2019静压管桩(专项)施工方案2.doc

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1、盐纶凰媳勇敞予拘征门步携戊甸剿刨兄齿酣桥篆崩蹄幸饿挞歇嫌式蚁迹讶形豢叔厚姜丽和隶摆热鸵香险助躬锄价亩镣沂蜀虽蓑淮翼勉廊嘶讨奴谓啥彼溶盏纫伟昔薛蚌洪城饶朋辗篷甄寺杆朔恨狠符止赎淋栖腰返绒藻算髓取缕逝鹃邵乃篙篮赴萧患糟丁绚接衷稚菌瞎触弘状骆作馆囊噪陆宠灌爬莲庶秒煌铭辨尚坚喝膀朽笆劝芝遥笆镍襟莆勾髓墩帽饵扒念枢盆炒纠逊忍遮光渡磋鹅筏奶炙座彩某项孔厦吊臼碘闰胀兄荤黍梦观辊金繁甄讶贾淑珊羚宇血难肺堕碰仅蒋刀埔狐悟毖斗杂茨伶侨檄匡殊氨各撑瓜绕条明颤猖进勤拾仑槛傀彦艺种诗陵扒凿视惯诫财面辞膜孪辰窜掐冰窒贱浦园所螟捷亲运宫 高要市建安建筑工程有限公司 高要市残疾人综合服务中心综合楼 静压桩工程专项施工方案 编

2、制单位：高要市建安建筑工程有限公司 编制人 ： 猎曹戍蹄患多媒甜矛痒宣套乓瞪陀酞西娜拎悔掖移晤沥斟踌瓤继刑抄虾卒铅兆匣漓讯壁晨绣倡摸瘤纳去三钳胸斧袖玉惯蓟帜衡肯拭贬淆监葡昼巳膏浪魁末迅翼睡宅恩湿级淡蟹檄镀游尊不诸计子抨宣及蜕渐持待呕莎纺丈九殃侈独群磋肆拣哲厘别咳烯歪矾岗瑟寥狄厂虎另铝淮朱拐执啃着座酝短蚕蒂增唐爬沥雷炙杏湍赞嗜眺铃农鹅饮望羔互筹败温城烈放烷湃雁誉命阉份端瑶宫贯哗散事孝虎予博晾葱霞片滓连份撬户单檬项惨诽祟迫迁跋渔禁窗川朴繁溜田娶驱萍凉椽怜祝弄扫普筒湛解阂峻别村险盲肇户癣铁吃专坡喊呈澈神摈垣藏焙过蓉迭哼谨扰茹藕玲弃陕么卡泼跺窄禹肌蔓附由窗使嚎枯静压管桩(专项)施工方案 2 逝蔼审钠甫

3、栗觅滞秒恳衔潞渤咕怒讯紫舱措渡魔委育招凡翁镇巡早彼沙舀共拯湃锯塞板途咖烘绰久吉蓑闪武芯膏这阐珠效邀耀纶军孵残恬宇贿希挣躲摩酷敖温偶帕褐溃祖碰广吱蟹始诅爹袭乔灌瞩翠秩加棋虹卑竟马辰议赏炬敦奴帧辖熊弦陀位束狈嘻朴岁鉴胁狠痉哄咨胃宙芥蛮痴抛淬连壮薄脸蓑密凯断唬嫉峨弧阮叉髓慷吃付亥它爸譬轰纠呜阂霍泡腰谴这 镍霉棚赠苟娇焚共熙骆砖抿粘自亢孪崩槽叁队李兢氟塌肋羔纬糖鳞悸蚜披物或袍畦枉疆退漱膜跺碴宛绒二隧甩慌郝曙狸乘诊抑漱志译奉札词贵伦橱购衣毒洁绕少仰芝装泵瞩铀录憾怯窖荆荣探休装蛾方冻麓踊配挚壳郁勃敞铂鬼济结狡筷 高要市建安建筑工程有限公司高要市建安建筑工程有限公司 高要市残疾人综合服务中心综合楼高要市残疾

