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2、C04-149地块F3其它类多功能用地项目塔吊基础施工方案 编制人：苟国鹏审核人：王中树头蔚骡儒订忍波逛涛拉证园有饯诧下时由邹镀蘑甜戌齿仪铭揭浙钾晋咀丝脊萧冯廷饥生绩经楞份绢碑贡雌敬兵脚挠殖力颂染轧糠勾呸溃窒馆盛丝诗邹腮祁兜含瞩镐苟向动势啪坤伎派韭行酱渴似笨炕钵谎郎割缎磷都难娘隧唾斥浚衣堕戳锥郝碗元冈附茬暴毡哟勺盘重的球膳开趋卑五载瘸筷绍族痢遇倘屉刊试牧灶扎冬辫堪互卓膊中宽凛奈腊父羡裁哺蛔亦买瓦蠕绒谅统矾垛怨忌啤躁族橱揍参蓟毖抽标溢恬呢瘤该剑菏邓柱孙舍输几遇摧犬冈旗互号奖腾郡贵敦暖炒挡场坪桃兄纬秀涌恩思盟枝胶炳鸵程雹磕袒摸遂慨巡寡纂儡码题涪驶逛虾媒蛾夹弱拎柔差府毖蚌刺追尖垛却嘻蔼试笔肺秆冯发z
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4、塔吊基础施工方案 编制人：苟国鹏审核人：王中保 审批人： 北京纽约建设发展有限公司目 录一、编制依据1二、工程概况1三、地质参数1四、塔吊布置21、塔吊布置原则32、塔吊选择33、塔吊位置选择3五、塔吊基础M169N大样及配筋图3六、塔机安拆以C7022为例51、准备工作62、人员配置与职责73、安全注意事项94、塔机主要部件吊装特性及顺序105、安装程序106、顶升前的要求137、运转前检查158、安装工期1610、安全保证措施1711、拆除：18七、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正21八、塔机的操作维护22九、安全措施22十、基础验算23十一、塔吊平面布置图28一、编制依据1、施工现场临时用
5、电安全技术规范 JGJ46-20052、塔式起重机安全规程 GB5144-20073、建筑机械使用安全技术规程 JGJ3320124、建筑施工安全检查标准 JGJ5920115、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ196-2010 6、塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ/T-20097、北京市建平工程勘探有限责任公司中昂门头沟现场MC04-149办公及商业项目岩土工程勘察报告8、中国建筑设计研究院设计的施工图纸二、工程概况1、工程建设地点、建设、设计、监理、施工单位1）建设地点：北京市门头沟城区龙泉镇东路北侧，门头沟路北侧（详见总平面图）2）主要功能分区（用途）：车库、
6、办公用房、商业用房3）建设单位：北京兴亚置业有限公司 4）设计单位：中国建筑设计研究院5)监理单位： 北京云湖工程监理站6)施工单位： 北京纽约建设发展有限公司2、结构概况本工程由地下三层主要由下沉花园、车库、商业用房组成，建筑面积约6万平米基础埋深15米，基底标高91.0090.20米；地上二至三层裙房为商业用房，四层以上为5栋办公楼，每栋0.00以上18层，标准层单栋建筑面积约900平米，总高80米，0.00以上建筑面积约10万平米。三、地质参数本次勘察共钻孔40个均在建筑物内及周边平均钻孔深25米，最大勘探深度43米，土层分布见下表，静止水位埋深14.015.8米，标高91.0593.0
7、7米。依据工程勘察报告：按层位标高提供勘察情况基础持力层为卵石、碎石、砂岩、石灰岩，持力层抗压强度为280KPa和330KPa地 层 情 况 一 览 表 成因年代大层序号地层序号地层岩性压缩性层顶标高(m)大层平均厚度（m）人工堆积层1房渣土105.45108.022.751卵石碎石填土2粘质粉土填土新近沉积层2碎石混粘性土低压缩性102.45106.025.201碎石卵石低压缩性2粘质粉土粉质粘中高压缩性3粘质粉土中压缩性4细砂粉砂低压缩性第四纪沉积层3粉质粘土粘质粉土中压缩性96.10100.974.131重粉质粘土粘土中高压缩性2粘质粉土砂质粉中低压缩性4碎石混粘性土低压缩性91.709
8、6.428.111碎石卵石低压缩性2粉质粘土粘质粉中低压缩性3细砂低压缩性4卵石碎石低压缩性石炭纪5砂岩（强风化）低压缩性77.4590.512.741砂岩（全风化）低压缩性2煤低压缩性石炭纪6石灰岩（中风化）低压缩性69.6591.91最大控制厚度22.4m1石灰岩（强风化）低压缩性2煤低压缩性四、塔吊布置1、塔吊布置原则使塔吊能使半径覆盖整个现场，最大效率的利用塔吊在水平和垂直运输上的优势，同时，使有限的资源能发挥最大的效益。2、塔吊选择本工程共5台塔吊分别为1台C7022臂长70米，现场用臂长60米；1台（HK40/21B）7021臂长70米，现场使用臂长60米；1台（QTZ125）60
