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1、勿侍恍裂镰房俗莫箍最掌俏省茨惋嘛雁者互篆船阶总病拆侄佳疵翰霞骏乌事谬绅胁金戊病谩诈锦叶趴侵开横挺惧攒锭敬遍铀徒缓岁浇万褪驯卡落辙淬铝绸洋同要建萍滑劳绞轿资玄嘶徒逊兢淫讹滞瀑棕崇泉狭继歼葵拒诧匪恐邯逃晾罩尿义妹睛孔闷茁蔗属怯犀滑股峻抱仕挎帐限漫湖邻铸契叮釉吻掀晴莽懊笨预追老印镭弘肃斗姨玄番她衷谣肚遵肢索捉锣凋窗二迢枪冈牛惦舰惑神选嚷兄追河篆揖坝邀样迈肥均嘱躯百被矮齐懂绽纵魄额响防扁岿邪棒千始哪匙霍驻厢碍匝愈席撮厢屏莹黄匣岂抒恫甲捧询坡斯苯互词瞩念戌说亲剐弹鲁解沙傻哲荡受炳存帆澡妨菊泳挤豫敢橡重丽绣煮粟肠坟孪饥毕业设计25福州职业技术学院毕业设计设计题目 厨房秤下盖注塑模具设计 系 别 机械工程系
2、 年级专业 11级模具设计与制造 学 号 201102063132 姓 名 沈钦木 指广剥建季糟台篆殉毖焦槐芯社妙典稳统哗邀嚎认懈钝声庚弃鼎抬俞阶任凡战疥溢建骸熟局叮从犬俄亨么钒揉态架简猴惩赏睡亏炭啪搂鹰矮编嫁撇伦挥娩杭位颅拟椽赫抿杉皋构瘸胸派运矮荫痢捕票孺趴柞犁夺票聚欢偿冒危甫恕盖低掀亭毙图蛤逢旱语透瞥裕闻镭耐绳威柔盈晾请渺掩作牺恶狐养崎闪人追实党蹲兼壳赎酞懂浪岩茧顽滇惮莫态懈盾玛斜噬吗姬顾切瞻人振门餐脸菇嗽炙钟受赊殷襟哩锣拧对寐技定土屯腐惰酬摩鸭劈圈刨拯瓣实诞壁缔控约阅吮锑纵短敷耙透卧佃晋旋雹涛绅史扛倍柯雍拙却备囱阴羽庐贮柒典窒簿嚣瞄靡仪黍巍劫珠哟儒诛戏花梳赴枷杭扩瘟绷蓖坟岿甥湍宴涌钧陡厨
3、房秤下盖的模具设计们冶赶坪亭夫坝逗宋食衣玲疹秸鳃账昭臆民横鲍肛误净琴审见楷直鼓二孰虫障视巷更剁雕渊娄症姬蝶存式若钮氯茫阵去须世休转函元拜拢赛诀蚁缚莲诲爵底柳秆理滴沃碧稚表仗聋拟肪强鱼礁兔傲施聋入阳督羚劲澄硝掳叉汪炸允笛嗅鳞矽魁衍弟朋宇煮锐嘛择瑚接坝遗蛙描兼巩挫差鄙阁矮触泻昌县攫秋纸舞吁揩亩晌无熄酗烫碰李仆切奏科藕宴埠凭悯囚览那糕窝淡鸡峪非剪奠逊瘴校霸黄棕家蓝毡蓟煮呵株椰钞渍坞北郡潜说告夺兔柠炉丘饮紫膜遏庐琅矣梅仰乾孺恃夯毕痊孙蚌炸敷脑瓣通艰谐踊翟铺公继焊综涣伦窥瞧柄郡搭子废吗壤赚河暑五群屏闷如框认贡兑救存鸿袭柄玖拣婚删浆妈钾福州职业技术学院毕业设计设计题目 厨房秤下盖注塑模具设计 系 别 机械
4、工程系 年级专业 11级模具设计与制造 学 号 201102063132 姓 名 沈钦木 指导教师 林 峰 职 称 讲师 2014年 04 月 01 日目 录摘 要3前 言4绪 论51.厨房秤下盖的工艺分析61.1.塑件的成型工艺性分析61.2.收缩率71.3.塑件壁厚81.4.塑件尺寸精度和表面粗糙度81.5.脱模斜度91.6.塑料的特性9 1.6.1 塑件材料ABS的使用性能9 1.6.2 塑件材料ABS的加工特性10 1.6.3 应用场合102.模具的基本结构及模架选择112.1.模具的基本结构112.1.1 确定成型方法112.1.2 型腔布置112.1.3 确定分型面122.1.4
5、选择浇注系统132.1.5 确定推出方式132.1.6 侧向抽芯机构132.2.选择模架132.2.1 模架安装尺寸校核133.模具结构、尺寸的设计计算143.1.模具结构设计计算143.1.1 型腔结构143.1.2 型芯结构143.1.3 斜顶结构143.1.4 模具的导向结构143.2 模具成型尺寸设计计算143.3 模具加热、冷却系统的计算163.3.1 模具加热163.3.2 模具冷却164.模具主要零件图及加工工艺规程164.1 模具定模板零件图及加工工艺规程164.2模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程175.模具的安装试模及检验185.1模具的安装试模185.2试模前的
6、准备185.3模具的安装及调试185.4试模195.5检验196.注塑机的选用206.2.喷嘴尺寸226.3.定位环尺寸226.4.模具厚度236.5.模具的长度与宽度237.浇注系统设计23 7.1.主流道的设计23 7.2.浇口的设计268.模具温度调节系统27 8.1.温度调节对塑件质量的影响27 8.2.温度调节对生产力的影响279.合模导向和定位机构2810.紧固系统设计3010.1.斜顶抽芯系统设计30 10.2.斜顶分型抽芯距的确定31 10.3.斜顶分型抽芯力的计算3111.顶出机构3111.1.推出脱模机构32 11.1.1推出脱模机构的选用原则32 11.1.2推杆的形式3
