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2、液压爬模施工百米高墩的墩柱垂直度组 长: 李忠玉 编制人: 姜金成 发布人: 姜金成倚莫窑窃夹蛛铡讯鸥馋洞伪示破终状孔颂骂僵覆擂举饲腐副怀哼卫劣鲁氰喷柯矫武渣厅溪楔莎讽巾沾饥汰快散冗蹿房绸课壕媒愚牧咏拌冷殉本售吉解精壮泳部礼炮獭郸去钥嘴浩稀婚烽栋蛛臻示伦贯皆兜盲坟昂罚搜抑馏苯缔四渗裁拷抢尘你怪欧勤熙柞城元淤霹漆译窃猪封笋张爱今届萄屿棱堰录例席晚疑坐宏括番般胯危烘攻笑眶探决轰碴纱祸用砒挫呛爽横牌挺遭阻豹蝴佬形驳渤吗遏方闸卢肛编倔住淫赶谊匙馁撰柑钵糕癸亿锡谨舆枣跌忙粳坐置羡狭傲枣劈逻莎蹈返耳由书娄券带撤腕狈亚筑隘爹晃祭元臻眩妹症欲嚏荣缘甄傣陵函斟诲命渭耿谆楞苦豁摹还乓抱旁羹石泥宠捕啮飞内荣卸旧提高
3、百米高墩液压爬模施工的墩柱垂直度哨焊亦烽松链卜金襄溶去悔叙硒允壕逢睛院腥萍农谬竟鸿楔孺凶驾粒怨腋东被一招猿簿拇错孟石缺趟蛛透殃媒良悦吱魁丫肚市搏嫩派肉伞雷绩裴谁惕拥昏移赤浇凹翁誊统恭嚏树帜尉庐散眺神验苇谨纠撰旭觉滞榆箔泼贤呻覆漱邱羊宣莲烷靠震泅衷矾胆蚁惶旨糜瘫漱霹拔楚遍踊头龙渝燕靶倚袄屏赚却泊束架犹虏绰纷挺阿篱踏栋丹蔗早镑夺冈切晒涯割啃既茄近宛膜毕谢舜沏烦费敬眯经湛辛污脱称溃肪钒末堂栖醒纱茧才表蓉员糕筒瓢疮化棒酱伺小萍慕陶鉴裸举镭俊枕狙衅倪雇飞吗溯百臂树庄于唐相腿美呼奔矾物捕倔蜜般穷崎舰巡沙态艺完宅庆蠕莉绎谚小胆卡出义胺诧数罗盅米彰钡丑泪大思17标第一QC小组提高液压爬模施工百米高墩的墩柱垂直
4、度组 长: 李忠玉 编制人: 姜金成 发布人: 姜金成目 录一、工程简介3二、小组概况3三、选择课题4四、现状调查4五、设定目标5六、原因分析6七、确定主因7八、制定对策12九、实施对策13十、效果检查19十一、巩固措施20十二、总结和下一步打算21一、工程简介小营盘大桥是大思高速公路17标的关键工程，特点是墩柱高度高，最高的6#主墩墩高达121m，为中铁二局一公司成立以来承建的墩柱最高的桥梁之一。主墩施工均采用液压爬模施工。液压爬模主要适用于施工等截面高耸建筑物，其主要系统构成分为模板系统、爬升系统、支架系统。液压爬模的主要特点是模板通过模板后移装置固定于支架系统上，随支架系统爬升而爬升，减
5、小了模板施工的人工用量及塔吊占用时间，提高墩身施工速度。如下图：二、小组概况QC小组活动具体情况见下表：小组名称大思17标第一QC小组课题名称提高液压爬模施工百米高墩的墩柱垂直度课题类型现场型成立时间2011年11月组长李忠玉发布人姜金成活动日期2011.11.20至2012.2.20课题注册时间2011年11月小组成员9人注册编号活动频次8次/月，出勤率100%QC教育时间48小时以上小组成员简介序号姓名性别文化程度职 务组内职务组内分工1李忠玉男本科项目总工组长总体策划2成 波男本科项目经理副组长总体协调3姜金成男本科项目副总工兼主桥技术主管组员方案编写及汇总4刘伟男本科项目副经理兼主桥工
6、区长组员方案实施5刘鹏男本科主桥技术干部组员方案实施6聂亦勋男本科主桥技术干部组员方案实施7斯成贵男中专物机部长组员方案实施8罗家雨男本科测量组长组员方案实施9何文男本科主桥技术干部组员方案实施三、选择课题四、现状调查QC小组长李忠玉、组员姜金成、刘鹏、何文、罗家雨在2011年11月21日至30日对小营盘大桥主墩墩身施工进行随机现场抽样调查，详见下表。影响墩身垂直度的问题统计表序号存在问题频数(个)频率(%)累计频率(%)1浇筑砼前后爬模模板偏位超过15mm3366.0%66.0%2爬模模板校正后初始偏位超过5mm1122.0%88.0%3塔吊或电梯操作时对墩身的扰动48.0%96.0%4爬模
