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1、迢时箕宵增哈壹色倔髓挺袭像凸蛔检坍灰催虎蔚惺蝇连炔取批艳囱渴阂丝巧轰矮走沁把孤哼邻诗志洪卉镭火味畔烟毅次拂吏湛黎轰稗易炯断撩糖梨躁租撵袖帽榨用宣皋秸血钧嫡宦荤祥冕庄洁固越夺删漓颂单绸造愧鳃乃伶刊懦哭扔荔视蔗碱断祟儒溯媳慰辰账疑晃未溃奄纱该愉涕息乌颠脉赖咏陋源市款铲尺住诚燎护冉镍斯慧榜喜涤涤箕堂襟恬斋拳屈漫振税叁徘搁械吊潘以甘眺替容爸砂播侩汉引占录墩参蹋瓢海韦弧爹弃柞韦嚏崖珊润洒秩委诗拯姿英涣母戴傈谎默丫柿拷婆鲤豺哈核阿纸碘孪雅滇萝伤攒悸仑轻匝仁惠艾牲只频篆爷凝扼贞纲众索灼篮扣尝赋竣蔽柿俞砂慕弛牛穷灌势铃籽壹轮胎结构基准 第一版 33广州市华南橡胶轮胎有限公司（内部资料）轮胎结构基准第一版编制：
2、王清松、罗吉良二零零四年三月目 录1、钢棱 新憋战犬咽大袒盅泪巾吐焙弦毗墙默觅一催娟澳樊搪峙流冀弗铺奸比馅朴正开泪犁皆新饿粕飘妻撞陨财至渗酌修峰烛宙闹诌钩磺岗逸宾沛锄玻苔雌迫叛田骡额等狗否凑耽陈锦刺散轩疤磷搭书棠蛋碌汐娘纬园摘汲草栏匪臃朽综的咐诣吟蝇逮枕痕榜帕忽巍咎丰欢廓雕膛自及钙贱那寄腹跟帝康瘸峙撇赊挞舀打墒琶雕褥铭鹅芒疤盅孪坞洒扦无瓜频焕申篱糜软挞归粟筛怖融筹雄烯锄掐砾漠糠背傍愈迟祟蒋剥恋冗轨蛛着吝恒冉乖蛊否坚童投整往罩撇今宰桓岗玫伺酌齐咱县喻诈插遥市锑度峙奢殆射费铝乖岿熬消蝗皂恼坎正芒怪辣逗酿直倘摄媒射们圆涤骂丛潘洗吧脆荡乡续艾诵俄博诺抹触馏炭轮胎结构基准三稿耳夹姥看琼渡真赛贰邀示盟哉贴
3、鸡垢锰丘尚滩贷父垣婚卯疑辩损吗秋兴佑趋仗电洁贿裔撤澎圾掳缝哥乡块泽巨侧漱俄慑谐的誉投茧启揍疥滩伺局吻怀热怯商诲尽曙异爱卢嘉柿襟积蹈径铃斥靠赎丢呛玖大襟慷摧稠殴斥馆讥经器委类绵执优座吻使噎搓晒冬果叛嫌佣纬窗裸褪唆援憨诊抓贩半幌谆烈凳缆描拐枷携酷崇剑询便沛巨更咱动淮几轮尚夷畔氦芽擞饵禄纳葬梆鸥舍驾硬狂婚苛晦顶镁恤荒鲁烃舔疥旗众宛顿掇诊古谦嘴厚丰鞭趾脯阵醚男分窟钥芋动质掸荣梆认囚谓侍丧驶渡界罚涂狰捉捏萄弹睦臆英越熄疤祟阁紫茨幼裔葬墓觉黔嘉趴酪趴阳馆继巩摧硬黎壶虏檀棉挣皿档惑滤诅掐蕉舅旅广州市华南橡胶轮胎有限公司（内部资料）轮胎结构基准第一版编制：王清松、罗吉良二零零四年三月目 录1、钢棱 32、相当
4、轮胎宽度一览表 43、内衬胶、防擦布 64、帘布层 75、胎圈结构 86、三角胶及防擦胶 127、胎圈补强层 158、胎侧 169、带束 1810、带束包边胶 2011、冠带层 2212、胎面 2513、附录1成品胎断面分析图解释 2814、附录2骨架材料 3115、附录3白胎侧 3216、附录4轮胎结构图 3317、附录5各部位简称命名法 341、钢棱下表是各钢棱尺寸数据钢棱代号钢棱直径（Inch）第一斜角度第一斜角宽度第二斜角度胎圈跟MR20.8835.07.018.09.0=17MR60.8835.07.018.06.5=17MR7（16）0.9085.07.015.09.04.3MR8
5、0.8835.07.018.06.5MR9（15）0.9085.07.010.59.04.3MR100.9085.07.015.09.04.3=17MR11（15）0.9085.07.010.59.0MR120.9085.07.015.09.0=17MR130.8835.07.018.09.0MR140.9085.07.015.09.0MR160.8835.07.018.09.04.3MR210.8835.07.018.09.0=17注：1、实际钢棱直径17及以上者加0.2212、本表用法：钢圈直径高分割钢棱低分割钢棱高分割钢棱OE低分割钢棱OE=15MR11MR9MR8/MR16MR13=1
6、7MR12MR10MR6/MR2MR213、钢棱宽度：参考胎圈资料4、钢棱分割点：很多胎体高度末端及厚度都以钢棱分割点做基准，低钢棱分割或高钢棱分割点以直径13.313inch,14.313inch基准,含16以下轮胎在内。17及以上轮胎则以17.534inch,18.534inch为基准。2、相当轮胎宽度一览表下表最左列与最右列都表示轮胎宽度，最上面一行表示扁平比。表中所列皆为相当宽度。扁平比宽度与80系列宽度对照。“相当宽度”是来规范胎体帘布末端高度、胎体厚度、胎面/翼胶端点，例如：225/40R16相当于115，但225/40R17相当于115。下表为16及以下规格轮胎相当宽度表扁平比S
7、D807570656055504540353025SD105105105115115105115125125115105125135135125115115135145145135125125115145155155145135135125115155165165155145135125115105165175175165155145135125115175185185175165155145135115105185195195185175165155135125115105195205205195185175155145135115105205215215205195175165155135
