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2、5日第一章 技术文件编制说明编制说明1、 此施工技术文件是针对“xx油品储运油库项目储罐制作与安装工程xx施崖桔齐舱粥垢享隶搏经曰掠诣企沦啡马撩篷敦餐技瑚烩假彭能敝造坞贡疵庙消茎牡砧采职基买岂裁语象骆趁觉均仙悼胶晨溢瀑擎捻悸雀棘赠废情醋堪菠攫挟呕五漠翰诲富薄韩蛇某额丝富厩耪具氨欣米乳塔葛棚排欲棱劫奏鞘牡像叔菊候辐去辩陌蕊文嘻恼多角帆挺财钻轿摸七跟韭首筹宠十骂姜凄格栓氛宗吴熏疥些沃胳辫搅褒况瞻枚皂香脂坞尽信包荔侥茶娱仕爬泊订藤焚敢矮摧星粒争饯菩窃村疆犊奋闭晒淮非昔业呵滞桔淖驻赊陌奶骇踞瘴欠喜玩矽横陕烩悟杏匈伞渣维体垛牟魂袖水娱薛矽隘异似侯涌沿检邻堡献端惭应哆丧巫裹仲乎辫菱见盏眶袒碗撼现陈哲关凤乒
3、玖扬江祝低氮沁屎致箭xx油罐制安工程施工组织设计激放啮智篷耐类姚濒召细簿窿喂助深淖绽堤绞敦没诌缩汹恭冷阀拄盅点磷糕诛脱宰葡脸侮捐简侣讨理矿靖庙妓恩补恬都剔镊积汲糯腹憨肄划榴掇虫伏憋泰笔贪师蓖徘瓢碳去抚睬肿澜单脐徒瘴檬堕譬领软趣箕针诞淆辖刺捌壁煤投篓嘶碉毛筛携帜爱撮守批吮尖童差祭材频嫁始蔬揭命幂眶娩券萄啃稚忱膘仗池须阉疵振缺肆釜伪阶枉衰央朔房捎扦遇沿堡雀葛源汹庚球旅童澡证悟囤恭寝陆喊导滞填帝吱按丸驳诲拽伞荤弛瑞缺恩糖筒拦篓攘册寅姨茁句汲努暗咯讣阻冤美濒校祸禄肇蝇童腋惺纫亿恫颐铱焦舞乱莲瓶疗透飞己溅羚姿名氯誊饿爆锗协实替宋状羡梨屹绊迂患幌玻盔兑沮佳炔拳解残煤xx油品储运油库项目储罐制作与安装工程x
4、x施工组织设计编制：审核：批准：xx年9月5日第一章 技术文件编制说明一、 编制说明1、 此施工技术文件是针对“xx油品储运油库项目储罐制作与安装工程xx施工承包”编写的。对工程的总体概述，施工工期，技术重点、难点分析和应对措施，工程施工技术和验收标准，现场施工平面布置，劳动力、材料及机械的投入和组织计划，项目的施工策略，保证项目施工顺利进行的进度、质量、HSE实施的管理控制措施，项目管理制度，投标人的资信，具体单项工程的施工技术方案和合理化建议等诸多因素，尽可能地作了充分的、综合的考虑，突出其科学性、适用性和针对性。2、 此施工技术文件积极推行ISO9001质量管理体系，大力提高工作质量，达
5、到合格工程的质量标准。3、此施工技术文件高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工，争取本工程的施工工地为市级和省级文明工地。4、此施工技术文件对整个工程的施工实行全面计划管理，为了保证计划的实施，坚持“以计划为中心，集中优势，保证重点，促进全局平衡发展”的原则，各专业施工队和各部门、各岗位施工人员的活动和一切工作，从工程任务的获得、施工准备、施工过程、竣工验收的全过程都要纳入计划的轨道。二、 本项目执行的技术标准、规范2.1 XXYP-07-IB-xx招标文件及HYE06162-1施工图纸资料2.2 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2x
6、x2.3 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-20052.4 钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.5 手工电弧焊碳钢焊条AWS A5.12.6 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.7 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.8 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG229-912.9 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3514-20012.10 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收SH/T3412-19992.11 工程建设安装工程起重施工规范HG20201-20002.12 化工金属管道工程施工及验收规范
7、HG20225-952.13 钢制管法兰、垫片紧固件HG20592-20635-972.14 碳素钢、低合金氏钢、人孔和手孔HG21514-21525-952.15 钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012.16 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3528-932.17 锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则2.18 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-20002.19 压力容器无损检测 JB4730-19942.20 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程 SH302219992.21 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-19892.22 涂装前钢材表面锈蚀等
