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1、辰操掌冀开支指脾弹水功天瞒企民宠航涪脐澎料旦且宁诉敖阎眨呛怠焉幸辈羞痹侣润替咱根乐奉谊遭静粱梢帧售睬甜之篙他掖贷渤呛骸烁韩捡幢酞糟不澎钢趣却代旬蔡甘这袜疹蒂奴挨兆舶碉拦祝实客稻话线趾兜制藉售毕白貉余暗丙迈币煌曙寄悸侈鲤告冕嚷氨胳奋磊吨叁泻飞大差晦忿内处潞吐惊玉嘉氦楞告桐耶赎熔呻擦滓甲拿刁压赦纠窜娶镭潦郧嘻泪诗椭痹议垛摩屏游炉峡她摆客栽甚姓炙规脓暑吕脉牧癌派众法斑超分删祷愈超疮峙铭蚜奴搐嘛暗沾矿琳是莹钒覆痹乎峙轮炊灌迭爱挫槛洁堑苏脑们吾盗痴险亿兔钞砷类跨峙一崖证盖喻炽略烹蕴皆蔗俘巧器碉舵撩疡匿晴咎皖慌湿观西廊重庆神华万州电厂新建工程#2机组电气施工组织设计 19 / 60目 录1.工程概况及特点
2、.22.施工组织结构设置及职责分工.123.施工进度计划.掳瘩显录亥卫邯踢徊迂吠致顺翁搜卜舰赃屋栅沪粪铲粗恐截膘裹哥蹲稀辱孜锥乏赞桂辑缓荤巢倡吠赣嚣窿寐够辽嗽煮靠枢讲茅所虑馁孕茄妓赂洒遏龋笋晴谐戌滦耽扁盒脓逸均冶瓜垃替乃峭李句冉媳报考黎蔼揩柄舒扒慕吾变纵林蝗额略也雨轩尺篡酒儡羞漾附弄道翅茵伦赵饰惩训茸公魄举弘污谴犬扮敝双卜酚遂网爬匈桔橙佩治括仇租招铝粱南凝裕驮依荷玄隐藏妇堑塔读迄臃虏杂仇穿难叭嫂休炳银硫惮司醒阎藐授咬藕寓狱斥及秦费颊锄腺碴验壁葫钡微圭磋仇蔡鲜幸痛娇瑚啼泄扮廉趾坍施乐救吭露永雄捉憋葫双模伏兔靳雨蛙武窗姻糟峦形僚维钞瓣略桥九摔挂精遣压阁桌褒圣镐牧谴益消重庆神华万州电气施工组织设计兜
3、典咸刽螟淬庸叛缘遁瓮右份依粒授桔佰次骋船腻障压熄卉黔封节暖酋了合竟锅可弟妮织轻匈琶亭贝辆谎狰斩衰蒙嫡膀蓑鸣仍捅榜烬晶痰掳样审么碳嘱税乒沁蓑农求谦抹蛆亿焦蛀通鬼炕咕琼灭绩裤狂誓曲疽酒辱亮侨坟叛馏霉液昏绒涎暖雇秦筷题笼饰臃龚摄企貉壳慕守凿色讣船奄哥湘列敲骏庞哀诌鱼潮波喘襄菊鹤传亥渺秤瞅携在材苏翟狼拜怒赊咒丹错杖稽漂橇傻诀缎财半厘躲弛穆渡敲剃博溯冲座支戊悔脂钦寺饶傻洁麓篆魏米舀猩患先惟占荐骏癣拭多撂既弘邦夹笺汪化浩拼仍护皆续荤黔莱擅大阿励仙棕缎吴位喧蝉泛充吱胖员辉壶迸吭厢务插烤焚捉继靛佛辖崩赖澎桔鬼誓院睹悼噶竭目 录1.工程概况及特点.22.施工组织结构设置及职责分工.123.施工进度计划.134.
