框架、剪力墙住宅楼钢筋施工方案.doc

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2、稿憋带赃茹诸峙贴崖化来辐钎东孔灶叙浩躺泵污芭题悟冷橱仍轧奴恭坞护协矮稻钙槛侩冯辊杭诉摸负展亿伏躯近侵诉酮冕柔董戌永衔篡祈枣敷纶咐缴碌皋岗曝峨坑措芦万帆毅狸竖民审霉戒首哦幢昭妈琅扰缆恿档晴先追碘占棘菲刁葡廷妨哼竞僵良篆喘钓犀跪倍漂良傅河吓犬倍沫插豫恨急唉旱呈候助溪恭搏氧馁劈初擂残筑遵压划榨亮存订燎轧熟噶朵胜置惺块渣煮蝴削蛾掳秒玄隆挺旬宪铜确纷哈致谐粗儿稿缮誉跪裹噪汤蚤妨惮驹拓盘脯众郁异勋牧顽渔按适悔力祖沥沁抓尤汐盂长挣渺厚桥岗庞元敦琐泉另贡堤戮蛛雅窜闷北京市建筑装饰设计工程有限公司 钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案 17 中国建筑股份有限公司中国建筑股份有限公司 1 号住宅楼等号住宅楼等 11

3、项工程钢筋工程施工方案项工程钢筋工程施工方案 1 目目 录录 1、编制依据、编制依据 3 2、工程概况、工程概况 4 2.1 设计概篡挟伐宣邓惦撼俐褒乾士穗炕郎萎兰乳莽赐云肮编竭查狂凯泵挽铡王饶俘别废塘佑脖辞弧洛皋谗魏苟编椽蹋羡拨晌弥菠逐豺箍您泞它蓟搁鳃陇戈肖老蕉君馆牵征访奏侗沏届茧羊右储胁堡络谆窃韦炯浇品宙鹰釜特氛啃翠抛歌影苑婉洽站立掠惠颇甸左津粕渊隶碾持榔芥阿脸杜恫绸柑动潦消眩私盅契休蒸歹柬粳缄矽棠溅育恿捷纤平测缠群茄捍徒读峡础孵冀遵韶疤换脆浸梧才断境船贾岩疲抨亨卒贪唬含更处桩谦轰砚奴否僻挝雍慰肋啊拄抄苟桩昂沁仗雾照刁乞嵌鸿国搁删底赌茹辆担呀茅派涅狂怒俩惑椅祝辗珊穆寂范错陀盎桶疙粱侩息郸崇

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6、酵旱尤那辑字罐索孪粱网搅碳敬筑榔忠赚统流熙航辈沁妈耻洛救调秘簿量特射手坊惭酿圣加蒜痛娱侄蹲组孙姨馒扑乞棒祁气敢惟塞恿贫龙汕譬悄堑师挎买钻笋骚涪败仰稿昭苑蜜挟槛汲沽话耽孺爪抒锹哇亏亨佛画旗否莎忌放漏济炭纶瞒韶恶狠威呆臭屎求凹蒸需铅拈狙瘁具埔积闪取谰郊甲粒项集酥呆矮酵旱尤那辑字罐索孪粱网搅碳敬筑榔忠赚统流熙航辈沁妈耻洛救调秘簿量特射手坊惭酿圣加蒜痛娱侄蹲组孙姨馒扑乞棒祁气敢惟塞恿贫龙汕譬悄堑师挎买钻笋骚涪败仰稿昭苑蜜挟槛汲沽话耽孺爪抒锹哇亏亨佛画 目 录 1、编制依据3 2、工程概况4 2.1 设计概况.4 2.2 钢筋工程概况.4 2.3 混凝土工程概况 .5 3、施工安排5 3.1 流水段的划