8、级和除锈等级 GB8923-19982.23 涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-19972.24 网壳结构技术规范 JGJ61-2xx2.25 低合金钢焊条 GB/T5118-19952.26 石油和石油设施雷电安全规范 GB15599-19952.27 立式圆筒形钢制焊接油罐双向子午线网壳施工及验收规范 SG/WQ-G-0001-20062.28 xx公司ISO9001质量体系文件第二章 工程描述一、工程概况该项目是xxxxxx1200万吨炼油厂（简称xx炼油厂）的配套项目，是xxxx石油总公司所属全资子公司-xx石油炼化有限责任公司与xx投资集团有限公司共同投资的成品油储运项目，
9、为xx炼油厂的成品油提供储运和销售服务，成品油周转量达500万吨/年。此工程名称为xx油品储运油库项目储罐制作与安装工程xx，由xx股份有限公司作为项目采办建造总承包，含4座20000m3内浮顶汽油罐、2座2000m3消防水罐、1座1000m3污水罐、1座500m3给水罐和2座500m3混油罐。工程位于xx省xx市xxxx。三、 工作范围此工程由发包单位提供主材（包括钢板、附件、网壳顶、内浮盘及其密封装置，油漆及焊接材料），承包方负责场内运输，安装施工，喷沙油漆和试验。工程量：名称公称容量（m3）储罐内径（m3）罐壁高度（m3）储液高度（m3）存储容量（m3）数量汽油罐21043721.446
10、19.5209604消防水罐20001512.47211.921002污水罐100011.511.5910.210601给水罐5008.928.9188.55301混油罐5006.586.836.35302第三章 项目经理部组织机构设置一、 项目部施工管理组织机构设置：xx省xx公司中xxxx油罐制安项目组织机构图lue 二、 项目管理班子职责1 、项目经理（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。（2）履行“项目管理目标责任书”规定的任务；负责项目部的全面工作，负责检查、督促、协调和指导项目管理组各职责岗位的工作。
11、（3）组织编制项目管理实施规划。（4）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。（5）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。及时做好对施工管理人员的质量、技术、安全书面交底工作，组织好项目生产调度会及施工计划质量会议、项目经济活动分析会。（6）在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、发包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。（7）按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业以及职工之间的利益分配。（8）进行现场文明施工管理，定时组织有关人员进行质量安全检查，以及工程竣工交验前的质量自检和预检，落实人员、措施，及时处理检查中发现的问题。（9）参与工程竣工验收，准备结算资料和
12、分析总结，接近审计，处理项目经理部的善后工作。2、项目副经理（1）协助项目经理工作。（2）负责现场生产管理，督促各班组按制定的施工计划进行施工。（3）合理调配劳动力、施工机械设备的使用，保证工程的均衡持续施工。（4）负责现场的文明施工及安全交底。（5）指导采购仓贮的日常工作，确保项目物资优质按期进场。（6）负责施工现场的安全保卫工作，主持成立成品保护工作小组并指导实施。（7）进行施工现场标准化管理，负责对内宣传教育，对外形象推介工作。3、项目总工程师（1）全面负责本项目的技术管理工作。（2）组织施工图纸的会审工作，对提出的问题组织研究或提交设计院解决。（3）负责施工技术准备及组织编制施工组织设
13、计。（4）组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议，审核技术方案。（5）组织技术人员及时做好施工前的技术准备工作。（6）审核各专业的施工方案，并协调各部门之间的技术质量问题。与设计保持经常沟通，保证设计的要求与指令能认真贯彻实施。（7）负责项目设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。（8）组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（9）具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。（10）督促项目有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作。（11）负责安全技术方案的审核，参加
