，包括大坝开挖、导流洞及放水洞开 挖、溢洪道开挖、场内公路路基开挖及料场开挖等，且开挖时段较为集中， 除料场开挖外，都处于工程施工前期，导致前期土石开挖设备投入多，如 何科学合理的配置、协调使用土石方设备，并在短期内组织进场，提高设 备使用效率是本工程开挖专业的一个重点和难点。 （3）大坝填筑物料种类多，如何作好分区分块，使铺料、洒水、碾 压及质量检查等施工工序有序进行，合理组织施工，是本工程的重点。 （4）如何确保大坝填筑质量是
8、本工程的关键所在，尤其是确定大坝 填筑料粒径级配、摊铺厚度、铺料方式、填筑料最优含水量、碾压设备型 号、碾压遍数、行车速度等碾压参数，保证大坝碾压后的孔隙率、干密度、 渗透系数、变形模量等参数达到设计和规范要求是直接影响本工程质量的 重点。 （5）本工程工程大坝填筑工期紧，大坝填筑工程量较大，要完成大 坝坝体的填筑施工，大坝填筑强度较高，能否按期实现下闸蓄水节点的关 键还是在于大坝工程填筑能否按期填筑完成，所以大坝填筑是本工程重点 中的难点。 （6）大坝趾板和面板混凝土为大坝的主要防渗体，如何避免出现混 凝土表面裂缝是本工程的难点。 （7）本工程放空兼冲沙洞进口闸门井施工难度较大，需加强施工管
9、 理，优化施工方案。 1.3 针对工程难点和重点采取的施工对策 （1）针对施工前期施工道路形成困难的特点，为保证工期正常进行， 需多增加设备，多开辟施工工作面，使临时道路尽早形成，具备至各工作 面的条件，使主体工程尽早开工，我们在开挖阶段需布置多个工作面多台 挖掘机，能满足本工程施工进度需要。前期施工我单位将把导流洞施工作 为重点来完成，所有施工安排均围绕导流洞在 2016 年 2 月底具备过流条 件安排，使导流洞施工尽早开始，同时为保证导流洞混凝土施工时间，我 单位将采取导流洞开挖与洞身砼搭接施工。 （2）我单位中标后，将充分利用我单位在附近其他项目的施工机械 设备和人员等施工资源，根据本工
10、程的施工总进度计划、施工强度要求， 迅速组织施工机械设备和人员进场，在极短时间进入主体工程施工。 （3）在大坝填筑过程中做好分期填筑的料源规划，合理划分坝面施 工区块，确保流水作业顺利进行。对分区填筑进行项目分解，控制好关键 工序和施工进度，并对影响进度目标的因素进行分析，确定相应的预控措 施。做好各个工种的协调工作，减少施工干扰。加强道路设施的养护，确 保运输道路通畅。 （4）针对本工程混凝土及坝体填筑施工质量要求高的特点，我们将 委派我单位试验人员及早做好混凝土配合比设计和现场填筑工艺试验工作， 并在施工过程中，根据浇筑和填筑质量情况，不断优化配合比和及时调整 填筑碾压参数，最大限度的满足
11、设计技术要求。 （5）针对本工程开挖和填筑强度都较高的特点，我们将按照施工进 度和强度的要求，配置足够的钻爆、挖运设备。配置高风压的钻机造孔， 大斗容的挖机装渣，大吨位的自卸汽车运渣，大马力的推土机。拟投入 7 台 CM351 高风压钻机、6 台液压挖掘机、20 台 25t 自卸汽车作为开挖和填 筑的主要造孔、挖装、运输设备，确保开挖和填筑高强度施工持续、稳定 地进行。 （6）大坝趾板、面板混凝土拟安排在低温季节施工，同时全面做好 混凝土防裂措施及各项防冻保温养护工作，同时通过加强施工质量管理等 措施，防止面板混凝土产生裂缝。 （7）针对闸门井混凝土浇筑施工入仓困难的特点，我们在进口布置 一台
12、 TCT052 塔机，该塔机在 70m 范围内能调运 4.09t，能满足材料、模 板及混凝土吊装需要。并配置一台 HBT6 型混凝土输送泵辅助入仓。 1.4 主要项目施工方法综述 1.4.1 砂石加工系统 毛料开采采用 CAT320C 挖掘机挖装，选出100mm 的物料经颚式破碎机破碎，破碎后物料和100mm 的物料经 1#胶 带机进入 2 次破碎设备，然后由 2#胶带机送料至筛分设备，经筛分后进入 成品骨料仓。 1.4.2 混凝土拌和系统 本工程拌和系统主要承担本合同工程大坝混凝土生产、临建等生产任 务。考虑工程施工平行作业时砼的强度及标号，混凝土生产系统选用 1 座 HZS50 型混凝土搅