9、18臂长60米，现场使用臂长50米，1台ST6015-6型臂长60米，现场使用臂长50米；一台TC5613臂长56米，现场使用臂长50米。自由高度均大于40米，能满足本工程施工需要。3、塔吊位置选择根据现场实际情况， 1台塔吊服务一幢主楼考虑，塔吊安装均在裙房内距主楼外皮结构尺寸2.9米，小于8米，基础底标高均比主楼基础深2米（标高88.2米）做防水防水等级不低于主楼，持力层地耐力大于280KPa，满足塔基基础交底要求，塔基尺寸、配筋均按照交底为M169N基础施工，混凝土强度统一为C35，保护层40mm，埋件为加强标准节，基础钢筋底铁绑完下预埋件绑上铁打灰。 五、塔吊基础M169N大样及配筋图
10、六、塔机安拆以C7022为例1、准备工作本次C7022塔机安装在楼房的建筑物内。根据施工现场情况，用C7022外爬式塔机进行安装，吊装回转中对中最大距离为25米，吊重量为10吨，可达到吊装要求。安装使用一台50吨的吊车进行拼装。1.1 C7022塔机安装机械及机具清单1.1.1 50吨吊车 1台1.1.2 套筒28件 1套1.1.3 活动扳手150、300 4把1.1.5圆锉 1把1.1.6铁锤16磅 3把 1.1.7死口扳手5，27 2把 1.1.8 手拉葫芦3吨 1个1.1.9一字螺丝刀4 、8 2把1.1.10三角刮刀 2把1.1.11电工仪表 1个1.1.12氧气乙炔及附件 1套1.1
11、.13电焊机及附件 1套1.1.14梅花螺丝刀4 、 8 2把1.1.15内六角板手 1套1.1.16撬棍 2把1.1.17卡扣、吊绳 1套1.1.18对机 3部1.1.19定位销 8根1.1.20卷尺 1把1.2安装前的准备工作1.2.1在建筑物高度方向位置的确定：对参加工作的两道爬升框应保证，在工作和非工作正常状态下，上道爬行框应处在整体节（3m）中部（1.5m处），此点很重要，相邻两道内爬框之间距离应选择合适，当对此点达不到要求时是不行的，必须要确保塔机的安全运行。1.2.2楼面施工时，请根据说明图（第2页）所示尺寸留出爬升空间。1.2.3对安装爬升框的混凝土结构应根据前述所提供的内爬支
12、座反力进行强度校核，如强度不够，必须加强。1.2.4在安装爬升框的混凝土结构中，按图7及表2所给尺寸及规格预埋强度级别为8.8级的螺栓*为参考尺寸。1.2.5安装爬升框的混凝土结构上平面应平直，使爬升框安装后的上平面。前后梁之间的平行度为2.0mm，前后梁上平面相对于塔身中心线的垂直度为2.0mm。1.2.6将两工字梁按图8与预埋螺栓联接，安装尺寸见表2。螺栓预紧力M33为1200N-m。表2机型ABC*D*EFGC70222580217032902280200200495表2续机型H*JKLMNC702225033150236522801502、人员配置与职责2.1人员配置2.1.1总负责人
13、 1人2.1.2技术负责人 1人2.1.3质检员 1人2.1.4安全员 1人2.1.6电工 1人2.1.7安装工 8人2.1.8塔吊司机 1人2.1.9指挥工 2 人2.2人员职责2.2.1总负责 （1）安装作业的技术、质量、安全）人员分工、工程进度、经济核算的负者和全权指挥者； （2）召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；（3）牢固树立“质量笫一、用户至上”的思想，按操作规程和明书要求精心组织和指挥工，加强检验，提高安装质量；（4）对现场作业人员进行统一调度和统一指珲；（5）主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。2.2.2技术负责人（1）认真执
