1#、3#楼钢结构施工方案.doc

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1、太原市 XXXX 农副产品市场有限公司 1#、2#、3#楼施工组织设计 目 录 一、施工方案 1、工程概况 2、施工部署 3、分部分项工程施工方法 4、季节性施工措施 二、施工平面图 三、劳动力计划 四、材料供应计划 五、关键及特殊过程施工方法 六、质量安全保证措施 1、工程质量保证措施 2、成品防护措施 3、质量通病防治措施 4、安全保证措施 七、机械设备配置 八、施工进度计划及工期保证措施 九、提高质量、保证工期、降低造价的意见 十、新技术、新工艺应用计划 十一、施工现场文明、环保、消防降噪音等施工技术措施 一、施工方案 1、工程概况 本工程为太原市 XXXX 农副产品市场有限公司1#、2

2、#、3#楼钢结构 工程，地上二层，局部三层。1#建筑面积为 6825，建筑高度为 11.45m，室内外高差为 0.10m。2#建筑面积为 16877.28m2，建筑高度为 15.15m（从室外地面到女儿墙），室内外高差为 0.45m。3#建筑面积为 3874.44，建筑高度为 11.70m，室内外高差为 0.10m。主体为钢结构， 钢柱采用为 Q345B，主梁采用钢号为 Q345B，柱脚螺栓材质为 Q235B.钢筋 为 HPB300（)级，本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施 工。 2、施工部署 1）. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不 明确及施工中有困难的地方

3、，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2）. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主 体施工方案，并提出材料计划。 3）. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证 施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4）.钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。 5）.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培 训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6). 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现 场后顺利的安装。 7). 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设 置好。现场场地应

4、平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 3、分部分项工程施工法 （一）工程测量 1、施工测量的准备工作： 因工程面积较大，因此施工测量工作应责成专人进行。首先， 要熟悉、校核施工图轴线尺寸和各部位的标高变化及其相互间的关 系。其次，对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、 高程及相邻建筑物关系。第三，准备好测量用经纬仪、水准仪、钢 卷尺等，并保证测量仪器的精度。 2、建筑物定位放线： 根据业主及工程总平面布置图中的坐标，测设布点，控制网采 用平面闭合导线，进一步进行施工放样。对控制桩用混凝土进行保 护。 3、标高控制 依据工程给定的绝对高程控制点，向施工区域引测+500 标高基 准点，并

5、在标高基准点周围设置铁栅栏加以保护。 （二） 、地基与基础工程 1、基槽开挖至-2.8m，并将上杂填土全部挖除，然后分层碾压 分层回填 1.0m 厚砂卵石垫层至基-1.8m，每边超出基础边缘不小于 0.6m。压实系数不小于 0.97。基础采用独立基础，土方开挖应严格 按设计要求进行，不得超挖。土方开挖完成后应立即施工垫层，对 基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。 2、开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰 动部分，根据土的压缩性选用砂石垫层进行回填处理，压实系数应 不小于 0.97。基础施工完毕后应及时进行基坑土的回填。回填土必 需分层夯实，每层厚度不大于 2

6、50mm，压实系数大于 0.90。外墙外 侧基槽采用二八灰土分层夯实回填至散水底，其压实系数不小于 0.94。 （三）钢结构工程 1施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采 用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层 至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条 系统。 2施工顺序： 现场吊装划分为一个施工单元，采用一台 50 吨吊车，由北向南吊装， 局部有些位置采用人工用两脚架、三脚架手拉葫芦安装方法。 3.安装前准备工作 柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚 螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚

7、螺栓用钢模板孔套进行定位固 定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地 面的部分用塑料布进行包裹保护。 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查 点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件 下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 标准节的安装流程 安装质量标准 项目名称允许偏差 垂直度 单节柱建筑物总体 H100 且10mm 标高梁面 L1000 且10mm 柱顶 5mm 建筑物高度 n（n+n+w） 4安装施工工艺 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装 时做好

8、防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约 30-40cm 时扶正，使 柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在 20mm 内， 拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两 点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面 100MM 时徐徐慢就位， 待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随 用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 5安装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时 采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板 厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在

9、柱脚 底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和 倒链进行，校正后立即进行固定。 6.高强螺栓施工 .高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用 前做复试。 .高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中， 不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺 孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔 无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺

10、栓安装后 应当天终拧完毕。 （二）.楼面承压板安装 楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。 压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞 口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉 是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓 钉焊机（型号：YD200LS）和焊枪（型号：YS223G），并使用去氧弧 耐热陶瓷座圈。 焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启 动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度 顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。 栓钉焊接检查