13、拌站，该拌和站搅拌主机采用 1 台双卧轴 JS1000 型强 制式搅拌机，生产能力最大为 50m3/h，能满足高峰强度要求 。 本工程段拌和系统主要由以下几大部分组成：成品料仓、配料站、搅 拌站、灰罐及外加剂车间。 1.4.3 施工导流和水流控制 1、导流洞施工 本工程导流洞开挖采用手风钻钻孔，人工装药，浅孔预裂、松动爆破， 人工硬打修边检底的方式开挖。反铲挖掘机配合自卸汽车出碴。 2、围堰施工 本工程围堰填筑土石料主要采用大坝开挖的弃碴料，粘土料从土料场 取料。因工程所在河流枯季流量很小，上、下游围堰围堰填筑从右岸向左 岸堆筑土石碴，合龙后从堰顶向迎水面抛投粘土闭气即可。土石碴料填筑 采用挖
14、掘机挖装、自卸汽车运输，推土机推平，振动碾压实，粘土采用自 卸汽车运输从土料场至填筑部位，人工铺料夯实。 本工程上、下游围堰填筑工程量小，上游围堰对中后期导流没有影响， 可不用拆除。 1.4.4 土石方开挖 明挖的总体开挖方法为：土方开挖采用 1.2 m3反铲挖掘机沿开口线从 上至下分层开挖，分层高度不超过 10m。石方开挖采用潜孔钻分层预裂钻 爆，局部不适合预裂爆破开挖的，采用手风钻钻孔光面爆破开挖。开挖自 边坡开口线向下分层进行，原则上按上一层开挖完成后再进行下一分层的 开挖方式进行。爆破渣料使用 1.2 m3反铲挖掘机装 15/20t 自卸汽车运输至 渣场堆置。 开挖施工过程中，各级马道
15、与引渠底板均预留 1.5m 厚保护层，保护 层采用手风钻水平光面爆破的方法进行开挖施工。 1.4.5 大坝填筑 主坝填料分七个主要填筑区，从上游至下游分别为盖重区（1B）、铺 盖区（1A）、垫层区（2A）、过渡区（3A）、主堆石区（3B）、下游堆 石区（3C）和排水区（3F），溢洪道右边墙外侧副坝底部采用碎石回填。 本工程主坝从上游至下游的最大底宽约 150m（上游铺盖、盖重区除外）， 自左岸至右岸最大长度约 160m。当填筑作业面面积较大时，需划分成若 干个工作面，即单元，使大坝填筑各个工序尽量持续连贯进行，以提高坝 面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度。单元循环的原则是：第一 个单元在
16、铺料平料，第二个单元洒水碾压，第三个单元在质量检查通过验 收，照此循环往复。这三个环节须衔接有序，若有一个环节衔接不上，就 会影响上坝产量。 1.4.6 混凝土工程 在混凝土浇筑工艺流程中，模板与钢筋安装、基础处理、混凝土拌制 是确保混凝土施工质量的基础，混凝土浇筑是确保施工质量的重点。仓面 混凝土浇筑方法、浇筑时间、仓面设备及温控措施等是确保混凝土浇筑质 量的关键措施。 混凝土仓面浇筑工艺设计主要包括浇筑块单元编码、结构形状、埋件 位置、冷却水管埋设、各种混凝土的工程量、浇筑方法（平铺法、层厚、 次序、方向等）、浇筑时间、浇筑手段，仓面设备及人员配置、温控措施、 浇筑注意事项等内容。仓面工艺
17、设计是混凝土浇筑必要的技术准备，是保 证施工质量的关键环节之一。 1.4.7 灌浆工程 （1）施工程序 同一施工部位应依次施工回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆。 固结灌浆在有盖重混凝土条件下施工，混凝土需达 50%的设计强 度后方可进行钻孔灌浆施工。 在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙 进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。 在已完成或正在灌浆的地区，其附近 30m 以内不得进行爆破作业。 在排水孔周边 30m 范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未灌 浆结束之前不得钻进排水孔。 （2）固结灌浆 固结灌浆按分排分序加密的原则进行，灌浆一般分两个个次序，按 、序依次施工。如