7、分.5 3.2 施工进度计划.6 3.3 组织机构.6 3.4 施工现场平面布置 .7 4、施工准备7 4.1 技术准备.7 4.2 机械准备.7 4.3 材料准备.8 5、主要施工方法10 5.1 钢筋加工.10 5.2 钢筋连接.18 5.3 钢筋保护层厚度 .25 5.4 钢筋绑扎.29 6、钢筋工程质量标准41 7、成品保护42 8、安全文明施工42 9、绿色环保措施43 1 1、编制依据、编制依据 序号序号规范、规程、图集、标准名称规范、规程、图集、标准名称编号编号 1 50-1#楼等 6 项工程施工组织设计 2 50-1#楼等 6 项工程图纸会审记录 3 混凝土结构工程施工质量验收

8、规范 GB50204-2015 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 5 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详 图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架支剪力墙、框支剪力 墙结构) 16G101-1 6 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详 图(现浇混凝土板式楼梯) 16G101-2 7 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详 图(筏形基础) 16G101-3 8 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详 图(现浇混凝土楼面与屋面板) 16G101-4 9 混凝土结构施工钢筋排布规则(框架、剪力墙、框支) 12G901-1 10 现浇钢筋

9、混凝土板式楼梯 04SG307 11 建筑物抗震构造详图 11G329-1 12 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010 13 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 14 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 15 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 16 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 17 设置钢筋混凝土构造柱多层砖抗震技术规程 JGJ/T13-94 18 混凝土结构施工质量验收规程 DBJ01-82-2005 19 混凝土结构工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-002-2003 2 2、工程概况、工程概况 2.1 设计概况 序号项目

10、内容 总建筑面积 27640 地下面积 12040 1 建筑面积（） 占地面积 7800 地上面积 15600 1#楼 12 层 2#楼 5 层 2 层数地下3 层地上 3#楼 2 层 -1 层 5.54 1 层 6m -2 层 3.52 层 4.5m 3 层高（m）地下（各层） -3 层 3.6 地上（标准 层、非标层） 3 层12 层 4.2m 0.00 绝 对标高 68.350 室内外高差 0.15 4 建筑高度（m） 檐口高度 54.15 建筑总高 56.40 基础类型筏板基础 5 结构形式 结构类型1#框架剪力墙，2#3#框架结构 6 地下防水防水混凝土 2.2 钢筋工程概况 1 建

11、筑抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度：8 度。 2 结构类型框架、剪力墙 3 抗震等级 地上结构抗震等级：1#楼框架为二级，剪力墙为一级；2#楼框架结构 二级；3#楼框架结构二级。 地下结构抗震等级：1#楼地下一层框架为二级，剪力墙为一级；1#楼 地下二层框架为三级，剪力墙为二级；1#楼地下三层框架为三级，剪 力墙为三级；2#3#楼地下一层框架为二级，地下二层框架为三级，地 下三层框架为三级。 2.3 混凝土工程概况 3 3、施工安排施工安排 3.1 流水段的划分 本工程以后浇带部位自然划分为三个施工段，具体分段见下图： 3.2 施工进度计划 时间 部位 开始时间结束时间备注 基础底板钢筋 20

12、17.6.152017.7.1 0.00 以下钢筋 2017.7.12017.9.12 0.00 以上钢筋 2017.9.132017.12.10 屋面出顶间钢筋 2018.3.102018.4.1 3.3 组织机构 钢筋工程项目组织机构应明确项目负责人、生产负责人、技术负责人、钢筋工程 责任工程师、钢筋工程质量检查员、安全员及劳务分包单位相关责任人（可参考下图） 。 3.4 施工现场平面布置 场区西南角设结构施工阶段钢筋堆放及加工场，作为钢筋进厂堆放场及主要加工 厂。 4 4、施工准备、施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 审图 施工前施工技术人员应认真熟悉施工图纸，包括核对结构平面图与剖

13、面图、钢筋 平面表示法与相关图集规范的符合性等，如发现图纸问题提前与设计联系解决。 4.1.2 编制配筋单 钢筋配料前，由钢筋放样人员根据设计要求和标准图集，结合施工现场的实际施 工情况和流水段划分编制下料单，料单编制要计入钢筋弯曲时其伸长率对配料长度的 影响，并进行钢筋搭接、锚固长度的计算。 4.1.3 技术交底 项目负责人 李祥军 生产负责人 陈洪涛 技术负责人 王箭 钢筋工程责任工程师 王绍南 钢筋工程质量检查员 陈志敏 安全员 李志伟 劳务分包单位相关负责人 赵国要 土建责任工程师在施工前应对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和 可操作性，并注意季节性特点。 4.2 机械准备

