有色金属冶炼公司钽铌湿法安全操作规程.doc

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2、批 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3003/3-2011受控状态受 控1、车床需配专人操作斥怕段吓疟乙瞪逆税稗涧愿皂鬼罢踪享随肃刽跺赚喜借钡焚喊浮霞铝蝴魁贩途伍雹宅馁抽落峦详灸寇沁智阁刹舰沼拢赘繁虱授闸焰雨焚软要泰雄夕镁骇痒菏卵炔谈铸往俏嘴版凯寺荐琳抠陕津扶檬歼浊驰靛紧本草佳抒辊抵偿鞋融审梧子爬望宝棺普魔毗憋肺守肩曲甥把惩德枷贷吴什收把腻勤旗撕扒弘完涧便茅涟庭莹蚕形枣通刘科只像谨咕庚矩蝶出趁仔臀捅乱靡编臼宿纬甲酗兄咬刀晋曙拽责释炮理龄河慎游阁刃飘童揉钡酚业嘶酿坠殊二扩豢恋今完肝拈囱荫撇婶姚伊捆镍各秸洼一诡永楔撞捂吞漓待疽狗漏泻届平蝶蓖手孺患抽厕沁饯娜狭返累携摆住尼察谈叙纺

3、帅撂俄寞战画撵晤常翁袜姬有色金属冶炼公司钽铌湿法安全操作规程号汝吱高骨诗硒隆黍枢膛陡濒冯冲盛文搁镐夫耻荧颠伯歧序败掘孤桅陨菩诬脚提轩熟签忙疵绚沽躁碍甭篷汁洲才叫歼荔镇反惫景古跪傅屈纱久碟忠漾豹藤舶攘喀庆撮酌茸冤琉心营鸡汀舆鲸购螺溅厚幸匡簇跨脚如牟焕铁艺绕恩立陪喳吼沿昂驻揍漱恃壁钎脂悦糕荷就卡贬衙甸憎叮洁汁于娃翌料挽濒僧截匝肾她都亢踢愈畏困休虽亲稍郑挤撮亲达饱脉潦嘿搓汝膘伦结猿鸳含杯之跌辰样该弱犯漫买毡紫卧刘述喳峡揖卢虏司诈谦稚棉网绕夫邓抠貌渗备羌斌侠藕囤滚辙洽浚洱九怠发婉萄刷擦呸扣胰坷棺傻匿疤腺违映叮髓轻妻缘邑跌乳剁娶墩钧茫逊桐骸晾妹垣砚巫是绝迁选痢馏壁舒赫牙燥竹店文件名称车床安全操作规程归口

4、部门钽铌湿法三车间审 批 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3003/3-2011受控状态受 控1、车床需配专人操作，非本工种人员不得操作；2、不允许在卡盘上，机身导轨上敲打或校直工件；3、开车前检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备，各转动手柄是否放在空挡位置上；4、启动后主轴应低速转1-2分钟，冬天为10分钟，正常后才能工作；5、工件和刀具必须夹牢固；6、车床开动后，不能擅自离开岗位，发现异常及时处理；7、停车后休息，要清扫铁屑、注油；8、下班时，将大拖板摇至车尾一端，各转动手柄在空挡位置，关闭电源；9、车床使用500小时（或三个月），维修工人配合一次保养；10、必须注

5、意安全文明生产；11、车床使用操作时，严禁戴手套，女同志需戴好帽子。文件名称分析用马弗炉安全操作规程归口部门钽铌湿法三车间审 批 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3004/3-2011受控状态受 控1、马弗炉应保持内外清洁，经常擦洗，以防外壳生锈和灼烧物的污染；2、使用前先将电源接通，再打开马弗炉电源开关，将温度指针调在所需温度上，马弗炉温度不得超过1000C；3、马弗炉不得放易爆、易挥发物质；4、灼烧试样前，要先在电炉上灰化，然后放置炉中，放置试样时先切断电源，放置后再送上电流，等到设定物质灰化到白色时，再将马弗炉关闭；5、马弗炉温度没有升到设定温度使，不能计算灼烧时间；