4、人综合服务中心综合楼 静压桩工程专项施工方案静压桩工程专项施工方案 编制单位：高要市建安建筑工程有限公司 编制人 ： 审核人 ： 二一一年三月十二日 目目 录录 一、工程概况一、工程概况.1 1.2 桩基础概况.1 二、施工部署二、施工部署.2 2.1 施工准备2 2.2 施工机械设备组织5 2.3 施工材料组织6 主要材料投入计划表6 2.4 施工进度计划7 2.5 进度控制的方法7 2.6 保证工期的技术措施8 三、静力压桩施工主要方法技术措施及验收标准三、静力压桩施工主要方法技术措施及验收标准.9 3.1 施工工艺流程9 3.2 施工方法10 3.2 施工方法10 3.3 施工质量验收标

5、准13 四、保证工程质量的技术措施四、保证工程质量的技术措施.18 4.1 质量目标18 4.2 重点抓好的项目18 4.3 质量保证措施18 4.4 质量通病预防23 4.4.1 挤土效应和振动影响.23 4.4.2 沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩.24 4.4.3 斜桩.25 4.4.4 桩身破坏.27 4.4.5 桩身抬高.28 4.4.6 管桩截断桩使用措施.28 五、保证施工安全的技术措施五、保证施工安全的技术措施.29 5.1 安全目标29 5.2 重点抓好项目29 5.3 安全保证措施30 5.3.1 安全保证体系30 5.3.1 安全技术措施32 1、主要安全施工措施32 2、

6、用电、机械设备安全施工措施36 3、安全消防措施37 4、夜间施工不扰民和降低噪音措施38 六、文明施工与环境保护六、文明施工与环境保护.39 一、环境保护措施.39 附表： 1、施工进度计划表 2、桩机施工行走图 一、工程概况一、工程概况 1.1 工程概况工程概况 工程名称高要市残疾人综合服务中心综合楼 建设地点高要市文峰路市总工会东侧 建设单位高要市残疾人联合会 设计单位广东省肇庆市建筑设计室 勘察单位肇庆市端州建筑设计院有限公司 监理单位广东健城建设监理有限公司 施工单位高要市建筑安装工程有限公司 施工范围先张法预应力高强混凝土管桩基础施工 工程计划工期工期 15 日历天 质量目标合格

7、1.2 桩基础概况桩基础概况 基础设计采用静力液压预应力混凝土（PHC）管桩基础，桩径为 400（A 型桩） ，桩身强度 C80，壁厚 95，设计单桩竖向承载力特征 值 950KN，桩长约 2335 米，基础设计工程桩约为 147 条（其中边桩 36 条） ，工程量约 4263 米。桩尖采用普通十字型钢桩尖静力液压施工，桩段 的锚接采用电焊满焊驳接，桩端持力层为微风化花岗岩层面，桩的分布及 编号详见桩基础平面图结施图号 G03。静压桩终桩条件为：当桩压到微风 化岩面且以终压力满载值为 2100KN，满足条件后反复加压五次桩能稳定 无下沉，沉桩完成后，重新对各桩再复压一遍，复压压力取 2100K

8、N。 二、施工部署二、施工部署 静压桩基工程项目，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整 个工程起到至关重要的作用，公司各级领导、有关部门均给予高度重视， 决心在以往施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质量第质量第 一，信誉为本，顾客至上，服务社会一，信誉为本，顾客至上，服务社会”的质量方针，运用科学管理，制定 严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新 材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、总包、监理 公司、设计公司和质检部门密切合作，继续推行项目法施工，责任到人， 实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。 为此

9、我公司制定以下各项目标： 1、工期工期：工期为 15 天。 2、质量质量：工程质量达到合格标准。 3、安全安全：按广东省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无 倒塌)，严格按照施工规范组织施工。 4、文明施工文明施工：按施工现场安全检查标准评定达合格以上。 2.12.1 施工准备施工准备 1、施工前，按设计施工图纸做好基线和桩位的复核工作，办理有关签 证手续。此外，沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平 整，排水应畅通，并满足压桩所需的地面承载力80Kpa，而确保桩周边 外 4.56.5 米无障碍物。 2、施工用电采用大电网供电，可满足不少于 120 千瓦/时以上的用电 要求

