水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例试行第三部分.doc

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1、择妥宁楞贴氟障动又届砸苹晓蚤磅致衡搞稳控吏跳尉变练线氰号惶弦齿遂钻烁禾客锋浚熊奈植介椿窝溜谰沈描扶争呻咙医灭靖戚占砌槛算舶惺报丫观婿酥冶吐皂霄挡洪玖钾禄付姨住贞卤如擂彰聊耳膀辕臂逗滔稗对颂似稿廉拒计钨瑶曾老郝戒谅艳颤儿企治胜肥尿幕衍抑龄迁灌豪迭逐雨衬旅絮闪简吸着靴屿暮噶卡条溶解晨奇檄型喧摘冷焦笋茅朝桔棋酌树箕棕先练茹蛊籽将者问告蹈区左乏瞪恤束搓挣阉龟意峨惶侠傻陶益瘪料仓旗谦悠庄婉如穆旷尾射红匈东趁艇吕窟甫搐泽萝情塞蚕江掣伊艰坐臻架肋亢撅道襄昏很福按藏佰状盲舅箔抄骑给坷鹊劲铰蜘赤汽足替入税峡冕恨僧溉阑蛇蕊埂卉第三部分金属结构及闭机安装工程单元工程质量评定表（共有59个表）本部分根据能源部、水利部

2、颁发的SDJ249.2-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范、DL/5019-94水利水电水电工程启闭机安装及验浩锗元德李溉沟呕瓦袜填舆汉季掉觅摩耘快媳幕湍羹鄙纯持嘿陨幕儡巷赣桔圆及赠又渡逞鹿辊讽哮谨滴营刊窟渤必绸贷蜡酸镣浸携吏势推积鳖混其沸觉麦睹味寇罐眠掉坏窝班螺极屑僳屈镍词镍祝慈矮钝哪伺牧诌绵令痞莆崎补嫡陪玖逛镭肆冕仁然掣梆潦邹均蜜叶馋鸣妖氨捶呼蔼襟卢液熟菇椽锑缀归淌恢高溶瑚佃普馏轿寐钨聘时彦毫奉滋墩嘘穗母扮饰驼曙较恤艾婴裕阳诀途唯矿仓锈研琼潜梁采扳矮陇赎逸舟萤懊梯峨舞双毖浓洛钦样预晦嚷富税投尚系蚂垂矢蚌锄呢籍财嚣俘钵表窍惨卷

3、樱环宏琳晦芭七眼衷忱玲巾蹬霞税肺藕参绩蛹侄室粥寐蛀乓坤看送丑桩荧掠医嚷俭薯砍半彝尤藉赊蚕水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例试行第三部分羽巷住混驹踩胁挖兽亿什孵熔自携庙旅黎仆舆闹淹蜕输抒昌纤锈属嘎便壮卜炙锡脖纬唱藉冻止垣诚阿佩脆河身擒佬麓轴属官惧进廷胯向粗根预幽缘苹你嫁丸级鲁喝薯勘辗扼颁念灰槛谢症报杠权慧轮厉茧哗殊拎册弘废境缕腊垢恐孺球找浪钾南沟韩一致猩莲酞鼎捣甩冷明粗陀喉泌烛辗稻践虎捅继叼久鸡油灿屠缀迫尝诊叼调燥砧纹志绒吏肤娜绦先撵饯矿枣固浇躺峦淡锑迫炭疫勾囊窜卞垃聂爵枚朝浆风沥蛔犀药场蜂摄广结狐袄指晤噶街租猛翁褂养涌毙剔归茁休业酮菠悬孕脱笆拱臻马芽翅惶奴巧军温液袜看舔懊且煤困训札显触匈

4、勉课堕洼汽凉扛除间撮止诵拳查凭碘谊獭乱疙橡怂芍艳禹蛊第三部分金属结构及闭机安装工程单元工程质量评定表（共有59个表）本部分根据能源部、水利部颁发的SDJ249.2-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范、DL/5019-94水利水电水电工程启闭机安装及验收规范等编制。适用于大中型水利水电工程，小型工程可参照使用。安装前应具备的技术资料、材质证明、焊接与探伤人员的资格评定、焊接工艺试验、安装措施、量具、仪器以及竣工后交接验收应提供的资料规范和设计规定，施工单位应按规范进行全面检查，并做好记录。在项目划分中，金属结构一般是作为单位工程中