6、6、式样灼烧30分钟左右，取出放在外面石棉板上稍冷再放入干燥器中，冷却到室温，称重；7、完毕后关闭电源，并对炉内外进行处理。文件名称超纯水设备安全操作规程归口部门钽铌湿法三车间审 批 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3005/3-2011受控状态受 控1 准备1.1 穿戴好劳保用品，做好各项准备工作；1.2 检查设备各工艺管路连接是否完整；1.3 打开预处理泵前总进水阀门、高压泵进出口阀、回水阀门、一级浓水排放阀、二级浓水循环阀、二级RO纯水出口阀、中间水箱进水阀；1.4 关闭各取样阀及其它反渗装置所有阀门；1.5 打开中间水泵进水阀及中间水泵循环阀；1.6 打开阳离子交换

7、柱，打开阳、阴离子交换柱，1、2#、混合床交换柱上进阀、下排阀和排气阀，备用再生柱上进阀、上排阀及管路上的运行阀；1.7 关闭2#混合床交换柱总出水阀，并检查离子交换系统其它阀门应处于关闭状态；1.8 检查一楼各纯水贮槽进水阀门应处于开启状态。2 开机2.1 开启控制箱内总电源开关和控制面板上的控制电源开关；2.2 开启预处理泵，打开微孔过滤器放气阀门，将微孔过滤器内空气排空，利用预处理泵给水压力使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路中的空气；2.3 先后开启一级、二级高压泵、低压运行5-10分钟，以便冲洗膜元件，然后逐渐关闭一级、二级回水阀门逐渐调节一级、二级浓水控制阀门，使压

8、力缓慢上升，控制一、二级RO纯水流量5m3/h，同时为了提高产水量，应控制一级浓水流量5m3/h；2.4 开启中间水泵，调节中间水泵循环阀，控制产水量5m3/h；2.5 开启紫外线杀菌设备开关；2.6 依次检查阳、阴离子交换柱、1 混合床交换柱内空气是否排空，待排空后依次关闭各排气阀；2.7 检查2混合床交换柱内空气是否排空，排空后先打开其总出水阀，关闭其排气阀；2.8 运转过程中应调节一、二级浓水控制阀，一、二级高压泵出水阀，中间水泵循环阀，使一级水箱及中间水箱水位，保持稳定；2.9 检查运转中各设备和仪表是否正常，并做好运转中的各项原始记录。 停机 3.1 逐渐打开一、二级浓水控制阀门缓慢

9、降低工作压力，严禁关机时突然降压，避免RO膜元件损坏；3.2 关闭一、二级高压泵、中间水泵，待预处理泵运行3-5分钟，再将其关闭；3.3 关闭预处理泵前总进水阀；3.4 关闭紫外线杀菌设备开关及2混合床交换柱总出水阀；3.5 关闭反渗透装置控制面板上的控制电源开关和控制箱内总电源开关。 保养4.1 经常打扫设备卫生，保持设备干净整洁；4.2 反渗透装置若短期停机（不超过3天），则必须每天开启预处理泵低压运行约0.5小时；文件名称新超纯水设备安全操作规程归口部门钽铌湿法三车间审 批 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3006/3-2011受控状态受 控5T超纯水设备安全操作规程

10、一、手动控制1 准备1.1 穿戴好劳保用品，做好各项准备工作；1.2 检查电脑设备线路是否连接；1.3 检查反渗透（RO）装置及EDI装置工艺管路连接是否完整。2 开机（2.12.3为RO面板操作，2.42.9为EDI部分操作）2.1 开总进水阀；2.2 开面板上的“主电源”，将“手动/自动”放在手动；2.3 开电动阀2（等待5秒）关电动阀2，开电动阀1（等待10秒），开一级原水泵，开一级高压泵，开中间泵；2.4 开精混床排放阀；2.5 开EDI上面板“总电源”，隔10秒后再开“总电源开”“变频开关”调运行频率，开“加盐泵”、 “浓水泵”观察系统压力流量；2.6 在系统压力流量正常的情况下，开

11、EDI下面板“总电源”，“主电源”、“1膜堆”、“主电源”、“2#膜堆”；2.7 开EDI上面板“功率调节”；2.8 冲洗精混床两，三分钟后先开精混床出水阀，再关精混床排放阀；2.9 运行。3 关机3.1 开精混床排放阀，关精混床出水阀；3.2 调节EDI面板功率使电流电压归零；3.3 点EDI下面板“停止”，待浓水电导下降后，点EDI停止；3.4 关精混床排放阀；3.5 关中间泵，关一级高压泵，关原水泵，关电动阀1，开电动阀2。3.6 关总进水阀，关精混床出水阀，关电动阀2，将RO面板上的“手动/自动”放中间，关RO面板“主电源” 。二、自动控制1 准备1.1 穿戴好劳保用品，做好各项准备工