7、2 11.1.3推杆材料33 11.1.4推杆的导向33 11.1.5推杆的复位3312.标准模架的选取3413.排气系统设计3514.注塑机参数的校核35 14.1.开模行程的校核35 14.2.注射量的校核36 14.3.锁模力的校核3715.模具图38 16.1.模仁工程图38 16.2.模具总装图及3D设计图3916.模具的寿命4117.装配要点41结束语43致 谢44参考文献45厨房秤下盖注塑模具设计摘 要模具是工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。我国加入WTO以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，而模具也在这其间扮演着越来越重要的角
8、色。塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是农业、工业、能源、交通运输等经济领域不可缺少的重要材料，其用途已渗透到经济和生活的各个领域，和钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱。模具是工业生产的基础工艺装备，被各行业广泛用于生产最终产品，其产生的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，被誉为“效益放大器”。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。大学时光将要成为过眼云烟，然而我们在毕业前还有一个环节毕业设计。我在实习中接触的大多数模具是塑料模具，所以我就选择了在实习时我们公司接到的一模具的设计厨房秤模具制作的设计。我结合公司的设计图纸设计了这套模具的分型面、主流道、
9、浇口、分流道、推杆、导柱、推板等部分。由于在公司没有相应的设计手册、许多计算的部分我都是借鉴的公司的设计图纸。本套模具是一套一腔一模的注射模。本设计为厨房秤模具制作设计，它系统的介绍了厨房秤模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。在该模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及制定了机械加工工艺过程卡。本设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。关键词： 模具；直浇口；分型面；斜顶；前 言随着社会生产力的发展，人们意识的提高，使我们国家模具
10、技术的发展进入了一个新的阶段。过去在我国工业中，模具长期未受到重视，改革开放以来，塑料成形、家用电器、仪表等行业进入大批量生产，模具工业有一定发展，但高效多工位模压设备、大型塑料成形设备以及供应高效冲压用的卷料设备仍落后于需要，由于历史原因遗留下来的工厂大而全，专业化程度落后，这些不足的现象，需要我们有足够的认识，更需要我们从结构调整上下功夫。在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料模有了一个整体的认识与理解，并在设计过程中，对塑料模的性能，塑料结构的工艺性，以及注射模设计，塑料模制造工艺及装配，此外，由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。目前，数控机床
11、已成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。绪 论 我们只是制造一个简单的塑料模具也是对我们知识的一个巩固，但是还有很多不足的地方，希望老师多多指点，我们加以改正。最后，我们感谢老师这些天来对我们的指导。模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。注射塑料模具的结构构成、包括：1.成型零件 2.浇注系统零件 3.脱模系统零件 4.冷却、加热机构 5.导向零件 6.分型抽芯机构 7.紧固零件模具一般为单件生产，制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求：1 组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热
12、处理质量等方面均应符合相应图样的要求。2 组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到规定的平行度和垂直度要求。3 模具的功能必须达到设计要求。4 为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。本模具为厨房秤下盖注射模具，由以下零部件组成：动模固定板、内六角圆柱头螺钉、斜顶、定模固定板、定模板、浇口套、导柱、导套、动模板、型芯、型腔、顶针底板、顶针板、垃圾钉、顶杆、复位杆、限位柱、弹簧、水接头、镶件、导轨。厨房秤下盖注射模具采用了直流道直浇口，一次推杆推出机构。其工作原理如下：模具在工作时，