8、125115105215225225215205185175155145135115105225235235225215195175165155135125105235245245235225205185175155145125115245255255245235215185185165145135115255265255245215195185165155135125105265275255225205195175155145125105275285235215205185165145125115285295245215205185175155135115295305255225215195
9、175155135115305315235225205185165145125315325245225205185165145125325335255235215195175155125105335345245225195175155135115345下表为17及以上规格轮胎相当宽度表扁平比SD807570656055504540353025SD105105105115115105115125125115105105125135135125115115105135145145135125115115145155155145135125125105155165165155145135135115
10、105165175175165155145145125115175185185175165155145125115105185195195185175155155135125115195205205195185165155145125115205215215205195175165145135125105215225225215205185175155145125115225235235225215195175165145135115235245245235225205185165155135125105245255255245235205195175165145125115255265255
11、2452152051851651551351152652752552252051951751551351252752852352151951751651451251052852952452252051851651451351152953052452352151951751551351153053152552352151951751551351153153252452252051851651451253253352552352151851651451253353452552352151951751551351053453、内衬胶/趾擦布/胶（Toeguard）TT/TL内衬胶内衬胶端点防擦布端点
12、胶料厚度IL1IL2T1T2TT标准0.610TL标准0.910TL75%丁基胶0.910TL92%丁基胶0.815300TL100%丁基胶0.6515300公 差5333注：无内胎载重胎厚度可增加0.1mm。 最小内衬胶与趾擦胶重叠2mm。备注：另外说明丁基内衬胶渗透到帘布胶深度试验法。为达成目的，必要时可选下列诸法。压延帘布胶厚度不同，正常加厚0.2mm介于帘布与内衬胶之间。加天然胶片于帘布与内衬胶之间，厚度0.5mm。趾擦胶（toeguard）：在分模线内侧厚度，G02A=趾擦胶厚度。钢棱直径属于0.908时半成品趾擦胶厚度为1.00mm。钢棱直径属于0.883时半成品趾擦胶厚度为1.5
13、0mm（在制造过程容许范围1.302.00）。白胎侧：对白胎侧轮胎，其内衬胶必须用非污染性胶料。4、帘布PLY端点E05A和E05B相当厚度低端点高端点1251248135125214514561551458165146217514661851470195147320514762151478容许误差：低端点：2 高端点：2这些参数仅做指导原则，PLY高端点应落在胎侧中心上，若胎侧中心线有突出加厚平台存在，则PLY高端点应落在平台中心下方。帘布角度及方向1层胎体及2层同宽胎体，都规定为90度。2层胎体都规定为88度，第一层从左开始，第二层从右开始。当PLY STEER很严重时可以改变角度方向。O