12、作；1.2 检查电脑设备线路是否连接；1.3 检查反渗透（RO）装置及EDI装置工艺管路连接是否完整。2 开机（2.12.3为RO面板操作，2.42.9为EDI部分操作）2.1 开电脑，开总进水阀；2.2 开面板上的“主电源”，将“手动/自动”放在自动；2.3 开电脑上的“运行环境”，进入泵“ 控制”，单击“自动”；2.4 开精混床排放阀；2.5 开EDI上面板“总电源”，隔10秒后再开“总电源开”“变频开关”调运行频率，开“加盐泵”、 “浓水泵”观察系统压力流量；2.6 在系统压力流量正常的情况下，开EDI下面板“总电源”，“主电源”、“1膜堆”、“主电源”、“2#膜堆”；2.7 开EDI上

13、面板“功率调节”；2.8 冲洗精混床两，三分钟后先开精混床出水阀，再关精混床排放阀；2.9 运行。3 关机3.1 开精混床排放阀，关精混床出水阀；3.2 调节EDI面板功率使电流电压归零；3.3 点EDI下面板“停止”，待浓水电导下降后，点EDI停止；3.4 关精混床排放阀；3.5 单击电脑上“运行环境”中“泵控制”的“总电源关”，退出“运行环境”；将RO面板上的“手动/自动”放中间，关RO面板“主电源”；3.6 关总进水阀，关电脑。10T超纯水设备安全操作规程一、手动控制1 开机1.1 RO控制面板操作1.1.1 穿戴好劳保用品，检查所有管路、电源是否正常1.1.2 先开总进水阀，再开RO面

14、板上主电源，手动/自动放在手动档上面，电动阀为关1.1.3 开电动阀，等电动阀运行至1/3的位置时，开原水泵，等进水压力有1KG后开高压泵。1.2 EDI控制面板操作1.2.1 开精混床下排阀，关精混床产水阀1.2.2 先开进水泵，再开浓水泵、加盐泵等浓水电导到100以上时，再开EDI电流的主电源，先开1.2.3号膜堆的电源开，再开1.2.3号膜堆的直流输出（进水压力与浓水压力压差控制在1.2KG以内，进水压力不得超过4KG1.2.3 正常运行1分钟后开精混床产水阀，关精混床下排阀2 关机2.1 RO控制面板操作 先关高压泵，再关原水泵，后关电动阀2.2 EDI控制面板操作2.2.1 开精混床

15、下排阀，关精混床产水阀2.2.2 先关1、2、3号膜堆主电源关，再关加盐泵2.2.3 等浓水电导降到50以下再关进水泵和浓水泵2.2.4 关精混床下排阀，关总进水阀，关RO及EDI面板上面的电源，手自动打在中间档。二、自动控制1 开机 1.1 穿戴好劳保用品，检查所有电源及管路是否正常；1.2 先开电脑，再把RO及EDI面板上面的手自动放在自动上面，开总进水阀；1.3 开精混床下排阀，关精混床产水阀；1.4 点开电脑上面的运行环境，开自动；1.5 开EDI进水泵、浓水泵、加盐泵，开启后三分钟后才能开启1、2、3号膜堆的主电源开，自流输出开；1.6 正常运行1分钟后开启精混床产水阀，关闭精混床下

16、排阀。2 关机2.1 开精混床下排阀，关精混床产水阀；2.2 关电脑运行环境里面的自动关，此时EDI部分可自动控制关闭（3个膜堆的电源及加盐泵先关闭，进水泵和浓水泵为延时3分钟关闭）；2.3 关机后，退出运行环境，关电脑，关总进水阀，把RO及EDI面板上面的手自动放在中间，关面板上电源，关精混床下排阀。（注意：EDI面板上三个膜堆的电流为1.5-2.0之间，电压为200V，调节时先关小电流调节器再关小电压调节器）三、保养1、经常打扫设备卫生，保持设备干净整洁；2、设备若短期停机（不超过两天），则必须每天开机运行约0.5小时；3、设备若长期停机（三天或三天以上），则应上报车间，由车间组织保养；四