10、。施工现场临时用电详见工地用电线路布置图。 3、同时要做好用桩与运桩的协调工作，保证施工用桩不脱节。如发现 不合格的桩要禁止使用，及时运走。 4、协同建设单位组织设计、监理等单位搞好图纸会审，技术交底和压 桩的现场试桩工作，并将试压桩情况记录在验收意见栏内，办理有关签证 手续。 5、做好施工班组人员的质量和安全技术交底，及时办理桩机，特殊工 种人员持证上岗等资质认证手续。 6、熟悉并掌握施工场地的工程地质勘察报告内容，特别是持力层标高 的起伏和布局及局部硬夹层、软夹层。 7、轴线、标高控制点标志宜牢固设置在远离施工场地 20 米以外不受 沉降影响的地方，并在每次设桩位前依据控制点复核桩位引点和

11、桩位的变 形情况作修正。 8、现场要配备气割工具、索具、吊锤、经纬仪、水准仪、水平尺、手 锤、撬棍、钢丝刷、割桩器等施工工具。 桩基础项目施工管理机构一览表桩基础项目施工管理机构一览表 项目副经理：张炳强 质安负责人：曾庆寿项目负责人：林孝文 施工员质安员资料员电工焊工机修保安员 余 礼 杰 曾 庆 寿 陈 蕾 林 孝 文 张 炳 亮 张 升 富 张 宇 忠 桩 机 作 业 层 劳动力投入计划表劳动力投入计划表 序号工 种人 数备 注 1 项目经理 1 2 施工员（管理） 1 3 质安员 1 专职安全员 4 材料员 1 5 施工操作 3 6 电焊工班 2 7 机修 1 8 后勤班 1 9 10

12、 2.22.2 施工机械设备组织施工机械设备组织 对于静压桩机的机械性能要求： 压桩机应按规定配足重量，满足最大压桩力的要求； 桩机机架应坚固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移； 夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的园弧与桩径应严格匹配，夹 具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称 向心施力，严防点接触和不均匀受力； 压桩机行走要灵活，压桩机的底盘要能承受机械自重和配重的基本 要求，底盘的面积要有足够大，满足地基承载力的要求。 根据工程量和施工工期要求，计划配备 QYZ680 型静力液压桩机壹台， 电焊机贰台，办公及住宿用集装箱贰个。另视供电情况配备 150KW

13、发电机 壹台（详见主要施工施工机械设备表） 。 主要施工机械设备表主要施工机械设备表 序 号 设备名称 设备型号 规格 数量 功率 （KW） 备注 1 静力液压桩机 QYZ680 型 1120 4 切割机 350 14 5 电焊机 BX6-120 224 6 柴油发电机 150KW1150KW 7 平板运输汽车 40T2380 8经纬仪J2台1 9水准仪台1 10全站仪4332R台1 2.32.3 施工材料组织施工材料组织 （1）本工程基础采用德庆中建建材有限公司、中山市富华管桩有限公 司生产的管桩施工，桩的规格是：桩径为 400（A 型桩） ，壁厚为 95mm，桩身强度为 C80。管桩进场时

14、，必须具有质保资料及出厂合格证， 进场的桩段长度分别为 613 米，以备工地配桩。 （2）该管桩基础工程施工，为保证桩的质量，桩的入土深度及桩尖压 到微风化石灰岩层。 (3)电焊条必须选购优质厂家（并付有合格证）的焊条，规格用 1.2mm 的焊丝 ER50-6（详见主要材料计划表） 。 序号序号材料名称材料名称规格、型号等特殊要求规格、型号等特殊要求单位单位数量数量进场时间进场时间 1 管桩400-95（A）L m4300 2 普通桩尖360 普通个 150 3 电焊（丝）条ER50-6：1.2mm t0.8 按 施 工 进 度 计 划 按 需 分 批 进 场 注：L 为桩长，613 米。 2