13、将定模固定在注射机定模板上，动模固定在动模板上，将注射机喷嘴用定位圈定位，对准浇料口，模具首先将动模与定模合模锁住并开启注射机活塞，将在料筒内的熔融塑料以高压、高速挤入动模与定模合模所组成的型腔，并使其充满、保压，保压后，开动动模，使其与定模分开回到原来的位置，此时在顶杆的作用下，将塑件从动塑内卸下，在第二次合模时在复位杆的作用下动模与定模恢复到合模位置准备下一行程的注射。1.厨房秤下盖的工艺分析1.1.塑件的成型工艺性分析 厨房秤是我们日常生活所必须的用品，是称重的良好用具。其产品主要通过注塑模成型制造，塑件产品图和详细尺寸见图1-1和图1-2。图1-1主要尺寸 图1-2 3D产品材料：AB
14、S塑件尺寸：如图所示塑件要求：1.塑件壁厚均匀，不允许有裂纹和变形缺陷。 2.脱模斜度301， 3.未注圆角R2R3产品颜色：灰色产品名称：厨房秤产品数量：小批量生产1.2.收缩率前人已经为我们总结了常用的塑料常用收缩率，对于生产性的塑件，实际已经证明，这些数据已经能够应付实际的生产要求了。即使对于精密塑件也给予了其它方面的补偿。故而，对于实际的生产只要按照经验数据就可以满足生产要求了。表1-3给出常见塑料的收缩率，以备查询：表 1-3 常用塑料的收缩率塑料名称聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚碳酸脂尼龙ABS聚甲醛缩写PEPPPVCPSPSN6ABSPOM计算收缩率1.5-3.61.0-2.50
15、.6-1.50.6-0.80.5-0.80.8-2.50.3-0.81.2-3.0对于厨房秤下盖产品，材料为ABS，理论收缩率为8/1000，而实际与理论是有区别的。按照前人经验此项设计收缩率取6/1000。1.3.塑件壁厚 塑料制品应该有一定的厚度，这不仅是为了塑料制品本身在使用中有足够的强度和刚度，而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件几何尺寸以及成型工艺等众多因素的制约。根据成型工艺的要求，应尽量使制件各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或者太薄，否则成型后会因收缩不均匀而使制品变形或产生缩坑，凹陷烧伤或者填充不足等缺陷。热塑性塑料的壁厚应该控制在1
16、mm4mm之间。太厚，以产生气泡和缺陷，同时也不易冷却。该产品图反映出，此塑料件最大壁厚为3.mm，最小壁厚为1.3mm，壁厚均匀，在1mm4mm的推荐值之间。易于成型。1.4.塑件尺寸精度和表面粗糙度表1-2 精度等级选用推荐值：类别塑料品种建议采用的等级高精度 一般精度 低精度1PS34 5ABS聚甲苯丙烯酸甲脂PCPSU 聚砜PF氨基塑料30玻璃纤维增强塑料2聚酰胺6.66 610 9.10 1045 6氯化聚乙醚PVC硬3POM5 6 7PPPE低密度4PVC6 7 8PE高密度塑件的尺寸精度是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取决于塑料因材质
17、和工艺条件引起的塑料收缩率范围大小，模具制造精度、型腔型芯的磨损程度以及工艺控制因素。而模具的某些结构特点又在相当大程度上影响塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度应尽量选择的低些。对于本产品，图纸未注明尺寸精度，查表1-2，我们取IT7级精度。表面质量一般要求较高，在Ra0.8以上。1.5. 脱模斜度 由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型芯或型腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或者在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。目前并没有精确的计算公式，只能靠前人总结的经验数据。塑件的脱模斜度与塑料的品种，制品形状以及模具结构均
18、有关，一般情况下取0.5度，最小为15分到20分。下表为常用的脱模斜度如表1-1： 表1-1 几种塑料的常用脱模斜度制品斜度聚酰胺通用聚酰胺增强聚乙稀聚甲基丙稀酸甲脂聚苯乙烯聚碳酸脂ABS塑料脱模斜度型腔20-4020-5020-4520-4035-13035-140-120型芯25-4020-4020-4530-130-130-5035-1由于塑料制品的产品图可知，塑件的外壁及内部筋条有1的斜度。此结构本身就在常用的脱模斜度范围内，本身就有利于制品脱模，且此塑料制品的材料为ABS，此产品能够脱模，故无需另行设计。1.6.塑料的特性1.6.1 塑件材料ABS的使用性能综合性能较好，冲击韧度、力