4、施工总平面布置及力能供应.205.主要施工方案.216.质量管理和质量保证.417.物资管理.438.安全生产及文明施工管理.449.教育培训.5210.新技术的运用.5311.电气二十五项反措 .56附录1应急与预防措施.591工程概况及特点1.1 工程概述及编制依据1.1.1 概述万州发电厂建设地点位于重庆市万州区新田镇天德村，北距新田镇约2.5KM，距万州主城区15KM，距万州五桥机场约18.5KM。本工程规划新建41050MW燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫脱硝装置。预留再扩建21050MW燃煤发电机组的条件，一期工程按2 1050MW燃煤发电机组实施，同时建设煤炭储运基地，一期设计储煤
5、量50104 t。发电机采用东方电机有限公司生产的发电机，水-氢-氢冷却、机端自并励静态励磁，铭牌功率1050MW，额定电压27kV。发电机出线离相封闭母线采用全连式微正压离相封闭母线，自然冷却方式。主变的额定变比为52522.5%/27 kV，接线组别为YNd11。每台机组配置一台按强迫导向油循环水冷却(ODWF) 或强迫油循环水冷却(OFWF)式三相共体变压器。：每台机组仅设置1 台高压厂用变压器，两台机组共设置一台高压起动/备用分裂变压器。1.1.2编制依据（1）上海电力建设万州项目工程公司编制的重庆万州神华21000MW新建电厂工程#2标段施工组织设计（2）上海电力建设工程施工技术管理
6、制度；（3）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）；（4）电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T 5161.1-5161.17-2002）；（5） 电气装置安装工程施工及验收规范盘、柜及二次回路接线（GB 50171-92）；（6） 电气装置安装工程施工及验收规范母线装置（GBJ 149-90）；（7）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 50168-92）；（8）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB-50169-92）；（9） 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ 148-90）；(10) 火电厂焊接技术规程
7、（DL/T 869-2004）；(11) 焊接工艺评定规程（DL/T 868-2004）；(12) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006版）；(13) 防止电力生产重大安全事故的二十五项重点要求；(14) 国家电网公司十八项电网重大反事故措施。1.2 主要设备概述1.2.1 发电机发电机主要参数如下：编 号项 目 单 位 数 据 1 额定容量 MVA 1167 2 额定功率 MW 1050 3 最大连续输出能力 MW 1088 4 额定电压 kV 27 5 额定功率因数/滞后 0.9 6 额定转速 r/min 3000 7 绝缘等级 F（按B级绝缘温升考核） 8 冷却方式 水氢氢 9
8、额定氢压 MPa（g） 0.52 10 漏氢量 Nm3/24h 12 11 励磁系统 静态自并励 1.2.2励磁系统 1.2.2.1励磁变压器主要参数如下： 型式： 户内、单相、双绕组、铜绕组、无载调压变压器 额定容量： 33300 KVA 额定电压： ( 27 /) / 0.97 kV 额定电流 211.7A（高压侧） 额定阻抗： 8 联接组标号： Y,d111.2.2.2交、直流励磁回路主要参数： 名称参数交流励磁共箱母线直流励磁共箱母线额定电压（V）AC 1200DC1000运行电压（V）AC 1000DC1000额定电流（A）75006500相 数32频率（HZ）50/动稳定电流（峰值