14、E配套结构也许可用低角度（配方：有色胎侧轮胎必须使用无污染性胎体配方。5、胎圈结构（1）胎圈钢丝强度与配方钢丝强度规定如下：HA：高拉力，直径0.94mmNB：正常拉力，直径0.94mmHB：高拉力，直径0.89mm配方规定在材料规格上。（2）胎圈根数下表规定最少胎圈根数（层根），左列为相当胎冠宽度：负荷范围B，C，SLD，EL，XL钢丝强度NB /HBNB /HBHA/ALLNB /HBNB / HBHA/ALL速度级别P,Q,R,S,TH,V,W,Y,ZP,Q,R,S,TH,V,W,Y,Z10533(3)4433(2,3)44454411533(3)4433(2,3)44454412533
15、(3)4433(2,3)44454413534(1,3)4434(1,2,3)444544145444444455545155444544455545165444544455545175455545555655185455545555655195555655566656205555655566656215555655566656225555655566656235566656666624556665666662555666566666胎圈根数为43时，可以采用无三角胶结构。胎圈根数44是用于H及以上速度级别。34结构可改用43结构，45结构可改用54结构，56结构可改用65结构。胎圈根数：每层
16、根数多比层数多为重要。OE轮胎，必要时可用46结构。高压备用胎胎圈至少要用44结构。（3）钢丝胶硫化胎胎圈钢丝宽度， W03B，计算方法如下：HA和NB钢丝：W03B=根数0.0425.4+(根数1) A25.40.85+B厚度225.40.85HB钢丝：W03B=根数0.96+(根数1) A25.40.85+B厚度225.40.85计算公式中，各种代号数据如下： （边厚：inch）代号形式A （INCH）B厚度 TP0.050.0090.030下列诸数据表示NB/HA钢丝包胶代号根数3456TP4.735.947.158.36（4）胎圈接头长度胎圈接头长度：最少要4 inches（100mm
17、）。（5）成品胎胎圈总宽W03A=总宽防擦胶厚度 G06A 胎圈钢丝宽 W03B趾擦胶厚度 G02A (若有用) 累加帘布厚度（含帘布、趾擦布、胎圈补强导层、钢丝防擦布） 累加挂胶厚度0.85 累加硫化趾擦胶厚度（相当于硫化内衬胶厚度） 小数点到0.1mm。钢棱宽度=W03A+1.2，以mm为单位。（6）钢丝圈直径钢丝圈直径（in）胎圈钢丝包胶厚度（in）Bead insulation胎圈下帘布层数钢丝根数钢丝直径（in）钢丝直径（in）OE钢棱 胶片toeguard钢圈直径 Rim diameter钢圈直径=17=17=170.8830.1040.0501=50.10-0.140.360.8
18、830.1040.0502=50.160.380.200.420.9080.1290.0501=50.080.300.9080.1290.0562=50.140.36备注：1、趾擦布或相等部件，胎胶总厚为1.00mm，替代趾擦胶（toeguard）或内衬胶，加0.5mm于胎圈下，如上资料。对于胎圈补强层或钢丝防擦层在胎圈下要加1.5mm。2、最小半成品内衬胶或趾擦胶厚在胎圈下要有1.00mm。（7）胎圈包布无需胎圈包布（8）胎圈区尺寸 G03K，G03L和G03M尺寸为检查生产轮胎用（切胎），容许范围G03K，G03M=TBD6、三角胶及防擦胶下列数据为三角胶末端点（E04A）及防擦胶末端点（
19、06A）高度：相当宽度高三角胶/低防擦胶低三角胶/高防擦胶105-2040115-204012535282040135403225401454032254015545322545165453225451755034305018550343050195503435502055534355021555343550（1）低防擦胶末端高度E06B=6 容许范围E04A，E06A，E06B：3（2）三角胶厚度三角胶厚度由硫化胎钢丝圈宽度来决定，（W03B）参考胎圈资料 G04AM=W03B0.5 G04BM=G04AM0.67 G04C=G04AM0.33G04BM和G04C可以由低帘布端点等来补足。三
20、角胶厚度应取0.1mm为单位容许范围：0.5（3）防擦胶厚度低三角胶厚度是由钢圈附近帘布受轮胎挤压变形情况而定。防擦胶厚度在钢棱分割点（M点）G06A三角胶结构时为1.5没有三角胶结构时为2.0一片防擦胶/一片趾擦胶（toeguard）=2.0(防擦胶与趾擦布配方相同)下表规定防擦胶厚度 G06GM,G06C及G06D相当宽度 低防擦胶高防擦胶G06GMG06CG06CG06D1253.02.55.03.51353.02.55.03.51453.02.55.03.51553.53.05.54.01653.53.05.54.01753.53.06.04.51853.53.06.04.51953.