11、：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按 每天产量取其中的 1500 进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊 缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。 4、季节性施工措施 本工程主要为雨季施工措施 1）.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如 焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝 干燥,没有残留水分。 2）.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强 螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土 及 油污等脏物。 3）.雨天天气构件不能进行涂刷工作。 4）.雨天及五级以上大

12、风不能进行屋面保温的施工。 5）.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。 6）.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置 校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应 形成空间稳定体系 。 二、施工平面图 施工平面图附后 三劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础工程 主体阶段 装修/安装阶段 竣工收尾 瓦 工 5 砼 工 10 5 钢筋工 8 5 测量工 4 4 电焊工 6 15 清理工 5 8 8 12 试验员 2 2 2 机械工 2

13、5 1 四、材料供应计划 在施工过程中，应根据预算提出的材料供应计划，编制施 工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度计划安排，制定 主要材料、半成品的进场时间计划。 （1）样品准备 材料采购前，我们将提供材料样品和有关资料，取得建设 单位的同意后才投入工程使用中。每种样品均标明原产地和在 工程中的拟定用途。 1）在主体结构工程开始施工前，我公司将准备体现结构 主体施工阶段各主要工序的工艺质量的样板。 2）经监理工程师认可的样板将成为整个工程所要求的工 艺质量的事例和代表；在永久工程中，任何工艺质量均高于样 板或样板间所展示的工艺质量。 （2）材料准备 依据总体施工进度计划安排编制材料采购计划

14、，并由物资 部组织按计划进场。依据本工程的施工图纸，计算出各主要材 料用量及进场时间。 材料进场时经专人验收，对某些特殊部位的材料会同监理、 建设单位共同进行严格验收，严格管理制度，对各种材料按规 范和规定要求进行检验。 对进入现场的材料严格按照现场平面图要求的地点码放并 按公司相关标准程序进行标识。 物资部在采购材料时将选购经环保认证、有环保标识的材料。 五、关键及特殊过程施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱为成品圆管柱，钢梁为焊接 H 型钢梁，构件 数量多，工程量大，我公司采用先进的专用钢柱生产设备电渣压力焊及焊 接 H 型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准

15、确， 面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量。构件除锈为抛 丸除锈。 钢梁工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的 确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、 倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量； 安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下

16、表： 项目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板角度 20 号料的允许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 、外形尺寸 1.0 、孔距 0.5 质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、 污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物， 操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳 值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项目允许偏差 、零件宽度、长度 3.0 、边缘缺棱 1.0，型钢端部 垂直度 2.0.

17、 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面 应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组 立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为 Z12 型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 23 且不 大于 8 mm，焊缝长度不小于 25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的 精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验 收规范及有

18、关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。 组立的允许偏差表（mm） ；类 型 项 目 允许偏差 ；焊接钢梁 高 度 2.0 中心偏移 2.0 ；垂直度（） b/100 且不大于 2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 5 3 450475 2830 55 6 2 450475 3436 40 8 3 550600 3436 30 8 4 575625 3436 30 10 3 600650 3436 23 10 4

19、 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18 焊接工艺： 焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采 用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净， 以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标 准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电 焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm） 、项 目

20、 允许偏差 、截面高度（h） h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面宽度（b） 3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（） b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0 6.制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见 下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项目 允 许 偏 差 、直径 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t 且不大于 2.0 螺栓孔距的允许偏差表 、项目 允 许 偏 差 500 5011200 12003

21、000 3000 同一组内任意孔间距离 10 15 相邻两组的端孔的距离 15 20 25 30 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7.矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正 完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。 钢板矫正允许偏差 项目 允 许 偏 差 钢板局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 弯 曲 矢 高 11000 5.0 质量检验方法：目测及直尺检查。 8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣 床，端部铣平的允许误差见下表： 项目允许偏差 两端铣平时构件长度

22、 2.0 两端铣平时零件长度 0.5 铣平面的平面度 0.3 9除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗 腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增 加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工 环境相对湿度不应大于 85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序， 除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后， 存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆 完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆

23、干燥后，再进行中间漆 和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀， 不流坠。 11包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号， 并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供 适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前 构件完好无损。 12验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 2产品合格证 施工图和设计文件 3制作过程技术问题处理的协议文件 4钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 5焊缝检测记录资料 6涂层检测资料 7主要构件验收记录 8构件

24、发运清单资料 六、质量安全保证措施 我公司坚持“科学管理，提供优质产品”的质量方针，认真运作 GB/T19002-9002 质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监 督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工 程质量从根本上得到有效的保证。 （一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上 而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。 （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从 工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质 量控制等，推行 GB/T19002-9002 系列国家标准运作。 （三）项目经理按国家质量管

