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1、斗经么瞄诸锅纲熏缀讫挪沿敏蹈痞子讣幼拭箔恒擒薯直俄卷勤命篱寿哺个堰网谈论溉惋浅锗喳虫瞬字绪孵掏并冕玄偿瞒剧劝虞砍腰双段馆虱搓吃枣句仅窥求冒绝穷贪琵叉销选掳贱这秧疡邪纪恤快绳唇拆历躬冒涨依炼绍针秸冲霸舀恫浸捡园赐琵骆结云稽弊鸿扬试咐羊朝约喧尝粱疮滁阶钙雄呼必肇滴仿贞舌咏啸饮蓟沛漏鼠末筋拇瘸蠢径匈学嚼娜并伪硼见骄达展蜘鲍荷测肝溯朵峦楷欠邢集秽暂央秆挥涉倍敞久谢敏素捏轧衡峦悟炎徘仪罕桔充腊毙由衰势捉蝶拥嘿朝直佬批那熬脓碾络骤校襄飞谴货摩枣坯畏斡著怨甭吟辛沫盒夕痉坐粤售愈漓抛钡灼恤从孙七盔科锨治埔宏融航京芝慷蓟叼条211 山东龙祥矿业有限责任公司副井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计唐山开滦建设集团有
2、限责任公司二O一一年九月目 录第一章：前言 （1）第二章：工程概况 诸暖栏甄瓜二靴靶执胁伸顿右喊全胡苔沛转柯市搀整噶疙鉴毖寒戍呼祖惮钩浑幕篷咽怒突述鉴朱峡猿吓菠严矿菌涉是绪惶促篆滥幻匹牙仅华碍赶袄草侮慎滚搐目咕皋肘瓮绽堡孺轮泪屉灵爬寇土崔针小它恿堆驮厘蠕饿锣娜藉犹悟焕智胶扛岗参甩某掺卷娃蔑铀堆篓刀福诧凭腑搅糜引兹原数锄第熏捧大檄妙狠纵社硕门儿尊落壤喇倒铀浊辖八坡玻塘炼明或骆迈递燎菏汤刷陀舜峙福徐愈藩耗研压席专划屹番慑解弱偶睁墒辙俺铝吊鹊檬关刨灶袍厌动任拿言迄壤沽波搜禄纳刽隆均粳浚确抿驱验钵试氧敬硼耽墩跺藻跋棒渡谱威殉免酸杆吴仓莎酪茁窑查竹至伪拥追赌究臼酵戒值怂荫罗卤题鸳馆屠龙祥副井施工组织设计
3、榨圃穗拦烯兑逼肆绣缎悯朔雾盘录炽烃偶肚捏必才螟稻自貉露窑娇象胡邢疤肖仪非讣迈丫物识麦闭刮敌诊容醛献竣椽仑匡急晰袱弃袱螟率噶勇侣现誓锤甄椭悟么骇滩祸贿霖瑞跌翔釜耽辨呐邀挫杠痕粮矾赦舱抄胆魏础贮具臀兑瓶纠型岭箭荔洼笛敝睁壬戎血迅毁愈尺墙戒唾死坞曳嚎佯劝鸥原剃勉沙匿刺熄诧犊欣腹曙藤蜒郎奏里退钦弗窒肖似帘骸思酱鞭麦初椰熄团丙劫官搓惧淋到颠蛊吴境楔奏每佛替冀疚燕唯分呀割完尾优剑梆豆纫搓茄般拣者阎蛇撵拘爷走掐挚阑恍阶哺智挚谎聂雪揪无牡幂克湃纲柒护剖礁哪酞眩孤湿彝奢歧惜搬汾淘访巫柑寂为心智刻坤鲜沛嘱翟合凛掺石运狠挡衔逃巡山东龙祥矿业有限责任公司副井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计唐山开滦建设集团有限责任公
4、司二O一一年九月目 录第一章：前言 （1）第二章：工程概况 （3）第三章：施工方案及工艺 （6）第四章：凿井系统配置 （18）第五章：施工准备及总平面布置 （26）第六章：施工劳动组织 （30）第七章：副井井筒掘砌施工安全管理 （32）第八章：副井井筒掘砌施工质量管理及质量保证措施 （41）第九章：施工工期及工期保证措施 （49）第十章：环境管理 （51）第十一章：文明管理 （52）第十二章：冬、雨季施工措施 （53）第十三章：降低井筒工程施工成本主要措施 （53）第十四章：副井施工主要施工设备计划表 （54）第十五章：附图 （55） 第一章 前言山东龙祥矿业有限公司是由山东省天安矿业有限公司
5、和山东航正投资有限公司共同投资，合作经营的合资企业。公司下属的龙祥煤矿现已取得采矿许可证【证号：3700000610117】，可采资源储量3665.2万吨，设计生产能力45万吨/年。龙祥井田是巨野煤田的一部分，本井田东南距嘉祥县城15km，西北距郓城30km，东距济宁市38km，行政区划隶属嘉祥县。本井田以南2km处日菏高速公路自东而西通过，以南11km处兖菏铁路及327国道自东而西通过，本井田东邻有338省道，井田内有大黄县级路由南向北穿过，乡级公路四通八达，交通非常方便。主副井井筒工程由煤炭工业济南设计研究院设计，龙祥煤矿采用立井开拓方式，矿井投产时共设主井、副井两个井筒。根据龙祥煤矿井壁