18、灌浆部位存在临空面，则先进行周边灌浆封闭。固 结灌浆采用有盖重方式施工时，盖重层厚度要满足设计要求，有盖重灌浆 的钻孔和灌浆在相应部位混凝土达到 50%设计强度后进行。 基础固结灌浆主要采取“孔内卡塞、自上而下分段的循环”方法灌浆， 浅孔（小于 6m）固结灌浆可采用全孔一次灌浆法；特殊部位，按监理人 的指示采用合宜的灌浆方法。原则上采用单孔灌注，当发生串孔且设备能 满足施工要求时，可采用并联灌注，且孔数不得多于 3 个，并控制灌浆压 力，同时报监理人批准执行。 采用自上而下的方式进行灌浆时，各段灌浆结束后一般可不待凝，特 殊情况下按监理人指示待凝，固结灌浆一般采用 3SNS-A 泥浆泵进行灌浆
19、。 一般固结灌浆孔基岩段长小于 6m 时，采用不分段、全孔一次灌注；基岩 段长大于 6m 时，分段灌浆，第一段为 2m，第二段 3m，以下各段段长为 5m。特殊情况下可适当加长，但孔底段最大段长不大于 8m。 灌浆压力应按施工图或监理人指示确定，最终灌浆压力应结合现场生 产性固结灌浆试验确定，以混凝土或岩石面不抬动为原则。灌浆压力应尽 快达到设计值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设 计压力。具体要求按施工图纸或监理人指示进行。串通孔（组）灌浆或多 孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力。灌浆严禁超压，防止产生抬动变形， 若发现抬动变形达到设计规定值，即停止施工，及时报告监理人，并按监
20、 理人指令进行处理。循环式灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的 中值控制，纯压式灌浆压力以进浆管路的压力表中值控制，资料分析整理 时须换算成全压力。 （3）帷幕灌浆 趾板混凝土浇筑完毕达到一定强度后，开始进行趾板部位的固结灌浆 施工，单个区域固结灌浆结束并验收合格后，方可进行趾板位置的帷幕灌 浆施工。 物探孔、抬动观测孔、先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用 XY-2 型、XY-2PC 型回转式地质钻机配金刚石钻头进行钻孔；钻孔过程中 严格控制钻压，采用“低压高速”的方法进行钻孔，这是防止钻遇不均匀地 层时防止钻孔偏斜的最有效的方法。 采用孔口封闭法、分段卡塞自上而下灌浆法时，灌浆段应在
21、最大设计 压力下，当注入率不大于 0.4L/min 时，继续灌注 60min，或不大于 1L/min 时继续灌注 90min，本段灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继 续灌注时间相应减少为 30min 和 60min，灌浆即可结束。 1.5 施工总体目标 1.5.1 工程质量目标 保持工程施工过程按照相关的程序和标准持续、高效的运行。保证单 元工程合格率 100%，土建单元工程优良率达到 90%以上，金属结构工程 优良率达到 95%以上，无大、重大质量事故，确保实现本工程质量优良的 目标，并争创国家优良工程。 1.5.2 工程进度目标 全面实现发包人对关键项目施工进度的控制要求，并保证按
22、期完成本 工程工程施工。 1.5.3 工程安全施工目标 在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的 安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想。具体讲即“四无一杜绝”和 “一创建”，“四无”即无工伤死亡事故，负伤率在 3以下，无重大机械设 备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故 和职业病，“一创建”即创建安全文明工地。 推行质量事故、安全事故“双零”目标管理，以安全生产促进进度、质 量、成本管理。 1.5.4 工程成本控制目标 工程施工中实行严格的精细化管理，杜绝浪费，向管理要效益，由管 理控制成本。并在与业主、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实