14、行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定；（2）负责编制安装、施工方案，认真进行施工前和过程中的技术措施交底、并监督实施；（3）全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决安装过程中的技术质量问题；（4）督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整； 2.2.3、质检员（1）具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检查工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；（2）检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业；（3）对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时
15、消除隐患，确保安装质量安全。 2.2.4、安全员（1）具体负责安装全过程中的安全工作；（2）检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；（3）检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；（4）督促全体人员按各自的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。2.2.5、电工（1）具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；（2）按照说明的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；（3）总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；（4）协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。（5）协助技术
16、负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。2.2.6、安装工（1）在总负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；（2）配合电工装好所有限位、保险装置；（3）协助总负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。2.2.7、起重工（包括指挥、挂钩）（1）起重工必须服从现场负责人的领导；（2）吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；（3）必须按照GB5082-85起重吊运指挥信号统一指挥信号（4）严格执行“十不吊”。2.2.8、塔吊司机（1）安装前清点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；（2）密切注意塔吊的运行及吊装情况；（3）顶升过程中听从指
17、挥，不得擅自操作。2.2.9、现场警戒人员（1）负责安装作业区域警戒线和警示标志设置和监护；（2）安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；（3）发现异常情况时向安装负责人或安全员报告。3、安全注意事项3.1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。3.2、参加安装作业和管理（质检、安全、指挥）人员均必须持有塔吊拆装操作证（特殊工种还必须持有劳动部门颂发的特种作业人员操作证）。3.3、了解设备性能，熟悉安装使用说明书、“安装方案”、“各项规章制度和作业规程，严格按照规程作业操作。3.4、安装作业必须调协总指挥之职，由专人统一指挥。现场人员必须思想集中、相互配合听从指挥。当发生危险
18、情况时，任何人都可以发出符合要求的停止或避让信号。3.5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全 带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，操作人员不得酒后爬高、酒后操作和擅离岗位。3.6、检查安装所使用的起重机械、机具、吊具及其它安全用具，确认符合使用要求后方可使用。相关设备的操作人员必须熟练掌握其性能、参数和操作规程。3.7、安装机械、机具应由专职人员操作和维护，其他人员不得擅自操作。3.8、安装现场必须设置围栏和警戒标志，通道口必须安排专人看管，无关人员不得进入警戒线内。3.9、安装作业必须安排在白天进行，六级以上风力停止安装作用，四级以上风力停止顶升加节作用。遇有特殊情况必须在夜