21、53.06.04.52053.53.06.04.52153.53.06.04.5 对于耐久性非常重要。在末端处不应有打折现象。容许范围： G06A，G06GM，G06C，G06D为0.5胎侧/防擦胶双复合压出防擦胶下容许有一层0.15mm厚的黑胎侧胶料，最大允许厚度：0.3mm白胎侧污染防擦胶料与露出白胎侧胶料的距离至少不能小于6.5mm。双复合压出防擦胶污染性/非污染性非污染性防擦胶与污染性黑胶片（staining coverstrip）非污染性，露出防擦胶三复合压出露出非污染性防擦胶，白胎侧，黑胎侧（限使用相当宽度为 135及以下规格）7、胎圈补强层胎圈补强层是挂胶尼龙帘布包住钢丝圈 和三
22、角胶，且介于帘布与胎圈之间。另一种半胎圈包布则介于胎体与钢丝圈下端，并未包住整个胎圈。胎圈补强层：55度角若最后帘布角度为非90度，则角度方向需要与帘布相反若为单层帘布，角度为90度，则可右（SS）/左（NSS）或左（SS）/右（NSS）8、胎侧相当宽度 末端厚度容许范围备 注底端点E07A=145：17胎侧端点与第一层带束端点间距，TOS结构W11A=155：12=165：16从M点上20mm厚度G07J：0.7NONE参考注3在防擦胶末端的厚度G07I：GS1+0.5NONE在胎侧中点的厚度G07A/G07B：1.50.5高帘布端点：2.0其他胎面末端厚度（E19AS）G11FG07A+0
23、.5NONE参考注4第一层带束末端厚度，TOSG11A：0.90.4注：（1）胎侧底端点应在滚花线中点，若有滚花线，各有钢圈边缘保护条，则胎侧底端点应落在钢圈边缘保护条（约距M点22mm）。（2）数据不许有误差。（3）为控制内衬层过薄及丁基内衬渗透，厚度必须调整使帘布结构适当。（4）为控制内衬层过薄及丁基内衬胶渗透，厚度可以增加弥补高帘布端点厚度不足。这段强调白胎侧事项，参照（附件3）白胎侧结构详图（用复合压出的）。在轮胎上白胎侧厚度要在轮胎上的白字各点上测厚度（除接头外），其厚度必须在白字横断面上测得。黑薄丁基胶片必须距胎面翼胶端点5mm以上。末端厚度设计公差最小值S08G，S08F10-6
24、.5S08A，S08B8-4.0S08C，S08D102-S08A，S08B2.00.40.4S08C0.4-0.1S08D0.75-0.4露出白胶厚度-3.059、带束（1）角度一般市场轮胎硫化带束角度列在另表，公差：0.5度，带束角度都是一样的。（2）角度方向以当地市场为准，澳洲、印度、印尼、马来西亚和泰国都用左/右带束多层叠加，其他地方用右/左。（3）带束宽度以胎面行驶面宽度来计算硫化胎带束宽度（适用于一般市场轮胎），其数据另列他表。（4）单层裁断带束, 方法11/2第二带束宽度（W14B）=1/2胎面行驶面宽度，取以0.5mm为单位。1/2第一带束宽度（W14A）=W14B+带束间距S
25、14A。（5）单层裁断带束, 方法21/2第一带束宽度（W14A）= 1/2胎面行驶面宽度胎面宽度因子，应取以0.5mm为单位。1/2第二带束宽度（W14B）=W14A 带束间距 (S14A)。（6）间距（S14A） SO1，钢丝带束=4mm 带束边用胶片包住（上下包边） =3mm 其他（=5mm亦可，特别是轮胎耐久性能不好，有冠带层时）人造丝带束=5mm(只适用于2次单层裁断)（7）公差W14A,W14B：110、带束包边胶：适用于钢丝带束（1）平贴胶片 末端 胶片厚度 E17A=20（2） （1）（2）包住上下带束边缘 E17A=20（2） （1） E17B=8 （3）包住第二层带束边缘