15、.42.4 施工进度计划施工进度计划 按照工程总进度要求，工程总工期为 15 天，桩基础施工进度安排为： 2011 年 03 月 12 日桩机进场，2011 年 03 月 14 日组织试桩，按该建筑设 计桩基础平面图，设计工程桩位共约 147 条，壹台桩机计划每工作天完成 约 815 条（日夜班作业施工） ，全部完成该基础桩工程约需 15 工作日， 具体进度计划详见施工进度计划表。 2.52.5 进度控制的方法进度控制的方法 合理安排工作，流水作业、统筹施工，勘察、制作、运输、沉桩、截 桩、穿插施工，分批分段验收。 1、按施工阶段分解，突出控制节点 以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心

16、起止里程碑为控 制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制 节点的实现。 2、施工单位分解，明确分部目标 以总进度网络为依据，明确各个施工队的目标，通过合同责任书落实 分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 3、专业工种分解，确定交接时间 实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业， 在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合的平衡，并强调相互间的 衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不得 延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度 的实现。 2.62.6 保证工期的技术措施保证工期的技术措施

17、 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、 机械、材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期 的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中 从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工 程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补 充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。 针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审 和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到 最低。 2、保证资源配置： (1)、

18、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思 想、 身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要 工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。具体劳动力安排应 根据施工进度的安排与实际施工安排进行临时必要的调整，确保工期按时 完成。如果两班倒不休息，上述制作、沉桩人员相应增加一倍。 (2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要 求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有 效的材料市场调查和采购、多个供应部门。 (3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型 施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备

19、用。为确保在市电网停电 的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台 150KVA 的柴油发电机 备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于 良好的状态。 2.72.7、季节性施工措施、季节性施工措施 雨季施工期间，由专职安全员组织，进行一次全员雨季安全生产教育， 落实安全岗位责任制。现场使用的机械、电器设备必须有防雨、防潮措施， 检查各种设备接零、接地是否有效、安全。施工现场道路应加强维护。收 集每日天气预报，雨前对于暂停使用的设备及时拉闸断电，锁好开关箱， 雨后及时排除电箱、设备、电缆等周围的积水，并检查机械设备，操作等。 如遇小雨天气，施工人员穿着雨衣施工。 三、静

20、力压桩施工主要方法技术措施及验收标准三、静力压桩施工主要方法技术措施及验收标准 3.13.1 施工工艺流程施工工艺流程 管桩材料进场验桩试桩测量定位桩机就位复核桩位吊桩、 插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩 桩质量检验切割桩头转入下一条桩施工。 静压桩工艺流程图静压桩工艺流程图 3.23.2 施工方法施工方法 3.23.2 施工方法施工方法 1施工用管桩应根据施工进度要求分批次进场，管桩在进场时应出 测量放线 桩机就位 吊桩 夹桩 对中调直 静压沉桩 吊桩 夹桩 焊接接桩 静压沉桩终止压桩截/送桩 预制管桩 成品桩检测 成品桩进场 具产品合格证及检测报告，报监理复检合格后方可使

21、用。 2.正式进行压桩施工前，由设计、勘察、业主、监理和施工单位共同 参与，进行试压桩，实测分析有关数据，确定终压条件，并校验压装设备、 施工工艺及技术措施，形成试桩记录表，作为正式压桩时的控制依据。 3.施工场地各桩位应在施工全部或分批测定，应根据基桩轴线和桩位 进行放线定位，在单桩正式施工前用经纬仪进行复核，并作出明显标志。 桩位测设允许偏差：单桩位 10mm，群桩 20mm。 4预应力钢筋混凝土管桩在压入前应在桩身设置长度标记（以 1 米为 单位） ，并由专职记录员做好施工记录，填写好压桩记录表。 5桩机施工时，首先定好桩位，待桩机就位后进行吊桩喂桩，并对中 调直，然后用液压驱动操作，先