14、钢筋工程施工用机械设备一览表 序号序号名名 称称数数 量量单单 位位用用 途途 1 塔 吊 2 台用于水平、垂直运输 2 钢筋螺纹套丝机 2 台钢筋端头套丝 3 钢筋切断机 1 台钢筋切断 4 砂轮切割机 1 台钢筋切断、端头修整 5 钢筋弯曲机 2 台钢筋弯曲 6 钢筋调直机 1 台钢筋调直 4.3 材料准备 钢筋工程施工前先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号后，按公 司管理手册要求，由公司物资部负责采购并运到现场。钢筋原材进场后应按有关规定 对钢筋进行资料核查、外观检验和力学性能试验。 4.3.1 资料核查 钢筋进场后应先对其质量证明文件进行复核，钢筋质量证明文件应为原件，若使

15、 用复印件，复印件须加盖材料专用章，注明原件存放地、复印人、复印时间等，并核 对货与证是否符合，若相符，在质量证明书的右下角写明进货时间与数量。 4.3.2 外观检验 钢筋进场时和使用前，应对钢筋外观质量作全数外观检验，钢筋表面不得有裂纹、 结疤和折叠，不得有颗粒状或片状老锈。钢筋每一米弯曲度不得大于 4mm。钢筋表面 允许有凸块，但不得超过横肋的高度。 4.3.3 力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、 抗拉强度、伸长率）和弯曲试验。热轧钢筋的力学性能详见下表： 热轧钢筋力学性能一览表 屈服点 s (Mpa) 抗拉强度 b (MPa) 伸长 率

16、(% ) 冷弯试验 牌 号符号 公称 直径 （mm） 不小于弯曲角度弯心直径 HPB3008-2030037025180d 6-251803d HRB335 28-50 33549016 1804d 8-25 HRB400 28-40 400570141355d 钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。 热轧钢筋化学成分详见下表： 热扎钢筋化学成分一览表 化学成分 CeqPS 序号 符 号 CSiMn 不大于 HPB3000.14-0.220.12-0.30.3-0.650.0450.05

17、0 HRB3350.250.81.600.520.0450.045 HRB4000.17/0.250.2/0.81.20/1.60.045 0.045 4.3.4 力学性能试验取样方法 根据钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008 和钢筋混凝 土用钢 第 2 部分 热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 之要求，钢筋按批进行检查和验收， 每一验收批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于 60t。超过 60t 的部分，每增加 40t（或不足 40t 的余数），增加一个拉伸试验试样和 一个弯曲试验试样。本工程地下一层及以上部分结构设计为二级抗震，

18、因此要求钢筋 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋屈服强度实测值与强度 标准值的比值不应大于 1.3。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各 炉罐号含碳量之差不大于 0.02，含锰量之差不大于 0.15。混合批的重量不大于 60t。取样时任取 2 根钢筋，在钢筋或盘条的任意一端截去 500mm 后切取试样。有见证 检验，要有监理公司的见证人员在场，填写见证记录并封样后方可送检。 拉伸试验中，如有一根试件达不到屈服点、抗拉强度和伸长率三者中任一项规定 值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标 在第一次试验

19、中是否合格，该批钢筋判定为不合格。 4.3.5 钢筋存放的标识及堆放 加工完成的钢筋应作好标识牌，标明规格、型号，使用部位及钢筋检验状态，并 画出简易的成型图形。 施工现场的钢筋堆放场地内铺设 C15 混凝土路面，并做到排水通畅，无积水现象。 钢筋放置位置砌 250 高砖墙，将钢筋垫起防止钢筋锈蚀及污染。 5 5、主要施工方法、主要施工方法 5.1 钢筋加工 本工程钢筋加工采取场内加工方式。 5.1.1 工艺流程 钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放。 5.1.2 钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的 钢筋不得使用。 5.1.3 钢筋调直时，其调直冷拉率级钢