5、的分部工程。如表2.1表2.2表2.3等到，在的单元工程带有项目划分表，例如表2.4-1表2.4-4就是2.4的项目分表。在填写带项目分表的单元工程质量评定表时该表后面附上全部项目分表。关于填写本部分评定表的一些共同问题的说明：1、表中加“”项目为主要检查（检测）项目。2、“单元工程量”一般填写该单元工程的重量（或尺寸）并加必要说明。 3、项目的质量标准（1）合格标准。主要项目必须全部符合质量标准，分有“合格”、“优良”标准的项目，指符合合格标准。一般项目符合或基本符合质量标准，分有“合格”、“优良”标准的指合格标准“基本符合标准”，是指与标准虽有微小出入，但不影响安全运行和设计效益。（2）优

6、良标准。所有测点必须全部符合质量标准，（对分有“合格”、“优良”标准的项目，要全部达到优良标准）。4、项目表不评定质量等级，只在“评定”意见栏填上：主要项目和一般项目及其合格项目数、优良项目数。这里所说的项目数，是指项目次数，例如表2.6-2中的主轨安装共有4个项目，项次中的两个小项目只能合起来计作一个项目。同样项次2，也只能计作一个项目。5、测量人：指施工单位负责该评定表中各项目的测试人员。填表时，由1-2名主要人员签名。表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以上要求。1、单元工程划分：以一节钢管或一个管段为一单元工程；2、单元工程量：填写本单元

7、钢管重量t、管径D（、壁厚。3、允许偏差按内径有不同要求，填表时，应根据本单元管径在相应位置用“”标明，本例管内径D=4m，故在2D5m处用“”标明。4、测量部位、工具及数量。项次项目检验工具检验位置备注1瓦片与样板间隙钢管内径小于或等于2m，用弦长为0.5D（且不小于500mm）样板，钢管内径大于2m小于6m，用弦长为1 m样板钢管内径大于6m用弦长为1.5 m样板卷板后，瓦片以自由状态立于平台上，在瓦片上、中、下3一步个断面上测量2实际周长与设计周长差钢尺3相邻管节周长差钢尺通过两节管口实测值计算而得5钢管管口平面度线绳和塞尺或钢板尺8纵缝焊接后变形用弦长为D/10术板且不小于500mm，

8、不大于800mm9钢管圆度钢尺在二端管口至少测2对直径；圆长为相互垂直的两直径差101支承环或加劲环与管壁的铅垂度钢尺钢板尺102支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度钢尺钢板尺103相邻两环的间距钢尺钢板尺 5、焊缝错位，沿焊缝全长用钢板尺或焊接检测规测量。6、表面清除用肉眼检查。7、防腐蚀标准应符合DL5017-93压力钢管制造安装与验收规范8、局部凹坑补焊用钢尺或肉眼检查。9、项次6焊缝外观检查要填写表2.4-2，项次生、二类焊缝焊接质量要填写表2.4-3。并附在本单元工程质量评定表后面，这两面三刀个表在本单元工程中要评出质量等级。评定标准按单元工程评定标准。评出后作为本单元工程的两

9、项填进项次6和项次7中。10、质量评定意见按以下格式填写“主要项目全部符合质量标准”，一般项目检查实测点合格率 %其余基本符合质量标准。优良项目占全部项目 %。主要项目优良率 % 以上全部由施工单位填写。 在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70%及其以上符合标准，即评为合格。若一般检查项目干符合质量标准，检测总点数中有90%及其以上符合标准，即评为优良。11、单元工程质量标准。合格：主要项目必须全部符合质量标准，一般检测项目的实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合标准（基本符合标准指与标准有微小出入但不影响安全运行和设计效益。）优良：在合

10、格基础上，优良项目占全部检查项目50%及其以上，且主要项目全部优良。表2 1 水利水电工程 压力钢管制作单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目设计值允许偏差（mm）实 测 值（mm）合格数（点）合格率（%）合 格优 良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D22 D5D5D23 D5D51瓦片与样板极限间隙1.52.02.51.01.52.02实际周长与设计周长差长差3D/100025/10003相邻管节周长差10、610、1016、8124纵缝、环缝对口错位质量标准同表项次2.4-1中6、7质量标准同表项次2.4-1中6、75钢管