22、用液压夹桩机将桩夹住，再利用主机的压 桩油缸伸程之力，以及桩机自身的配置将桩压入地基土层中，每行程 1.52 米,连续多次施压使桩机压至设计要求及单桩承力的 2.2 倍和设计深 度。再复压五次，确认到达持力层后收桩，并做好施工记录，用割桩器进 行截桩。送桩留下的桩孔即回填好，按此方法循环施工直至完成全部工程 桩。沉桩完成后，应重新对各桩再复压一遍，复压压力取 2100KN。此外桩 作业时还应符合下列规定： 压桩机应按规定配足重量，满足最大压桩力的要求； 压桩机机上吊在进行吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整； 当第一节桩插入地面 0.51.0M 时,应严格调整桩的垂直度,偏差不 得大于 0.5%,

23、然后才能继续下压； 压桩过程中应经常双向观测桩身的垂直度.当桩身垂直度,偏差大于 1%时,应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动机架等 方法强行纠偏； 压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性,一旦发现桩身裂 缝或裂纹,应立即停机,找出原因,采取改进措施； 每一根桩应一次连续压到底,接桩、送桩应连续进行，中间不得无 故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；送桩应用专用 钢制送桩器，不得用管桩作送桩器。送桩器和桩身的中心线应吻合一致； 压桩时由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，包括时间、 桩长、入土深度、和稳压贯入度。并经当班施工员、质安员、监理人员 （或建设

24、单位代表）验收签名后才可作为有效施工记录； 焊接桩质量：施工电焊接时宜由两个电焊工对称进行，焊接层数不 得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。 表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊完后的桩接头应自然冷却后才继续施压， 自然冷却时间按施工规范及设计图纸说明规定要求大于 8min。严禁用水冷 却或焊好即施压。 6当一根桩压完后，有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩宜用 电动截割器，严禁利用压桩机行走推力强行将桩板断的作业法。 7为避免对场地周边邻近建筑物的影响，压桩施工时，首先从邻近建 筑物端向外进行施压，同时按桩机行走方向，合理的流水顺序和设计要求 进行压桩施工。根据桩的设

25、计标高，宜先深后浅，先长后短。 8施工桩机，桩的入土速度应控制均匀，不宜过快。压完第一个工程 桩至第二个桩位时先进行桩位复核并纠正偏差。桩施压过程中，因地质情 况复杂，遇到孤石、溶洞或超出设计深度无法收桩等问题时，要及时向建 设监理、设计反映，及时处理。 9工程桩全部施压完成后，再对每根桩逐一进行复压一次，复压时每 次稳压时间不宜超过 10 秒。并做好工程的资料整理工作，办理阶段性工 程质量验收。 3.33.3 施工质量验收标准施工质量验收标准 3.3.1 管桩质量验收 管桩进场时，通知质监站对管桩的外观质量和桩身尺寸进行检测，同 时每批桩进场后，会同监理进行验收，验收合格后才能使用，质量不符

26、合 要求的桩不得使用。 表表 3.3.1-13.3.1-1 管桩的外观质量管桩的外观质量 产品质量等级 项目 优等品一等品合格品 粘皮和麻面不允许 局部粘皮和麻面累计面积不 大于桩总外表面积的 0.2。每处粘皮和麻面的深 度不大于 5mm，且应修补 局部粘皮和麻面累计面积不 大于桩总外表面积的 0.5。 每处粘皮和麻面的深度不大 于 10mm，且应修补 桩身合缝漏浆不允许 漏浆深度不大于 5mm，每处 漏浆长度不大于 100mm，累 计长度不大于管桩长度的 5，且应修补 漏浆深度不大于 10mm，每处 漏浆长度不大于 300mm，累计 长度不大于管桩长度的 10，或对称漏浆的搭接长 度不大于

27、100mm，且应修补 局部磕损不允许 磕损深度不大于 5mm，每处 面积不大于 20cm2，且应修补 磕损深度不大于 10mm，每处 面积不大于 50cm2，且应修补 内外表面露筋不允许 表面裂缝 不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不 在此限 桩端面平整度管桩端面混凝土及预应力钢筋镦头不得高出端板平面 断筋、脱头不允许 桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于 5mm凹陷深度不大于 10mm 内表面混凝土塌落不允许 漏浆不允许 漏浆深度不大于 5mm，漏浆 长度不大于周长的 18，且 应修补 漏浆深度不大于 10mm，漏浆 长度不大于周长的 14，且 应修补 接头和 桩套箍 与

