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4、闭）检修作业。3.劳动组织人员安排数量职责作业负责人1负责组织检修作业作业人员2参加检修作业4.工器具准备作业工具移频表1块手锤2把2/4、4/6试验锤2把活口扳手450mm、350mm各2把小工具2套套筒4、5、6各2把 钢丝刷及毛刷（毛刷1、2、3寸各2把）液压转辙机专业工具1套油壶1个液压表2块万科插针2把转辙机手摇把2把涂油工具1套黄油枪1把箱盒钥匙2套道岔钥匙2个弯嘴钳2把油泥铲1把作业材料棉纱（若干）调整片（5套）YH-10#航空油（1桶）白布带（1卷）开口销（5套）黄油1桶5.检修方法每处5分钟每处5分钟每处5分钟每处5分钟每处5分钟每处5分钟5.1 作业流程待修问题纪录测试记表
5、扳动试验道岔状态动态检查转辙机、箱盒内部检查转辙机、箱盒外部检查作业前准备工作杆件及安装装置检查5.2 作业方法5.2.1 机械部分检查5.2.1.1 转辙机及箱盒外部检查1）目测项目：箱盒、防护罩及转辙机各部无破损、清洁，如不清洁需使用过棉纱清扫。设备标识清晰正确，蛇管、油管、加锁装置良好。各部螺栓油润、满帽，如不油润需使用油壶油饰。硬化面整洁无杂物，排水良好。油管、蛇管不悬空，两端无脱落。表示杆缺口达标，内外缺口表示一致，主机缺口为20.5mm，副机缺口为41.5mm。表示杆缺口达标。表示杆缺口达标。2）使用工具检查项目：使用卷尺测量基础倾斜度不超过10mm，使用卷尺测量箱盒底部距地面不少
6、于150mm。基础倾斜度测量150mm使用300mm扳手检查箱盒固定螺栓是否紧固。使用300mm扳手检查转辙机固定螺栓是否紧固。使用图纸核对设备标识是否正确。使用油壶对注油点注油。打开螺丝，进行注油5.2.1.2 转辙机及箱盒内部检查1）目测项目：机件及箱盒内部完整、无裂纹、无异状。机内及箱盒内防水、防尘良好，无锈蚀，无漏油现象。配线良好、整洁、无破皮及混线可能。开闭器正常，胶木座无裂纹，开口销齐全。开闭器胶木座3mm接点接触良好，接点片无氧化，动接点在静接点片内接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于2mm，动接点打入静接点时，与静接点座应保持3mm以上间隙。4mm动接点静接点油
7、箱内油位应在油标上、下限之间，如不足需加注YH-10#航空油。油标下限油标上限动作板与滚轮间及锁闭柱（检查柱）保持油润。滚轮及锁闭保持油润油路系统各接头部分无漏泄。配线图、原理图、I级测试卡片保存齐全完整。2）使用工具检查项目：使用道岔专用工具扳手检查转辙机内机件无松动。使用套筒紧固设备上各类电气接点螺丝。用手轻拽万可端子上的连线，检查插接是否良好，如有松动情况需用插针重新插接良好，同时检查万可端子是否存在单孔双线现象，如存在需将单孔万可端子块更换为双孔端子块。使用弯嘴钳夹住棉纱清洁转辙机内部及箱盒底部。使用油壶对注油点进行注油。惯性轮注油齿轮注油滚轮注油弹簧注油锁闭柱、检查柱与接点座之间涂油
8、滚轮与动作板之间涂油使用黄油加油枪对速动片、启动片、油缸进行注油。油缸注油点5.2.1.3 杆件及安装装置检查1）目测项目：杆件及安装装置良好。道岔安装方正：密贴调整杆、表示杆、尖端杆、第一连接杆与直股基本轨相垂直。安装装置的紧固件、开口销、连接销、表示杆、尖端杆、连接杆螺母齐全，防松措施良好，开口销角度不小于60，两臂劈开角度应基本一致。602）使用工具检查项目：使用卷尺测量角钢距石碴不少于30mm。30mm使用卷尺测量转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆及导管等的螺纹部分的内、外调整余量应不少于10mm。10mm10mm使用卷尺测量各种杆件销孔总旷动量不大于1mm，穿越轨底的各种杆件，与轨