23、事求 是，积极提出工程施工合理化建议，实现工程投资和企业效益双赢的目标。 1.5.5 工程环保和文明施工目标 合同工程施工过程中，强化环保措施，保证满足国家和地方的环保法 规以及招标文件的环保规定。严禁废油、废水对当地水土造成污染，种草、 植树，使生产区、生活区环境优美。 施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、有序，施工标志齐全、 美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业；认真贯彻国家及地 方劳动和社会保障部门有关工资支付的法律规定，特别是保证按时足额发 放所有员工、农民工的劳务报酬，维护农民工的合法权益和社会稳定，创 建双文明工区。按照双文明施工企业的标准要求自己，认真履行合同，正
24、确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业 主所急，想业主所想，现场文明施工水平达到水电施工工地先进水平，以 文明施工促进安全生产和项目管理。争创“文明施工工地”和“国家级文明施 工企业”。 1.6 我们对本合同项目的优势 1.6.1 先进的施工设备 根据该工程的施工需要，该项目部将调配或新购满足该工程施工的有 关混凝土生产系统、土石方开挖、基础处理、混凝土施工、大坝填筑等各 方面足够的、先进的施工设备，并对大坝混凝土施工从仓面准备、混凝土 拌和、运输、浇筑、平仓振捣等一条龙施工布置及工艺措施进行了详细的 分析，全面复核施工设备生产效率，保证配备的施工设备高效先进，成龙
25、配套。 1.6.2 严格的（质量）管理制度 近年来，我们认真总结管理上的经验教训，制订了一整套有效的管理 制度，把管理的重点放到项目管理上，以便集中优势资源，提高工程项目 的整体效益。 质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是投标人的根 本宗旨。因此，在 XXX 水库大坝枢纽工程施工中，我们将严格遵守招标 文件中的质量保证要求，确保本工程质量目标的实现。 按照水利工程达标投产考核办法，结合本项目施工特点，确定本 项目工程质量目标为：工程合格率 100%，土建分部分项工程优良率达到 90%以上，金属结构、设备安装单元工程优良率 95%以上，杜绝质量事故， 工程总体质量等级为优良。 1.
26、7 我们对本合同项目的承诺 我们对 XXX 水库大坝枢纽工程负责，坚决做到： 从第一人进场抓安全！ 从第一道工序抓质量！ 从第一天施工抓进度！ 从第一个环节抓成本！ 保证做到： 安全不留隐患！ 质量不留后患！ 工程不留遗憾！ 我们将在以往工程成功经验的基础上，汲取国内外其他工程先进的施 工技术，秉承制定的质量方针和既定质量目标，按照现代化、规范化、信 息化的机制运作。我们郑重承诺： 在进度方面，按合同工期完成合同规定的以及施工期业主根据实际情 况指定的工作项目； 在质量方面，确保工程质量优良； 安全文明施工方面，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控 制在 3以内的安全目标。 从无论是施工
27、质量，还是进度和安全的控制和管理，我们都准备采用 更科学的方法、更周密的程序、更严厉的措施和更可靠的手段，投入足够 的人力进行可靠的控制，保证 XXX 水库大坝枢纽工程高质量地以合理的 费用按期并力争提前建成。 2. 施工方案与技术措施 2.1 施工总布置 2.1.1 施工总体布置条件及原则 结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，确定本工程的施 工布置原则为： （1）所有的临建设施、施工辅助企业及施工道路均按招标文件 要求以及业主提供的各种条件在指定的施工场地内进行规划布置； （2）临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要， 力求布置紧凑、合理、方便使用，集中管理、调度灵活，规模精