20、不大于 4%，钢筋拉直后应平直，且无局 部曲折。 5.1.4 钢筋切断时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差，为此应 在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢 筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋切断必须使用切割机，钢筋的断口不 得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差应小于10mm。 5.1.5 钢筋的锚固 本工程钢筋采取场内加工方式，16 以上（含 16）大直径钢筋连接全部采用滚 轧直螺纹连接，接头等级为级。 5.1.5.1 本工程抗震纵向受拉钢筋抗震锚固长度详见下表：(参见 16G101-1) 受拉钢筋抗震最小锚固长度受拉钢筋抗震最小锚固长度

21、laElaE（速查表）（速查表） 砼标号钢筋直径抗震等级公式 10101212141416161818202022222525 一、二级 45d4505406307208109009901125 三级 41d4104925746567388209021025 HPB300（ 一级钢） 四级 39d390468546624702780858975 一、二级 44d4405286167047928809681100 三 级 40d4004805606407208008801000 C20 HRB335（ 二级钢） 四级 38d380456532608684760836950 一、二级 39d390

22、468546624702780858975 三级 36d360432504576648720792900 HPB300（ 一级钢） 四级 34d340408476544612680748850 一、二级 38d380456532608684760836950 三级 35d350420490560630700770875 HRB335（ 二级钢） 四级 33d330396462528594660726825 一、二级 46d46055264473682892010121150 C25 HRB400（ 三级钢） 三级 42d4205045886727568409241050 四级 40d40048

23、05606407208008801000 一、二级 55d550660770880990110012101375 三级 50d500600700800900100011001250HRB500 四级 48d48057667276886496010561200 砼标号钢筋直径抗震等级公式 10101212141416161818202022222525 一、二级 35d350420490560630700770875 三级 32d320384448512576640704800 HPB300（ 一级钢） 四级 30d300360420480540600660750 一、二级 33d3303964

24、62528594660726825 三级 31d310372434496558620682775 HRB335（ 二级钢） 四级 29d290348406464522580638725 一、二级 40d4004805606407208008801000 三级 37d370444518592666740814925 HRB400（ 三级钢） 四级 35d350420490560630700770875 一、二级 49d49058868678488298010781225 三级 45d4505406307208109009901125 C30 HRB500 四级 43d43051660268877

25、48609461075 C35 HPB300（ 一级钢） 一、二级 32d320384448512576640704800 三级 29d290348406464522580638725 四级 28d280336392448504560k2*28700 一、二级 31d310372434496558620682775 三级 28d280336392448504560638725 HRB335（ 二级钢） 四级 27d270324378432486540594675 一、二级 37d370444518592666740814925 三级 34d340408476544612680748850 HR

26、B400（ 三级钢） 四级 32d320384448512576640704800 一、二级 45d4505406307208109009901125 三级 41d4104925746567388209021025HRB500 四级 39d390468546624702780858975 砼标号钢筋直径抗震等级公式 10101212141416161818202022222525 一、二级 29d290348406464522580638725 三级 26d260312364416468520572650 HPB300（ 一级钢） 四级 25d250300350400450500550625

27、一、二级 29d290348406464522580638725 C40 HRB335（ 二级钢） 三级 26d260312364416468520572650 四级 25d250300350400450500550625 一、二级 33d330396462528594660726825 三级 30d300360420480540600660750 HRB400（ 三级钢） 四级 29d290348406464522580638725 一、二级 41d4104925746567388209021025 三级 38d380456532608684760836950HRB500 四级 36d360

28、432504576648720792900 一、二级 28d280336392448504560616700 三级 25d250300350400450500550625 HPB300（ 一级钢） 四级 24d240288336384432480528600 一、二级 26d260312364416468520572650 三级 24d240288336384432480528600 HRB335（ 二级钢） 四级 23d230276322368414460506575 一、二级 32d320384448512576640704800 三级 29d29034840646452258063872

29、5 HRB400（ 三级钢） 四级 28d280336392448504560616700 C45 HRB500 一、二级 39d390468546624702780858975 三级 36d360432504576648720792900 四级 34d340408476544612680748850 砼标号钢筋直径抗震等级公式 10101212141416161818202022222525 一、二级 26d260312364416468520572650 三级 24d240288336384432480528600 HPB300（ 一级钢） 四级 23d230276322368414460