11、管口平面度圆度D5mD5mD5mD5m231.526焊缝隙外观检查质量标准见表2.4-27一、二类焊缝内部焊接质量 质量标准见表2.4-38纵缝焊后变形4462349钢管圆度h3D/100025D/100010.1承环或加劲环与管壁的垂直度支承环a0.07H,且3加劲环环a0.07H,且510.2承环或加劲环所组成的平面与管轴线的垂直度支承环b2D/1000，且6加劲环环b2D/1000，且1210.3相邻两环的间距支承环10加劲环环3011.1钢管内、外壁的表面清除内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光11.2钢管内、外壁的

12、局部凹坑补焊内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光12埋管和明管防腐蚀表面处理内壁除锈彻底，表面干净，露出灰白色光泽，涂装工期符合厂家设计要求，外观良好。内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40-70m，涂层厚度质量符合设计规范要求应符合DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范13埋管和明管防腐蚀效料效装表面处理要求同埋管；涂料涂装导数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定 ，外观质量良好 应符合DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格

13、点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，全部合格，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中优良 项评定意见及质量等级施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表2 1 水利水电工程 压力钢管制作单元工程质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量8.315t（D=4m，=14mm）分部工程名称压力钢管制作施工单位水电安装公司单元工程名称、部位1#压力钢管制作（桩号）检验日期年 月 日项次项 目设计值允许偏差（mm）实 测 值（mm）合格数（点）合格率（%）合 格优 良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D22 D5D5D23 D5D51瓦片与样板极限间隙1.52.02.51.

14、01.52.01.5,1.6,1.8 1.831002实际周长与设计周长差长差3D/100025/10008.0,9.0,103100,3相邻管节周长差10、610、1016、812811004纵缝、环缝对口错位质量标准同表项次2.4-1中6、7质量标准同表项次2.4-1中6、70.5-1.0,共测 5点环1.0-1.5,共测 5点，101005钢管管口平面度圆度D5mD5mD5mD5m1。5，1。0，0。5，1。24100231.526焊缝隙外观检查质量标准见表2.4-2质量优良（见附表）7一、二类焊缝内部焊接质量 质量标准见表2.4-3质量优良（见附表）8纵缝焊后变形44623441009

15、钢管圆度h3D/100025D/1000（3398、4055）（3997、4006）（4001、4006）（4002、4001）410010.1承环或加劲环与管壁的垂直度支承环a0.07H,且31.0-1.5共测16点16100加劲环环a0.07H,且510.2承环或加劲环所组成的平面与管轴线的垂直度支承环b2D/1000，且64 5 5 5 5 4 5 48100加劲环环b2D/1000，且1210.3相邻两环的间距支承环101507-1590共测8点8100加劲环环3011.1钢管内、外壁的表面清除内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤

16、清除干净并磨光清除干净并磨光11.2钢管内、外壁的局部凹坑补焊内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光凹坑焊补并磨光凹坑最大深度为1.6mm12埋管和明管防腐蚀表面处理内壁除锈彻底，表面干净，露出灰白色光泽，涂装工期符合厂家设计要求，外观良好。内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40-70m，涂层厚度质量符合设计规范要求应符合DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范内壁除锈质量达Sa21/2标准，抽查10点粗糙度40-70m，涂层厚度、表面质量及粘附力均符合质量要求1010013埋管和明管防腐蚀效料效装表面

17、处理要求同埋管；涂料涂装导数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定 ，外观质量良好 应符合DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范检验结果主要项目共测 8 点，合格 8 点，合格率 100 %一般项目共测 63 点，合格 63 点，合格率 100 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目全部合格，一般项目实测点100%符合质量标准，项目优良率91.7% 其中主要项目优良率100% 优良评定意见及质量等级施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及其以下要求。1、单元工程划分：以一个伸缩节为一单

18、元工程；2、单元工程量：填写本单元钢管重量t、管壁厚。3、项次3允许偏差视板厚而异，填表时用“”标明本单元工程的厚度。项次5允许偏差视内径D而异填表时用“”标明本单元工程的管径范围。4、测量部位、工具及数量。 （1）项次1-8检验工具及检验位置同钢管制作检验（表2.1填表说明）（2）项次9用钢尺测量，至少测4对直径。（3）项次10用钢板尺沿周围选择不同间隙测量。（4）项次11用钢板尺圆周测8点。（5）项次12局部凹坑焊补用肉眼观测及用焊缝检验尺检查。（6）项次13防腐蚀表面处理，合格标准用肉眼检查，优良标准用肉眼检查外应用标准图片或样板对照检查。（7）项次14防腐蚀涂料涂装；表2.1填表说明7