28、简， 以期降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工产生干扰和影响； （3）施工布置充分考虑各单项工程的相互关系、施工手段和进 度形象，保证各环节的措施到位，施工过程合理有序，以充分发挥施 工设备生产能力，满足施工总进度计划要求； （4）充分利用业主为本合同工程提供的场内、场外交通、场地、 通讯以及能源等施工条件； （5）根据现场实际地形、地质情况，将拌和系统大型设备与调 节料仓基础布置在稳定、坚实的基础上，同时应尽可能做到挖填平衡， 尽量减少临建工程量； （6）各施工厂区及生活营地均按有关规范要求配置足够的环保 设施及消防设施，高位水池布置应保证有足够的生产和消防用水水压 力和备用水量； （
29、7）积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。 2.1.2 天然建筑材料 水库工程区天然建材分布较广，但多数储量和质量不满足要求或 因交通无法解决不具备开采条件。在考虑易开采、运距短、交通方便、 施工干扰小等因素后，大坝枢纽施工在选用业主及设计石料场和土料 场才满足储量和质量要求，供水区所需石料均可近在渠道沿线开采。 由于工程区无质量和级配良好的天然砂石料场，工程所用碎石、砂均 由人工轧制。 2.1.3 场内施工道路布置 为满足左、右岸坝肩、基坑和溢洪道的施工交通要求，先后在左 右岸布置 4 条施工便道，道路具体布置情况参见坝肩、基坑开挖和大 坝填筑等相关章节。 2.1.4 施工供风与供水 2
30、.1.4.1 施工供风 本工程工程供风系统主要为施工道路、大坝及石料场开挖、锚杆 施工等供风。 根据本工程的各个施工工作面的地形位置，结合工程施工程序安 排、施工各阶段的施工特点，供风系统主要采取分阶段集中布置和移 动供风相结合的原则，同时在开挖高峰期时，工作面增设小型移动式 空压机进行补充供风。 拟定在整个施工期将根据实际需求共布置 6 台移动式空压机，总 供风能力为 120m3/min，以满足手风钻及轻型潜孔钻等钻孔设备、喷 混凝土设备、混凝土清基冲毛，另外按需求布置移动式空压机以满足 其他位置用风。 （1）1#移动空压机、2#移动空压机分别布置在大坝左右岸开挖区 边，型号为 XRH396
31、MD 型（Qa20m3/min，P160kW）移动式电动 空压机。 （2）料场空压机布置在各料场附近，共设置 6 台 XRH396MD 型 （Qa20m3/min，P160kW）移动式电动空压机。 （3）前期局部零星开挖用风采用移动式柴油空压机供风。 本工程施工供风布置情况见投标附图施工总平面布置图；施 工供风系统布置特性见下表，主要设备见下表。 表 2.1-1 施工供风系统布置特性表 编号 容 量 (m3/min) 布置位置供风范围 1#移动空压站40 m3/min左岸坝肩右岸坝肩开挖支护 2#移动空压机站60 m3/min左岸坝肩 左岸坝肩、导流洞和 引水洞的开挖支护 3#移动空压机站12
32、0 m3/min料场料场开挖支护 移动式柴油空压机2.8m3/min前期局部零星部位 表 2.1-2 施工供风系统主要设备表 项目名称规格及型号 单 位 数量备 注 移动式电动空 压机 XRH396MD 型 20m3/min，P=160k W 台6 移动式柴油空 压机 W-2.8/5-ZD 2.8m3/min 台4 前期局部零星 部位 2.1.4.2 施工供水 右岸高位水池（400m3）设在右坝肩上游侧 800m 高程的台地中， 主要供坝区、施工营区、砂石、拌合系统。 2.1.5 砂石加工系统安装运行维护管理 （1）系统生产任务 砂石加工系统的生产任务为本工程所有混凝土所需骨料、垫层料、 特殊
33、垫层料、过渡料及其他部位所需骨料。 （2）生产规模 根据招标文件要求，本工程工程砂石料由承包人自己解决，根据 施工需要，综合考虑现场实际情况，设置一个临时的小型砂石加工系 统，设计骨料成品生产能力 75t/h,过渡料生产能力为 100t/h。 （3）砂石加工料源 加工料源为石料场自行开采合格的新鲜岩石，利用自卸汽车直接 运至附近的砂石加工系统粗碎受料坑中。 （4）系统布置 根据发包方提供的施工场地和现场实际情况，砂石加工系统布置 在坝址下游进场公路附近，占地面积约为 6500m2，紧邻混凝土拌和站， 主要布置有粗碎车间、中碎车间、制砂车间、筛分车间、成品料堆场 及值班室。 （5）工艺流程 料场