25、理规范进行严格的质量控制，由项 目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作 好记录。 （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重 要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。 1、工程质量保证措施 1）钢结构制作: 1.1 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进 厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 1.2 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分 H 型钢翼缘板采用单面 45 度坡口对接，腹板采用单面 45 度坡口斜接。 1.3 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干 箱进行烘干，使用埋弧焊接

26、选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后 24 小时之内 涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.5 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求 焊接人员必须持证上岗。 1.6 此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等 级为二级。 1.7 钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进 行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大 0.3MM，钻模厚度不宜过大， 一般用 15MM 左右。 1.8 为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大 小而定，一般工件在 40-6

27、0mm，重要的又大又长的工件要预放 80-100mm。 1.9 制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊 收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊 角焊缝。 1.10 焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的 焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2钢结构安装： 21 钢结构吊装过程严格执行GB5020595 钢结构施工及验收规范 及GB5022195 钢结构工程质量检验评定表标准。 22 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊 接质量进行复验合格后施工。 23 施工前必须进行技术交底。 24 施工时特工种上岗

28、人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 25 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 26 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量 检验。 2、成品防护措施 1） 、工地成立由项目经理、安全员、质检员等组成的成品、半 成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保 护措施。 2） 、参建各施工人员必须提高成品保护意识，特别是主体结构、 装修墙面、地面、楼梯踏步、电管、电器配件、管道安装、卫生洁 具等，建立健全成品保护制度。 3） 、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶 段的成品、半成品防护措施。 3、质量通病防治措施 针对本工程可能出现的质量通病，特

29、采取如下的措施 （一）焊接工程 1） 、焊缝外形高低不平，焊波宽窄不齐，焊缝增高过大或过小， 焊缝宽度太宽或太窄，焊缝和母材的过渡不平滑。对 外 形 过 高 的 须 修 磨 ， 对 尺 寸 过 小 的 焊 缝 应 加 焊 ， 熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。 2） 、出现焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金 属瘤。焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物。合理选择焊接电流， 熟 练 操 作 ， 严 格 掌 握 熔 池 温 度 ， 采 用 相 应 的 运 条 手 法 。 3） 、夹渣残留在焊缝金属中的非金属夹杂物。彻底清理前一道的 熔渣，严格清理母材坡口及其附近表面的脏物、氧化物。 （

30、二）钢结构拼装 1） 、构件起拱数值大于或小于设计数值。根据拼装构件形式、重 心选择合理的支点或支承点，避免构件造成永久变形 2） 、构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。采用合理 的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。采用夹具或 用胎具，将工件固定后再进行焊接。 4、安全保证措施 1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施 工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作 业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术 交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应 穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2作业

31、前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有 效。 3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑 扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应在屋顶 分散放置，不能堆放。 4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人 指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质 量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电 器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全 操作规程，二次线不能破皮裸露。 6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得

32、随意拆动。因工作 需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检 查。 7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担 任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系 好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 9切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。 10屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交 底。 12定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14 .加强现场保卫，注意防火防盗。 15 .吊装作业范

33、围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。 17、高空作业一般要求： 单位工程施工负责人应对工程的高空作业安全技术负责，并建 立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实 所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完 好，方能投入使用。 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格， 持证上岗，并必须定期进行体格检查。 施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必 须及时解决；危及人身安全时必须停止作业。 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加

34、以固 定。 雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。 遇水冰、霜、雪均应及时清除。 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收 合格后，方可进行高空作业。 18、攀登作业： 现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载 人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀 登设施。 柱、梁和构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在 构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢 固可靠。 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。 钢结构件安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端

35、设置挂梯或设钢管脚 手架。 在钢屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯 形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。 19、悬空作业： 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护 栏网、栏杆或其他安全设施。 悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均 需经过技术鉴定或验证方可使用。 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固 定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上 吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型 构件前也应塔设悬空作业中所需的安全设施。 进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的 牢固可靠的脚

36、手架或操作平台。预应力张拉区域应指示明显的安全 标志，禁止非操作人员进入。 悬空作业人员，必须戴好安全带。 20、交叉作业： 结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂 直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能 坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层. 由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊杆回转范围之内的 通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护 走廊。 绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检 查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破 坏或从构件上滑脱，使起重机而倾倒。 防止高空坠落和物体落下伤人