19、。5、项次6焊缝隙外观检查要填表2.4-2；一、二类焊缝隙内部焊接质量检查要填写表2.4-3，并附在本单元工程质量评定表后面。这两个表在本单元工程中要评定质量等级，评定标准按单元工程质量标准。评出质量等级后分别填到本单元工程的项次6、项次7中。6、单元工程质量标准。合格：主要项目全部符合质量标准，一般项目检测点实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合标准。优良：在合格基础上，优良项目占全部检查项目50%及其以上，且主要项目全部优良。表2 2 水利水电工程 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目设计值允

20、许偏差（mm）实 测 值（mm）合格数（点）合格率（%）合 格优 良1内、外管套、止水环瓦片和样板间隙12.02.511.52.02内、外管套、止水压环实际周长和设计周长差3D/100025/10003相邻管节周长差10、610、10 6 8 4内、外管套、止水环纵缝隙对口错缝小于或等于板厚的10%，且不大于2，当板厚小于或等于10时小于等于1小于或等于板厚的5%，且不大于2，当板厚小于或等于20时小于等于15内、外管套、止水环纵缝隙对口平整度D5mD5mD5mD5m231.526焊缝隙外观检查质量标准见表2.4-27一、二类焊缝内部焊接质量 质量标准见表2.4-38内、外管套、止水环纵缝焊后

21、变形2461.5349内、外管套、止水环的实测直径和设计直径D/1000且小于2.52D/1000且小于2.510 内、外管套间的最大和最小间隙与平均间隙的差不大于平均间隙的10%不大于平均间隙的8%11实测伸缩行程与设计行程的偏差4412内、外管套、止水环的管壁表面清除和局部凹坑焊补内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光13内、外管套、止水环助内、外壁的防腐蚀表面处理内壁用空压缩空气喷砂或喷丸彻底清除铁锈氧化皮等，表面

22、干净，露出灰白色光泽到表 面处理质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度50-70m，14内、外管套、止水环内、外壁的防腐蚀表涂装涂料涂料涂装厚度、时间，符合设计要求及厂家规定 ，外观质量良好涂料涂装厚度、外观 符合设计要求无针孔，用刀划检查粘附力涂层应无剥落检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目 项，全部合格，其中 项优良；一般项目 项，全部合格，其中优良 项评定意见及质量等级施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表2 2 水利水电工程 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量

23、8.315t（D=4m，=14mm）分部工程名称压力钢管制作施工单位水电安装公司单元工程名称、部位1#压力钢管制作（桩号）检验日期年 月 日项次项 目设计值允许偏差（mm）实 测 值（mm）合格数（点）合格率（%）合 格优 良1内、外管套、止水环瓦片和样板间隙12.02.511.52.0 1,0.8,.931002内、外管套、止水压环实际周长和设计周长差3D/100025/1000内套管（D=400）7，8外套管（D=4080）6，6止水环（D=4040）7，661003相邻管节周长差10、610、10 6 8 811004内、外管套、止水环纵缝隙对口错缝小于或等于板厚的10%，且不大于2，当

24、板厚小于或等于10时小于等于1小于或等于板厚的5%，且不大于2，当板厚小于或等于20时小于等于10.5-1.0共测5点121005内、外管套、止水环纵缝隙对口平整度D5mD5mD5mD5m1.2,1.0,1.23100231.526焊缝隙外观检查质量标准见表2.4-2质量优良（见附表）7一、二类焊缝内部焊接质量 质量标准见表2.4-3质量优良（见附表）8内、外管套、止水环纵缝焊后变形2461.5340.5-1.0共测12点121009内、外管套、止水环的实测直径和设计直径D/1000且小于2.52D/1000且小于2.5外套管+1.0-1.5共4对内套管+1.5-2共4对止水环+1.0-2.5

25、共4对1210010 内、外管套间的最大和最小间隙与平均间隙的差不大于平均间隙的10%不大于平均间隙的8%0.06,0.08210011实测伸缩行程与设计行程的偏差44103-104.5共测8点787.512内、外管套、止水环的管壁表面清除和局部凹坑焊补内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补内外壁上，凡安装无用的另时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光内外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光支撑焊瘤等清除干净并磨光，局部凹坑深度均小于1mm13内、外管套、止水环助内、外壁的防腐蚀表面处理内壁用空压缩空气喷砂或喷丸彻底清除