34、开采的毛料粒径控制在 400mm 以内，采用 CAT320 挖掘机 装车，10t 自卸汽车运输至砂石加工系统粗碎车间收料斗，毛料经 ZSW42001100 振动给料机进入 PE-600900 颚式破碎机进行一次破 碎成混合料，然后经 2#胶带机送入进入预筛分车间，经筛分后部分 80-40mm 经 3#胶带机进入大石仓，大于 80mm 骨料和部分 80-40mm 骨料进入中碎 NP1007 反击式破碎机破碎，破碎后的骨料和预筛分小 于 40mm 的骨料经 4#胶带机进入筛分车间，筛分车间设置一台 3YKR1852 圆振筛，筛网尺寸分别为 5mm、20mm、40mm，筛分后一 部分 520mm、2
35、040mm 和大于 40mm 的骨料经 6#胶带机进入细碎 车间，细碎车间安装一台 PL7000 型立轴冲击式破碎机，破碎后的骨 料直接进入 4#胶带机。筛分车间筛分后5mm 的细骨料和其余部分粗 骨料分别经 7#、8#、9#胶带机进入成品料仓堆存。 过渡料的生产采用料场开采的专门用于过渡料生产的毛料，调整 粗碎颚式破碎机开口，使其生产300mm 的骨料，破碎后直接经 1#胶 带机输送进仓堆存，级配主要通过料场爆破参数及颚式破碎机开口调 整，必要时采用成品粗骨料在掺拌场掺拌。垫层料则在 4#胶带机机头 位置设置分料斗分部分料经 5#胶带机输送至垫层料仓堆存，级配则通 过中碎开口及制砂车间的进料
36、量调整，级配不合理则利用成品骨料掺 拌。 （6）填筑料的掺拌 垫层料和过渡料经破碎后级配可能不满足设计和要求，通过不断 的试验检测，确定需添加的级配参数，在成品料仓附近进行掺拌添加。 垫层料掺拌采用“层铺法”，即将垫层料（或特殊垫层料）与过渡料所 需的成品骨料分层铺筑，然后用反铲挖掘进行翻拌，并取样检测以确 保垫层料的质量。 （7）成品砂石骨料的供应 成品砂石骨料的堆存满足混凝土浇筑或骨料填筑的调节要求，垫 层料、特殊垫层料、过渡料均采用 ZL-50 装载机或 CAT320 挖掘机装 车，混凝土所需骨料也采用该装载机装车自卸汽车运输至拌合站调节 料仓。 （8）设备配置及临建工程量 1）根据砂石
37、加工系统工艺流程，系统主要机械设备配置见下表。 表 2.1-3 砂石加工系统主要设备表 序 号 设备名称型 号 处理能力 （t/h） 单位 数量 功率 （kw） 备注 1 振动给料 机 ZSW-4200110080120台1156.7t 2 颚式破碎 机 PE-60090040110台17518t 序 号 设备名称型 号 处理能力 （t/h） 单位 数量 功率 （kw） 备注 3 反击破碎 机 NP10076090台1907.2t 4 冲击式破 碎机 PL700060-100台113211.0 5圆振筛2YKR164580403台118.5 7.5t 6圆振筛3YKR164580403台230
38、 10.8t 7胶带机B800/2.0200m34151 条 胶带机B650/2.0100m99 5.57.54 条 8胶带机B500/2.050m8344 条 9装载机ZL50台1 2) 根据砂石加工系统临建工程量见下表。 表 2.1-4 砂石加工系统临建工程量表 序号项 目单 位数 量备 注 1土石方开挖m33000土石比 4:6 2土石方回填m32400利用回填 3M7.5 浆砌石m3240 4C20 混凝土m380 5预埋件t0.8 6设备安装t63.4 7钢结构t90 8房屋建筑m220砖木结构 9胶带机m341 台套 10胶带机m994 台套 11胶带机m834 台套 2.1.6