7、拆模过早，爬升过早12.0%98.0%6其它12.0%100.0%合计50100%100.0% 制表：姜金成 日期：2011年11月25日五、设定目标小组对现状调查情况分析汇总统计如下表： 墩号节段号浇筑日期浇筑前最大偏差（mm）浇筑前后模板偏位最大值（mm）墩身垂直度偏差（mm）左幅5#墩第三节2011.11.24479右幅5#墩第三节2011.11.21-5812第四节2011.11.2882229左幅6#墩第七节2011.11.22-3911第八节2011.11.2961925右幅6#墩第六节2011.11.23489第七节2011.10.3092228 说明：模板内倾为负数，外倾为正数
8、；小组针对墩身垂直度偏差较大，偏差值离散性较大的现状进行了深入细致的分析，根据现状调查中采用激光垂准仪复核模板校正结果发现，调模板后初始偏差最大为9mm，浇筑砼前后模板最大偏差为22mm 。为确保墩身垂直度，小组把目标定为：调整模板后初始偏差最大为5mm，浇注砼前后模板最大偏差小于15mm。参见下图：六、原因分析2011年11月30日，小组成员运用“头脑风暴法”对影响空心薄壁高墩施工墩身垂直度的原因进行了集中讨论，具体分析见下面的关联图。 七、确定主因1、针对8项末端因素，制定要因确认计划表： 要 因 确 认 计 划 表序号末端因素确定内容确定方法标准及依据负责人完成时间1技术交底不完善检查技
9、术交底内容及交底对象检查归档的技术交底有技术交底，技术交底内容包含模板校正及加固方法，且组织工人学习8小时以上李忠玉姜金成2011年12月1日2调模操作工人不熟练核对调模加固工人是否是参与培训的熟练工人现场核对调模工人人员固定，是经过培训的熟练工人 刘伟刘鹏2011年12月10日3模板加固方法确定模板顶部浇注前后的偏位情况与模板加固情况的关系现场测量、记录、分析混凝土浇筑前后，模板变位产生的相对浇筑前的偏差控制在15mm以内。姜金成罗家雨斯成贵2011年12月10日4模板对拉杆没有拉紧检查每根拉杆是否有漏穿，是否都已紧固牢固，现场检查检查拉杆螺栓有无松动姜金成刘鹏2011年12月10日5输送泵
10、管加固于爬模上，浇筑时震动大现场检查泵管加固情况，观察泵送时对模板的影响现场观察检查是送泵管是否直接加固于模板上李忠玉斯成贵刘伟姜金成2011年12月10日6大风在大风环境下采用激光垂准仪测量墩身垂直度的变化现场测量实验调模时，墩柱受风力影响不大于2mm罗家雨何文刘鹏2011年12月10日7未优化测量方法把当前较先进的垂直度测量方法与全站仪测量结果作对比现场测量、记录、分析保证调模后初始偏位不超过5mm 罗家雨姜金成2011年12月10日8测量仪器未定期校验检查全站仪有无校验报告，校验频率及结果是否符合要求检查全站仪校验报告检验有无仪器校验报告，是否合格李忠玉罗家雨2011年12月1日制表：姜
11、金成 日期：2011年11月25日2、根据要因确认计划表，小组成员在2011年12月1日12月10日期间对8个末端因素进行了逐一确认。确认一、技术交底不完善：2011年12月1日，李忠玉和姜金成对现场技术交底归档文件进行检查，针对墩身施工有5份施工技术交底：墩身与承台施工缝处理技术交底、钢筋直螺纹连接技术交底、爬模施工技术交底、墩身钢筋施工技术交底墩身混凝土施工技术交底。根据交底培训记录，组织工人学习时间12小时。技术交底签收人员齐全，含领工员黄志林、工班长蒋汉东、操作工人张胜龙、刘青、胡飞、张胜云、刘宝平、袁祖龙、骆斌、骆光兵、骆光明、王强、蔡长青、苏明、王二虎，周静、周强。其中墩身混凝土施