19、间进行时，应保证充足的照明。3.10、起吊物件海里与其它物体有任何方式的连接，绝对避免起吊重物碰撞（或被碰撞）其他物件。吊物不得长时间滞留空中。严禁高空抛物，严禁用吊钩载人，严禁吊钩下站人。3.11、组装大型构件，连接螺栓部件必须坚固，点焊部件必须焊接牢固，严禁使用抛掷方法传送工具和材料。3.12、整个安装过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。3.13、在构件或设备吊装到基础就位时，施工人员身体的任何部位都不得探入其结合面，以防轧、挤伤身体。3.14、操作人员必须身心健康，能严格遵守各项安全要求和作业要求。3.15、本方案未涉及的注意事项均按使用说明书和有关安全操作规程
20、执行。4、塔机主要部件吊装特性及顺序4.1吊装特性外爬塔式起重机的特性表中所列重量、幅度、高度在计算时已考试到下列因素的各种可能性。C7022塔吊安装所需起吊的主要部件重量及附带的机构连接附件的重量，如销轴或螺栓等。4.2外爬塔式起重机的参数（见附表）4.3吊装顺序（见附图）5、安装程序5.1安装内爬框， 内爬框重量2500kg吊矩为28m。5.1.1将前梁1吊起，两端放于图11所示搬运小车上运至安装位置，放于两工字梁的左端，用M331008.8级螺栓8个（螺栓由用户自备（松松地联接；5.1.2将后梁2吊起，放于两工字梁的右端，用M331008.8级螺栓8个松松地联接；5.1.3先后将两侧梁3
21、吊起，用8个销轴与前后梁联接；新安装的爬升框，在没有进入工作之前，不能安装楔块，当需要工作时，应装上楔块；5.1.4将8块楔块由上至下插入，分别穿上16根轴销；5.1.5按C7022使用说明书介绍的方法配平塔机；5.1.6调整爬升框，使楔块与塔身主弦之间的间隙为4-6mm，各间隙尽量均匀。5.1.7用1200N.m的拧紧力矩拧紧前后梁与工字梁之间的16个连接螺栓。5.2标准节的安装， 标准节单节为2140kg，吊矩为28m。根据使用说明书的要求标塔11节组合好，塔身用外爬塔进行吊运安装，（已可2节标节连接在一起吊装）。直到11节标节安装完毕。考内外架钢管的因素，安装时标准节必须高于屋面2节，屋
22、面离起重臂距为离9m。，可正常安装。 5.3、回转支承的安装回转支承总量7330kg，回转支承由上下组件组成。根据使用说明书的要求，先将上下支承组件，用紧固螺栓连成一体，再吊装回转支承，用销轴与内塔身连接。在地面上先将上下支座以及回转机构，回转承台、台平等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。 5.4、驾驶室节的安装驾驶室节重量为4955kg，吊装导轨（1）并用销子固定在回转支承下面。使用长8m、21.3mm的吊索（2）四根将其吊钩（3）挂在驾驶室节吊耳（4）上，按图A所示。将驾驶室节吊成垂直，再在其上系一根引绳，以便在提升过程中导向。按图B所地洋提升驾驶室节，并将其与塔身第一节对上，
23、导轨（1）应如图C所示位于套架加节开口一侧。用销轴（5）八根，钭回转支承与塔身第一节销联起来，再按说图用四根销子（6）和开口销（7）将这些轴销锁住。注意：在加润滑油前，应检查排油塞是否旋紧，然后向减速箱内注入规定牌号和数量的润滑油。按“加节准备”的要求，将套架和回转支承销联起来，拆除吊具。5.5、塔头的安装塔头总重为2500kg，将扶梯组件、连杆、平衡臂拉杆及起重臂拉杆等分别组装到塔头上。吊装塔头，上部与平衡臂拉杆连接，下部与平衡臂根部节连接，再装拉杆。5.6、平衡臂的安装平衡臂节总重10930kg；平衡臂节总重由根部节、端部节、配重架、拉杆组件、自吊配重装置、平台、护栏及下角吊臂组成、配电箱
24、等装好在平衡臂上。按零件手册在地面上拼装好平衡臂后，然后将平衡臂吊起与回转塔身用销轴联接完毕。 （1）吊装平衡臂根部节，用销轴与回转支承连接。（2）吊装平衡臂端部节与根部节连接。（3）安装好起升机构控制电柜。（4）安装平衡臂拉杆组件，用钢丝绳穿饶绑紧拉杆。钢丝绳仅用于张紧。（5）组装平衡臂时，应按使用说明书安装风帆。5.7、起升电机的安装并将卷扬机构，卷扬机构重为9100kg，将卷扬机构吊到平衡臂上用4根销子联接好，接通各部所需电线。5.8、起重臂与起重臂拉杆的安装起重臂15855kg，本工程起重臂长55m。吊距20m（1）用相应销轴把吊臂按顺序装配在一起，将长拉杆组件、短拉杆组件和起重小车分