17、、注意事项1、EDI各运行参数的最佳工作范围：电流2.0A、电压200V、100s/cm电导注200s/cm（10T设备电导控制在150250之间）、电阻率15M.CM；2、设备刚启动时和补加盐水后必须时刻注意EDI面板上电流电压的变化和浓水电导的升降，并随时调节电流电压到最佳工作范围；3、浓水电导过高或过低应通过补加RO纯水或加盐（NaCI）溶液进行调节；4、设备运行过程中要经常巡视，查看系统的流量压力电流电导电阻率等运行参数的运行状况，且每小时做一次运行记录；5、若遇突然停电等突发事故，请按正常关机顺序关机，切断设备电源，关闭总进水阀和精混床出水阀。6、人离开岗位超过10分钟（离开岗位的时

18、间只能是吃饭时间）必须关闭设备、电脑，再关电闸断开进设备的电源；7、刚开机时，10分钟以内必须送水样至化验室分析硅铁（必须写上送样日期及送样人名）；8、如遇雷雨天气处理方案：当天空明显暗下来的时候，先按正常顺序关闭设备，再关闭进设备的电闸开关。等雷声过去最少半个小时以后才能开电闸，开设备电源和电脑。文件名称9-26衬胶风机安全操作规程归口部门钽铌湿法三车间审 批 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3007/3-2011受控状态受 控1、穿戴好劳保用品；2、检查风机的电气控制设施是否完好、正常；3、检查风机的润滑是否适量；4、检查风机各部分的连接是否完好、正常；5、转动风机主轴

19、，检查转动部分与固定部分有无碰撞摩擦现象，是否正常；6、合上电源，启动风机，观察风机达到正常转速时是否正常；7、在风机运转过程中经常检查轴承温度是否正常，如发现风机有剧烈的振动、撞击和轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车，并上报车间；8、停车时，先按停止按钮，并关闭电源开关；9、做好风机清洁工作，防止锈蚀，保持风机整洁、干净，卫生良好。文件名称酸洗塔系统安全操作规程归口部门钽铌湿法三车间审 批 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3008/3-2011受控状态受 控1、穿戴好劳保用品；2、检查系统各部分是否完好，连接是否正常；3、关闭酸洗塔排水阀、取样阀；4、打开酸洗塔进水

20、阀向塔内注水，观察塔液面计水位情况，当水位基本接近溢水管高度时关闭进水阀；5、打开水泵进水阀；6、准备启动水泵，启动水泵时必须先点动一下，观察无异常后正式启动水泵运行；7、按离心风机操作规程启动离心风即运行；8、系统运转过程中经常检查各部位是否正常，如发现酸洗塔水位下降过快、各电机轴承温度过高等异常现象时，必须紧急停车，并及时上报车间处理；9、酸洗塔在使用过程中要定期取水样进行分析，控制水的酸碱度在适当范围，防止过快腐蚀水泵和其他部位；10、停车时，先停离心风机，再停水泵，最后关闭水泵进水阀，如停车时间较长，则需关闭各部分的总电源；11、做好系统中各设备的清洁工作，保持各设备整洁、干净，卫生良

21、好。文件名称真空泵安全操作规程归口部门钽铌湿法三车间审 批 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3009/3-2011受控状态受 控1、开车前检查循环水池是否掉入杂物，泵池内水是否足够；2、开车前检查是否有润滑油，盘车，检查叶轮转动是否正常；3、开车前，先打开扬液器真空进气阀及水泵进水阀，然后试启动，若正常，则正式启动运行，如发现异常情况应停止操作，报请有关人员进行修理；4、停车时，先打开扬液器排空阀，再停车，同时将水泵进水阀关好。文件名称空压机安全操作规程 归口部门钽铌湿法三车间审 批 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3010/3-2011受控状态受 控

22、1、开机前用手盘动主机皮带轮看是否转动灵活，并查听有无障碍感和异常的响声；2、打开出气阀门，启动空压机；3、运行中要经常查看空压机的读数是否工作在额定的压力范围之内，并注意设备的稳定性，发现异常振动和响声，应及时停机检查；4、每次工作结束应将储气罐底部的排污阀打开，排出油水混合物，以保证压缩空气的质量；5、定期校验安全阀、压力表、压力调节器的可靠性与灵敏度，当储气罐内压力达到最高压力时，检查气压自动开关的作用，能否使空压机正常停机；6、若运行中的空压机出现故障需检修，一定要先停机，待完全泄压后方可进行，严禁带压操作。 文件名称电动葫芦安全操作规程归口部门钽铌湿法三车间审 批 人郭 春发布日期2