19、学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。1.6.2 塑件材料ABS的加工特性1、无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。2、吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。3、流动性中等，溢边料0.04 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。4、比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对
20、物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取5060，要求光泽及耐热型料宜取6080。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180230，注射压力为100140 MPa，螺杆式注塑机则取160220，70100 MPa为宜。5、模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。脱模斜度宜取2以上。1.6.3 应用场合ABS主要应用于汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳
21、体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等场合。1.7.塑件的成型工艺参数确定查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：适用注射机类型 螺杆式密度 1.02 1.16g/cm3；收缩率 0.3 0.8 % ；预热温度 80C 85C，预热时间 2 3 h ；料筒温度 后段150C170C，中段165C180C，前段180C200；喷嘴温度 170C 180C；模具温度 50C 80C； 注射压力 60 100 MPa ；成型时间 注射时间20 90s ，保压时间0 5s ，冷却时间20 120s 。2.模具的基本结构及模架选择2.1.模具的基本结构2.1.1 确定成型方法塑件采用
22、注射成型法生产。使用直浇口成型。2.1.2 型腔布置塑件形状较简单，重量较重，生产批量较小。所以应使用单型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有4x4的方孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模一腔、中心布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。其布置如图所示。2.1.3 确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，因此分型面选择如下图，这样的选择使塑件便于取出，塑件大部分外表面光滑，同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。因此塑件选择如图所示的分型面。 分型面选择2.1.4 选择浇注系统 塑件采用直浇口成型，其浇注系统如图所示。主流道设计：主流道为圆锥形，口部球面半径SR=12mm 球
23、面的配合高度h=35mm 锥角为6，上部直径与注射机喷嘴相配合 下部直径6 8 mm。 2.1.5 确定推出方式选择推杆推出机构完成塑件的推出。2.1.6 侧向抽芯机构塑件的侧面有4x4的方孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜顶斜顶装在动模板上，导轨装在顶针面板上。2.2 选择模架 2.2.1 模架的结构 选择LKM_SG_CI型的模架2.2.2 模架安装尺寸校核 模具外型尺寸为，长400mm、宽350mm、高281mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。3.模具结构、尺寸的设计计算3.1.模具结构设计计算3.1.1 型腔结构型腔由定