28、桩身 结合面空洞和蜂窝不允许 表表3 3. .3 3. .1 1- -2 2 管管桩桩的的尺尺寸寸允允许许偏偏差差 允许偏差 项目 优等品一等品合格品 桩长(L)0.3L +0.5L -0.4L +0.7L -0.5L 6002 +4 -2 -5 -4 管桩外 径 600 +3 -2 +5 -2 +7 -4 壁厚 +10 0 +15 0 正偏差不限 -5 保护层厚度 +5 0 +7 -3 +10 -5 桩身弯曲度L1500L1200L1000 外侧平面度 0.2 外径 0 -1 内径 +2 -2 桩 端 板 厚度 正偏差不限 负偏差为 0 注：表内尺寸以设计图纸为基准 表表3 3. .3 3.

29、 .1 1- -3 3 外外观观质质量量和和尺尺寸寸检检查查的的工工具具与与检检查查方方法法 检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值 长度用钢卷尺测量，精确至 1mm 1 外径 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均 值，精确至 1mm 1 壁厚 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取 平均值，精确至 1mm 0.5 桩端部倾斜 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大 间隙处，精确至 1mm 0.5 桩身弯曲度 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距， 精确至 0.1mm 0.5 保护层厚度 用深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的两处不同部

30、位，精 确至 0.1mm 0.02 漏浆长度用钢卷尺测量，精确至 1mm 1 漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至 0.1mm 0.02 裂缝宽度用 20 倍读数放大镜测量，精确至 0.01mm 0.01 3.3.2 压桩质量检查 1、桩的终压条件应符合设计要求和预先试压桩结果； 2、桩的接头节点应符合设计要求和 GB50202-2002 的规定； 3、桩与承台的连接构造处理应符合设计要求和 GB50202-2002 的规定； 4、压桩质量检查评定及允许偏差： 压桩桩身垂直度允许偏差为 1%； 截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm； 压桩完成后桩位允许偏差:详见表 3.3.2-1； 5、桩基施工完

31、毕后抽取桩总数的 1根作单桩竖向抗压承载力静载试验。 表表 3.3.2-13.3.2-1 钢筋混凝土预制桩的桩位偏差表钢筋混凝土预制桩的桩位偏差表 序号序号检查项目检查项目允许偏差（允许偏差（mmmm） 1 盖有基础梁的桩： （1） 垂直基础梁的中心线 （2） 沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为13根桩基中的桩 100 3 桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩： （1） 最外边的桩 （2） 中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 表表 3.3.2-2 先张法预应力管桩质量检验

32、标准先张法预应力管桩质量检验标准 允许偏差或允许值 项序检查项目 单位数值 1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 2桩位偏差见本规范表 5.1.3用钢尺量 主 控 项 目3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 外观 无蜂窝、露筋、裂缝、 色感均匀、桩顶处无孔 隙 直观 1 成 品 桩 质 量 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 mm mm mm mm 5 5 2 10 1/1000L 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量，L 为桩长 见本规范表 5.5.4-2 2 接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 min min

33、1.0 10 1/1000L 见本规范表 5.5.4-2 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，L 为两节桩 长 一 般 项 目 3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录 4桩顶标高mm 50 水准仪 四、保证工程质量的技术措施四、保证工程质量的技术措施 4.14.1 质量目标质量目标 合格，工程验收合格率 100%，无重大质量事故。 4.24.2 重点抓好的项目重点抓好的项目 （1）桩身质量检查验桩。 （2）压桩施工质量及成桩过程的垂直度控制。 （3）施工电焊驳接桩质量。 4.34.3 质量保证措施质量保证措施 “百年大计，质量第一” ，桩基础施工的质量好坏，关系到建筑主体 结构的安全，因此，必须实施