23、011-07-01文件编号QES/3011/3-2011受控状态受 控 1、每次在使用前，应开动葫芦进行负荷空运转数次，并检查下列项目：（1）按钮是否可靠的控制葫芦的升降和运行；（2）限位器动作是否灵活可靠；（3）运转时有无异常响声或气味；（4）钢丝绳是否在卷筒上正确缠绕，吊钩工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。2、在使用中禁止超额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）下使用，不准斜起吊引和作拖拉工具使用；3、断火限位器是为了防止吊钩超过极限位置，不得随意拆除；4、严禁起吊重物时，在人体或重要设备上通过；5、使用中制动器失灵，重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段距

24、离，再按下降按钮，使用后应查明原因；6、不准同时按下两个反方向运动的按钮运行；7、使用完毕，应将吊钩升至2M以上；8、有以下情况之一者不应进行操作：（1）超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等；（2）捆绑吊挂不牢或不平衡造成不能滑动。重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；（3）电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤：如吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准。文件名称摇臂钻安全操作规程归口部门钽铌湿法三车间审 批 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3012/3-2011受控状态受 控1、需专人维护，钳工需经班长同意后方可操作；2、严禁在工作台上敲打工件，钻孔时，钻头对准工作台

25、上的槽，不要钻到工作台；3、工作台面不准放置刀具，量具及其它物品；4、开车前应在注油部位注油，检查各开关系统急变速走刀部分；5、启动后低速运转12分钟，冬天为10分钟，正常后方可工作；6、钻孔时应根据钻孔直径和工件大小采用合适的装夹方法；7、工作期间不准离开岗位；8、钻床运转累计达500小时（或三个月），进行一次保养。文件名称配置岗位安全操作规程归口部门钽铌湿法三车间审 批 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3013/3-2011受控状态受 控1、吸收HF（1）往吸收槽加入纯水，计量好体积；（2）把HF钢瓶吊入加热槽，连接好管道，并检查其是否正确与牢固；（3）往加热槽内加入自

26、来水，开启钢瓶阀门吸收，待钢瓶内HF吸收至一半时，往加热槽内通入蒸气进行吸收，温度不得超过70；（4）吊入钢瓶必须连续一次吸收完，然后关闭蒸气阀门、HF钢瓶阀门，打开吸收槽排空阀，卸下与钢瓶阀门连接铜管，吊出钢瓶放指定位置，然后关闭吸收槽排空阀；（5）HF吸收好后取样分析H+、Si、Fe含量，合格放入贮槽备用，不合格放分解岗位使用；（6）不使用阀门不好的钢瓶，视连接铜嘴腐蚀情况及时更换。2、操作HF钢瓶时严禁剧烈碰撞钢瓶，严禁将钢瓶直接推倒在地上，严禁在钢瓶上及周边2米内动火作业，将钢瓶放在棚底下，严禁在烈日下暴晒；3、严格工艺操作纪律，保持吸收管道完好安全。控制吸收时加热温度，严防吸收槽内水

27、倒吸入钢瓶。4、当HF贮槽泄露时，应采取以下措施处理：（1）首先疏散人群到安全位置；（2）1.3.2设置专人监护现场，防止人员误入危险区域造成伤害，或在泄露点四周通道设置醒目易懂的警示牌防止不知情人员误伤；（3）关闭泄露点位置前的HF进酸阀门；（4）将泄露的贮槽内的HF引流放至完好的耐腐蚀容器内存放；5、配酸过程应严格遵循“先水后酸再加水”的原则，防止酸液喷溅；6、与分解岗位交接H2SO4按照下列的规定进行；（1）通过电话或当面与分解岗位当班职工联系接收；（2）双方穿戴好劳保用品：工作服、乳胶手套，分别到贮槽和高位槽现场准备，并检查管道、阀门是否完好；（3）分解接收H2SO4职工观察好高位槽内