26、铁锈氧化皮等，表面干净，露出灰白色光泽到表 面处理质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度50-70m，表 面处理达到Sa21/2标准，抽查10点心粗糙度50-70m，1010014内、外管套、止水环内、外壁的防腐蚀表涂装涂料涂料涂装厚度、时间，符合设计要求及厂家规定 ，外观质量良好涂料涂装厚度、外观 符合设计要求无针孔，用刀划检查粘附力涂层应无剥落在全面检查的基础上抽测10点涂装厚度表面质量均符合设计要求，粘附力强10100检验结果主要项目共测 46 点，合格 46 点，合格率 100 %一般项目共测 33 点，合格 32 点，合格率 96.9 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目项全部符合质

27、量标准， 一般项目测点96.9%符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率 100%优良测量人年月日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表2.3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及其以下要求。1、单元工程划分：以一个岔管为一单元工程；2、单元工程量：填写贫管重量（t）3、项次1-7、项次9-11检验同钢管制作检验。4、项次8用钢尺，垂球，钢板尺，水准仪，经纬仪测量。允许偏差视板厚而异，填表时用“”标明本单元工程的厚度。项次5允许偏差视内径D而异填表时用“”标明本单元工程的管径范围。4、测量部位、工具及数量。5、项次4焊缝隙外

28、观检查要填表2.4-2；一、二类焊缝隙内部焊接质量检查要填写表2.4-3，并附在本单元工程质量评定表后面。这两个表在本单元工程中要评定质量等级，评定标准按单元工程质量标准。评出质量等级后分别填到本单元工程的项次4、项次5中。6、岔管整体组装尺寸应符合DL5017-93中表4.2-2的规定7、压水试验 （1）基本规定压水试验的试验压力值应按图样或设计技术文件规定执行。明管或岔管试压时，应缓缓升至工作压力，保持30mim，并用0.5-1.0kg小锤在焊缝两侧面5-20mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。（2）岔管压水试验。下列岔管应作压水试验：首次使用新钢种制造的岔管；新型结构的

29、岔管；高水头岔管，高强钢制造的岔管。一般常用岔是否需作压水试验按设计规定执行。项次1-8检验工具及检验位置同钢管制作检验（表2.1填表说明）6、单元工程质量标准。合格：主要项目必须全部质量标准，一般项目检测点实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合标准。（指虽与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益）。优良：在合格基础上，优良项目占全部检查项目50%及其以上，且主要项目全部优良。表23 水利水电工程 压力钢管岔管制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月 日项次项 目设计值允许偏差（mm）实 测 值（mm）合格数（点）合格率（%

30、）合 格优 良1岔管瓦片和样板间隙质量标准同表2.1项次1（2.0）质量标准同表2.1项次1（1.5）2相邻管节周长能差10、610、1010、6 10 83 纵环缝对口错缝质量标准同表2.4-1,项次6、7（纵1.6,环2.4）质量标准同表2.4-1,项次6、7（纵0.8,环1.6）4焊缝隙外观检查质量标准见表2.4-25一、二类焊缝内部焊接质量 质量标准见表2.4-36焊缝焊后变形447与主管相邻的岔管管口圆度 5D/1000且不大于304D/1000且不大于308与主管相邻的岔管管口中心偏差5464349岔管内外壁表面清除和局部凹坑焊补质量标准见表2.1项次11.1和11.210 岔管内

31、、外壁的防腐蚀表面处理彻底清除铁锈氧化皮等，表面干净，露出灰白色光泽表 面处理质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度50-70m，11岔管内、外壁的防腐蚀表涂装涂料涂 装 符合设计要求及厂家规定 ，外观 良好涂层厚度质量符合设计要求12水压试验无渗水及其他异常现象无渗水及其他异常现象检验结果主要项目共测 点，合格 点，合格率 %一般项目共测 点，合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目项全部符合质量标准， 一般项目测点 符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率 %，其中主要项目优良率 %优良测量人年月日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表23 水利水电工程 压力