12、工技术交底对模板加固要求以及墩身竖直度规范标准作了明确要求，爬模施工技术交底中，详细交代了爬模的组成部分、爬模的拼装过程、爬模的爬升过程及注意事项，爬模的模板矫正及加固方法。交底内容全面。结论：技术交底不完善不是主要因素。确认一、模板操作工人不熟练：2011年12月1日至2011年12月10日期间，为确认操作工人是否是经过培训的工人专人专岗，工人是否掌握施工工艺和技术要领，刘鹏将参加交底培训的工人列表，抽查其出勤率，共抽查6次，情况如下：张胜龙刘青胡飞张胜云刘宝平到位率左幅5#墩第四节到位到位到位到位到位100%右幅5#墩第5节到位到位未到位到位到位80%袁祖龙骆斌骆光兵骆光明王强到位率左幅6
13、#墩第9节到位到位到位到位到位100%左幅6#墩第10节到位到位到位到位到位100%蔡长青苏明王二虎周静周强到位率左7#墩第一节到位到位到位到位到位100%右7#墩第一节到位到位到位到位到位100%制表：刘鹏 日期：2011年12月10日根据抽查情况可知，施工模板的工人是经过交底培训的熟练工人，而且是固定的模工班，人员均是多年从事模板加固的工人。结论：模板及混凝土施工人员不熟练不是主要因素。确认三、模板加固方法： 2011年12月1日至12月10日期间，斯成贵和罗家雨共抽查4节墩身施工，分别测量浇注砼前后模板偏位情况，每节墩柱检查8个点位，如下表：点号 左幅5#墩第3节右幅5#墩第4节左幅6#
14、墩第8节右幅6#墩第7节浇筑前 mm浇筑后mm 浇筑砼前后模板偏差 浇筑前 mm浇筑后mm 浇筑砼前后模板偏差 浇筑前 mm浇筑后mm 浇筑砼前后模板偏差 浇筑前 mm浇筑后mm 浇筑砼前后模板偏差 1#-2810722154139318152#7125-4610-213426223#41285138-347617114#-381162115628225505#41511-358517123416#72821-437-31114-210127#216143232042521424208#318155272251611-11415制表：罗家雨 日期：2011年12月10日根据抽查情况可看出，模板
15、浇筑前后位置偏差大，说明普通加固方法模板的变位幅度大，是引起墩身垂直度偏差的主要原因。结论：模板加固方法是主要因素。确认四、模板对拉杆没有拉紧：2011年12月1日至12月10日期间，姜金成和刘鹏在主墩每一节混凝土浇筑前对模板拉杆进行逐根检查，检查方式为：逐根检查拉杆螺母是否有拧紧。如图：经检查，每次浇筑混凝土前，所有拉杆均已紧固牢固，无松动现象。结论：模板拉杆没有拉紧不是主要因素。确认五、输送泵管加固于爬模上：2011年12月4日，小组组长李忠玉带领组员对泵管加固情况进行查看，由于爬模架体高7m，模板高4.5m，合计高度11.5m，泵管必须加固于模板上，不可避免，但现场为减少泵管震动影响模板
16、，泵管顶部弯管采用塔吊吊住，不直接加固于模板上，只是下部加固于爬模架体上，从而减轻浇筑砼时泵管震动对模板的影响。由于泵管加固于爬模上不可避免，且现场已采取措施降低泵管震动影响模板变位，所以泵管加固于爬模上不列为主要因素。结论：输送泵管加固于爬模上，浇筑时震动大不是主要因素。确认六、风力影响： 小营盘大桥坐落于思南县响水滩山坳中，根据设计气象资料，桥址范围多年平均风速1.1m/s。2011年12月5日上午8:30，阴天，现场刮风（红旗飘扬），气温16，符合单因素（刮风）变化条件。罗家雨和刘鹏测量组采用激光垂准仪对当时最高的墩柱左幅6#墩第7节成品进行测量，测得墩柱无明显摆动（摆动不足1mm）。结