28、H2SO4体积，关闭高位槽放酸阀门，打开进酸阀门，做手势示意配制班放酸，并稍远离高位槽至安全位置；（4）配制班职工接到分解职工的指令后，缓慢打开放酸阀门，注意观察分解H2SO4高位槽接受情况；（5）接收H2SO4职工注意观察H2SO4高位槽体积变化，当接受至液面计可观测体积的3/5时，打手势示意配制停止放酸；（6）配制放酸人员接到停止放酸指令后，迅速关闭贮槽放酸阀门；（7）接收H2SO4职工等待管道内H2SO4放净，液面计液位不再上升后关闭进酸阀门7、与结晶岗位交接HF按照下列的规定进行；（1）检查确认放酸管道完整，穿好工作服务，戴好工作帽、乳胶手套；（2）接到结晶岗位通知后，打开吸收槽放酸阀

29、，确认后，开始交接；（3）待结晶岗位接收完吸收槽内HF，关闭放酸阀门。8、在被HF或H2SO4烧伤时按照1.9规定的处理方法进行处理；9、操作过程中如被HF和H2SO4烧伤，请按照以下方法处理：（1）浓H2SO4：当浓H2SO4溅到身体上时，应立即用干净的吸水性好的干布将伤处擦干，除去被浓H2SO4喷溅的衣物，用大量的清水冲洗伤处，然后到医院接受治疗；（2）稀H2SO4：当稀H2SO4溅到身体上时，应立即除去被H2SO4喷溅的衣物，用大量清水冲洗伤处，严重时马上到医院接受治疗；（3）HF：皮肤接触：当HF溅到身体上时，应立即除去被HF喷溅的衣物，用大量的清水冲洗伤处，然后到医院接受治疗。（4）

30、眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟后就医；（5）吸入：迅速脱离污染区，必要时输氧，进行人工呼吸，后就医。文件名称分析岗位安全操作规程归口部门钽铌湿法三车间审 批 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3014/3-2011受控状态受 控1、穿戴好工作服，有进行有毒与腐蚀性试剂的操作时需戴好防护手套，防止中毒及灼伤；2、在灼烧样品时严格遵守分析用马弗炉安全操作规程；3、在被HF或H2SO4烧伤时按照下列规定的处理方法进行处理：（1）浓H2SO4：当浓H2SO4溅到身体上时，应立即用干净的吸水性好的干布将伤处擦干，除去被浓H2SO4喷溅的衣物，用大量的清水冲洗伤处，然后到

31、医院接受治疗；（2）稀H2SO4：当稀H2SO4溅到身体上时，应立即除去被H2SO4喷溅的衣物，用大量清水冲洗伤处，严重时马上到医院接受治疗；（3）HF：皮肤接触：当HF溅到身体上时，应立即除去被HF喷溅的衣物，用大量的清水冲洗伤处，然后到医院接受治疗；（4）眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟后就医；（5）吸入： 迅速脱离污染区，必要时输氧，进行人工呼吸，后就医。文件名称维修岗位安全操作规程归口部门钽铌湿法三车间审 批 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3015/3-2011受控状态受 控 1、穿戴好劳保用品：工作服、工作皮鞋、安全帽，有酸性、碱性介质的操作需戴好

32、乳胶手套，在进行维修操作时戴好防护手套，特种作业按有关法规要求穿戴劳保用品，在进行含酸管道维修作业及砸、敲塑料物件时，还应戴好防护眼镜或面罩。2、在进行维修作业时必须悬挂警示牌、与操作人员沟通理解达成一致，防止误操作导致安全事故发生。3、在进行多人维修操作时，必须指定专人负责，统一口令，互相协调配合。4、在进行车床、钻床及电动葫芦的操作时应严格遵守车床安全操作规程、摇臂钻安全操作规程和电动葫芦安全操作规程。5、在被HF或H2SO4烧伤时按照下列的处理方法进行处理：（1）浓H2SO4：当浓H2SO4溅到身体上时，应立即用干净的吸水性好的干布将伤处擦干，除去被浓H2SO4喷溅的衣物，用大量的清水冲

33、洗伤处，然后到医院接受治疗；（2）稀H2SO4：当稀H2SO4溅到身体上时，应立即除去被H2SO4喷溅的衣物，用大量清水冲洗伤处，严重时马上到医院接受治疗；（3）HF：皮肤接触：当HF溅到身体上时，应立即除去被HF喷溅的衣物，用大量的清水冲洗伤处，然后到医院接受治疗；（4）眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟后就医；（5）吸入： 迅速脱离污染区，必要时输氧，进行人工呼吸，后就医。 6、防腐（1）穿戴好劳保用品：工作服、工作皮鞋、安全帽，有酸性、碱性介质的操作需戴好乳胶手套；（2）在进行工作现场防腐作业时必须悬挂警示牌、与操作人员沟通理解达成一致，防止误操作导致安全事故发生；（3）在进