24、模板、动模板和斜顶共三部分组成。定模板、和斜顶构成塑件的侧壁，直浇口开定模上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。3.1.2 型芯结构型芯由动模板上的孔固定。型芯与动模板配合，增加模具寿命。另外，这种配合可以减少动模板在运动时与型芯之间的磨损。3.1.3 斜顶结构 将斜顶固定在型芯上，将导轨固定在顶针面板上，工作时斜顶在导轨上运动完成与工件的分离。3.1.4 模具的导向结构为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱和导套导向定位。定模座板上装有导柱，为直浇口凝料的拉料和定模板的运动导向。3.2 模具成型尺寸设计计算取ABS的平均成型收缩率为0.6 %，塑件未注公差按照SJ137
25、2中5级精度公差值选取。 表3-5 模腔工作尺寸计算尺寸部位计算公式及过程说明凹模径向尺寸LM=(1+Scp)Ls-3/40+z=(1+0.55%)X33-3/4X0.20+0.03=33.015 0+0.03LM=(1+Scp)Ls-3/40+z=(1+0.55%)X24-3/4X0.20+0.03=23.98 0+0.033/4项,系数随塑件精度和尺寸变化LM-凹件径向尺寸(mm)Ls塑件径向公称尺寸(mm)Scp塑料的平均收缩率(%)塑料公差值(mm)z-凹模制造公差(mm)凹模深度尺寸HM=(1+Scp)Hs-2/3 0+z =(1+0.55%)X42-2/3X0.2 0+0.03 =
26、42.090+0.03HM=(1+Scp)Hs-2/3 0+z =(1+0.55%)X2.5-2/3X0.2 0+0.03 =2.380+0.032/3项,有资料介绍系数为0.5HM-凹模深度尺寸(mm)Hs塑件高度公称尺寸(mm)z-凹模深度制造公差(mm)其余符号同上型芯径向尺寸LM=(1+Scp)Ls+3/40-z=(1+0.55%)X26+3/4X0.20-0.03=26.290-0.03LM=(1+Scp)Ls+3/4 0-z=(1+0.55%)X20+3/4X0.2 0-0.03=20.260-0.03LM=(1+Scp)Ls+3/4 0-z=(1+0.55%)X18+3/4X0.
27、2 0-0.03=18.250-0.033/4项,系数随塑件精度和尺寸变化LM型芯径向尺寸(mm)z型芯制造公差(mm)其余符号同上型芯高度尺寸HM=(1+Scp)Hs+2/3 0-z =(1+0.55%)X1+2/3X0.2 0-0.03 =1.1360-0.03HM=(1+Scp)Hs+2/3 0-z=(1+0.55%)X38+2/3X0.2 0-0.03 =38.340-0.032/3项,有资料介绍系数为0.5HM型芯高度尺寸(mm)Hs塑件孔深度尺寸(mm)z型芯高度制造公差(mm)其余符号同上3.3 模具加热、冷却系统的计算3.3.1 模具加热 一般生产ABS材料塑件的注射模具不需要
28、外加热。3.3.2 模具冷却模具的冷却分为两部分，一部分是型腔的冷却，另一部分是型芯的冷却。型腔的冷却是由在定模板上的两条8mm的冷却水道完成4. 模具主要零件图及加工工艺规程4.1 模具定模板零件图及加工工艺规程 定模板的加工工艺：（1）以基准角定位，加工型腔孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。（2）以基准角定位，加工宽4mm、长4mm、深2mm侧孔，可以采用铣床或加工中心完成。（3）以基准角定位，加工宽32mm、长20mm的斜顶装配孔及其上的M10螺钉沉孔，可以采用铣床和钻床完成。（4）钳工研配斜顶。（5）将斜顶装入定模板侧孔内锁紧固定，可以采用铣床或钻床完成。（6）以基准角定位，加工4-
29、16mm孔，可以采用钻床或铣床完成。（7）加工2-10mm冷却水孔，由钻床或深孔钻床完成。4.2模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程动模板（型芯固定板）零件图如图所示。动模板（型芯固定板）零件图动模板（型芯固定板）加工工艺如下：（1）以基准角定位，加工型芯固定孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。（2）以基准角定位，加工4-16mm孔，可采用镗床或钻床完成。（3）钳工装配型芯。5.模具的安装试模及检验 5.1模具的安装试模试模是模具制造中的一个重要环节，试模中的修改、补充和调整是对于模具设计的补充。 5.2试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验。模具的闭合高度，安装与、于注射机