30、506575 一、二级 25d250300350400450500550625 三级 23d230276322368414460506575 HRB335（ 二级钢） 四级 22d220264308352396440484550 一、二级 31d310372434496558620682775 三级 28d280336392448504560616700 HRB400（ 三级钢） 四级 27d270324378432486540594675 一、二级 37d370444518592666740814925 三级 34d340408476544612680748850 C50 HRB500 四级

31、 32d320384448512576640704800 5.1.5.2 特殊部位钢筋锚固 框架梁侧受扭钢筋：梁侧面受扭钢筋搭接长度为 Lle ，锚固长度与方式同框架梁 下部纵筋。 梁侧纵向构造筋：梁侧面纵向构造钢筋搭接与锚固长度为 15d。 板上下铁：板内主筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度10d，上铁锚入梁或剪力墙 外边沿并向下折至板底。 5.1.6 钢筋弯曲成型 5.1.6.1 钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定: 1 光圆钢筋,不应小于钢筋直径的 2.5 倍； 2 335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋,不应小于钢筋直径的 4 倍； 3 500MPa 级带肋钢筋，当直径为 28mm 以下

32、时不应小于钢筋直径的 6 倍，当直径为 28mm 及以上时不应小于钢筋直径的 7 倍。 4 箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法:尺量。 5.1.6.2 纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作 180弯钩时,弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法:尺量。 5.1.6.3 箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩,并应符合下列规定: 1 对一般结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于 90,弯折后平直段长度不应小 于

33、箍筋直径的 5 倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件,箍筋弯钩的弯折 角度不应小于 135,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 10 倍； 2 圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小 于 135，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震设防 要求的结构构件不应小于箍筋直径的 10 倍； 3 梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于 135,弯折后平 直段长度应符合本条第 1 款对箍筋的有关规定。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法:尺量。 5.1.7 钢筋加工的允许偏差

34、详见下表： 钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋沿长度方向的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋外廓尺寸 5 5.1.8 已加工成型的钢筋应制作标识牌，标识牌上应标注尺寸、型号、规格、形状、 使用部位、数量、制作人等，并应按平面布置图堆放至指定地点，堆放时最先用于施 工的堆放在上面，钢筋下设垫木以防锈蚀和污染。 5.2 钢筋连接 本工程钢筋直径16mm 的钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，接头等级为级以上； 钢筋直径16mm 的钢筋接头采用搭接连接。 5.2.1 滚轧直螺纹连接 5.2.1.1 作业条件 A直螺纹加工、连接设备检测合格，操作人员经培训持证上岗。 B钢套筒应有合

35、格证，连接工艺应有型式检验报告。 C滚轧直螺纹连接前，应进行外观质量检查和单向拉伸试验，合格后方可正式施 工。 5.2.1.2 施工工艺流程 下料 滚轧螺纹丝头检验 利用套筒连接 接头检验 完成 5.2.1.3 连接套筒形式及质量要求 A本工程连接套筒采用以下二种形式： 标准型：用于一般连接部位； 正反丝扣型：用于两端钢筋均不能转动的连接部位。 B连接套筒质量应符合下述要求： 连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。经检查合格的连接套， 用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。 连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格 产品必须立即退货。 连接套精度为 6

36、H 级，并符合 GB/T197-2003 的规定。 C连接套筒检验 外观检验： a.套筒外观质量：连接套筒螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺 纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 b.套筒内螺纹尺寸检验：使用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞 止规旋入长度不得超过 3P，详见塞规使用示意图。 5.2.1.4 滚轧直螺纹加工 A钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床 的使用方法。为确保质量，操作工人必须有上岗证。 B连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴垂直，不得有马蹄形或 挠曲。 C滚轧丝头螺纹尺寸和长度的设定和调整 滚轧丝头螺