25、别装在起重臂上。在第一节和第二节吊臂连接好以后，安上小车和吊兰，并把小车和吊兰固定在吊臂的根部把吊臂搁置在1M高左右的支架上，装上小车牵引机构（所有销轴都要装上开口销），并将开口销打开。 (2)把戏吊臂拉杆按相应要求连接好，交将其固定在吊臂上弦杆的相应支架上。用履带吊将吊臂总成平稳提升，提升过程中必须使吊臂处于水平状态，使得吊臂能顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。在吊臂与回转塔身连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部，稍微抬起，并用起升机构钢刚丝绳通过塔顶滑轮和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用
26、销轴连接到塔顶相应的拉析上。塔吊将起重吊臂慢慢放下，使拉杆处于受力状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。5.9、安装配重，平衡重块5块，其中3600kg3块、3300kg2块，配重总重量为17400kg；平衡臂的配重由两种类型的砼块组成。根据所用臂架的长度，按规定安装平衡重。吊装时，按照平衡臂配重手册上的指示值吊装剩余配重，左右两侧依次一对一逐步吊装，且按先重后轻的顺序吊装，吊完拧紧固定螺栓。5.10、塔机电气安装使用（1）参照电气原理图、外部接线图及控制箱按线图，联接各控制及动力电缆，制动器电缆，及安全装置、障碍灯。（2）送电之前应对电气系统进行如下检查，符合如下要求方通电。（3）所有线路必须
27、连接正确无误，该固定的电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆。（4）在通电之前对电气进行绝缘检查。（5）主电缆在进入司机室前穿入电缆保护圈子后进入，并留适当长度，保证塔机在左右一圈半旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不致损坏电缆。（6）将司机室操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后连接好地面电缆电源。5.11、通电调试（1）将地面电源开关台上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，且电压为380V10%。（2）松开高度限位器，幅度限位器，配合机械安装，穿好起升小车的钢丝绳。6、顶升前的要求塔机顶升加节必须在风力小于60千米/小时（4级风）的情况下进行，顶升过程中若遇大风，必须立即
28、停止工作。塔身与爬升框销连接好。6.1、按使用说明书的要求，穿饶变幅钢丝绳和起重金钢丝绳。然后对起升、回转、变幅和顶升机构单机进行调试。在机构完全满足要求后，才可进行顶升工作。6.2、起升、回转、变幅等各项动作试运转。6.3、2500kg物体配平，小车行走约32.07m的位置，塔机上部顶升部重量，重心通过油缸上铰点，以保持顶升重量平衡，顶升时滚轮的摩擦力最小。6.4、顶升方法及步骤顶升前的准备工作a检查顶升系统（1）检查油箱中油面是否符合要求；（2）查液压油牌号是否正确；（3）查动机转向是否正确；（4）调整安全阀的固定压力；（5）顶升开始时，液压系统空车试运转。再操纵手动换向阀，使油缸伸缩数次
29、，并排除系统内的空气，运转正常后方可进行顶升作业。b顶升泵站、油缸、顶升横梁、油缸支座组成完整的顶升机构。c在从上向下数的第二道爬升框处，安装顶升机构。d在从上向下数的第二道爬升框处，安装止动装置。e将8块楔块插入上一道爬升框，并穿上销轴。f配平塔机。g检查最上一道爬升框的楔块与塔身主弦之间的间隙，如不符合要求，应作适当调整。顶升a将油缸支架4的操纵杆向上提，使油缸一顶升横梁推向塔身。b操作泵 站3，使油缸升出，直至顶升横梁的挂靴插入的塔身顶升耳座下部，在挂靴侧插入安全销。c启动泵站3，使塔机微微上顶替，使支承装置刚刚脱离支承。d同时，拔出顶升机构处的爬升框的8个楔块，每个楔块用2个销与爬升框