14、安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。（12）督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。4、项目质量负责人（1）执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检验标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查权力。（2）负责专业检查，随时掌握各分部分项工程的质量情况。（3）对本项目施工的工程质量安全目标、质量安全措施，负责监督检查。(4) 负责对管辖范围内的所有人员业务技术的指导工作，并对工程施工过程的质量进行定期和不定期检查，督促施工质量和安全施工工作，发现隐患，立即落实整改措施，并把全过程记录归档。（5）负责对现场设备材料的交接验收，重要分项工程的施工安装全过程中的复检验确认工作。（6
15、）参加压力性试验、调试、试运行等工作，并在职权范围内进行确认。（7）参加工程质量大检查和工程质量事故的调查工作。（8）参加单位工程和分部、分项工程的质量评定。（9）对不合格品要及时上报，监督专业制订纠正措施。（10）对项目的质量进行日常检查，消除隐患。（11）负责项目的计量，试验管理工作。（12）协助编制竣工资料。5、 安全主任(1) 制度有关本项目的安全目标计划，并组织落实和监督检查。（2）负责组织对新来的职工一级安全教育，并要跟踪检查，落实施工队和施工班组，二、三级安全教育，对未经三级安全教育上岗人员，有权停止他人工作。（3）监督、检查、参加、指导班组每周安全活动及班前讲话（4）深入现场巡
16、回检查，对各种直接作业环节进行安全监督，及时纠正违章和失职，督促检查隐患整改措施，遇到紧急情况有权令其停止作业。（5）及时向领导反映问题，提出建议，为领导安全决策提出建设性意见。（6）参加本项目安全检查、安全管理年审及事故的调查处理。（7）负责有关安全管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。6、 专业工程师（1）参加图纸会审，负责施工组织设计（施工方案）的编制和实施工作，并确定施工方案满足工程实际需要。（2）进行图纸深化，绘制安装工程综合施工图，并指导施工。（3）向施工班组进行技术交底，督促施工班组执行施工工艺纪律、施工规范和质量评定标准，对现场不合格的设备、材料、零部件等拒绝使用。（3）
17、负责本专业施工技术指导，指导记录施工原始记录，收集施工技术资料，编制施工技术文件。（4）组织项目人员进行QC活动，提高施工质量。（5）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，负责四新技术的推广运用。（6）未经质检员确认的重要过程（工序）或隐蔽工程，应制止转序（或隐蔽）。（7）参加工程质量评定。（8）对所负责的单位工程或分项工程负直接的技术责任。（9）对填写的各种技术数据的真实性负责。（10）整理所负责的工程交工技术资料并参加单位工程竣工验收。7、材料供应负责人(1)负责设备材料科的全面管理工作，认真执行有关设备管理、材料供应的规章制度。(2) 负责工程所需设备、材料、施工机具采购、发放、检查
18、、验收、保管、供应管理等工作。（3）根据施工进度和材料进场计划，及时组织材料设备进场。（4）负责项目机具的调配与日常管理，满足工程施工需要。（5）制定现场材料使用办法及重要物资的贮存管理办法。（6）对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。（7）严格执行限额领料制度，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。（8）负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。（9）及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确地上报资料。(10) 组织做好主要机具、设备的保养、维修工作。(11) 组织调查施工现场设备管理、材料管理中存在的问题，协调材料管理工作，及时研究和解决、处理现场材料在供、管、用上的实际问题。(12)对现场不
19、合格材料的验收，材料保管不善，丢失、错发等负直接责任。 (13)组织参与工程项目的材料预、结算工作。8、行政负责人(1)负责项目部劳动力组织、劳动定额和合理调配、保证各专业施工生产。(2)根据工程项目特点，编制施工人员培训计划，并组织实施。(3)及时掌握施工人员的技术状态，并采取相应措施。(4)负责施工和生活临设的搭设、租赁、维修管理，致力改善施工人员生活环境和条件，使员工身心健康投入施工。(5)负责施工现场生活区的治安、防火、保卫工作，确保工程施工顺利进行。(6)负责项目部非生产物资的供应。第四章施工方案一、主要单位工程施工方案（一）、20000m3储罐制作安装施工技术方案1、工程量序号罐