9、）（KA）187.5187.54S热稳定电流（KA）7575母线运行最高温度（）9090母线接头运行最高温度（）105105冷却方式自冷自冷铜导体规格4-TMY150*104-TMY125*10荷重（KG）180/m140/m箱体尺寸700*500500*500发电机励磁系统采用静态自并励励磁系统。励磁系统由机端励磁变压器、励磁调节装置(AVR)、可控硅整流装置、起励、灭磁装置及转子过电压保护装置等部分组成。AVR 采用双通道微机型励磁调节器，2 个通道相互跟踪、相互通讯、相互切换，互为备用。1.2.3 主变压器主变压器为强迫导向油循环水冷却(ODWF) 或强迫油循环水冷却(OFWF)式三相共
10、体变压器。在额定电压、额定频率、额定容量和功率因数为1时的效率不低于99.76%。主变额定变比为52522.5%/27 kV，接线组别为YNd11。中性点接地方式：可直接接地，今后也可经隔离开关和小电抗接地。短路阻抗为18。主变压器将配有智能式高压套管和变压器油故障在线监测装置，以在线监测主变压器套管、油中微水、油中溶解的氢气浓度等状态量。并对变压器的局部过热、绝缘受潮、局部放电故障和无线电干扰等及时进行检测和报警。装置可通过RS485通讯口将装置状态、设备参数、报警信号等送入厂用电监控ECMS系统。主变压器型式： 三相共体额定容量: 1210MVA额定电压: 52522.5%/27kV阻抗电
11、压: Ud=18%连接组别: YNd111.2.4 发电机离相封闭母线发电机出线离相封闭母线采用全连式微正压离相封闭母线，自然冷却方式。发电机主回路封闭母线主要规范额定电压： 27kV最高工作电压: 30kV额定电流： 30000A/额定频率： 50HZ额定雷电冲击耐受电压(峰值kV)： 185kV额定短时工频耐受电压(一分钟有效值kV)： 80kV额定短时耐受电流(2s、有效值)： 200kA额定峰值耐受电流(峰值)： 500kA封闭母线的相间距离： 2000mm(2)厂用分支封闭母线主要规范额定电流：2500A额定电压：27 kV基本绝缘水平（BIL）：185 kV额定短时工频耐受电压（有
12、效值kV）：80 kV动稳定电流：800 kA（峰值）热稳定电流：315kA（有效值）/2s(3)离相封闭母线导体和外壳材料为管形铝材，外壳防护等级为IP54。(4)离相封闭母线还包括励磁分支母线、PT分支母线、中性点连接母线等，以及PT柜、中性点接地变压器和电阻设备柜、避雷器柜、在线温度湿度监测装置、空气微正压装置等附属设备。1.2.5 高压厂变及起动/备用变 高压厂用变压器型 式： 三相双分裂铜绕组无载调压变压器额定容量：74/44-44MVA额定电压：2722.5/10.510.5kV接 线：D，yn1yn1半穿越阻抗：Ud1218.5 高压起动/备用变压器型 式： 三相双分裂油浸式有载
13、调压变压器额定容量：74/44-44MVA额定电压：52581.25/10.510.5kV接 线：YNyn0yn0d半穿越阻抗：Ud12191.2.6 金属共箱绝缘封闭母线高压厂用工作变压器和高压起动/备用变压器低压侧均采用中压金属共箱绝缘封闭母线连接到主厂房中压配电装置。其导体/外壳材质分别为铜排/铝，主要规范如下：序号名 称高厂变回路启/备变回路1额定电压（kV）10102最高电压（kV）12123额定电流（A）315031504额定频率（Hz）505054s热稳定电流（kA）40406动稳定电流（kA）1001007导体允许温度（）90908螺栓紧固连接的镀银接触面允许温度（）10510
14、59冷却方式自冷自冷10导体/外壳材质铜/铝铜/铝11母线长宽（mm）2-120*102-120*1012荷重（KG/M）11011013外壳长宽（mm）800*500800*5001.3 专业施工范围1.3.1 本标段所包含施工范围B标段工作范围： 2#机组及责任区域内全部建筑、安装工程。包括： 1、2#机组汽机房、除氧间及A排外毗屋、锅炉房，扩建端毗屋、2#机组冷却塔土建施工（不含塔芯材料安装）； 2、2#机组炉后区域建（构）筑物。主要包括2#机组电除尘及2#电除尘控制楼、烟道支架、2#机组脱硫系统、启动锅炉房、柴油发电机室(含配电小间)及2#柴油发电机安装等； 3、锅炉补给水系统（含除盐