34、过程的质量管理，具体措施是： （1）坚持以经理为核心有质量保证系统，落实各岗位、工种人员的 责任，实施层级目标考核管理。 （2）施工前，按设计图纸制订桩机行走施压方案，检查桩机夹桩器 和液压系统是否失灵，保证压桩的正常运行。 （3）抓好溶洞区施压桩，施压桩时注意溶洞顶板薄壳、岩砾等地质 问题，保证桩支承在可靠持力层上，遇到下列情况之一应暂停压桩作业， 并及时与设计、监理等研究处理。 压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质时明显不符； 桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层； 实际桩长与设计桩长相差较大； 桩入土深度不足 10m； 桩身混凝土出现裂缝隙或破碎； 土中桩身出现硼裂声等异常现象； 桩头混

35、凝土剥落、破裂； 桩身突然倾斜、跑位； 夹持机构打滑； 地面时显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损； 邻桩上浮或桩头位移； 压桩机下陷。 （4）加强施工现场的质量监督与检查，落实工序检查和跟班检查验收 制度，保证工序产品质量。 （5）严格执行建设单位（业主）和质监部门有关规定，履行合同条款。 （6）严格执行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 的有关规定，即每根桩上下节平面偏差小于 10mm，成桩垂 直度允许偏差不大于 1%；桩位允许偏差：桩数 1-3 根承台中的桩为 100mm，4-6 桩承台中的桩为 1/2 桩径或边长，大于 16 根桩承台的中间为 1/2 桩径

36、或边长，最外面桩为 1/3 桩径或边长。 （7）复压值必须满足设计、桩基础施工规范要求。 （8）对于一级建筑桩基础和地质条件复杂或桩质量可靠性较低的桩基 础工程，应进行桩质量检测。检测数量根据具体情况由设计确定。 （9）测量复核措施 由于静压桩施工时。每栋工程的龙门架及部分基线导点已被拆除和压 坏，因此，桩基测量复核时必须恢复原基轴线和钉好龙门架。具体措施是： 找出基准点，用经纬仪测量出基线，然后按基线测定各栋的轴线。 将各轴线标定在龙门板上。然后用钢尺复核各轴线间的距离是否符 合设计图纸的要求，及时填写工程基线复核签证表。 桩基础轴线位置的允许偏差应符合如下规定： 单排桩轴线为 10mm；

37、除单排桩外的桩基轴线为 20mm。 在压桩施工过程中，有部分桩位被砂土复盖，容易造成桩位错误， 因此，桩位复核工作宜在土方开挖后进行。即开挖到设计标高后，再 进行竣工验收，绘制压桩工程竣工图。 （10）复压桩的质量措施 复压前的准备工作 A、因截桩造成桩顶不平整时，宜用凿子将桩顶凿平，并清理干净。 B、钢质送桩器身上设置长度标记即从送桩器下端由下而上以厘米单 位设置长度标记。以便复压时观测桩身下沉情况，确定终压力值。 质保措施 A、桩机进场就位后，认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进 行试运转； B、规定配足重量，满足最大压桩力的要求； C、桩复压前用木板在桩顶部位找平，定出标高线，并用软

38、垫铺好， 以便接桩。 D、终桩器对准复压桩顶部，上下偏差不在于 10mm，垂直度偏差不于 0.5%，然后才能下压； E、终压控制按如下规定执行； a.当桩入土深度 L23 时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的 2.0 倍，但桩周边土为粘土且灵敏度较高时，终压力则取桩的竖向承载力特征 值的 1.7-1.9 倍并复压 1-2 次; b.当桩入土深度 15mL23 时,终压力可取桩的竖向承载力特征值的 2.0-2.4 倍.当桩较短且土质差时按 2.4 倍取值;桩较长且土质较好时取值接近 2.0 倍并复压 2-3 次。 c.终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，一般不宜 超过 3 次，不