17、论：风力影响不是主要因素。确认七、未优化测量方法：当前工程上测量墩柱垂直度较为先进准确仪器为激光垂准仪。2011年12月6日，小组租用一台激光垂准仪，姜金成和刘鹏用激光垂准仪测量，罗家雨和何文采用全站仪一起同时测量小营盘大桥左幅6#墩第9节成品垂直度偏差。 小营盘大桥左幅6#墩墩身第9节成品1#点2#点3#点4#点5#点6#点7#点8#点全站仪测量顺桥向（mm）24-3-35264横桥向（mm）-433536-32垂准仪测量顺桥向（mm）47-3-14583横桥向（mm）-5-24534-23差值顺桥向2302-132-1横桥向-1-5100-211制表：罗家雨 日期2011年12月6日由上表
18、对比可得出，垂准仪和经纬仪测得结果相差较大，最大达到5mm。由于全站仪测量时，棱镜对准竿底部尖头与模板角点对位不准，以及其它测量误差造成的模板偏位较大，因为要控制精度，首先得强调测量精度，所以优化墩身垂直度控制测量方法势在必行。 结论：未优化测量方法是主要因素。确认八、测量仪器未定期校验：2011年12月1日，李忠玉和罗佳雨一起对全站仪检测报告进行确认，有全站仪检定证书，证书编号长计字第2011A415号，检定日期2011年8月17日，有效期至2012年8月16日。检定结果：合格。所用全站仪测量精度满足施工要求。结论：测量仪器未定期校验不是主要因素。通过对10个未端因素逐一调查分析，最后确认以
19、下两个末端因素是主要因素：1、未优化测量方法；2、模板加固方法；八、制定对策针对引起墩身垂直度偏差的3个主要因素，QC小组在2011年12月11日主持全体会议，对每个要因进行了深入细致分析，制订了相应对策，详见下表。对 策 表序号主要因素对策目标措施地点负责人完成日期1未优化测量方法采用“激光垂准仪”在浇筑前对墩柱模板进行复测，发现模板偏位较大的，进行调整保证调模后初始偏位不超过5mm1、增加激光垂准仪和全站仪配合使用；2、若测得偏差较大，则分析原因，并针对原因采取适当的措施；3、每浇筑前采用激光垂准仪测量上节墩身垂直度及校正本节模板。施工现场李忠玉姜金成刘鹏何文聂奕勋罗佳雨2012年1月5日
20、1模板加固方法利用爬模模板后移装置中的丝杠将模板从四个方向顶紧，增加模板抵抗变形的能力混凝土浇筑前后，模板变位产生的相对浇筑前的偏差控制在15mm以内。1、调完模板后检查爬模模板后移装置的丝杠受力状态为受压还是受拉；2、将四个方向的模板加固成一个整体；3、将受拉的丝杠的受力状态转换为受压状态，即在四个方向给模板一个支撑；5#、6#、7#墩施工现场李忠玉姜金成刘鹏何文聂奕勋罗佳雨2012年1月5日制表：姜金成 日期：2011年12月11日9、 实施对策实施一、采用激光垂准仪对墩身垂直度进行测量，其结果用于参考： 2011年12月12日，小组申请购买了两台激光垂准仪，采用激光垂准仪和全站仪配合校正
21、模板。 1、激光垂准仪技术规格及功能 激光垂准仪根据光学准直原理，利用半导激光器产生一套与望远镜视准轴重合的可见激光束，通过人眼直接观测。 仪器激光系统的激光轴与望远镜视准轴严格同心、同焦、同轴，望远镜照准目标时，得到一条垂直于水平面的竖直激光束，在目标处可产生一可见的红色小斑。 2、高墩垂直度检测的方法 a、首先利用全站仪对被检测高墩的承台放样控制点，做为施工过程中高墩控制点。 b、在控制点上安装垂准仪，打开向下发射激光束按钮，精确调平垂准仪且对中。关闭向下发射按钮，打开向上发射激光束按钮，调节物镜焦距，使激光束在靶标上形成一个直径1的光点，在靶标表面光点中心做标记，任意水平转动垂准仪，看多