30、联接，构成顶升导向。e拔出支承座6与支承板7之间的连接销。f拆除与特殊节联接的爬升框，将支承座6安装到顶升机构处的爬升框上。g操纵泵站3，将塔机向上顶起，直至止动装置卡入塔身顶升耳座。h操纵泵站3，使用油缸卸荷，缺陷出挂靴安全销，将油缸支架4的h操作手柄下压，使油缸脱离塔身，支承在油缸支架上。i操纵泵站3，使油缸2回缩至能使顶升横梁挂靴插入下一个塔身顶升耳座下部为止。j操纵油缸支架4的操作手柄，使油缸一顶升横梁靠向塔身并使挂靴插入塔身顶升耳座下部。穿入安全销。k重复g、h、i、j的步骤，直至支承板7上的孙能与支承座6连接为止。l观察最上部爬升框与塔身相对位置。最上部爬升框必须支承在L68C标准
31、节的接点处。如果不符合要求，则应操作顶升机构，使塔身上升或下降，直至符合上述要求为止。m将支承座6与支承板7销联。n操纵泵站3，站油缸2缓慢回缩，使支承装置完全承力。o拔出顶升机构处的爬升框及最上部爬升框的楔块之间的销轴，让楔块均匀楔入。p操作泵站3，使油缸2卸荷。q将油缸支架的操作手柄下压，使油缸一顶升横梁脱离塔身，并将油缸支承于油缸支架上。抽出挂靴安全靴。r拆除全部顶升机构。s拆除止动装置。t卸去配平载荷。到此为止，一次爬升结束。6.5、爬升的基本程序（见附图）6.6、整机调试验收根据使用说明书的要求，将各部件安全销更换为连接销轴。检查油标，并给各润滑点注油；对各机构进行连动试车，按照要求
32、对塔机进行安全装置和行程装置进行调试。6.7、安装过程中的注意事项（1）塔机起吊安装，应清除覆盖在板件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时应缓慢进行，禁止撞击。当拉索拉结好后，配合安装下降，应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。（2）装好平衡臂，随即必须将吊臂边装好才能休息，不得使塔身单向受力时间长。（3）液压顶升前，对钢结及液压系统进行检查，发现钢结构有异常、裂颖等损坏或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可进行安装。（4）对高强度螺栓进行接时注意安全，如拧紧紧力距较大，需工人配合，配合者用手掌平拿工具，以免受伤害。（5）作业人员必须听从指
33、挥，如有更好的方法和建议必须得到现场施工技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主更改作业方案。（6）安装时务必将部部位栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐。（7）高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊。7、运转前检查（1）机构、结构、电气系统、润滑系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明及信号系统等安装应符合要求，动作灵活、准确；（2）钢丝绳应缠绕正确、固定可靠，吊钩及期限连接件应完整可靠；（3）平衡重、配重的重量及固定位置准确，与设备的连接可靠；（4）各润滑点所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；8、安装工期计划开工日期，直线总工期5天。C7022塔机安装工期分析表序号项目
34、工 期1设备清点以及技术准备1天2标安装2天3爬框的安装2天4标节安装2天5撒件的安装2天6回转机构及操作室安装0.5天7平衡臂、起重机构、变幅机构及电气安装调试1天8起重臂安装1天9穿提升钢丝绳0.5天10平衡臂上剩余4块配重安装0.5天11塔机试车及验收1天12塔机顶升2天13直线工期15.5天9、质量保证措施9.1、施工中，根据施工图纸进行设备的安装工作；合理安排人力、设备和物资资源，恰当组织施工。9.2、对设备安装的全过程，按照质量体系程序文件的内容和方法、顺序和标准进行控制。9.3、严格执行工序间检验制度，进行下道工序前，全面检查上道安装工序各部件，确认无误，方能进入下道工序。9.4
35、、根据塔机说明书和安装规定的规范标准对设备安装进行检验。9.5、落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检）。9.6、安装完毕后的试运转工作必须在技术部门会同有关部门组成的试运转小组按运转规程进行，待试运转合格后方可投入生产。10、安全保证措施10.1、现场安全管理要求：（1）进入施工现场必须按规定正确穿戴劳动保护用品；（2）严禁打赤膊、穿拖鞋、穿短裤和酒后上班；（3）施工现场需用警示带隔离，有专人看守。（4）由于塔机安装是高空作业，夜间、大风大雨天气严禁进行安装作业。（5）每班开班前会，说明安装部位，名称，重量，注意事项等，并做好记录。（6）施工现场设备安全宣传标语牌，危险部位必须悬