39、混凝土拌和系统 2.1.6.1 拌和系统生产能力 本工程段拌和系统主要承担本合同工程大坝混凝土生产、临建等 生产任务。考虑工程施工平行作业时砼的强度及标号，混凝土生产系 统选用 1 座 HZS50 型混凝土搅拌站，该拌和站搅拌主机采用 1 台双 卧轴 JS1000 型强制式搅拌机，生产能力最大为 50m3/h，能满足高峰 强度要求 。 该拌和系统形成前，相关临建设施的混凝土拌制采用可移动的 0.35 m3自落式拌和机。 2.1.6.2 拌和系统工艺 自卸汽车将骨料卸入成品料仓，成品料仓底部 ZL40C 装载机将 骨料送入拌和系统配料仓，各种骨料经电子称累加称量后，按进料程 序要求，由微机控制先
40、后卸入 B650 出料胶带机，再由胶带机送至拌 和机进行拌制，生产出来的混凝土用自卸汽车运输至卸料平台。 外加剂间内设 1m3低速搅拌桶一个，2m3贮液池两个及 3000W 电 热水器一个。外加剂与水借助地势高差分别流入拌和站液体仓中。 胶凝材料通过螺旋输送机送至搅拌站粉料仓中。 拌和系统参数见下表。 表 2.1-5 拌和系统参数 序 号 项目参数或指标 1工作环境 1） 作业温度 10C400C； 2） 相对湿度不大于 90%； 3） 最大雪载 800Pa； 4） 最大风载 700Pa； 5） 作业海拔高度不大于 2000m。 2理论生产率50m3/h 3卸料高度3.8m 4装机容量约 98
41、kw （不含螺旋） 5整机质量约 32t（不含粉罐及螺旋） 配套主 机 功率进料容量出料容量 6搅拌系统 JS1000 *1 67kw1200L750L 骨料仓 容量 称量斗容 量 电动滚筒功 率 计量精度 7骨料称量系统 5m341600L4kw2 称量斗容积称量范围 计量精 度8水泥称量系统 450L0-450 kg1 计量精度 9水称量系统 2 外加剂箱容积计量精度 10 液态外加剂 称量系统2m32 11气路系统空压机功率：7.5kw 规格219168 输送 量 45t/h25t/h12螺旋输送机 功率7.5 kw7.5 kw 13操作室6m2 混凝土搅拌站主要设备配置见下表。 表 2
42、.1-6 主 要 设 备 配 置 表 编号设备名称规格型号单位数量 单机功率 （kw） 单机处理 能力 1配料站PL1600Y-IV 台114.6 2双卧轴强制式搅拌机JS1000台16750m3/h 3立式电动搅拌桶IH100台12.5 4螺旋输送机LS160条31.1 5水泥罐150T座2 6煤灰罐150T座1 2.1.6.3 拌和系统布置 本工程段拌和系统主要由以下几大部分组成：成品料仓、配料站、 搅拌站、灰罐及外加剂车间。 （1）搅拌站布置 搅拌站布置在 1#施工便道旁。 混凝土搅拌站布置详见附图混凝土拌和系统平面布置图。 （2）水泥、粉煤灰罐布置 2 座水泥罐和 1 座粉煤灰罐均布置
43、在拌和系统内的平台上。 （6）系统供电设施 系统设一个配电房，配电房布置在配料站旁，主要向搅拌站、空 压房、调节料仓、拌和供料皮带机及控制系统供电。 （7）系统给排水设施 系统供水主要由总管接自高位水池，再支管接到各搅拌站、消防 管道等用水单位。混凝土生产系统排水由二部分组成，其一是在搅拌 站周边设排水沟，搅拌站的冲洗水由排水沟流入沉淀池处理。另外在 场地周边及场内道路两边设排水沟，向场外排水总沟排水。 2.1.6.4 施工电气设备的安全用电措施 由于施工区域用电设备数量较多,且相互交叉作业,如果使用不当 和缺乏必要的保护措施会造成不应有的事故,因此对用电设备采取一定 的安全防护措施很有必要。
44、在本次施工供电中，对用电设备主要采取 以下安全措施： （1）本工程段供电系统采用三线四线制供电（TN-S）,在重点区 域如：生活营地采用三相五线制供电（TN-C-S）; （2）所有用电终端必须装设漏电开关，开关漏电动作电流根据 实际情况选定； （3）对于裸露的带电部分或靠绝缘不足以保证安全的电气设备 带电部分，应加设屏保装置或其他防止接近的措施。屏保装置必须接 地且与带电部分保持必要的距离，同时标以醒目的“危险”或“注意安全” 等标志； （4）定期对各种电气设备进行工频耐压实验，以确保使用安全； （5）禁止在设备零线上安装熔断器或单独的断电开关，否则当 相线与外壳发生短路事故时，熔断器或开关断
