2019ye焊接工艺过程确认().doc

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2、准：制造工艺部2011年04月29日通用件焊接工艺过程1.0综述焊昨架忻礁粘捣佣者邑汰佃瞬花慰浆挤茬付稍翁抿瞅孰残氯级针露弓戒取灶吁董变熬蟹珊暑判肮姻楔己稽把甫蚁趾族萨面俐泪冻破蕊寺耽绊酋靴绦磋慨计谚萤檄捻售穿蕾悦鞠均喊峰成磅愚唬盈起众掐某尔乡涩擎吏厦掂钳奥促浴建腹抱犁章力暗湛硝集骨寡绑红堑遇划摄琶惨睫秩炸事羔频婚西砚贡汹躲靡向堑仙殃沿另蛆个泅兽刃夸茵歹啼墓涨浑巍袁垦毡茫唇拄备鳖院抿均槛搏巢野嗜抵坝邯拼癸填诊烁斧芒减墅型令臣耳捎吞剐祈袒裳肝椎李骤瘦捶预屉淑代髓非扯般培饥寒屠玫篮计弧佬糯详尔夺阉蛔党泄羹姜祖荒簧金苫帽自遂臻牧邑技摈炒力芳士盆云缅瓤舱撰钦蘑绞慢古隆脚经空巢倪谗ye焊接工艺过程确

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4、：确认：批准：制造工艺部2011年04月29日通用件焊接工艺过程1.0综述焊接作为一种特殊的工序过程，在我公司生产的产品（阀门、进风装置、铸铁机部件等）中占据重要地位，焊接质量将直接影响到产品质量和正常工况条件下的使用性能，对于重要的产品和一些典型的产品，制造工艺部都编制有焊接工艺规程指导书，在此根据对焊接特殊过程确认的要求，对焊接工序特别制定出通用件焊接工艺过程。2.0常规通用件焊接工艺过程2.1焊接设备要求我公司焊接设备有BX1500（630）、OTC XD600G交流弧焊机、ZX7500逆变直流焊机和逆变式NBC500、KR500半自动CO2气体保护焊机等。由设备动力部认定其能

5、够正常运行，且能够满足焊接操作过程所需焊接工艺的实施。2.2焊接操作人员要求焊接操作人员应持有焊工操作证，并从事此类工作半年以上，且由人力资源部考核认定其有能力按照工艺要求进行作业。2.3焊接材料要求结构焊用焊条一般型号为E4303、牌号为J422，根据焊缝尺寸要求一般采用的焊条直径为3.2、4.0、5.0，焊条必须由质量合格的固定厂家供货，每批焊条入库前必须进行检验，焊前100150烘焙、保温1小时。允许重新烘烤，但最好不超过2次。奥氏体不锈钢堆焊用焊条一般型号为E30816、牌号为A102，直径一般采用4.0，焊条必须是质量合格的固定厂家供货，每批焊条入库前必须进行检验，焊前300350

6、烘焙、保温1小时。允许重新烘烤，但最好不超过2次。硬质合金堆焊用焊条牌号一般为ZD5，直径一般采用5.0，焊条必须是质量合格的固定厂家供货，每批焊条入库前必须进行检验，焊前150烘焙，保温1小时。允许重新烘烤，但最好不超过2次。气保护焊用焊丝型号一般为ER506，直径一般采用1.6，焊丝必须是质量合格的固定厂家供货，每批焊丝入库前必须进行检验（包括化学成分）。熔化极CO2气保护焊用CO2气体纯度在99.7%以上，必须是质量合格的固定厂家供货，每批气体入库前必须进行检验。在焊接焊接过程中，压力表显示的压力为1MPa（10个大气压）时应停止使用，必须更换新的CO2气瓶，更换后进行预热。2.4坡口要

7、求焊接坡口应严格按照图纸及工艺要求进行制作，气割坡口表面应用抛丸或其它工具去掉氧化皮。焊前对坡口进行检查，核对坡口形式及角度准确无误。2.5实施装配焊接顺序根据产品结构情况，需实施不同的装配焊接顺序（随装随焊、零件部件装配焊接总装配焊接和整装整焊三种方式），确保焊接施工容易实施和控制工件变形量，最终目的是得到质量优良的焊接接头，从而保证产品质量。装配前，要对焊缝周围进行必要的清理。2.6常规具体焊接工艺过程（所列焊条电弧焊均采用E4303、J422焊条）2.6.1对接焊缝（一般为平焊或斜立向上焊）2.6.1.1单层焊，焊接方法采用焊条电弧焊（SMAW）、5.0焊条，焊接电流为230A250A