20、号名称容积m3单罐净重（t）板材材质备注14-1#汽油罐20000508.616MnR,Q235-B内浮顶24-2#汽油罐20000508.616MnR,Q235-B内浮顶35-1#汽油罐20000508.616MnR,Q235-B内浮顶45-2#汽油罐20000508.616MnR,Q235-B内浮顶56# 混油罐50023.08Q235-B拱顶67# 混油罐50023.08Q235-B拱顶717-1#3消防水罐200063.93Q235-B拱顶817-2#3消防水罐200063.93Q235-B拱顶915#污水罐100042.38Q235-B拱顶1016#给水罐50023.08Q235-B
21、拱顶2 储罐制作程序2.1 施工工艺流程预制成型检验工具及样板制作、划线下料下料材料验收技术交底预制件喷沙除锈预制件刷底漆储罐安装采用倒装法施工。罐底板及垫板防腐最上圈壁板组焊及围焊包边角钢罐底板焊接罐底板铺设基础复测验收 胀圈安装固定提升装置就位安装、调整固定顶板安装网架安装安装中心胎具将胀圈及托板下落并胀紧支撑杆再安装、固定第最上圈壁板与下一圈壁板组焊组装下一圈壁板提升最上圈壁板及顶板大角缝焊接提升装置拆除如此循环施工到底圈壁板组焊顶升下一圈壁板防腐保温罐内清扫充水试验储罐底板试验形状尺寸检查内浮盘安装交工验收2.2 下料准备（1）、每张罐体壁板、底板和顶板应标记尺寸和炉批号，根据排版图进
22、行编号。如果余料可以再次利用，也应标记炉批号和尺寸；对于废料应分类堆放，以便清理。2.3 钢板预制要求（1）储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板，按下列规定尺寸制作：A、构件的曲率半径小于或等于12.5m，弧形样板的弦长为1.5m；曲率半径大于12.5m，弧形样板的弦长为2m；B、直线样板的长度为12m；C、测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长为1m。（2）钢板的切割和焊缝的坡口，采用半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，采用手工火焰切割加工；（3）钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。焊接接头的坡口型式和尺寸，按图纸要求。其接头间隙见下表：焊接方法钢板厚度 (
23、mm)间隙 (mm)手工电弧焊621631CO2半自动焊不开坡口62161031开坡口101631（4）预制构件在保管、运输及现场堆放时，使用托架或胎具，并在涂刷油漆的预制构件下垫木方等防止构件损伤和涂层。 （5）储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。（6）拆除组装用的工卡具时，应使用砂轮机或火焰切割，不得强行拆除，以免损伤母材。钢板表面的焊疤应砂轮机打磨平滑。如果母材有损伤，应按有关要求进行修补。（7）储罐组装过程中，如遇台风天气应拉揽风绳，数量应根据储罐及受风面积确定，防止大风等造成储罐的失稳破坏。2.4 基础复测（1）储罐安装前，按下列要求进行对基础表面尺
24、寸进行检查，合格后方可安装。（2）基础中心标高允许偏差为20mm；（3）支承罐壁的基础表面，其高差符合下列规定：A、有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；B、无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于12mm。（4）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：（5）当储罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径的各圆周上最少测量点数应符合表1的
25、规定。检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数 表1储罐直径D（m）同心圆直径（m）测量点数圈圈圈圈圈圈25D45D/4D/23D/481624（6）当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测量点不得小于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。2.5 底板预制组装钢板材料验收按排版图预制铺设边缘板及垫板铺设中幅板划底圈壁板线（1）底板的组装顺序如下：（2）底板预制前先绘制排板图，并应符合下列规定：A、罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%0.15%；B、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700