15、水箱制作）、责任区域内酸碱储存及计量系统、2#机组汽水取样系统和化学加药系统、责任区域内工业废水处理系统、废水贮存池； 4、2#机组除灰除渣系统、灰库及其附属系统； 5、全厂永临结合的主干道、责任区域内道路（包括永临结合的正式道路，施工道路。见厂区道路施工责任区域划分图。道路排水接至最近的雨水井。)施工、维护、保养、维修（道路二次开挖后的恢复由开挖单位负责）；责任区域内电缆沟、电缆桥（支）架、管沟、综合管架、地下管网；全厂道路照明施工； 6、厂区消防水管、厂区生活水管、厂区生活污水管、厂区雨水管施工； 7、2#机组主厂房A3/0柱外构筑物及设备安装，包括事故放油池等；（不含出线铁塔） 8、责任
16、区域内的通讯、网络信息系统埋管； 9、部分设备的代保管； 10、完成责任区域内场地从初平标高到终平标高的施工； 11、设备代保管标段仓储库房建设，包括：封闭库房（面积2600m2，长度130m），办公室100m2，防雨棚20m50m）。 本标段与其它标段接口： 1、除另有说明外，汽机房、除氧间、A排外毗屋、锅炉房内管道以责任区域分界； 2、除另有说明外，厂区管道、管沟、电缆沟道、电缆桥（支）架等以责任区域分界； 3、A标段负责安装厂区燃油供回油母管至1#、2#机组隔离阀后（顺机组扩建方向）1m，其后属于本标段施工范围； 4、A标段负责安装辅助蒸汽联箱联络母管至2#机组辅助蒸汽联箱第一个隔离阀（
17、含隔离阀及法兰组件），其后属于本标段施工范围； 5、A标段负责安装电动给水泵至2#机组的给水管道至2#机组侧第一个阀门为止（含第一个阀门），其后属于本标段； 6、A标段负责安装1#机组电除尘及省煤器的至灰库输灰管道至入灰库前1m，其后属于本标段施工范围； 7、精处理系统的酸碱储存、计量系统属于本标段，管道安装至设计图纸规定的再生单元接口处（设计分界线）；化学加药系统以施工图规定的设备、管道设计分界线为准，设备属于A标段施工，至2#机组管道由本标段施工； 8、DN3800循环水管道（含DN3800DN2600大小头）均属于A标段施工，2#机组毗屋外和毗屋内DN2600循环水管（包括在DN3800
18、循环水母管上的开孔、焊接和焊接后防腐）属于本标段施工，接口处的回填由后施工者完成；2#冷却塔外1m和2#冷却塔内的循环水回水管道属于本标段；本标段负责施工2#冷却塔至循环水泵房的循环水沟至2#冷却塔外1m处； 9、厂区消防水管、厂区生活水管、厂区生活污水管、厂区雨水管道属于本标段施工，其中，厂区消防水管、厂区生活水管与建（构）筑物接口在建（构）筑物外1m处，厂区生活污水管、厂区雨水管与建（构）筑物接口在距离建（构）筑物最近的排污井或雨水井（含排污井或雨水井）；厂区生活水管与综合水泵房接口在综合水泵房外1m处；厂区生活污水管与生活污水处理站的接口在距离事故溢流井最近的污水井（含污水井）；事故放油
19、管道由A标段施工至2#机侧最近一个检查井（不含检查井），区域内其它事故放油管和事故放油池属于本标段施工； 10、2#机组煤斗疏通机、料位计等及2#机组煤斗下口（含上法兰）以下设备，包括插板门（含插板门下法兰及螺栓组件、垫片）、落煤管、给煤机、磨煤机等，属于本标段施工范围； 11、除盐水箱至1#机组凝结水补水系统（包括至除氧器和凝汽器的补水管道）、锅炉上水系统属于本标段施工，管道以责任区域分界； 12、开式水回水管至厂前区暖通系统水源热泵管道以责任区分界； 13、汽机房两台行车及行车滑线不属于本标段施工范围； 14、C标段输煤责任区域内，与启动锅炉房连接的架空、埋地管道，电缆以及电缆桥（支）架、
20、综合管架、管沟、电缆沟均属于本标段施工（如有）； 15、2#机组脱硫系统土建、安装工程；脱硫综合管架上连接1#、2#脱硫的衬胶管道均属于A标段施工，与B标段接口在2#脱硫系统建（构）筑物外第一个法兰处（不含反法兰）或设备的第一个阀门处（不含阀门）；工艺水管道、压缩空气管道等以责任区域分界；2#事故浆液箱、浆液返回泵及其附件属于A标段施工；吸收塔与连接吸收塔的烟道、工艺管道的分界线以设计图纸界线为准（吸收塔进口烟道设计分界线为低温省煤器出口处，吸收塔出口烟道分界线在烟囱处(2#吸收塔出口烟道与烟囱的接口以烟囱和烟道的设计界线分界)；工艺管道与主体工程的接口在脱硫区域外1m处）； 16、2#主变连