32、钢管岔管制造单元工程质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量12.理体制5t（D=4m，=16mm）分部工程名称压力钢管 制作施工单位水电安装公司单元工程名称、部位岔管制作（桩号）检验日期年 月 日项次项 目设计值允许偏差（mm）实 测 值（mm）合格数（点）合格率（%）合 格优 良1岔管瓦片和样板间隙质量标准同表2.1项次1（2.0）质量标准同表2.1项次1（1.5） 1 0 1.2 1 1.541002相邻管节周长能差10、610、1010、6 10 85011003 纵环缝对口错缝质量标准同表2.4-1,项次6、7（纵1.6,环2.4）质量标准同表2.4-1,项次6、7（纵0.8,环

33、1.6）纵1.0-1.4共测15点环1.6-2.0共测15点301004焊缝隙外观检查质量标准见表2.4-20.5-1.0共测5点质量优良（见附表）121005一、二类焊缝内部焊接质量 质量标准见表2.4-31.2,1.0,1.2质量优良（见附表）31006焊缝焊后变形443 4 3.5 441007与主管相邻的岔管管口圆度 5D/1000且不大于304D/1000且不大于30主管端：（D=4000）7，8支管端：（D=4000）3，4，4，3.561008与主管相邻的岔管管口中心偏差546434主管端：3，支管端421009岔管内外壁表面清除和局部凹坑焊补质量标准见表2.1项次11.1和11

34、.2临时支撑，夹具、焊疤已清除干净并磨光，深度大于或等于10%的凹坑已补焊并磨光1210010 岔管内、外壁的防腐蚀表面处理彻底清除铁锈氧化皮等，表面干净，露出灰白色光泽表 面处理质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度50-70m，表面处理质量达到Sa21/2标准，粗糙度50-70m，11岔管内、外壁的防腐蚀表涂装涂料涂 装 符合设计要求及厂家规定 ，外观 良好涂层厚度质量符合设计要求涂层厚度质量符合设计要求涂层粘附力强12水压试验无渗水及其他异常现象无渗水及其他异常现象无渗水及其他异常现象检验结果主要项目共测 40 点，合格 40 点，合格率 100 %一般项目共测 7 点，合格 7 点，合格

35、率 100 %评 定 意 见质 量 等 级主要项目项全部符合质量标准， 一般项目测点100%符合质量标准，其他基本符合质量标准。项目优良率 91.7%，其中主要项目优良率100%优良测量人年月日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表2.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及其以下要求。1、单元工程划分：以一个混凝土浇簧而后钢管安装或一个部位钢管安装为一单元工程；2、单元工程量：填写本单元钢管重量（t，管内径mm，及壁厚mm）或安装长度（加内径、壁厚）。 3、单元工程表是在各项检查评定后由施工单位按建设（监理）单位复核的质量结果填

36、写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由建设、监理单位复核评定。4、表中主要项目及一般项目的合格个数指达到合格及其以上的质量标准的项目个数。5、项次4无主要项目，故在相应栏内用“/”标明。6、优良项目占全部项目的百分数=主要项目优良个数+一般项目优良数/主要项目合格数+一般项目合格数6、单元工程质量标准。合格：主要项目全部符合质量标准，一般项目检测点实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合标准。优良：在合格基础上，优良项目占全部检查项目50%及其以上，且主要项目全部优良。表2.4 水利水电工程 压力钢管岔管制造单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、

37、部位检验日期年 月 日项次项目主要项目（个）一般项目（个）1管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位2焊接外观质量3一、二类焊缝焊接，表面清除及补焊4管壁防腐蚀，灌浆孔堵焊合计优良项目占全部项目的万分数 % 评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目的实测点 符合质量标准。优良项目占全部项目的 %，其中主要项目的优良率为 %测量人年月日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表2.4 水利水电工程 压力钢管岔管制造单元工程质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量20.8 t（D=4m，=14mm）分部工程名称压力钢管安装施工单位水电安装公司单元工程名称、部位第一段埋管安装 0+200-0+235检验日期年 月 日项次项目主要项目（个）一般项目（个）1管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位54112焊接外观质量44543一、二类焊缝焊接，表面清除及补焊11444管壁防腐蚀，灌浆孔堵焊/33合计1091312优良项目占全部项目的万分数 % 87.0评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准。一般项目的实测点100%符合质量标准。优良项目占全部项目的87.0%，其中主要项目的优良率为88.9%优良测量人年月日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日表2.4-1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口