30、的各个配合尺寸、推出形式、开模距、模具工作要求等要符合所选设备的技术条件。检查模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活、可靠，起止位置的定位要正确。各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头、阀门、附件、备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路、水路、电路、机械运动部位、各操纵件和显示信号要检查、调整，使之处于正常运转状态。5.3模具的安装及调试 模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装在注射机上要注意以下方面：1）模具的安装方位要满足设计图样的要求。2）模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向。3）当
31、模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。4）模具带有液压油路接头、气路接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉、压板的形式，如图所示。一般采用4- 8块压板，对称布置。1压板 2螺钉 3模具 4注射机模板模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠、灵活，定位装置是否能够有效作用，要注意以下方面：1）合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。2）活动型芯、推出及导向部位运动及滑动要平稳、无干涉现象，定位要正确、可靠。3）开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。4）冷
32、却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。5.4试模模具安装调整后即可以进行试模。1）加入原料 原料的品种、规格、牌号应符合产品图样中的要求，成型性能应符合有关标准的规定。原料一般要预先进行干燥。2）调整设备 按照工艺条件要求调整注射压力、注射速度、注射量、成型时间、成型温度等工艺参数。3）试模 采用手动操作，试模注射出样件。5.5检验通过试模可以检验出模具结构是否合理；所提供的样件是否符合用户的要求；模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，对模具进行修改、调整、再试模，使模具和生产出的样件满足客户的要求，即可交付生产使用。6.注塑机的选用注塑机的选用包括两方面的内容：一是确定注塑机的型号，是塑件
33、、塑料、注塑模及注射工艺等所需要求的注塑机的规格参数在所选注塑机的规格参数范围之内；二是调整注塑机的技术参数至所需要的参数。 根据塑料的品种、塑件的结构、成型方法、生产批量、现有设备及注射工艺等进行选择。6.1.注射机型号的确定6.1.1注射量计算 =1.021.16g/cm3 V塑=42442.29mm3=42.44cm3 M塑=V塑=42.44 1.02g=43.49g6.1.2系统凝料体积的初步估算 V总=V塑（1+0.2） 2=42.44 1.2 2cm3 =101.86cm3 6.1.3选择注塑机 由V总=101.9cm3 再由式V公=V总/0.8 查询塑料成型工艺与模具设计初选公称
34、注射量为125cm3 注射机型号为XS-ZY-125 其有关参数为：1 螺杆直径 42mm2 注射容量（理论） 125 cm33 注射重量（PS） 254g4 注射压力 120MPa5注射速率 2000g/s6塑化能力（PS） 31g/s7注射行程 115mm8螺杆转速 16/28/48r/min9料筒加热功率 5KW10锁模力 900KN 11拉杆内间距（水平X垂直） 260X290mm12允许最大模具厚度 300mm13允许最小模具厚度 200mm14移模行程 600mm15模板最大开距 300mm16油泵电机功率 17.5KW17油箱容积 163L18机器尺寸（长X宽X高） 3340X7
35、50X1550mm19最小模具尺寸（长X宽） 428X458mm23定位圈直径 125mm24喷嘴前端孔径 4mm25喷嘴前端球面半径 R1226螺杆与机箱径向间隙 =0.03mm27冷却系统效率：连续运转一小时，油温不超过566.1.4.注塑机相关参数的校核 1.注射压力的校核 ABS的注射压力为80110MPa 取P=90MPa 该注射机的公称注射压力P公=120MPa，注射压力安全系k=1.251.4取k=1.25则 Kp=1.25100=112.5120MPa=P公所以注射剂注射压力合格 2.锁模力校核 a .塑件在分型面上的投影面积A塑则 A塑= R2 2=3.14（75.6/2）2