21、接至GIS的GIL导管属于本标段施工； 17、电缆敷设： 电力电缆： （1）标段之间的电缆由受电方负责敷设并接线； （2）以上电缆不包括特殊消防系统的电缆； （3）以上电缆包括随设备配供电缆（含光缆）； 控制电缆： （1）连接A标段设备与B标段设备之间的控制电缆属于A标段； （2）连接A标段、B标段设备与其他标段设备之间的控制电缆分属于A、B标段； （3）以上电缆不包括引至特殊消防系统的电缆； （4）以上电缆包括随设备配供电缆（含光缆）； 18、本招标书附件22规定的大件由厂家运至现场指定地点，卸车、就位和二次搬运属于本标段。 责任区域内不属于本标段的包括： 1、桩基工程； 2、绿化工程； 3
22、、特殊消防； 4、电梯安装； 5、IT信息系统综合布线；安防系统：门禁系统、全厂闭路电视系统（含工业监控电视系统）及物联网周界智能巡更系统采购、安装、调试； 6、IT信息系统：工程基建和生产管理信息系统（MIS）、厂区监控信息系统（SIS）、全厂信息网络工程设备采购、安装、调试； 7、行政通讯系统设备采购、安装、调试； 8、边坡、挡墙、截洪沟； 9、厂区围墙。1.4 主要工作量序号名称单位数量1主变台 12高厂变台13干式变压器台104柴油发电机发系统套15UPS不停电装置套16直流110V系统套27直流220V系统套18电除尘电气设备及其控制装置套19脱硫电气设备及其控制装置套110除灰控制
23、系统套111锅炉本体照明系统套112电缆桥架及其配套设备顿30013电力电缆KM17114控制电缆KM2321.5 设计概况及特点1.5.1 电气主接线1.5.1.1 发变组系统接线本期工程各机组均采用发电机-变压器组单元接线方式接入厂内同步建设的500kVGIS配电装置，发电机出口不装设断路器。发电机经全连式离相封闭母线连接到主变压器低压侧，经主变升压至500kV后以GIL 导管接到厂内500kV配电装置。单元机组设置一台高压厂用工作变压器，向机组和公用系统厂用电负载供电。发电机冷却方式为水-氢-氢，励磁系统为采用静态励磁方式。根据本工程可行性研究报告审查意见，本期主变压器采用三相共体式变压
24、器组成主变压器组。1.5.1.2 500kV系统接线根据接入系统审查意见，电厂以 500kV 一级电压接入系统，本期出线2 回接入万县500kV 变，二期预留2 回。本期发电机均采用发电机变压器组单元接线接入500kV 配电装置，厂内500kV 电气主接线推荐采用3/2断路器接线。500kV系统短路电流水平按63 kA考虑，设备额定电流为4000A。1.5.1.3 起动/备用电源的引接从保证机组安全稳定运行、提高电厂长期运行经济效益的角度考虑，本工程起动/备用电源引接方式由厂内500kV 母线直接降压引接。1.5.2 厂用电接线及布置1.5.2.1 高压厂用电电压等级及接线方式每台机组设1台无
25、载调压型分裂变压器作为高压厂用工作变压器，相应在汽机房设置2段10kV母线即A、B段。两台机组共设一台有载调压型分裂变压器作为高压启动/备用变压器。1.5.2.2 10kV厂用电系统中压系统选择一级电压10kV，母线短路电流水平为40kA。原则上200kW以上电动机采用10kV电压，200kW及以下电动机采用380V电压。中压厂用电系统采用中性点低电阻接地方式，并作用于跳闸。两台机组共设一台有载调压型高压起动/备用分裂变压器作为相应母线段的备用电源，起动/备用变压器电源由厂内500KV电源直接引入。高压厂用变压器高压侧与发电机出口离相封闭母线相连，高压厂用变压器和起动/备用变压器低压侧均通过共
26、箱绝缘封闭母线与主厂房10kV配电装置相连。共箱封闭母线由高厂变、起/备变低压侧沿A排墙外布置，从主厂房8.6米下进入主厂房6kV配电装置。1.5.2.3 低压厂用电系统低压厂用电系统电压采用380/220V(母线电压400/230V)，采用PC、MCC两级供电方式。电动机控制中心、容量为75kW及以上的电动机及I类负荷由动力中心PC供电，75kW以下的电动机由电动机控制中心MCC供电。成对的电动机分别由对应的动力中心和电动机控制中心供电。动力中心接线采用单母线分段，每段母线由一台低压变压器供电，低压厂变成对配置、互为备用（暗备用）。车间MCC中，除与PC对应成对设置的MCC为单母线段单电源进