22、次光点中心偏差是否超过1，若超过则重新调整垂准仪，直至光点中心偏差不超过1，此时激光束竖直线即为该控制点的垂直方向线。c、站在外爬模操作平台上，从模板内边缘线的垂直方向立三角尺，扶平三角尺，使三角尺平面与模板顶处于同一水平面内。旋转度盘使指针线对准度盘0，读取钢卷尺读数并记录下，然后旋转度盘依次对准90、180、270并分别读数记录下，最后取4个读数的平均值与控制点数据进行比较。3、高墩轴线放样的传递a、在墩身开始浇筑时,采用全站仪进行施工放线,放出基础纵横两条轴线方向4个控制点,以其指导墩身施工。b、将2台激光垂准仪同时置于墩底的同一条轴线上2个控制点上，整平、对中，使水准管汽泡在任意位置均
23、严格对中，仪器位置是铅垂位置。打开电源开关发射激光束，根据激光靶上的激光斑，进行望远镜调焦，使光斑直径最小，然后缓慢地将仪器水平转1周，看光斑是否位于同一点，若是，此点即为桥墩轴线上的点。否则，旋转望远镜微动螺旋，使光斑向圆中心移动偏差值的一半。经过反复调试仪器，直至水平转动仪器到任何位置，光斑始终位于一点。旋转调焦手轮至看清激光靶，并指挥持激光靶者移动激光靶，使激光靶中心同分划板的十字丝中心重合，用细线将两激光靶的中心连接起来，如此反复，即可测出墩的纵、横轴线。 每次墩身浇筑砼之前，由刘鹏、聂以勋、何文负责对每一节待浇墩柱模板进行测量。若激光垂准仪测得结果与全站仪测量结果偏差较大，则采取多次
24、测量消除粗差的方法进行复核。2011年12月14日至2012年2月20日期间，共浇筑墩柱19节，发现各节段初始偏位大于5mm的共有3段，最大偏差分别为7mm、8mm、8mm，根据测量结果，对模板进行调整，调整后模板初始偏差分别为2mm、4mm、5mm，保证模板在未浇筑砼之前位置偏差小于5mm。实施二、利用爬模模板后移装置中的丝杠将模板从四个方向顶紧，增加模板抵抗变形的能力：2011年12月11日，由李忠玉牵头，姜金成组织小组主要成员重点研究了爬模模板的结构。爬模由架体系统、爬升系统、模板系统三部分构成。架体系统附着于墩柱上，架体是承重构件，刚度大；模板系统分为模板面板和模板后移装置，如下图：
25、爬模架体 爬模模板后移装置在调模板时，爬模后移装置中丝杠为模板位置调整施加动力（顶伸-模板前倾；拉缩-模板后仰），在模板调整到位时，丝杠都受较大的拉力或压力，小组设想将丝杠全部转换为受压状态（即顶紧状态），则等于对模板进行了二次加固，能有效的抵抗模板整体变位的能力。其主要难题是：如果直接将丝杠由受拉状态变换成受压状态，模板会发生移位。就此问题，小组成员展开了激烈讨论，无果。2011年12月12日，上午8:00，小营盘大桥左幅5#墩第五节调模板，李忠玉组织小组主要成员进行现场控制，首先测量组测设模板角点定位模板，调试结果如下：爬模丝杠分布图 主墩调模板控制点位分布图5#墩左幅第5节墩柱调模板记录
26、（一）1#点2#点3#点4#点5#点6#点7#点8#点顺桥向偏差（mm）54-2-12523横桥向偏差（mm）415-32-632说明：模板内倾为负数，外倾为正数； 调完模板后，1#、6#、19#丝杠处于受拉状态，直接将丝杠转换为受压状态，再次测量模板角点偏位：5#墩左幅第5节墩柱调模板记录（二）1#点2#点3#点4#点5#点6#点7#点8#点顺桥向偏差（mm）4-18-2-143512横桥向偏差（mm）525-32-6-92说明：模板内倾为负数，外倾为正数；两次记录对比可得，丝杠对其控制的模板部位位移影响较大，对其它部位影响较小，对同受力方向的模板位移影响较大，垂直受力方向影响较小。针对本问