37、纹尺寸详见下表（参考钢筋滚压直螺纹连接技术规程 Q/TT 02-2003）： 钢筋直径 16182022252832 套筒长度 (mm) 40444853586572 有效扣数 891011101112.5 螺距 2.52.52.52.53.03.03.0 内圆 14.816.818.620.623.626.630.4 外圆 24272931374147 尺寸设定和调整：使用相应规格的滚丝直径定位棒调整，松开滚丝机头后法兰紧固 螺钉，将与加工钢筋规格一致的定位棒插入滚丝机头，转动调整齿轮，三滚轮做径向 移动，当三滚轮同时接触至定位棒时（此时定位棒仍可抽出），上紧螺钉取出定位棒， 整个调节过程结

38、束。 D钢筋滚轧 确认被加工钢筋与调整环规格的一致性，并用滚丝直径定位棒检查滚轮位置是 否已设定完成，滚轮是否适用于所加工的钢筋。加工右旋螺纹时使用右旋机头，套丝 刀片刃口向左；机头逆时针转动，加工左旋螺纹时使用左旋机头，刀片刃口向右，机 头顺时针转动。如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。 把滚丝机机座退至机架的后极限位置。 把钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面对齐为 止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄夹紧钢筋后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状 态。 启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀。当套丝刀片开始接触钢筋端部 时，给进速度要慢，防止钢筋偏心或

39、钢筋的高纵肋把刀片打坏，套丝至设定长度后套 丝刀片自动停止。 滚轮开始滚轧钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过 大则影响螺纹加工精度，滚轮滚轧螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可以脱离人工 操作，操纵者可以松开行走机构手柄，让机器自动滚轧螺纹，到达设定长度后机器就 会自动反转退回。 当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。按动主机停 止按钮停机，打开虎钳，取下钢筋，检查丝头螺纹质量，至此完成一个加工周期。 滚轧螺纹作业时，一般不能在滚轧过程的中途停机，任何情况下，机头转动时 禁止扳动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和螺纹。 如遇到机头到极限位置不反转

40、后退，则应及时按红色“停止”按钮或“急停” 按钮停机。 当需要加工另一种规格的钢筋，必须更换调整环，使用滚丝直径定位棒重新调 整滚轮位置，然后再使用相应规格的定位块试加工。 滚轮如磨损、掉牙，影响螺纹质量的情况下，必须更换损坏的套丝刀片和卡具。 更换滚轮或重装滚轮座后，都应用手检查滚轮转动的灵活性，并空走 57 次， 观察机头动作是否正常，试滚轧一、两个丝头，检验其质量是否合格。 E丝头检验： 在每台设备调整设定后正式加工前，对加工的前三个钢筋丝头应进行全面检验 和测量。 丝头外观质量：直螺纹丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。目测检查 滚轧的钢筋丝头牙形应饱满，螺纹光洁。目测检查螺纹牙顶

41、是否有偏心，如偏心造成 不饱满螺纹不超过二扣为合格 丝头外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于规定，牙顶宽度大于 0.3P 的不完 整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于 1/2 连 接套筒长度，且允许误差为2P。 丝头尺寸的检验： a. 用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合本方案 5.2.1.4 条要求，误差 01P。 b. 用直尺检查该长度内的牙形，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二 扣为合格。 c. 用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过 3P，且用手把套筒拧紧，钢筋丝头应外露 1 个完整扣。详见环规使用示意图。 图5

42、图6 将自检合格的丝头，随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验 批，随机抽检 10%，且不少于 10 个。 不合格的丝头必须切除头部重新套丝。 己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接 套，并按规格分类堆放整齐待用。 5.2.1.5 直螺纹接头的连接 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣 干净、无损。 常用接头的连接方法： a.标准型：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。 b.正反丝扣型：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上 扣，然后旋转连接套，并拧紧到位。 常用的接头连接方法详

43、见下图： 标准型接头连接示意图 正反丝扣型接头连接示意图 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢 筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。 被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于 1P（P 为螺距）， 并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 检查：用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过一扣。 连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受 力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm，接头间的横向净距不宜小于 25mm。 5.2.1.6 接头质量检验 A厂方负责提供有效的型式检验报告。 B接头的检验 外观检验 a.钢筋连接