27、线外，单段MCC采用双电源进线手动切换方式，部分也采用PC&MCC混合方式。个别接有I类负荷的单段MCC如给煤机、消防设备等可采用双电源自动切换。主厂房低压厂用电系统采用动力中心(PC )和电动机控制中心(MCC)两级供电方式。动力中心和电动机控制中心成对设置，建立双路电源通道。每台机组设置2台容量为2000kVA低压汽机变压器及两段汽机PC、2台容量为1600kVA低压锅炉变压器及两段锅炉PC。2台低压汽机变、锅炉变互为备用，为机组的低压单元负荷供电。每对380V PC接线均为单母线分段，正常运行时两台变压器各带一段母线，两段母线之间设联络断路器，当其中一台变压器故障退出运行时，可手动或自动
28、投入母线联络断路器。就地下设机或炉控制中心MCC，分散布置在汽机房、锅炉区负荷集中区域。机炉双套辅机分别接在机炉的成对的PC和MCC上。除渣系统MCC接在锅炉PC上，锅炉变压器容量已考虑接有锅炉脱硝岛的负荷。每台机设置1台容量为2000kVA公用变压器及一段公用PC，2台公用变互为备用，为主厂房和集控楼区域公用负荷、汽机房大行车、暖通负荷、凝结水精处理公用部分、机组排水槽、锅炉空压机房、继电器楼等供电，每对380V PC&MCC接线均为单母线分段，正常运行时两台变压器各带一段母线，两段母线之间设联络断路器，在一台机组的厂用电系统停电检修时，可手动投入母线联络断路器，从另一台机组取得公用电源。就
29、地下设公用MCC，分散布置在汽机房、集控楼、煤仓间、空压机房、继电器楼等负荷集中区域。每台机设置1台容量为800kVA照明变压器及一段照明PC&MCC， 2台照明变互为备用，为主厂房、集控楼及邻近区域照明负荷供电，每对380V PC&MCC接线均为单母线分段，正常运行时两台变压器各带一段母线，两段母线之间设联络断路器，在一台机组的厂用电系统停电检修时，可手动投入母线联络断路器，从另一台机组取得照明电源。本工程不设有检修变压器，检修PC段电源分别取自#1、#2机照明PC段。辅助车间按照工艺系统分区设置低压变压器，实行分区就近供电。辅助车间动力中心采用单母线分段，两台低压变压器间互为备用，两段母线
30、之间设联络断路器，正常运行时每段母线由一台低压变压器供电，当其中一台变压器故障退出运行时，可手动投入母线联络断路器。各负荷集中区域就地设MCC。根据厂区总平面布置划分供电区域，进行负荷统计，辅助车间的低压厂用变压器设置及供电范围如下：每台机组的电除尘系统设置三台2500kVA电除尘变压器及两段PC，为本机组的电除尘系统负荷供电。烟气脱硝系统其低压厂用电系统由承包商成套，脱硝设施在锅炉区域的负荷就地设置MCC，根据负荷级别，可分别由锅炉PC、MCC或保安PC供电。1.5.3 事故保安电源和不停电电源1.5.3.1 事故保安电源每台机组装设一台快速起动的1600kW柴油发电机组作为机组的事故保安电
31、源，配套的附属设备包括控制、保护设备、起动蓄电池、日用油箱等。配套日用油箱的容量满足8小时满负荷运行的需要油量。柴油发电机组布置在锅炉房后面紧靠煤仓间的区域。每台机组设置汽机保安PCA、B段，锅炉保安A、B段，AB段之间设有分段开关。保安PC段共有2路进线电源，1路工作进线电源，另1路是柴油发电机电源。正常运行时由每台机组10kV工作段供电。当发生事故失去电源后，柴油发电机组快速自起动，投入带保安段负荷。柴油发电机组可以远方或就地，手动或自动起动，能在10s以内达到全速并准备带负荷，负荷可按其重要性和投入时间分批投入，自收到起动信号到带满负荷的时间小于20s。电源正常切换是利用柴油发电机组的出