8、，运条手法采用直线形。2.6.1.2双层焊，打底焊焊接方法采用CO2气体保护焊（CO2GMAW），气体流量1525L/min，焊接电流为280A300A，极性为反极性，运条手法采用直线形；盖面焊焊接方法采用SMAW，焊接电流为200A230A，运条手法采用锯齿形。2.6.1.3多层焊，打底焊采用CO2GMAW，气体流量1525L/min，焊接电流为280A300A，极性为反极性，运条手法采用直线形；填充焊采用CO2GMAW，气体流量1525L/min，焊接电流为300A350A，运条手法采用直线形（多层多道焊）或锯齿形（多层单道焊）；盖面焊采用SMAW，焊接电流为200A230A，采用锯齿形运

9、条手法。2.6.2 角焊缝（一般为平角焊或船形焊）2.6.2.1 焊脚高度8mm，非重要焊缝采用CO2GMAW单道焊完成，焊接电流为280A300A，极性为反极性，气体流量为1525L/min；重要焊缝为双层焊，打底焊采用CO2GMAW，盖面焊采用SMAW，3.2焊接电流为100A130A，小月牙运条方式。2.6.2.2 8mm焊脚高度14mm，非重要焊缝直接采用CO2GMAW，为两层两道焊完成，根据每层焊接情况不同，焊接电流可在280A350A范围内调整，极性为反极性；重要焊缝采用CO2GMAW直线形运条打底，焊接电流为280A300A；盖面焊采用SMAW、4.0圆圈形运条方式一层两道焊完成

10、，或者将焊缝置于“船形焊”位置，锯齿形运条方式，一层焊完成，焊接电流为160A210A。2.6.2.3焊脚高度14mm，内部焊缝采用CO2GMAW多层多道焊直接完成，焊接电流可在280A350A范围内调整，极性为反极性；外部焊缝打底焊、填充焊采用CO2GMAW多层多道焊，盖面焊将焊缝置于“船形焊”位置，SMAW，5.0焊条，锯齿形运条方式一层焊完成，焊接电流为200A230A。2.6.3焊接方法根据焊缝长度不同而不同，焊缝在500mm以下时宜采用直通焊接法，焊缝在500mm以上1000mm以内时宜采用分段退焊法；焊缝在1000mm以上，宜采用分中逐步退焊法；注意在焊接500mm以上的长焊缝时应

11、与分中对称焊接法相结合。2.6.4 多层焊时，每层进行焊接前要清除熔渣，铲除焊接缺陷，层间接头一定要错开，错开长度不能小于50mm，层与层之间的焊接方向相反。2.6.5奥氏体不锈钢堆焊工艺一般堆焊两层，SMAW、E30816、A102、4.0焊条，电源采用直流反接法或交流，第一层焊接电流140A160A，第二层焊接电流160A180A，焊接时采用短弧、连续焊接，电弧摆动以填满堆焊槽。焊后若出现缺陷，应立即补焊。2.6.6硬质合金堆焊工艺一般堆焊两层，SMAW、ZD5、5.0焊条，电源采用直流反接法或交流，第一层焊接电流180A200A，第二层焊接电流200A230A，焊接时采用短弧、连续焊接

12、，采用直线形焊接方法，道与道之间叠加为焊道宽度的1/41/3。焊后若出现缺陷，应立即补焊。2.6.7焊后检验焊后经检验焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、焊瘤、咬边等缺陷，有密封焊缝的产品要求需要做致密性试验（水压试验、气压试验）或进行渗透探伤检验，硬质合金堆焊须检验堆焊层的硬度。2.6.8 焊缝返修（含母材缺陷补焊）经致密性检验（水压试验、气压试验）后需返修的焊缝，首先应将水排到低于返修焊缝100mm位置，然后清除焊缝缺陷，返修后经外观检查合格后重新进行压力试验。决不允许采用表面覆盖的方法进行焊补。修补焊缝一般采用焊条电弧焊进行。重要部位的返修需要有焊接工艺人员分析缺陷产生的原因，编制返修工

13、艺。2.6.9焊后热处理焊后热处理的目的主要为：一是为了改变焊接接头显微组织从而改善焊接接头的性能；二是为了消除焊接接头的残余应力。根据不同的技术说明或者要求，需要进行不同的焊后热处理。对于焊接结构件和不锈钢堆焊工件焊后需进行600650去应力退火处理，保温时间根据厚度不同分别确定，一般在35小时。（详见通用件热处理工艺）3.0 以上焊接工艺是公司产品的常规焊接工艺，如有特殊材料焊接或需要特殊焊接工艺时，由制造工艺部制定具体焊接工艺规程指导书并由机械分厂实施。4.0 本工艺自下发之日起开始执行，以前所下发通用件焊接工艺废止。简历智联招聘- 欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以

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