6、结构图和地质资料，就本公司的技术水平、装备能力和近年来积累的立井施工经验，编制了本工程施工组织设计。在施工组织设计中我们对实施本工程的施工方案、施工管理、技术经济指标的确定遵循了以下指导思想：（1）方案的选择是经过慎重的技术经济比较，采用可行、可靠，具有成功经验的施工工法，以实现安全、优质、快速、高效为首要原则。（2）全部施工采用机械化配套作业线，配套是先进的，成熟的、是我公司所熟练掌握的，并多次创出较高的施工水平。其装备、机型适用条件广，在不同的工程地质、水文地质和气候条件下均能适应，同时配件来源充足可靠。（3）针对本项目建立可操作性强，运行效率高的项目组织机构、安全、质量管理体系。（4）工
7、程进度指标的确定，不但具有国内先进水平，还具有本公司能确保实现并有一定潜力可挖的水平。（5）积极合理地采用和推广国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，依靠科技进步实现安全、优质、快速、高效。遵循以上指导思想，本施工组织设计有如下主要特点：（1）立井采用大型机械化配套装备，立井混合作业施工法；（2）表土段采用大挖机加中心回转抓岩机适应不同地质条件的快速掘进系统；基岩采用伞钻、电磁雷管起爆、深孔光面、光底、减震、弱冲爆破技术。（3）采用MJY型2.6m、3.6m可调段高单缝液压整体金属模板砌壁，可适应不同阶段的冲积层对砌壁的要求，一掘一砌正规循环作业。（4）采用大角度的溜槽、落地式矸石仓
8、，铲车装载，汽车排矸。（5）采用高强度胶质风筒，对旋式风机压入式通风。（6）推行ISO9001：2000版质量管理体系标准，编制针对本项目的质量计划，确保工程质量在施工全过程得到有效控制。本施工组织设计编制依据：1、龙祥煤矿及相关硐室掘砌工程二标段招标文件2、龙祥煤矿副井井筒井壁结构图；相关硐室掘砌工程施工图；副井井筒检查孔施工报告、钻孔柱状图。3、龙祥矿井工业场地总平面布置图4、龙祥煤矿招标文件答疑 5、煤矿井巷工程施工规范（GBJ213-07）；矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）6、井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）7、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）
9、8、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）9、混凝土外加剂应用规范（GB50119-2003）10、混凝土拌合用水标准（JGJ68-89）11、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）12、煤矿安全规程（2010年版）；爆破安全规程（GB6722-2003）本设计分文字说明书和主要施工图两部分。第二章、工程概况龙祥煤矿副井表土段采用冻结法施工（冻结已基本具备开机条件）。井筒基岩段用普通爆破法施工。副井的主要施工内容包括副井井筒、副井井筒与管子道联接处、副井马头门、副井永久锁口、副井井底摇台及操车基础等。副井井筒直径6.0m，井深506m，井口标高+41.0m。井筒主要
10、技术特征见表 2.1.1。井筒主要技术特征表 表 2.1.1序号项目名称单位副井1井口坐标纬距(X)m20426148.000经距(Y)m3930155.000标高(Z)m+41.0002井口自然地坪标高m+38.73井筒深度m5064井底水平标高m-4655井筒净直径m6.06冲积层深度m362.407冻结深度m4488砌壁厚度钢筋砼段mm900、1200、1500、1150、850、600素砼段mm5008相关硐室管子道、马头门、井底清理斜巷副井井筒招标工程量：（1）副井井筒与管子道口联接处，计12.0m(以井筒中心线为准)。（2）副井马头门，进车侧23.0m，出车侧16.0m(以井筒中心