45、开时，零线将被切断而 外壳仍带电而可能造成严重的人身事故。 2.1.7 办公及生活福利设施 为满足工程现场施工生产及管理的需要，需在施工场地附近规划 的施工营地范围布置相应的办公及生活临时设施。到时根据施工总体 进度安排，需相应的办公及生活福利设施建筑面积为 1200m2，总占地 面积约为 2000m2。 2.1.8 其他生产辅助设施 本工程段其他生产辅助设施的规模和容量按施工总进度及施工强 度需要设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，集中管理、调度灵活、 规模精简，以期降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工产生 干扰和影响。其他生产辅助设施主要包括机械设备停放及修理厂、钢 木加工厂、工地试
46、验室、临时库房等，大部分临时辅助设施均集中布 置在在上坝公路、进场公路及临时公路两侧。 2.1.8.1 修理厂及机械设备停放场 修理厂主要承担各种机电设备、施工机械和汽车的日常维修与保 养工作，设备大修考虑在工地外进行。厂内设有修理间、工具材料库 等，总建筑面积 36m2，结合设备停放场占地面积为 2000m2。 2.1.8.2 综合加工厂 综合加工厂布置进场公路外侧，主要承担本工程全部混凝土钢筋、 钢筋网、锚杆、钢支撑等的加工制作，并承担特殊部位的异形木模板、 木拱架、临建工程及其它木材加工，建筑面积为 450m2，占地面积 2050m2。 2.1.8.3 工地试验室 工地试验室布置混凝土拌
47、合系统旁，负责对本合同工程使用的材 料（如水泥、骨料、外加剂、钢材、钢筋、锚杆、涂料以及工程指定 的其它材料等）和混凝土进行取样试验，并将材料试验报告报送监理 人；当监理人需要对上述各项材料进行抽样试验时，负责向监理人提 供试验材料的各种试件，试验室建筑面积 20m2，占地面积 80m2。 2.1.8.4 库房 综合物资仓库布置在进场公路外侧，主要存放本工程段施工所需 的防潮湿、防日晒及防雨淋的施工物资，布置包括劳保仓库、工具配 件仓库、小型机电设备仓库、机械设备所需的润滑油、液压油、机油 等、办公室、值班室及部分材料堆放场，总建筑面积为 120m2，占地 面积为 300m2。 2.1.9 渣
48、料堆放场规划 根据招标文件要求，本工程段的土石方开挖弃渣料弃至业主规划 的渣场。大坝枢纽区的弃碴场选在冲沟槽谷内。对弃碴场的挡碴墙， 下部 3m 高墙体采用顶厚 0.8m、外坡 1:0.3、内坡垂直的 M7.5 浆砌块 石砌筑，上部墙体采用顶厚 0.82m、层厚 0.4m、外坡 1:2 的干砌块石 护坡。弃碴场周边设断面 BH=0.50.5m 的排水沟，弃碴场下游侧设 断面 BH=1.21.5m 的 M7.5 浆砌块石引水渠与进场公路的排水涵洞 连接。各部位开挖渣料除用于回填等利用外，其余的均运输至该渣场， 并保证有用料和无用料的分开堆存。 2.1.10 施工环境保护 2.1.10.1 污水处
49、理 根据招标文件要求完成招标文件中所有工程所需污水处理设施。 生产生活废水全部经过处理，多重复利用，尽量少排，处理后达到排 放要求后再排放。 2.1.10.2 生活垃圾处理 在办公、生活区、生产辅助设施区设多个垃圾桶、垃圾箱，安排 专职队伍每天对生活、生产垃圾进行收集，集中后的生活、生产垃圾 通过垃圾运输车及时清运至业主批准的地点掩埋或焚烧处理。 施工区和生活区的卫生设施以及粪便需及时进行消毒、化粪处理， 粪渣、废渣及时清运至渣场或监理人指定的其它地点掩埋。 对生活垃圾应尽量减少暴露在空气中的时间，以免垃圾在空气中 孳生蚊蝇、飘散和受暴雨洪水冲刷污染环境，必要时按照监理人的指 示，采取喷洒药物、设置排水、覆土等措施。 2.1.10.3 施工期水土保护措施 本工程段责任范围内的生活区、施工场地采取设截水沟、排水沟、 排水涵管，边坡采取设挡渣墙、喷锚支护等措施进行防护，同时对生 活营地、生产区周围开阔地带种植树木或草籽，以防止生活、施工范 围内的新增水土流失，做到在扰动的地表范围内，其水土流失强度小 于现状水土流失强度。 临时设施，除合同另有规定外，在工程完工后的规定期限内拆除， 并清除