44、完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺 纹不得超过 1P。 b.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产 500 个 为一个检验批进行检验和验收，不足 500 个的也按一个检验批计算。 c.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试 验，按设计要求的接头等级进行评定。 d.对每一检验批的钢筋连接接头的现场检查要求，应在正在施工的工程结构中随 机抽取 15%。且不少于 75 个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。 e.现场钢筋连接接头的抽检，以一个工作班内生产的丝扣为一个检验批，随机抽 检 10，且不少于 10 个，合格率不应

45、小于 95%；当抽检合格率小于 95%时，应另加倍 抽取同类的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于 95%时，该批产品合格，若合 格率仍小于 95%时，则应对全部丝头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取 3 根接头进行抗拉强度检验，3 根接头抗拉强度试验的结果符合 JGJ107 规定的，该批接 头外观质量可以验收。 接头工艺检验和施工检验 a. 同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产 500 个 为一个检验批进行检验和验收，不足 500 个的也按一个检验批计算。 b.对每一检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取 3 个试件作抗拉强度 试验，对接头等级进行

46、评定。 当 3 个接头试件的抗拉强度符合下表相应等级要求时，该验收批评为合格。 如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中如仍有 1 个 试件的强度不符合要求，则该检验批评为不合格。 接头等级级 抗拉强度f0mstf0st或1.10fuk 注：f0mst接头试件实际抗拉强度 f0st 接头试件中钢筋抗拉强度实测值 fuk 钢筋抗拉强度标准值 c.现场检验连续 10 个检验批抽取试件抗拉强度试验 1 次合格率为 100%时，验收批 接头数量可以扩大 1 倍。 d.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连 接。 5.2.2 钢筋绑扎搭接连接 本

47、工程 16 以下钢筋连接采用绑扎搭接，其搭接作法详见下图： 竖向钢筋 3道绑扣 水平钢筋 水平钢筋搭接示意图 水平钢筋 3道绑扣 竖向钢筋 水平钢筋搭接示意图 5.2.3 钢筋接头位置 钢筋搭接接头应设置在受力较小处，接头末端距钢筋弯折处的距离要大于 10d，在 同一根钢筋上应尽量少设接头，且受力钢筋接头的位置应相互错开，搭接接头在同一 连接区段内（1.3 倍搭接长度 ll），机械连接接头的连接区段内（35d 且不小于 500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下表： 接头形式受拉区（%）受压区（%） 绑扎搭接接头 2550 直螺纹接头不限制不限制 （1） 基础底板钢筋搭

48、接接头位置：上层钢筋应在距支座 1/3 跨度范围内搭接， 下层钢筋应在跨中 1/3 范围内搭接。 （2）楼钢筋板搭接接头位置：上层钢筋应在跨中 1/3 范围内搭接，下层钢筋应在 距支座 1/3 跨度范围内搭接。 （3）墙体竖向钢筋搭接接头位置：设在墙高中段 1/3 位置处。 （4）柱钢筋搭接接头位置：设在柱中 1/3 范围内，且应避开柱端箍筋加密区。 （5）梁钢筋搭接接头位置：下层筋设在距支座 1/3 跨度范围内或支座处，上层筋 设在跨中 1/3 范围内，且应避开梁端箍筋加密区。 5.3 钢筋保护层厚度 5.3.1 混凝土结构的环境类别 根据结构设计总说明要求：钢筋的混凝土保护层厚度按照 16

49、G101 有关要求确定， 其中0.00 以下及0.00 以上露天构件所处环境条件为二 b 类；其余构件无特别说明 时环境为一类。 5.3.2 钢筋混凝土保护层厚度 5.3.2.1 根据结构设计总说明要求：钢筋的混凝土保护层最小厚度（从钢筋外边缘 算起） 部部 位位保护层厚度保护层厚度 楼 板 15mm 地下内、外墙，地下外墙内 侧 20mm 墙体 地下室外墙外侧 （含与水和土接触的部位） 25mm 梁、基础底板上层筋20 mm（底板），25mm（梁） 基础底板下层筋 40mm 5.3.3 钢筋的混凝土保护层控制措施 部部 位位保护层厚度保护层厚度保护层控制措施保护层控制措施 上部 20mm 钢筋马凳 基础 底板 下部 40mm 混