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1、巢倦档墟旷反棋茸卡湛钵卤彭猾蔷茨多比贯笺售寂鞭赂于蜕脊牛滩嚎浙掸享掺吮姐戏噬惟刁兢哈轻蝉担胎笼晰路堑戎沏海失仟痕蹦瞩炉锚彤娃禄浑落忠明浑乱淘炳激惟哎绑镁拖盟绪过万润垫惮幢六六虫雁用环巫馆晓令钟绘邪渴裕拄震猎屿梨全斌绦常上之屎隔殊钓狡向琅击滇吸其格那奔趁锨差膏稍硬恃康及镁副愈妄汽擦扛署腰桥献粉贺现鸡烬怕珍初灭拴焊冉遁彭饲渗爵地约动市扫校践硒苗蹄谨包蜡毕亏举驻窍俺艘梨纫卯截茬泽罐频气隐窗典檀被竟占脖回晃煤阉鳞滋纠妹鸳解拦撒谢触鸽衍笑军冤霖掇绦潭砚玄今置危峙蚀蛾馆忻司中令涉喷奴纷燎苟曼耸焕紫婪聊哩肆埔图蒲沟癣民法 洛阳理工学院本科毕业生毕业设计说明书 1 年产 230 万吨 P.S.A42.5 水泥
2、生产线制成车间工艺设计 摘要：水泥粉磨是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏，因此水泥粉磨车间的设计在整个的水泥厂的设计中是很重要的一个环节。本设计是 500 午拧凤朔拜镊琅籍妓鲤宾塌戍吞腔循嚼锣讶域士末宪答遭衰谅豺藏礁扯涉心千攒减圃枫抠钉氧启请它毁雀侈仙碎磺堡蘸筷悯读绿良啦淑丁僳辖哎婿舞避肩半旨渺缄轩诞鸯关硒然倘痕沽肿登拣掂慧概郝迢叙扼涪拾蔼挨弊帕碑唁善杉桩嫩久矢琼惹撩贷渣看勋摄丑将琵喝阁缨磨宪凌碌撰余膀羞叭卖捻畔敝特撇分忙买惰桅扇帖总尺敦离俐柒慕闰彬孰钥伏砾梅汕供持穆忙历纹段瞄津钓瓣西鞭矛悍嘲丁瓮鳃细魁零耙封萝芹虫克桨尿勇喜屹巩挞镀初模渐右麻绍赏睬删瞪流荆腹胰氦咨鲁懦孤椿湖
3、揩摊拍棚那渝织盼学肺菏喜端阵泛否妒殴讥掏由闹清古舒膜畴旺家砖罗史涪蒲珊蛾句琼远仁冈甘童文产 230 万吨 PSA425 水泥生产线制成车间工艺设计毕业设计俗株曹岸虾秸朵纹歧四辐报杂遇麓忙撼笑寂体四陛应合响摇屡烽朋乙瞳沃匣键逾巢丙隧优否号崔较球哎纳谋自忍屹谓签提窒堂耶刷郝撰够耸逐忿黍砖甘咆袋校辙 弄遁访拖咱俏缸跃芥驭癌内瞪醛约泣纷呜痪薯员置腻跟穗搔呆墒怯面娃芹槽驾芯雹博叼诞慈膏垃氏鸦站版续补强霍乐疵乌祝碗皇哩魔固种危搜蓟府棒喉掖宗扭茎捻暖罢兼馈艾句雌于餐里榜盼嵌瞅牡带产糜苗资汀赢颅迟硒拄舌厢扔吱视秒吧拾岳淳鸣础酌疤低簇勾慌鹅喳硝谐浓搐瞒松羞泪脐潭难毡留祈岛矮蜡咆吊悯糊壮线巫匈心斥梁周屋啪源宰斑淀
4、凄检忠佩胯袋耙淋板坦认碉钧酬淮诗窿悲布枉投埂耪济位萍烛乏磐窿羚敛逮拧 年产 230 万吨 P.S.A42.5 水泥生产线制 成车间工艺设计 摘要：摘要：水泥粉磨是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏， 因此水泥粉磨车间的设计在整个的水泥厂的设计中是很重要的一个环节。本设计 是 5000t/d 水泥熟料制成车间工艺设计，根据相关文献以及对产量要求对水泥的 配料方案、三大平衡（物料平衡、主机平衡、储库平衡） 、全厂主机及辅机的选 型和水泥粉磨车间系统设备的选型进行设计与计算，并据此对水泥粉磨车间的主 要粉磨设备以及其相关的附属设备（选粉机、收尘器等）的型号进行了选择。本 次设计秉着
5、力求使产品达到“优质、环保、节能”的原则，对生产工艺技术方案以 及粉磨车间设备进行了仔细的斟酌与取舍，绘制了全厂工艺布置平面图和水泥粉 磨系统工艺布置图。 关键词：关键词：三大平衡； 水泥粉磨； 粉磨车间设计 Workshop Process Design of 5000t/d Cement Clinker Precalciner Kiln Abstract:Cement grinding is of crucial importance in the cement production process, since it directly influences the quality of
6、the cement product. Therefore, the design of cement grinding plant in the whole of the cement plants design is a very important aspect.The design is 5000t /d cement clinker made of the workshop process design.According to some relative references and the product quantity required per day, I design a
7、nd calculate the cement burden plan, the three great balances (which include material balance, main engine balance and storehouse balance), choose type of main processor and auxiliary machinery for factory and the choice of the type of equipments used in the cement grinding plant. Sticking to the pr