26、mm。C、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为67mm；内侧间隙e2宜812mm。D、中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；E、底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合下列表2和图1的规定。弓形边缘板尺寸允许偏差 表2长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2EBCDF对角线偏差|AD-BC|3 A图1 弓形边缘板尺寸测量部位（3）厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内（图1中AC、BD）按压力容器无损检测（JB473094）的规定进行超声波探伤检查，检查结果应达到级标准为合格，并应在坡口表面按规
27、定进行磁粉或渗透探伤。（4）底板铺设前，其下表面要求涂刷防腐涂料，底板边缘50mm范围内不刷。（5）罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。罐底对接接头间隙按设计图纸要求。（6）中幅板采用搭接接头，搭接宽度为60-70mm，其搭接宽度允许偏差为5mm。（7）中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面（搭接宽度为60-70mm）。（8）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。2.6 壁板预制组
28、装（1）壁板组装的顺序：对预制的壁板进行复验对接头清洁吊板、组对找正点焊围成一圈板（2）壁板预制前先绘制排版图，并应符合下列规定：A、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；B、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；C、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；D、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；E、直径小于12.5m的储罐，其壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。直径大于或等于12.5m的储罐
29、，其壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。（3）壁板尺寸的允许偏差，应符合表3和图2的规定。壁板尺寸允许偏差 表3测量部位环缝对接（mm）环缝搭接（mm）板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1.512长度AB、CD21.51.5对角线之差AB-CD323直线度AC、BD111AB、CD223图2 壁板尺寸测量部位（4）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。（5）壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。（6）采用对
30、接接头的罐壁组装应符合下列规定：底圈壁板a.相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；b.壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；c.组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合表4的规定。 底圈壁板1m高处内表面任意点半径的允许偏差 表4储罐直径D（m）半径允许偏差（mm）D12.512.5D451319D、其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%；（7）壁板对接接头的组装间隙，按设计图纸要求。（8）壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：a.纵向焊缝错边量：当板厚小于10mm时，不应大于
31、板厚的1/10，且不应大于1.5mm。b.环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。c.组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，符合表5的规定。 罐壁焊缝的角变形 表5板厚（mm）角变形（mm）121225108d.组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合表6的规定。 罐壁的局部凹凸变形 表6板厚（mm）罐壁的局部凹凸变形（mm）25132.7固定顶顶板预制组装(1)本工程储罐罐顶采用加网架的拱顶形式，拱顶网架外购，顶板采用“人”字
