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1、浅谈江苏建筑工程中PHC管桩的施工质量控制韩亚明 袁加华（江苏省地质工程勘察院 江苏南京 210012）摘要：本文结合江苏省的实际情况，深入探讨了PHC管桩施工质量的控制，以及在施工预应力高强混凝土管柱中所用的设备和施工工艺，并提出了具体的工程质量控制手段和相应措施。关键词：PHC管桩 施工 质量控制近年来，预应力高强砼管桩（PHC）在江苏建筑市场得到广泛应用，据不完全统计占桩基市场达80%以上。因此，加强PHC管桩施工中的质量控制，显得非常重要。一、施工前的控制1桩机的选型及测量用仪器（1）压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择
2、好压桩机械设备。（2）核查施工方提交进场设备报审表。桩机的选型一般按1.21.5倍单桩极限承载力取值(不含静压桩机大履和小履重量)。桩机的压力表，应按要求检定(油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证)。桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。（3）按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。（4）测量仪器应有相应的检定证明文件。2对预应力管桩的质量监控（1）检查管桩生产企业是否具有准预其生产预应力管桩的批准文件。（2）检查管桩混产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。（3）PHC桩从高压釜取出后即可吊运和施压。
3、桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L(L为桩长) ；一点起吊，吊点距桩端0.29L(L为桩长，小于10米)（4）对预应力管桩在现场进行全数检查：a. 对管桩进行外观检查。管桩有否明显的纵向、环向裂缝是否符合规范要求。b. 对管桩尺寸进行检查：桩径（5mm）、管壁厚度（5mm）、桩尖中心线（2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（1/1000L）。c. 管桩堆放场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。d. 宜按施工流水顺序采取“即用即送”的组织方法供桩，减少二次搬运及堆放。e. 管桩堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地
4、方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点间距为0.21L，要求垫点对齐。3管桩桩位的测量定位（1）施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。（2）管桩桩位应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。（3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。二、施工中的质量控制1桩位测量定位：复查测量放线、桩位及标高控制；2桩机就位进行吊桩。取桩应符合下列规定：对于叠层不超过2层的管桩，可拖拉取桩；叠层超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。桩就位要仔细检查桩身质量。3压第一节桩（1）应督促
5、施工单位经常复核：有无挤压情况造成测放桩位偏移的情况。（2）压好第1节桩至关重要, 须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度（0.5%）。（3）当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。4焊接接桩（1）当第一节桩施压到离地面0.51米时，起吊第二节桩。（2）施焊前先检查上下桩接触面：上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。（3）接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。（4）焊接宜优先使用二氧化碳保护焊。（5）施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊46点，再分层施焊，施焊宜由
6、两个焊工对称进行。（6）内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。（7）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却5min10min，才可继续沉桩；焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。5压第N节桩（1）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。（2）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度（1%）、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。（3）施工过程中，不得任意调整
7、和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。（4）压桩过程中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。如因操作必须，中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。（5）静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，不能用力过猛，抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。（6）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究处理：a.压力值突然下降，沉降量突然增大；b.桩身混凝土剥落、破碎；c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设
8、计要求。（7）桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。6送桩（1）送桩时要用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器。（2）施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。（3）送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实，以免桩机行走时引起地面沉陷。（4）当场地上多数桩较短（L15m）或桩端持力层为风化泥层岩可能需要准备复压时，送桩深度不宜超过1.5米。7终压（检查验收）（1）压桩终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。（2）终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，只有
9、施压入土深度超过8米的超短桩时，复压的次数可增至35次。当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续复压法。（3）复压时每次稳压时间不宜超过10s。（4）终压力值不宜超过桩身允许抱压力的1.1倍。（5）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为50mm。（6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压12分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。8复压。管桩全部沉桩到位后。为确保桩底不发生疏松和涌桩，须抽取一定数量的桩(特别是大面积群桩)进行复压，压桩力可减至静载荷载验值。三、施工后的质量控制（1）静载试验和动测工作须在管桩复压完毕15d后进行 ；组织设
10、计院、质监站、甲方及施工方，确认静载试验以及动测的数量和桩号；预应力管桩施工结束后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根。其桩体质量检测不应少于总数的20%，且不应少于10根。（2）审查施工方提交的沉桩记录、隐蔽工程记录、桩位平面布置图；（3）检验（验收）控制：桩基完成后依据国家行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ1062003规定对管桩质量评定。（4）组织对桩基工程进行质量评定。三、小结预应力高强砼管桩（PHC）在江苏建筑市场得到广泛应用，据不完全统计占桩基市场达80%以上。PHC管桩能够获得如此大的应用市场的主要原因是它具有耐打、耐压，穿透能力强，单桩竖向承载力高，抗震性能好，耐久性好，造价适宜，施工工期短，施工现场文明整洁等特点，深受业主、施工单位和设计人员的普通欢迎。参考文献：1.陈秋旺; PHC桩设计施工中的几个问题J; 福建建筑; 2005年Z1期; 233-2342.闫凤艳,王昕昕; PHC管桩在软土地基加固中的应用及其质量控制 J;黑龙江科技信息; 2007年03期; 1933.庄朝阳; 预应力管桩施工应注意的几个问题 J;长沙铁道学院学报(社会科学版); 2005年02期联系地址：上海市虹口区四平路778号1804室邮政编码：200086收件人：韩亚明联系电话：13917610788