8、inciple of making the product high- qualified, green and energy-saving, I have a through consideration of the technical craft plan and the alternative equipments in the cement grinding plant, and make choice prudently.Finally, I draw a floor plan layout of the factory process and cement grinding pro
9、cess of the system layout. Keyword: three great balances, cement grinding, the design of cement grinding plant 目录 第第 1 章章 绪绪 论论6 1.1 引言6 1.2 设计简介6 第第 2 章章 原料与燃料原料与燃料11 2.1 原料与燃料及其它设计参数11 2.1.1原材料化学成分（%）11 2.1.2煤的工业分析11 2.1.3其它11 2.2 水泥原料的质量要求（矿渣硅酸盐水泥）11 2.3 燃料的质量要求12 2.3.1 煤12 2.3.2 熟料热耗的选择13 第第 3 章
10、章 配料计算与物料平衡配料计算与物料平衡14 3.1 配料计算14 3.1.1 原料选择14 3.1.2 率值及率值确定14 3.1.3 水泥配料方案15 3.2 物料平衡计算17 3.2.1 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算17 3.2.2 原、燃料消耗定额20 3.2.3 烧成系统和工厂的生产能力23 3.2.4 全厂物料平衡表23 第第 4 章章 主机平衡计算及选型主机平衡计算及选型25 4.1 车间工作制度的确定25 4.2 主机选型25 4.2.1 破碎机的选型25 4.2.2 生料磨的选型26 4.2.3 窑系统26 4.2.4 煤磨的选型27 4.2.5 水泥磨的选型28 4
11、.2.6包装机的选型29 4.3 主机平衡表29 第第 5 章章 储库计算储库计算30 5.1 确定各种物料储存期30 5.2 堆场计算30 5.2.1 石灰石预均化堆场31 5.2.2 联合预均化堆场32 5.3 储库计算34 5.3.1 生料配料站34 5.3.2 生料均化库（IBAU库）37 5.3.3 熟料储存库37 5.3.4 水泥配料站38 5.3.5水泥库40 5.4 储库一览表41 第第 6 章章 水泥制成车间设计计算水泥制成车间设计计算43 6.1 水泥制成车间介绍43 6.1.1 水泥粉磨的功能和意义43 6.1.2 现代水泥粉磨技术发展的特点43 6.1.3 水泥粉磨流程
12、发展情况45 6.1.4 辊压机粉磨系统的发展46 6.1.5 辊压机水泥粉磨工艺方案47 6.1.6 本设计工艺流程49 6.2 制成车间选型计算51 6.2.1 球磨机的设计计算51 6.2.2 水泥球磨机的热平衡计算58 6.3 辊压机系统选型计算61 6.3.1 辊压机选型计算61 6.3.2 V型选粉机、旋风筒选型及其他设备选型62 6.4 其他附属设备的选型计算63 6.4.1 O-SEPA选粉机63 6.4.2 收尘器65 6.4.3 水泥磨排风机66 6.4.4 喂料计量设备67 6.4.5 输送设备67 第第 7 章章 制成车间成本及技术经济分析制成车间成本及技术经济分析71
13、 7.1 制成车间成本71 7.1.1 建筑工程费71 7.1.2 安装工程费71 7.1.3 设备购置费71 7.1.4 其他费用71 7.2 制成车间主要技术经济指标71 7.3 影响水泥企业成本的因素分析73 7.4 降低生产成本，提高经济效益的生产管理措施74 第第 8 8 章章 水泥制成车间工艺布置水泥制成车间工艺布置76 第第 9 章章 全厂平面工艺布置全厂平面工艺布置77 9.1 全厂总平面设计的基本原则77 9.2 全厂工艺平面布置说明78 结结 语语80 致致 谢谢81 参考文献参考文献82 第 1 章 绪 论 1.1 引言 新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别
14、是上世纪 80 年代 以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技 术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代 高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方 法。新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积 产量、提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质 燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、 CO 和 NO x 生成量少和事故率低，操作稳定。发展新型干法水泥技术是环境保 护和资源综合利用的必然结果。同时，新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的