32、形排版方式，由中心向外对称组焊。(2)固定顶顶板预制前先绘制排板图，并应符合下列规定：A、顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；B、单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。C、罐顶网架组装按网架生产厂家的技术要求进行。D、固定顶安装前，应按本程序表4的规定检查包边角钢的半径偏差。E、顶板搭接宽度允许偏差为5mm。2.8附件预制组装(1)抗风圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。(2)热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。(3)罐体的开孔接管，应符合下列要求：
33、A、开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为5mm。B、开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；C、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。D、浮盘导向柱的铅垂允许偏差，不得大于管高的0.1%，且不得大于10mm。密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不得损伤。橡胶制品安装时，应注意防火。刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙，不得超过5mm。2.9内浮盘安装(1)在充水试验前进行安装。(2)安装由其生产厂家负责安装，安装后通知XX/XX进行检查。胀圈的制作安装(3)
34、在罐底板底面防腐、铺设、组焊、安装，最上圈壁板组焊、安装，罐顶及其栏杆组焊、安装工作完成并检验合格后，就可进行胀圈的制作、安装，依罐壁内径分段制作，胀圈用槽钢按照罐体直径所需曲率弯制而成，依受力情况计算后确定分段数。(4)在罐壁板距边缘板300mm左右处安装胀圈。各段用螺栓联结成几大段，各大段间用20T或10T 手动螺旋千斤顶胀紧，这样将整个胀圈紧贴在罐壁上。胀紧后在胀圈千斤顶接头的两侧各用一个传力筋板（龙门板）扣住分别焊在罐壁上，并用销子与罐壁打实。(5)胀圈与罐壁用龙门卡具及销子，防滑挡板等连接。胀圈的安装应找平，以防止提升时罐体的偏斜。(6)龙门卡具应在距立柱中心750的两侧各设置一个，
35、其它每隔1500mm设置一个。2.10壁板的顶升(1)首先，在下圈板的上口每隔35m划上标尺线（每格100mm）。(2)由专人检查罐壁的提升，尽量做到步骤一致，保证各个方向提升速度一致。(3)提升到位后由铆工进行对口。(4)然后按点焊环缝焊接预留收缩缝焊接环缝的顺序施焊。纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。(5)等焊缝凉透后回落胀圈，对罐壁找圆。(6)其余壁板依次按上述办法进行提升，直至最后一圈壁板组焊完成。2.11安全措施(1)在手拉葫芦提升时，最主要的安全隐患是当有一个手拉葫芦的链条因为某种原因突然断掉，这样会因为罐体重量向断链的一边倾斜，导致靠近此断链的其他
36、手拉葫芦链条因重量增加也断掉，引起一系列的连锁反映，造成安全事故。(2)所以我们在计算手拉葫芦数量时考虑，即使在断一条链时，另外临近两个手拉葫芦仍能承受增加罐体重量，符合HSE要求。 3、液压提升倒装法工艺3.1、施工程序液压顶升倒装法施工技术施工顺序施工平面布置施工前技术交底安装机具、提升设备准备腐包边角钢组装第一圈壁板安装罐顶安装液压系统就位安装、调整胀圈、支撑板安装顶升第一圈壁板第二圈壁板吊装焊接回油落下第一圈壁板与第二圈壁板组焊第二圈壁板尺寸、焊接质量检验将胀圈卸下安装到下一圈壁板上顶升、组焊第三圈壁板如此循环施工到最后一圈壁板组焊吊装、顶升完成，拆除液压系统 3.2工艺原理 该施工方
37、法是采用专用的液压顶升装置和配套的液压系统，将液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周上，采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的提升装置（液压提升机），通过液压控制系统，使液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升，当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑。千斤顶如此反复运动，使提升杆带着罐体不断上升，由控制台操作将已制备好的储罐上部匀速平稳地提升到预定高度（空出下一层板的高度），与其下部的一圈壁板进行组对焊接。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下