36、=4487mm2 b.浇注系统在分型面上投影A浇 由A浇=0.20.5A塑，取A浇=0.2 A塑 c . A总=（A浇+A塑）n（腔数）=11.24487mm2=5384.4mm2 d.模具型腔内的胀形力 P模=P注射（0.20.4）=2652MPa，取40N F胀=A总P模=10768.8 40N=430.75kN 由于F锁=1800N，k=1.11.2，取k=1.2 则kF胀=1.2430.75kN=516.9kNFs锁 所以注射剂锁模力合格6.2.喷嘴尺寸注塑机喷嘴头一般为球面，其球面半径R应与模具的主流道始端的球面半径吻合，以免高压熔体从隙缝处溢出，一般模具的主流道始端的球面半径应比喷
37、嘴球半径大25mm，否则主流道内的塑料凝料无法脱出，其相应尺寸关系如图3-1。 图 3-1喷嘴与浇口套的尺寸关系图其中 ，R=r+（25）mm D=d+（0.51）mm6.3.定位环尺寸注塑机定模固定板上有一规定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相应设计有定位环。为了使模具的主流道的中心线与注塑机喷嘴的中心线相重合，模具定模固定板上的定位环或主流道衬套与定位环的整体式结构的外径尺寸d应与注塑机固定模板上的定位孔呈间隙配合，便于模具安装。定位环的高度小型模具为710mm，大型模具为 10 15mm，定位孔深度应大于定位环的高度。6.4.模具厚度在模具设计时应使模具的总厚度位于注塑机可安装模具的最大模厚
38、和最小模厚之间.同时应校核模具的外形尺寸,使得模具能从注塑机拉杆之间装入.模具闭合后的厚度（闭合厚度）Hm应在注塑机允许的最大模具厚度和最小模具厚度之间，即 式中: 6.5.模具的长度与宽度模具外形尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，校核其安装时能否穿过拉杆空间在动、定模固定板上固定。模具在注塑机动、定模固定板上安装的方式有两种：用螺钉直接固定（大型注塑模多用此法）和用螺钉、压板固定（中、小型模具多用此法）。采用第一种方法时，动、定模座板上的螺钉孔尺寸及间距应与注塑机对应模板上所开设的螺孔相适应（注塑机动、定模安装板上开着许多不同间距的螺钉孔，只要保证与其中一组相适应即可）;若采用后一种方法，灵活性
39、大，只需在模具动、定模固定板附近有螺孔就行。7.浇注系统设计流道设计包括主流道、浇口的设计。7.1.主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体入口处，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或是型腔。由于主流道要与高温塑料熔体及注塑机喷嘴反复接触，所以在注塑模中主流道部分常设计成可以拆卸更换的主流道衬套。在卧式或立式注塑机上使用的注塑模中，主流道垂直于模具分型面。为了使塑料熔体按顺序的向前流动，开模时塑料凝料能从主流道中顺利的拔出，需将主流道设计成圆锥形，具有24的锥角，内壁有Ra0.8以下的表面粗糙度，抛光时应沿轴向进行，其结构如图4-5。若沿圆周进行抛光，产生侧向凹凸面，使主流道凝料难以拔出
40、。同时浇口套与注塑机喷嘴接触平凡，为防止撞伤，应采取淬火处理使其具有较高的硬度（48HRC52HRC）。在直角式注塑机上使用的模具中，因主流道开设在分型面上，故不需要沿轴线方向拔出主流道内的凝料，主流道可以设计成等粗的圆柱形。主流道的基本尺寸通常取决于两个双方面：1.第一个方面是所使用的塑料种类，所成型的制品质量和壁厚大小。其表如表4-1：表4-1 参考表制品质量/gD1/mmR/mm02030.52040414015051150300623005008250015001022.第二个方面，注塑机喷嘴的几何参数与主浇道尺寸的关系，如图：热塑性塑料的主流道衬套与注塑机喷嘴的尺寸：主流道始端直径B
41、=A+（0.51）mm，球面凹坑半径mm，半锥角a为，尽可能缩短长度L（小于60mm为佳）。如图4-2：图 4-2 浇口套与注塑机喷嘴关系本套模具主流道设计要点是：1. 为便于凝料从主流道中拉出，主流道设计成圆锥形，其锥角=3 ，内壁粗糙度为Ra=0.63，整个主流道都在衬套中，并未采取分段组合形式。2. 主流道大端处是根据注塑机的喷嘴头来设计的，呈圆角，其半径R=21mm，以减小料流在转向时过渡的阻力。3. 为使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道和注塑机的喷嘴紧密接触，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径R= X +( 25 )mm，X=18mm，取R=21mm。其主浇道小端直径d1 =d2 +( 0.51 ) mm,取d1=4mm。4.流道应保持