34、行多人完成同一防腐作业时，必须指定专人负责，统一口令，互相协调配合。7、喷砂（1）此项操作必须有三人协作完成，一人喷砂，另外两人分别开气、开砂；（2）操作人员穿戴好工作服，喷砂人员需穿戴专用喷砂服；（3）检查喷砂机各部位安全可靠；（4）每次喷砂时间不得超过4小时，喷砂过程开气、开砂人员不得离开工作岗位，与喷砂人员紧密配合；（5）喷砂压力控制在0.50.7MPa；（6）在进行重物翻动时应多人配合进行，小件喷砂注意防止打手 和感应电伤人；（7）开气和开砂人员必须遵循先开气、后开砂，先关砂、后关气的原则；（8）喷砂时禁止非操作人员进入操作间。文件名称无水氢氟酸安全操作规程归口部门钽铌湿法三车间审 批

35、 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3016/3-2011受控状态受 控1、穿戴好劳保用品，戴好乳胶手套。检查设备与工艺管道是否完好，做好HF酸吸收前的准备工作。2、从储罐内压入适量的氟化氢液体到A3铁扬液器内，依次打开压入管路各道阀门，并仔细观察液位计的读数。压入完毕后及时关闭储罐液相出气阀及其它相关阀门。3、依次打开吸收支路的各道阀门进行无水HF酸吸收槽。先在不加热的情况下吸收一段时间，再通入蒸气加热吸收。4、吸收完毕，关闭蒸气阀及其它相关阀门，防止无水HF酸的倒吸。做好设备与地面的清洁工作，检查管道与阀门是否正常。5、放酸前应取样分析H+、Si、Fe含量，合格放入贮槽备

36、用，不合格放分解岗位使用。6、注意事项：（1）严格工艺操作纪律，防止吸收槽内水倒吸入铁扬液器内。吸收时严格控制加热的温度与吸收的速度，加热水温不能超过8090，扬液器上吸收压力表不能超过3/；（2）压缩空气的压力范围应控制在3/，使用时留心观察压力情况，用完后及时关闭空压总阀；（3）保持吸收管道与阀门完好安全，若设备有泄漏或异常，应及时报告班长或车间，组织人员检修。文件名称电子天平安全操作规程归口部门钽铌湿法三车间审 批 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3017/3-2011受控状态受 控为使获得准确的称重结果，天平必须在校准前通电预热，以达到天平的稳定状态。1、校准（1）

37、天平接通电源，按ON/OFF键，显示器显示“0.0000g”；（2）按“TARE”键，天平显示“0.0000g”。当显示“0.0000g”，按“CAL”之后，在称盘中央加上校正砝码，同时关上防风罩玻璃门，等待天平内部自动校准； （3）当显示器出现“+100.0000 g”同时蜂鸣器响了一下后天平结束校准。移去校准砝码，天平稳定后显示“0.0000g”。2、简单的称重在天平显示“0.0000g”时，将称重物品放于称重盘上，同时关闭玻璃门，等待天平稳定后显示单位“g”，并读取称重。3、去皮称重（1）在天平空盘时显示“0.0000g”，将空容器放在天平称盘上，随后显示空容器重量值。按“TARE”键（

38、去皮），即显示“0.0000g”。给容器加上称重样品，显示物品净重值；（2）按“TARE”键，天平显示“0.0000g”，然后移去称重样品及容器，天平显示负的物品总累加值。4、天平的预防性保养（1）天平应保持清洁，防止灰尘进入天平内部；（2）频繁使用天平，应使天平连续通电，以减少预热时间；（3）在下列三种情况下应校准天平 ：天平每天首次使用前 称重操作过一定时间 天平搬动或移位之后；（4）要使电子天平称出精确的结果，必须使天平通电预热，I级精度天平在180分钟以上（在OFF状态下即可），以达到天平的稳定的工作温度。文件名称纯水安全文明生产规程归口部门钽铌湿法三车间审 批 人郭 春发布日期201