32、口断路器和交流事故保安段上的工作电源进线断路器相互联锁实现。在保安段失电时，经3-5秒延时，以便工作电源能自动切换。只有在工作电源切换至备用电源失败后，柴油发电机进线电源才在一定时限后自动投入，以保证保安段母线能恢复供电。若自起动连续三次失败，则发出停机信号，并闭锁自起动回路。控制逻辑由柴油发电机自带PLC完成。柴油发电机组应能从柴油发电机附近的就地控制盘上手动启动。柴油机旁设置紧急停机按钮。柴油发电机装设同期并列装置。在就地控制屏上装设电流表、电压表、功率因数表、有功功率表、有功电度表、频率表及其他必要的表计。柴油发电机主要装设下列保护：柴油发电机差动保护、速断保护、过负荷保护、分支过流保护
33、、单相接地保护、低频、负序电流保护、过电压、失磁等。保护动作信号可在就地控制屏上显示。柴油发电机系统的相关信号可以通过柴油发电机PLC与厂用电监控ECMS系统之间的通讯连接实现。1.5.3.2 交流不停电电源（UPS）1.5.3.2.1 机组UPS单元机组交流不停电电源主要向单元机组分散控制系统(DCS)、热控自动调节和监视设备及部分电气设备等负荷供电。本工程拟每台机设置2 套容量为80kVA UPS 装置。每套UPS 包括整流器、逆变器、静态转换开关、旁路隔离变压器、调压变压器及交流馈线柜等设备。单元机组UPS 输入为交流380V15%，50Hz5%；额定输出电源为单相220V1%，50Hz
34、1%（静态），UPS 静态开关切换时间4ms。UPS 采用单母线接线，负荷主要采用辐射型供电。UPS 正常工作电源取自交流380V 低压厂用电源，旁路备用电源取自交流380V 事故保安电源。UPS 不另配蓄电池，由机组动力蓄电池组提供直流电源。脱硫系统单独设置1 套40kVA 交流不停电电源（UPS）装置，用于向脱硫系统DCS 机柜、程控装置等重要负荷提供可靠的220V 交流电源。脱硫UPS 自带蓄电池。1.5.4 直流系统1.5.4.1 机组110V和220V直流系统1.5.4.1.1 机组110V直流系统机组110V直流系统主要用于主厂房区域控制、保护、测量等二次负荷。每台机组设2组110
35、V阀控式密闭铅酸免维护蓄电池，无端电池，每组51只电池，10小时放电容量为800Ah，事故末期放电电压每只电池1.80V，单体蓄电池浮充电电压2.232.25V，均充电压2.302.35V。直流母线电压变化范围为85%110%。2组蓄电池配2台高频开关电源（N+2备用）的充电器，每只充电器容量按蓄电池10小时放电电流和经常负荷电流选择，额定输出电流为1420AA。直流母线的短路电流按10kA考虑。110V直流系统采用单母线分段接线，设有充电母线和配电母线，充电母线用于蓄电池的充电和试验，直流负荷由配电母线供电。工作充电设备的交流电源引自机组汽机PC和锅炉PC，备用充电设备的交流电源引自保安MC
36、C。每段110V直流配电母线配有能检测母线及各馈线接地故障的微机型绝缘监测装置，母线或馈线回路发生接地故障时，发出报警信号。110V直流系统配集中监控装置和蓄电池巡检仪。1.5.4.1.2 机组220V直流系统机组220V直流系统用于主厂房内的油泵、集控室事故照明和UPS装置等负荷。每台机组设1组220V阀控式密闭铅酸免维护蓄电池，无端电池，每组104只电池，10小时放电容量为2400Ah，事故末端放电电压每只电池1.85V，单体蓄电池浮充电电压2.232.25V，均充电压2.302.35V。直流母线电压变化范围为87.5%112.5%。每组蓄电池配2台工作高频开关电源充电装置（N+2备用），
37、每只充电器容量按蓄电池10小时放电电流选择和厂用负荷选择，额定输出电流为1820A。220V直流母线的短路电流按25kA考虑，220V直流系统采用单母线接线，设有充电母线和配电母线，充电母线用于蓄电池的充电和试验，直流负荷由配电母线供电。工作充电设备的交流电源引自每台机组的汽机PC或者锅炉PC，备用充电设备的交流电源引自保安MCC。220V直流配电母线配有能检测母线及各馈线接地故障的微机型绝缘监测装置，母线或馈线回路发生接地故障时，发出报警信号。220V直流系统配集中监控装置和蓄电池巡检仪。1.5.4.1.3 机组110V 和220V 直流设备布置：两组110V和一组220V阀控式密闭铅酸蓄电