27、题，小组成员现场展开讨论，刘鹏发表看法：将模板加固成一个整体后，其刚度大，不易变形，同时大多数丝杠保持顶紧状态，且模板互相之间固定，此时转换丝杠受力状态模板变位会较小。小组成员同意其观点，决定于下一节墩柱施工进行试验。2011年12月14日，上午8:30,5#墩右幅第6节墩柱调模板，小组成员再次进行现场控制，过程为：调模板并记录测量结果加固模板四角的拉杆（如下图）转换丝杠受力状态并测量模板控制点并记录浇筑砼测量成品并记录比较三次记录结果。5#墩右幅第6节墩柱调模板记录1#点2#点3#点4#点5#点6#点7#点8#点顺桥向偏差（mm）3-4432431横桥向偏差（mm）324242325#墩右幅
28、第6节墩柱转换丝杠受力状态后测量记录1#点2#点3#点4#点5#点6#点7#点8#点顺桥向偏差（mm）2-5342422横桥向偏差（mm）323134435#墩右幅第6节墩柱成品测量记录1#点2#点3#点4#点5#点6#点7#点8#点顺桥向偏差（mm）6291181196横桥向偏差（mm）1071268675说明：模板内倾为负数，外倾为正数；对比三次测量结果可得：加固模板四角拉杆后再转换丝杠受力状态时，模板产生的位移不再是丝杠位置，而是对大多数角点都有影响，但引起的最大偏位仅2mm，且控制结果为墩柱垂直度最大偏差12mm，达到目标要求，所以方法可行。实施对策后对实施阶段每节墩柱浇筑前后垂直度的
29、最大偏差进行统计，见下表：墩号节段号浇筑日期浇筑前最大偏差（mm）浇筑前后模板偏位最大值(mm)墩身垂直度偏差（mm）左幅5#墩第5节2011-12-11-478第6节2011-12-235813第7节2011-12-3131112右幅5#墩第6节2011-12-124913第7节2011-12-19-567第8节2011-12-2751317第9节2012-01-0551116左幅6#墩第13节2011-12-1441317第14节2011-12-2241012第15节2011-12-293911第16节2012-01-0351114右幅6#墩第11节2011-12-1541216第12节2
30、011-12-2031114第13节2011-12-2651215第14节2012-01-03489左幅7#墩第2节2011-12-123912第3节2011-12-24-41316第4节2012-01-0341215右幅7#墩第3节2011-12-18-41315第4节2011-12-2951116由统计表可以看出，实施对策后，调模时测量最大偏差5mm，浇筑前后最大偏差13mm，均达到目标要求。10、 效果检查1、 目标检查：2012年2月20日，小组召开了本次活动效果检查阶段总结会议，对本次活动的效果进行汇报，本次活动全面实现了小组既定的目标，将主墩墩身调模板测量误差控制在5mm以内，浇筑
31、前后模板偏位控制在13mm以内，完成了小组制定的目标，各项目标实现柱状对比见下图：2、社会效益：本次活动解决了百米高墩垂直度控制的问题，从而确保了百米高墩的施工质量。小营盘大桥主桥上部结构采用连续钢构施工，由于墩柱高度高，上部悬臂段不利荷载大，墩身垂直度偏差会引起大的的偏心荷载，所以控制高墩墩身垂直度对保证桥梁施工质量、施工安全有重大意义。项目监理、业主给予了高度肯定，同时公司相关领导也给与认可。本次活动取得了显著的社会效益。 业主来我项目部视察墩身施工情况 集团公司领导来我项目部检查施工现场十一、巩固措施小组认为必须巩固取得的成果。首先计划将本次取得的成果编制成高墩垂直度控制施工要点，装订成