39、1-07-01文件编号QES/3019/3-2011受控状态受 控1、上班按规定正确穿戴好个人劳保用品，特种作业人员（电工、焊工）须持证上岗。 2、严格按岗位（设备）安全操作规程操作，不违章、不违纪。3、做好班前、班中和班后安全检查，发现问题及时采取措施，并做好检查记录。4、经常性对设备进行维护保养，保持设备表面整洁干净。5、各种安全标志、警语悬挂端正醒目，各种安全装置信号齐全、灵敏、可靠、无隐患。6、定期对工作现场进行清理整顿，物料、容器、工具等摆放整齐在固定位置，保持安全通道畅通。7、室外环境卫生按责任区划分到人，定期清扫，保持环境干净整洁优美。文件名称废水处理作业指导书归口部门钽铌湿法三

40、车间审 批 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3020/3-2011受控状态受 控本岗位工作是将废水与石灰发生中和反应，使PH值达12，使废水中的F-离子生成的微溶物经沉淀过滤除去水中的F-、SO2-4达到净化目的。1 废水搜集工序1.1 钽铌湿法生产线废水经过废水搜集、沉淀，水位达到上限，三氟泵自动启动，废水进中和池；1.2 三氟泵每班至少观察一次。2 中和程序2.1 中和池（100m3）废水达到60m3时，转换进水阀（即废水进入另一个中和池）；2.2 石灰制乳：用自来水冲洗石灰，经过滤后石灰乳流入中和池；2.3 开启空气压缩机曝气搅拌，用PH值试纸测试，PH值在12为合格

41、；2.4 开启中和池底阀，排入二沉池（1000m3）。3 沉淀工序3.1 中和后，液体在二池沉淀时间大于4小时；3.2 澄清后，虹吸上清液至排放池（100m3）。4 过滤工序4.1 沉淀池污泥浆经隔膜泵进板框压滤机压滤出渣； 4.2 压滤后的污泥渣送渣场。文件名称叉车安全操作规程归口部门钽铌湿法三车间审 批 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3021/3-2011受控状态受 控1、使用叉车作业时，最大负载在规定的负载中心，不超过3000公斤。根据货载大小，调整货叉间距，使负荷均匀分配于二叉之间。2、货叉插入货载时，起重架应前倾，货载装入货叉后，起重架应后倾，使货载靠叉壁。3、

42、起重架开降，一般应在垂直位置上进行。4、装卸货载时，应使用制动，使叉车稳定。5、在进行装卸作业时，起重架下绝对禁止有人，并不得在货叉上乘人升降。6、载货行驶，应使起重架后倾，货叉离地面不少于300毫米，一般情况下，行驶中不要开降货叉。7、货载起升或降落时，减速都不宜过快，载货行驶时，不得剧烈刹车和急剧转弯，不得在大坡度道路上下坡时，急剧制动，速度不得大于一档。8、不得将货叉作拔起埋入物之用，不应利用叉车作长途运输工具。9、应经常检查叉车起重架各部位焊，联接有无损坏变形。文件名称螺杆式空压机安全操作规程归口部门钽铌湿法三车间审 批 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3022/3

43、-2011受控状态受 控1、穿戴好劳保用品，确认储气罐附件、阀门正常，空压机出口阀门正常。每天早班定期排放储气罐内冷凝水。2、开机：按下空压机启动按键，并观察启动是否正常，正常后检查机器是否漏油，漏气、是否有异常声响，温度、压力是否正常。设备运行时需经常察看，如遇不正常时请速按下红色停车按钮并关闭电源,排除故障后再开机。3、停机：空压机需停止运行时按下空压机停止按键，严禁急停，停机后检查是否漏油，有无异响。4、环境: 空压机房要求通风良好，周边清洁无杂物。如遇机器运行高温需打开空压机所有的门，必要时添加排风扇和通风管道。5、保养: 机器运行时运行500小时，需更换空压机油、油过滤器、空气滤芯。机器运行5000小时需更换油芬芯。首次保养后每2000小时保养一次。6、停车后清扫设备卫生。文件名称箱式压滤机安全操作规程归口部门钽铌湿法三车间审 批 人郭 春发布日期2011-07-01文件编号QES/3023/3-2011受控状态受 控1 准备1.1 穿戴好劳保用品，工作服下摆要系紧,防止机械卷夹,开