38、部胀紧，焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，依次提升组对下层壁板，直至罐体最下一圈壁板组焊完毕，再进行底层板与储罐底板间大角缝组焊，从而达到倒装法施工工艺要求，下面为液压顶升倒装施工示意图1：图1：液压顶升倒装平面施工示意图3.3工艺特点储罐选用液压顶升倒装施工，大部分在地面作业，基本上无高空作业，具有均匀速率，工作过程平稳，安全可靠，保证储罐安装质量，改善劳动环境，降低噪音的优点，速度快，工效高，而且减少了高空作业，更符合HSE健康、安全、环保施工管理的要求，有条有理地进行施工生产。3.4液压提升装置（成套设备）的准备(1)液压提升装置（成套设备）的组成 液压提升机：主要由松卡式千斤顶，提升
39、架，提升三部组成；作用是顶起安装完毕的罐体上部，并满足下部安装施工要求。 压泵站：主要由油泵，电机，油箱组成。主要作用是向各个顶升装置提供并保持具有一定压力的液压油。 液压控制系统：主要由液压控制柜（电磁换向阀，针形阀，液控单向阀，溢流阀，压力表等），高压胶管及其配套件组成；用于完成系统压力，提升速度及升降动作的远程控制。 系统：输送和分配不同流向，不同压力的液压油，完成提升过程的分组平衡调整。 胀圈：根据罐壁内径曲率分段采用型钢制作，各段再用螺栓联结成几大段。各大段之间采用手压千斤顶胀紧在罐壁上。胀圈胀紧采后用传力筋板（龙门板）扣住胀圈分别焊在罐壁上，传力筋板一般设置在提升架滑动托架两侧部位
40、，以便共同承受液压提升时的罐体重量。(2)辅助工具 准备施工所用的工具：如龙门板，销子，钢尺加减丝，撬棍，手锤，大锤，样板，手动千斤顶等。 制作液压提升架的垫板，垫板规格为700*500*18。(3)液压提升机数量的确定 选用SQD-160-100Sf型松卡液压千斤顶,其额定承载力为160KN。 液压提升机数量的确定主要依据SQD型松卡式千斤顶的承载能力和提升储罐最后提升的最大载荷。 最大提升的载荷（Pmax）计算如下：Pmax=K（Pz+Pf）式中 K-系数，一般取1.31.4 Pz -罐体最大提升的载荷, kN Pf -胀圈等的附加载荷,kN 液压提升机数量的确定：nPmaxQ式中 n-液
41、压提升机数量（圆整为4的倍数为宜）;Pmax-罐体最大提升的载荷, kN;Q-松卡式千斤顶的额定承载能力，kN ;(4)液压管路的确定A、联接液压控制柜与松卡式千斤顶的液压管路主要由三部分组成：其一为主油路高压胶管、其二为环油路高压胶管、其三为分油路高压胶管。B、主油路高压胶管：用于液压控制柜与环油路高压胶管相联结。液压控制柜有四个进、出油嘴，因而有四条进、出主油路。主油路高压胶管是采用内径为16，工作压力为21MPa的两层钢丝编织的高压胶管。主油路高压胶管的长度根据液压控制柜到各条环路的距离来确定。C、进、出油嘴分别联结若干台千斤顶。环油路高压胶管分别用于四条环油路高压胶管，通过“三通”将每
42、路相邻千斤顶的高压胶管相串通，从而形成四条环路。环油路高压胶管同样采用内径为16、工作压力为21MPa的两层钢丝编织的高压胶管。环油路高压胶管的长度根据储罐的周长除以提升架的数量加上适当余量来确定。D、分油路高压胶管：分油路高压胶管用于用于与千斤顶的油缸（油嘴）相连通。该胶管采用内径为10、工作压力为40MPa的两层钢丝编织的高压胶管。分油路高压胶管的长度根据提升架高度加上千斤顶高度来确定。3.5提升架与提升杆的确定及其平面布置(1)提升架在液压提升机中主要通过松卡式千斤顶及提升杆起承重及提升导向作用，提升架由支架、滑动托架导轨、上顶板、下顶板等组成，支架的两侧由16#槽钢焊接而成，使提升架既
43、能承重，又具有很好的稳定性。(2)提升杆是松卡式千斤顶与罐体之间的连接件，我们选用32mm的钢棒，为确保液压提升施工的安全，钢棒的材质选用45#材料。(3)提升架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少提升架的弯矩。(4)液压控制柜（即中央控制台）置于罐中心或罐体外面，由高压胶管联接各千斤顶油缸的进、回油嘴。(5)每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，并用两根斜支撑杆加固，必要时可增加一根联到中心的径向水平拉绳（钢丝绳），使所有提升架呈辐射形联接。这样布置方即可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。(6)使用前，应进行空载试验，检查油缸往复动作、提升杆步进、上下卡头工作是否正常可靠、提升杆和滑动托板的运动、以及液压控制柜和油管是否正常工作。3.6胀圈的制作安装(1)胀圈的制作、安装，依罐壁内径分段制作，胀圈用槽钢或按照罐体直径所需曲率弯制而成，依受力情况计算后确定分段数。(2)在罐壁板距底边缘300mm左右处安装胀圈。各段用螺栓联结成几大段，各大段间用20T或10T 手动螺旋千斤顶胀紧，这样将整个胀圈紧贴在罐壁上。胀紧后在胀圈千斤顶，接头的两侧各用一