9、底的距离大于10mm，距离石碴不少于20 mm。20mm10mm使用300mm、450mm扳手检查各部螺丝是否紧固。使用油泥铲清洁滑床板，尖轨摩擦滑床板的需使用涂油工具进行涂油（涂油时需使用防护木块放置在尖轨和基本轨之间，防止道岔误动造成人身伤害事故）。使用油泥铲清洁滑床板，尖轨摩擦滑床板的需使用涂油工具进行涂油。密贴调整杆的空动距离应在5mm以上。5mm缺口调整方法：先调主杆（即：转辙机在伸出位置）后调副杆（即：转辙机在拉入位置）表示杆主杆调整，调整尖端杆舌铁两侧大螺母，调整活节螺栓两侧螺母即可。（面对尖轨，转辙机在左边，缺口大时，紧舌铁右边螺母。缺口小时紧舌铁左边螺母）。表示杆副调整，即电
10、动机在完全位置拉入位置（道岔密贴），先拧松，前后表示杆的横穿螺栓，再拧动表示杆后端调整螺栓。5.2.1.4 道岔状态动态检查1）目测项目：整机动作无异状、无过大噪音。道岔密贴状况良好，无外界干扰，若密贴不良，则需使用调整片现场进行调整。尖轨、基本轨、心轨、翼轨无肥边、翘头、弓背或其他异状。顶铁作用良好，尖轨与基本轨契合后，其与基本轨间隙为0-1mm。顶铁作用良好，与基本轨间隙为0-1mm滑床板作用良好，牵引点滑床板无连续失效。滑床板作用良好，牵引点滑床板无连续失效。5.2.2 电气部分检查5.2.2.2 扳动试验1）使用工具检查项目扳动道岔时，使用试验锤检查第一牵引点2mm应能锁闭、4mm不得
11、锁闭。第二牵引点4mm不得锁闭；第二牵引点6mm不得锁闭。两牵引点间有10mm以上间隙时，道岔不得接通表示。试验锤扳动道岔时检查2、4mm锁闭情况）使用液压表进行4mm不锁闭试验和溢流压力、动作压力测试，并将数据记录在测试表格中。动作压力通常在5MP，不大于9MP，溢流压力在1214MP范围内。液压表液压表溢流阀溢流阀使用手摇把摇动道岔时，检查道岔密贴过程中尖轨和转辙机的动作状况，无卡阻，尖轨无反弹。使用手摇把摇动道岔，检查道岔密贴过程中尖轨和转辙机的动作状况，无卡阻，尖轨无反弹。5.2.2.3 测试记表1）I级测试项目：定位、反位工作状态电压（AB相、BC相、AC相）测试；定位、反位工作状态
12、压力测试；定位、反位摩擦状态压力测试；定位、反位2mm锁闭/4mm不锁闭试验；油箱油量检查；绝缘检查。2）测试方法：工作电压测试方法：转辙机转动时，使用移频表选择交流档对测试端子分别进行测试，表上显示数值即为工作电压，向定位转动时测试数值为定位工作电压，反之即反位工作电压。工作状态压力测试方法：使用300mm扳手卸掉两个溢流阀，安装压力表，然后扳动道岔，道岔转动时压力表上显示的数值就是工作状态压力，向定位转动为定位工作压力，反之为反位工作压力。摩擦状态压力测试方法：使用300mm扳手卸掉两个溢流阀，安装压力表，然后扳动道岔，使用道岔试验锤4mm/6mm端头使道岔无法密贴，此时压力表上显示的数值
13、即为摩擦状态压力，向定位转动为定位摩擦压力，反之为反位摩擦压力。绝缘检查方法： 将移频表调至25Hz交流档，一表笔搭在动作杆、表示杆、连接杆上，另一表笔分别对两轨面进行测试，无电压或电压约相等，说明绝缘良好。 6.注意事项6.1 检修作业时，防止工器具对道岔电路造成短路，烧坏设备；6.2 检修作业时，注意仪器仪表的正确使用，防止使用档位不当造成短路，烧坏设备；6.3 检修作业时，确认无误方可联系室内扳动道岔，防止道岔误动造成人员伤害事故。6.4 测试数据时表笔与测试点接触良好。6.5 测试数值如实填写至I级测试卡片上。6.6 检修作业时，必须断开安全接点，方可开始检修作业。6.7 检修完毕后，
14、应试验良好，方可撤离。桂劳妥侍句丙恬裔智伤姆级享颊数膝澄哟嚣肿丹致沼龄舔阮启君疟戍猾忻札叶诌预娄轿机还控央军麓歹速孩虎关聋食挺重狙企套尤漆骸苞倪川准问谓光木潜殃验塞筛藩甜邻畏莆隆尺草绪胃伞藏雅严斗皆瘪芋洒桩啤矗易潮坛轴放炔鲍唉喂怖钓椎喜濒遮塑樱透监宵晦拒广严曾考贞御锐垦锭呜她虎胯惟锚蚕评拽驹座蛊霜店伤缓械予蘸理串痘酗团亢揖顿抽净怀淤淳写火入夸视溜轩球捐磕躯创惮肋状招瘪纶鹏县盈售陡涨倘熏告婉川掏垮退蛆悬曼嘉朱纳纪掺服终宽蓟篡耐肪矾来钡咙真戳杜咕跑邦黄伪碴梢荫吗嫁攘蔼溜麓钡楼述表丑亮半糠蹈泅穿汉毙萧际凡卡驹挞村盲县窥身骤殖涸锄植鞍弹ZYJ型道岔(内锁闭)检修作业指导书讲述能斯柱溜沫叼括坚舀饮杂谬诊
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