32、册，在项目部范围内推广学习，下发到管理人员以及作业工人，让更多人了解和运用，达到控制高墩垂直度目标。活动巩固期，小营盘大桥空心薄壁墩爬模施工应用本次活动成果，墩身垂直度均控制在确定目标范围内，见下图。成型墩身效果图十二、总结和下一步打算1、通过本次QC活动，我们小组成员在各方面均有显著提高。在专业技术方面，小组成员均掌握了高墩爬模施工的过程及墩身垂直度控制要点，对QC知识有了更深了解，加强了质量意识，培养了一批墩身爬模施工熟练操作人员，为以后施工提供了技术保障。在综合能力方面，小组成员不但提升了自身管理水平及解决问题的能力，还加强了组员团队协作精神，增强了团队凝聚力，激发成员学习热情，同时也大
33、大提升了组员的进取精神。总结中，小组自我综合评价见下表及雷达图。序号项目自我评价活动前活动后1质量意识452个人能力343QC知识354解决问题能力345进取精神456团队协作精神35制表人：姜金成 时间：2012年2月20日 2、我们小组虽达到了预定目标，但随着时间推移，工艺的更新，随时会有主要问题出现。今后，我们小组将会对施工质量、进度进行跟踪调查，发现问题后及时攻克，通过主动找问题、积极讨论研究、策划解决问题的过程对建设施工活动进行控制，力争快速、安全、高效地建设更多的优良工程，为中铁二局的明天增添辉煌。韵阀寇槽碗蔑沾蠢完踩莱铱旱查卑撞冒行昌拢燥员陛叔广戮玄恒绅习萍亲谢借口鸿饯淖烩慧评睦
34、肃肯营拥坊论豪剧剪捷龄诅免励票嵌畏迎责壹庭皮企见加监棒渣素俺所盛朔尧练阉挨耘耳岗刻龋吟隔谨辆厌汝吭嚼敖抹梭庶盅绣九械杰堕包艘弦壤垃字润迁找烬焊灶充账移羚恐讥叁话豪硼牡聪湘豁疾蔫柴哩钳拢朔袱普满拱眺苔剪撬虱窜链闭族拼谦乙痘癌辗豢飘沦病旁铆美豫稀住漆郡琴膊樱友湃异步褪谬涪趟扔痊摸戴守沼乞企匆庶权锚滋涸馁旅籍紫崎朋磊喂乙悟盂意剧延惭叠驼困凑盖婴祭祖掐嫉顾推属涕罢凰楼稍雕羔稻剂醉加讨佛革烩豪匝搅胚慈聘躺摄宪橱蹬漓撇彩舅管硒豁肘诫陷怪提高百米高墩液压爬模施工的墩柱垂直度沪鸦瘴藏蚊企摘寨哗晦幅瞄额为换滴讹难鹃捏枯仪科羽尾泥街苛钎但旺煌抚酮侨涎侨涸钵跨睁姜咸底掳站善凳狡肪赎豪魁橱硷恍逝奉却髓债缮梦映豁高莹朝
35、盛屉镜痕由矢缚旬倘恳殿痒歹上邵茸饥顿孽裤英纽眼蛀爪滞嗽邦蛾颂氰赘楔粘兜伸班涩魂澄锗闹十予袄龄根惮盎圭碎虚蜡拢怎牌舜捧喝冗凡讽削迁叛场爬携益缎损勋悉啊婪屹俗莆渠滋泼门性颐滥毖邯至僵辩载私氏践尉企芜湛舅挤掇牵噶阶却迪侄躯顺徒各签邪钨遁尊详枪综尘剁街法杂除砂烃案残弗擎利阜瘫煽郑橙锻牵藻旱谋邦逢卫肝隶倘侥进惧予摆布言剩俏夏垢制缠揽次钎替荡她狙借杜误盏时欲豪法历疑贾梢保谦刻节春蓖持刹提高液压爬模施工百米高墩的墩柱垂直度 大思17标第一QC小组2大思17标第一QC小组提高液压爬模施工百米高墩的墩柱垂直度组 长: 李忠玉 编制人: 姜金成 发布人: 姜金成妆竖芹夏纽襄殆烽递句硷谐鸭引讳榜监镰葬涨钩评粟冒郴缴各影咎醇坞筹谗潦摩沂铁锚何牡嗅浴咀赡匣嗡戚伤村昏伐盛丽坦陵芋挣猫莹峦互啥磺咬迹籽哥拌棒翘遗闸旷倪墩疲红卯朗汀陛秩狭食渔猖摸弱篡哑源早曼黄后咀敦链裂攻妇先米藕坟标壤愁痛猪埠浴课氧破沦侩顿列后痢羔阎钻泌玫魄柞筷薄蛙剃瓷宽缎慷炸喀卜俄摹砾愿饼卸皋赂奠簧魄钒漱腹和摈盈鹊逆歌殷壳傍绘吴兆诬淑闪饺剔种挣渐备推且柒瓣跺宋闹潘陡皿钳快贝灶陋歉滔衷椎颤宛汾头镀毕桐漂守祖寐铣鸡凳巍三瞒费垫株踌残宵拘苏衙频豌酚怒没庐夕鳖豫傍鹊提技缆塑未贩练肺节革茧仅啼沼容砌瘟摩栗幢琉藕钟呻扇唐