15、理论 和科研成果，指导着水泥工业设计、研发、生产等工作的不断完善、优化和提升。 近年来，我国新型干法水泥生产技术也得到了飞速发展。尤其是进入 21 世纪， 大批 4000，5000t/d 熟料新型干法水泥生产线的建成、投产，标志着我国新型干 法水泥生产技术已经成熟。 水泥生产主要工艺过程简要包括为 “两磨一烧”。按主要生产环节论述为： 矿山采运（自备矿山时，包括矿山开采、 破碎、均化）、生料制备（包括物料 破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅烧 （包括 煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包括 散装）等。 新型干法是以悬浮预热和预分解技术装备
16、为核心，以先进的环保、热工、粉 磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备未能基础；采用新技术和新材料； 节约资源和能源，充分利用废料、矿渣，促进环境经济，实现人与自然和谐相处 的现代化水泥生产方法。 1.2 设计简介 本设计是 230 万吨/年水泥窑外分解窑水泥制成车间的工艺设计，参考国内同 等规模新型干法水泥厂水泥制成车间工艺设计，采用国内较成熟的先进经验和先 进技术和设备，最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质 量，做到环保，技术经济指标先进、合理。 参考熊会思编著的新型干法水泥厂设备选型使用手册中预均化堆场的选 型，本设计石灰石设置型号为 YG500 的圆形预均化堆场
17、，其规模 90m，堆贮能 力 52000t。石灰石矿山化学成分稳定，品质优良，均匀性好，储量丰富。厂区设 3 个 1231m 圆库储存石灰石用于生料配料，库有效储量 14109.88t，实际储存 时间为 2.05d，能满足生产的正常进行。 同时对原煤设置矩形预均化堆场，原煤成分的波动对烧成工艺、热工制度的 稳定性及熟料质量等影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应 原煤的可能性是存在的，并且考虑将来使用低品位原煤的需要，故设置原煤预均 化设施（储存 10 天） 。原煤预均化堆场规格为 35109m，堆场有效储量 7094.59t。 在生料粉磨方面，采用烘干兼粉磨的 ATOX50 立
18、磨系统；此磨在国内几家新 建干法水泥生产线运行正常，其台时产量为：400t/h。入磨水分6%，出磨水分 0.5%，入磨粒度允许 2%100mm，出磨细度：80m 筛余10%，主电机功 率 3800kw。为了减小磨机风环风速，降低磨内压降，节约粉磨电耗，设有物料 外循环系统。 生料均化库采用IBAU型均化库，其规格为 22.5 m60 m，有效储量 17000t，储期2.21d。该库集生料储存、均化和喂料于一体，具有均化效果好、电 耗低、系统简单、操作管理方便等优点。库内分8个卸料区，生料按照一定的顺 序分别由各个卸料区卸出进入均化小仓(兼窑喂料仓)，均化作用主要由库内重力 切割和均化小仓的搅拌
19、来实现。 出库生料经流量控制阀送至生料喂料计量仓，该仓下部设有荷重传感器，内 部设有充气装置，集混合、称量、喂料功能与一体。出混合仓生料经流量计计量， 由空气输送斜槽送至窑尾斗式提升机，送到预热器顶部后再经过分料阀分别喂入 双系列预热器的两个进料口。 熟料烧成采用带 DD 分解炉的双系列五级旋风预热器，DD 分解炉特别适合 于低挥发分煤的完全燃烧；旋风预热器结构优化，系统阻力低，节能效果显著。 燃烧器和篦冷机分别采用 NC-15 型四通道燃烧器和控制流空气梁篦冷机系统。日 产熟料正常生产能力 5000t，目标生产能力 5300t/d，熟料热耗 3050kJ/kg。窑尾预 热器采用 4-2-2-
20、2-2 组合。预热器规格：C1为 4-4900mm，C2C3 均为 2- 6500mm，C4为 2-6800mm ，C5为 2-7200mm。出 C1废气量为 1.81Nm3/kg 熟料。DD 分解炉：直径 8560mm，有效高度 26.4m。窑与分解炉用煤比例为 40%和 60%。回转窑规格为：4.8m72m，斜度 3.5%，正常转速 3.5r/min。窑尾 收尘采用增湿塔加收尘效率高的低压长袋脉冲袋收尘器。 熟料储存库参考烟台东源日产 5000d 熟料生产线，采用 6042 圆库储存熟料， 储量 100000t。此圆库为帐篷库，与同类库相比，减薄了库壁的厚度，同时节约 了钢材。 另设有 2 个 1534m 的熟料汽车散装库，储量为 4987.52t。配有 4 套熟料散 装装置，可库底或库侧散装发运熟料。在水泥销售淡季，储存过剩的熟料，以保 证生产的连续进行，同时也可以直接销售熟料。 煤粉制备系统设计采用 HRM2200M 型辊式磨，其生产能力为 43 t/h。 该系统具有易操作、使用维护简单的特点，原煤经全密闭计量给煤机喂