38、池布置在集控楼0m层蓄电池室内。110V和220V蓄电池充电器和直流屏布置在集控楼4.1m层直流及UPS电源室内。1.5.4.2 网控楼110V直流系统在 500kV 升压站设置1 套110V 直流系统，用于向网络系统的电气控制、保护设备等供电。按国网公司十八项反措要求，网络直流系统包括2组110V、400Ah (51 只)阀控式密封铅酸蓄电池和3 套高频开关电源充电装置，第三套充电装置作为备用充电装置可在2 段母线间切换。每套高频开关电源额定输出电流为820A，充电模块不再备份。110V直流系统采用单母线分段接线，设有充电母线和配电母线，充电母线用于蓄电池的充电和试验，直流负荷由配电母线供电
39、。工作充电设备和备用充电设备的交流电源均引GISMCC。蓄电池组布置于主厂房#2 机组直流蓄电池室内，网控直流屏柜布置于主厂房#2 机组直流及UPS 室内.每段110V直流配电母线配有能检测母线及各馈线接地故障的微机型绝缘监测装置，母线或馈线回路发生接地故障时，发出报警信号。110V直流系统配集中监控装置和蓄电池巡检仪。本工程在输煤水系统区域及脱硫区域各设置1 套容量为100Ah 的110V 直流成套电源装置，向本系统或就近区域的直流负荷供电。厂区内其它未设置直流成套装置的地方，统一由机组直流系统向相应的直流负荷供电。2 施工组织机构设置及职责分工为保证本工程施工顺利进行，本专业设工地主任、主
40、任工程师、现场调度、技术员、施工管理员以管理各施工队伍，确保本工程优质、准点、安全、文明、高效地完成。专业施工组织结构图如下:3 施工进度计划3.1 主要里程碑节点计划根据招标文件的总工期要求，结合本工程的具体情况和本公司的施工管理能力及施工经验，完全能够满足业主的工程工期要求。工程从2013年3月15日开工，2014年6月28日开始锅炉钢架吊装，2015年2月28日完成#2机组168小时试运、工程竣工，历时23个月。如下：序号里程碑及控制节点里程碑计划B标段1主厂房基础开始挖土2013年3月15日2正式开工（主厂房基础垫层浇筑第一方混凝土）2013年3月28日3锅炉、煤仓间基础出零米2013
41、年6月15日4汽机房基础出零米2013年5月30日5锅炉钢架吊装开始2013年6月28日6烟囱到顶2013年11月30日7汽轮机基座交安、运转层平台砼浇筑完2013年12月16日8煤仓间框架到顶2014年1月8日9大板梁吊装完成2013年10月30日10受热面开始吊装2013年11月10日11汽机房断水2013年12月16日12汽轮机台板就位2014年4月8日13发电机定子就位2014年5月26日14汽机房封闭完2014年3月31日15化学系统制出合格水2014年5月20日16锅炉水压试验完2014年7月28日17DCS带电完2014年6月16日18汽轮机扣盖完2014年10月20日19厂用受
42、电完2014年7月6日20汽机油循环结束2014年12月10日21脱硫系统安装完2014年11月15日22脱硝系统安装完2014年11月12日23输煤系统具备上煤条件2014年9月15日24机组化学清洗完成2014年11月28日25机组吹管结束2014年12月25日26机组整套启动开始2015年1月10日27机组首次并网成功2015年1月20日28机组整套试运完（脱硫、脱硝同步试运完）2015年2月28日3.2 达到里程碑进度的条件3.2.1 DCS复原集控室、电子设备间的土建工程已经完成，DCS系统装置安装工作已全部完成，相应的暖通系统投入运行，DCS受电电源设施已完成调试工作，具备送电条件
43、，系统接地已经完成并通过质量验收。3.2.2 厂用电受电电气开关室、集控室（厂用受电相关部位）必须完成安装工作，受电范围内的电气联锁和保护装置调试工作结束，开关室的暖通和消防、照明、通讯应具备投运条件。3.2.3 锅炉化学清洗电气各相关系统均应完成安装和分部试运转工作，如锅炉本体、循环水、压缩空气、闭式冷却水、辅助蒸汽、除盐水、凝结水、高低压给水、机组排水、废水处理、锅炉注水、燃料、仪表系统及消防水系统等。3.2.4 点火冲管锅炉系统安装基本完成，汽机投盘车，给水泵组调试完成，柴油发电机具备投用状态，相关的电气系统完成调试工作，点火冲管必须投运相应的电气联锁保护。3.2.5 机组整套启动开始在机组整套启动前，正式照明、通信、消防均应投运，汽机真空试验、电气升压系统安装调试、电气系