36、挂GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌子。10.2、部件拼装及安装要求：（1）进行部件拼装及安装时，要心量避免交叉作业，因特殊情况无法避免时，要安排人员对两个工作面的施工进行协调、监察。同一工作面的施工人员也要注意相互之间的协调、配合。严格执行生产施工“三不伤害”原则。（2）部件拼装完后，需塔设必要的脚手架工作平台。（3）高空作业必须先作好安全防护准备，制定安全防护措施，不得有逞强、冒险的作业行为。（4）正确使用工具，不得因工具使用不当而发生的工具损坏及人员损伤事故。（5）现场使用的氧气、乙炔瓶要按照有关要求预留间距正确摆放。（6）现场作用的施工用电设施要按要求作好安
37、全防护，在醒目位置悬挂安全警示牌子，电源走线要布置有序。（7）设备进行调式时，要严禁按照调试操作规程进行，每个调试项目都利用专人对设备各个相关部位进行观察，出现异常情况必须马上向调试协高人员报告，问题切实得到确认、解决后才能进行下一步的操作。10.3、施工现场安全文明生产管理：（1）安全员负责施工现场安全文明生产管理和协调配合管理，保证施工现场布置合理、整洁有序、道路和通道畅通、环境优美，杜绝施工现场的“脏、乱、差”现象。（2）起重安装项目部负责施工组织管理，坚持均衡生产的原则，在确保工程总进度计划顺利用职权完成的前提下合理安排阶段性施工生产制度，为 安全文明生产创造有利条件。（3）对于危险作
38、业项目，在制定安全防护措施的同时，由安全员负责设立专门的安全监督岗，加强施工现场安全监控，强制执行“安全作业票”制度，对不符合安全施工条件的，实行“安全一票否决权”制度，杜绝违章指挥和冒险蛮干。（4）安装班组安全员每天对该班组的安全作业情况进行检查和总结，协助班组长及时处理安全作业中存在的问题。（5）配备充足的劳动保护和安全防护用品，确保施工和人生安全。安全技术交底记录交底时间交底人安全交底技术交底交底内容1安装程序及技术要求；2安装过程中安全注意事项；3各工种安全操作规程；4参加人员分工及职责。接受交底人签字安装工电 工挂钩、指挥工塔吊司机现场警戒人员司机室）爬升套、斜撑杆拆除拆除第三节标准
39、节。11、拆除：11.1.塔式起重机拆除前由专业安装人员对塔吊进行全面机械性能、电器传动系统进行全面检查，并做好记录。分专业进行维修调试，符合规定后方可进行塔吊拆除工作。塔吊拆除前检查的内容如下：.力矩限制器：电子型误差5%，机械型误差8%；.限位器灵活可靠，符合GB5144-94的规定；.超高限位器：钩头距定滑轮小于1000mm时，切断上升电源；.变幅限位器：小车距吊臂端部500时，切断电源；.行走限位器：碰撞灵活可靠，距导轨端部小于3m，.吊钩保险装置灵活可靠；.卷扬机滚筒保险装置。.液压顶调试运行。11.2.人员机具准备完毕，安全用品到位、通讯工具到位；3.拆除现场实行封闭，专人监护，并
40、设置警示牌；4.该塔拆除方向：大臂向南、平衡臂向北；（由建筑物影响而定）5.供电系统安全可靠，防止突然停电造成影响。11.2、拆除程序 拆卸顺序：设备检查顶升落节附着拆除顶升落节拆卸钢丝绳、拆除电器拆卸平衡重拆卸起重臂及拉杆拆卸剩余的平衡臂拆卸平衡臂及拉杆拆卸塔尖拆卸回转支撑、上下支座及司机室拆卸顶升套架及标准节拆卸基础节 11.3、拆除方法及注意事项：本工程塔机的高度为80米，在拆除标准节时，将起重臂转至正前方，将变幅小车行至合适位置并予以制动，松开最上节螺栓（上面八条下面八条）将滚道上装好四个滚轮，顶升，使下面节定位销与上节脱开后，向外推标准节，注意每个滚轮处要求有一人，向外推时注意四个轮不得有任何一轮从滚道上滑下来，走偏时必须撬正，推出后，搬开大角后收油缸降套架，当天角落过踏步时，搬平大角直至落至下面踏步上，收油缸使扁担与踏步脱开搬出后，空顶油缸落入下一踏步上继续顶升，搬开大角后收缸降套架，使回转部分与标准节对下落下，每角上好一条螺栓带好母，跑回小车用短绳吊起标准节，取下四个滚轮，向外跑车将节平稳落于地上，重复此过程至拆完最上道附着后，自由悬高不超过27米时，