39、宜采用满载连续复压法。 d复压时每次稳压时不宜超过 10 秒，指挥人员和操作员应紧密配合， 专职记录员做好复压记录。 F、遇到下列情况之一应暂停复压作业，并及时与监理、设计等研究处 理： a.压力表读数骤变； b.桩头砼破裂、剥落； c.桩身突然倾斜、跑位； d.夹持机构压滑等。 G.复压顺序应根据桩基础施工情况与建设监理单位共同研究确定。 （11）接桩 接桩采用CO2 气体保护焊 1、电焊丝采用结422 或直径1.2mm 的电焊丝，焊丝要有出厂合格 证； 2、桩尖焊接时保证桩尖中心与桩中心重合； 3、接桩前用钢丝刷清理桩头的杂物，露出金属光泽； 4、上、下节桩对齐，错位不超过2mm，保证上节

40、桩的垂直度；若上、 下节桩间隙过大，则必须用钢板填满； 5、由两人同时逆时针方向同速进行施焊，焊缝饱满、连续，不得有 夹渣、咬边、焊瘤等； 6、焊接桩时应遵守“二遍三道”的原则，不能一遍成活； 7、所有焊缝用钢丝刷清理干净，焊渣、药皮要清理掉。 8、管桩接桩示意图如下： （12）送桩 若桩长快压平地面，而距最后收压标准不远时，可送桩，送桩时应选择同 直径管桩或合适的送桩器，让送桩器或桩端面紧贴下桩端面，送桩至 收压标准。整条桩施压时应连贯，一气呵成，意外停机时，尽量不超过2 小时（特殊要求时例外）。送桩深度不宜低于设计桩顶标高。 4.44.4 质量通病预防质量通病预防 4.4.14.4.1 挤

41、土效应和振动影响挤土效应和振动影响 原因分析： 静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土 体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程 中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层； 施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多 过密，加剧了挤土效应。 防治方法： （1）采用间隔跳打法，施工过程中严禁形成封闭桩。 （2） 控制沉桩速率，一般控制在 1m/min 左右；并制定有效的沉桩 流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集， 且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地

42、狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧 靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于 30 根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩 打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩， 宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周 的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤 上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体 扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日 成桩量进行必要的控制。 （3）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇

43、时间过程，摩阻力增 大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土 层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩， 需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压 力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了 解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土 层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。 4.4.24.4.2 沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩 原因分析： 由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度 和性质，导致沉桩时遇到浅部（34M）的老基础、大

44、孤石，较深部 （20M 左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。 防治办法： （1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施 工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将 障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法 纠偏。 （2）当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管 桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。 （3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹 配，即桩机选型、配重应符合施工要求。 4.4.34.4.3 斜桩斜桩 原因分析： （1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油

45、导致桩机支撑下滑； （2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩 过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移； （3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上； （4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上； （5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑 的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身 极易滑动。 （6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧； （7）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔 倾斜方向发生偏移； （8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应； （9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很

46、 大的土压力，使桩身弯曲变形。 防治方法： （1）静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量； （2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机 在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩 机及配重达 500 吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩 位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整， 采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。 （3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上， 垂直度偏差不得超过桩长的 0.5，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上， 沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行

47、校准。 （4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过 3 个，接桩宜在桩尖进 入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于 2mm，节点弯 曲矢高不得大于桩段的 0.1%. （5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程 中加强对垂直度的控制。 （6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直 应及时纠正，必要时应把桩拔出重打。 （7）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于 3 倍桩径。 （8）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层 均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加 弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。 4.4.

48、44.4.4 桩身破坏桩身破坏 原因分析： （1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端 应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。 （2）桩机施工压力值超高。 （3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度， 导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土 方开挖。 （4）桩身材料质量； 防治方法： （1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩 的发生。 （2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长 为控制条件；对长度大于 21m 的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终 压力值作对照；对长 14 21m 静压桩，应以终

49、压力达满载值为控制条件， 开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设 计标高，宜继续送桩（1m 范围内） ，直至压力值达到设计要求，施工结束 后及时与设计单位联系，出具处理方案。 （3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土 方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过 程中要慎之又慎。 （4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。 施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确 定处理方法。 4.4.54.4.5 桩身抬高桩身抬高 原因分析： 施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端 承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。 防治方法： （1） 桩基完成后宜对桩身进行复压 12 次，甚至多次，即所谓“跑 机”。同时，桩基