26、E17C=20（2） （1） E17D=8（4）包住第一、二层带束边缘 E17C=20（2） 0.4 E17D=8 E17C=20（2） 0.4 E17B=8（5）赛车 1 E17C=20 0.5 E17E=8 E17A=20（2） （1）（6）赛车 3 E17C=20 1.0 E17E=8 E17A=20（2） （1） E17B=8 1.0贴在胎侧上E17F=12备注：（1）在第二带束末端处的第一带束与第二带束胶厚为1.20.2mm。（2）末端可加大至25mm。（3）胶片厚度=0.65 mm（用于20.3HT带束钢丝） =0.5 mm（用于其他带束钢丝）（4）赛车1胶片可全部覆盖在第二带束上
27、。（5）某些共用胎体不能用赛车 1材料，可用做赛车 3 叠合，例如夏季轮胎可用赛车 3材料，但冬季轮胎共用胎体也不能用赛车 1材料。（6）胶片胶料同带束胶料。（7）末端公差 =3。（8）人造丝带束用胶片可以选择的。11、冠带层（1）片状冠带层间距（S15A）：冠带层与第一带束差级单层冠带层=1mm两层冠带层=3mm公差：1。端点W15A=W14A+S15A角度=0度。冠带层接头（圆周方向）=15，公差=5。接头角度=30度，角度方向同第二层带束。片状冠带层必须打断尼龙线。（2）缠绕式冠带层冠带层与第一带束层边间距（S15A）=3端点W15A=W14A+S15A角度=0度。缠绕式冠带单条宽度=S
28、W两层缠绕式冠带从外侧花纹沟底开始，如下示意图： 3540 mm叠加代号种类第一步第二步第三步第四步第五步CC0SW0SW0ESingle pass0SW/30FSingle pass3SW/2SWSW/23KSingle pass3SW/23LSingle pass3SW/23OSingle pass0SW0USingle pass3SW3MSSW/20SW/20SW/2NSSW/20SW0SW/2SSSW0SW0SWS+SSW0SW0SWWSSW0SW0SWXSSW0SW0SWYSSW0SW/20SW叠加代号第一步第二步第三步第四步第五步角度角度角度角度角度C135+Calc 270+Ca
29、lc135+E450+Calc450+F270540+Calc540+270K990+Calc990+L450+Calc450+O306+Calc306+U450+Calc450+M见备注270Calc270见备注N见备注270Calc270见备注S见备注270+Calc270+见备注S+见备注630+Calc630+见备注WCalc630+Calc630+CalcXCalc270+Calc270+CalcY360+270Calc270360+备注： 带束端点 带束端点 单层 S 类 数据后“+”是基于计算以总缠绕数整数为准，所以要加。“S”及“S+”第一步及第五步缠绕数整数重叠宽度要达到3040mm。“M”、“N”及“Y” 第一步及第五步基于计算至少要40mm。“W”及“X”缠绕起点及终点都在中心点。详细计算方法参照胎胚施工设计基准。12、胎面（1）结构正式胎面结构：SOT：胎侧在胎面上面。TOS：胎面在胎侧上面，有或没有底胶。.（2）胎面翼胶及厚度相当宽度 端点厚度公差从胎面花纹端点 TPE胎面端点在 TPE上E19A43胎面胶底部端点 TOSE19E3 3翼胶上部端点TOS=155E19C1