37、 防止高空坠落，操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安 全带。 在高空安装构件时，操作人员必须思想集中，防止使用的工具、 零部件坠落伤人。 工作人员进入作业区必须戴安全帽。 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临 时固定工具，以防构件掉下伤人。 设置吊装区，禁止与吊装作业无关的人员入内。 21、安全管理 安全技术交底应交清以下内容： 吊装构件的特惺特征、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位置、 安装高度安装位置及安装精度等： 所选用的起重机械的主要机械性能和使用注意事项： 指挥信号及信号传递系统要求。 吊装方法、吊装顺序及进度计划安排。 起重机操作人员和起重机指挥人员必须是经过专

38、冂的操作技术 和安全技术培训，并考核合格，取得操作证和指挥合格证者，严禁 无证人员操作起重机或指挥起重作业。 起重机具、起重机械各部件、起重机的路基、路轨等定期检查，发 现问题立即解决。 七、机械设备配置 钢结构工程主要施工机械设备 序 号 设备名称 规格 型号 单 位 数 量 产地 额定功率 KW/台 用于施 工部位 1 切割机 台 2 2 型钢自动组立机 台 2 3 门式埋弧自动焊 2 4 半自动焊 2 5 H 型钢矫正机 台 2 6 抛丸除锈机 台 1 7 摇臂钻 台 2 8 剪板机 台 2 9 二氧化碳气体保 个 3 护焊 10 碳弧气刨 个 1 11 带锯 个 1 12 洗车吊 台

39、2 13 电焊机 台 20 14 扳手 个 10 15 气焊 瓶 2 16 水准仪 台 1 17 经纬仪 台 2 八、施工进度计划及工期保证措施 双方共同商定开工日期，为乙方收到甲方预付款之日起为开工日期， 钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组 织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 九、提高质量、保证工期、降低造价意见 为了保证质量，如期完成工程，我公司将在劳动力、材料、机 械、技术等方面千方百计地进行组织。相信建设单位也会尽力配合 我单位进行施工。由以往的施工经验来看，我单位还是向贵单位提 出以下建议： （一）管理措施： 1、推行全面质量管理、提高施工管理水平

40、，合理组织，减少窝 工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。 2、本项目部实行经济承包责任制，给予充分的自主权，最大限 度调动项目班子成员的积极性。 3、合理组织设备工程等专业施工，与土建密切配合，减少返工 修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明 灯。 4、严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退 料，并实行限额领料，严格领退料手续，做好材料保管工作。 5、对进场的材料与构件加强检查、验收，把好材料关，避免因 材料不合格造成的返工。 6、施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。 7、施工人员操作要做到工完、料净、场地清。 8、请贵单位派两

41、名有一定经验的施工员常驻施工现场，进行工 程的监督及配合施工。 9、随着工程的进展，请建设单位按照施工合同规定的时间付给 我们进度款，以保证施工材料的购置和施工人员的生活费用，以达 到保证工程进度和工期，顺利完工的目的。 10、主动邀请质检部门到工地进行检查验收，对提出的不足之 处诚恳接受，积极改正。加快工序之间衔接，确保工期。 （二）技术措施： 我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本、 提高工效、保证施工质量、降低工程造价是双方共同的目标。在施 工过程中，我们将采取以下技术措施，以达到降低工程造价的目的。 1、合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。 2、采用先进的施工技术和新型

42、的施工工艺，不仅能够加快施工 进度，而且可以降低成本。 3、根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，做到 了各工种合理有序的流动。 5、钢材配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。节 约钢材，减少用工。 十、新技术、新工艺应用计划 （一）施工过程监测和控制技术运用全站仪进行施工放 样技术。 （二）应用计算机网络系统进行企业信息化管理。 十一、施工现场文明、环保、消防降噪音等施工技术措施 （一）文明施工技术措施 1、现场管理目标：实现安全文明施工管理 2、施工现场应设一定高度的围档，并封闭严密，美观牢固， 场区大门应有企业统一标志，内设门卫室并有门岗，施工现场 设置统一监制的施工图

43、牌。 3、在大门内侧设置企业统一格式的七牌二图（即工程概况 牌、管理人员名单及监督电话牌、施工标志牌、消防保卫牌、 安全生产牌、安全纪律牌、文明施工牌、施工平面布置图、立 面效果图） ，制度内容符合文明施工要求并切实可行。 4、施工现场应设置、规整、牢靠的搅拌机、钢筋制作等作 业棚。 5、场区主要道路、搅拌机周围、钢筋作业场区、场区大门 入口处等应做地面硬化处理，并设排水沟，做到工地无泥浆、 无积水、无污水，温暖季节有适当的绿化布置。 6、各种材料、半成品机械设备、堆放位置应与施工平面图 相符，现场的材料分类码归位。 7、施工车辆驶出工地前，必须清扫、冲洗干净，不得污染 场外道路，影响市容。建筑垃圾清运到规定的地点。