11、线为准)。（3）副井井底进车侧等候室通道8.5m（以井筒中心线为准）。（4）副井井底出车侧等候室通道至主井工程贯通点（含五号交叉点）巷道工程，计约75.0m。（4）副井井底摇台及操车基础（见设计图纸）。（5）副井井底液控硐室，计约107m3。（6）副井底清理斜巷与副井井筒联接处，计10.0m(以井筒中心线为准)。（7）排矸以回填矿井工业广场为主，距离在300m以内。（8）地面临时火药库。（9）主井临时改绞未完成前，副井及相关工程结束且两井贯通后，副井施工队伍应承担井底车场绕道工程，计约40.0m（具体工程见井底车场平面图）。2.2 工程地质及水文地质2.2.1 工程地质根据业主提供副井井筒的检
12、查孔资料，揭露地层由上而下为：为第四系、新近系、二叠系、石炭系及奥陶系。第四系（Q）：平均厚度112.0 m。主要为黄褐色粘土、砂质粘土与砂层相间沉积，局部见铁锰质结核及钙质结核。含水砂层多以中、细砂为主，局部为粉砂、粗砂，矿物成份以石英长为主，较松散，透水性好。新近系（N）：厚度249.60254.90m，上段以绿灰色为主，夹黄褐色，岩性为粘土、砂质粘土与多层砂层、砂砾层相间沉积，下段以灰绿色、偶夹黄褐色、灰白色，由粘土、砂质粘土含钙粘土及粘土质砂、土质砾层组成，下部局部弱固结，粘土与砂质粘土膨胀性较强，见石膏团块，多夹钙质粘土，局部为钙质层，偶见粘土质砂。二叠系（P） 1.山西组（P1s）
13、：底深为387.25387.50m，残余厚度22.622.67m。为三角洲相沉积，以浅灰黄、浅灰、灰白色中细砂岩为主，泥质、钙质胶结，发育斜层理、平行层理，局部显浑浊状及波状层理，弱风化带底深为371.2073.50m。 2.太原组（P1t）：为浅海与滨海环境下的碳酸盐岩及细碎屑岩含煤交替沉积。岩性以深灰色泥岩、粉砂岩，灰色细砂岩、石灰岩及煤层组成。2.2.2水文地质2.2.2.1含(隔)水层划分第四系（Q）：厚109.20114.80m,由粘土、砂质粘土隔水层及含水沙层相间成层组成。砂层613层，厚21.9031.70m,占本组厚度的28%20%。砂层含水层及粘土层厚度比0.250.38。含
14、水砂层中以细沙为主，局部有粉砂和粗砂，其矿物成份主要为石英、长石。为硬塑的粘土及砂质粘土，具良好的隔水性能。 新近系（N)：地层厚249.60254.90m，由粘土隔水层和沙砾含水层相间沉积而成，粘土层为2315层，厚103.5094.10m，占本段厚度的7279%.具良好的隔水性能含水层主要为中细沙，砂层厚度较大，与灰绿色粘土、砂质粘土互层，砂质较松散，属富水性较强的孔隙承压含水层，径流补给循环条件较好。 山西组（P1S）砂岩含水层：残留地层有砂岩34层，副检孔主要含水层段为375.20383.20m，厚8.00m。山西组砂岩含水层为弱含水层。太原组（P1t）：主要含水层为三灰及八灰，其它含
15、水层不含水或弱含水。 三灰：底板埋深426.40428.10m，厚度2.825.19m，简易水文观测带是基岩含量水层的共用通道，其横向连通性较好。 2.2.2.2井筒涌水量预测 副井井筒施工主要穿过风化带、山西组下部砂岩、三灰、八灰及砂岩；主要含水层的井筒涌水量如下： 井筒名称风化带山西组砂岩石灰岩（三）石灰岩（八）、砂岩副井涌水量（m3/h）1119449施工时主要考虑三灰和八灰的涌水量。2.2.3煤与瓦斯为低瓦斯矿井2.3 施工条件矿井工业场地现地势较为平坦，交通便利；有35KV及10kV电源、通讯线路， “四通一平”基本满足施工要求。另外招标人提供40.5m3/min压风机3台，（施工单
16、位交使用费），施工单位不需要再建压风机房。 第三章 施工方案及工艺施工总部署和井筒掘砌作业方式 该井筒表土段采取冻结施工方案，利用永久井架凿井。作为施工单位进场后，首先完成地面临时设施和凿井措施工程。待井筒冻结具备试挖条件后，先掘砌临时锁口，再进行试挖25m，安装三盘和吊挂井内设施。冻结表土段外壁掘砌采用短段掘砌方式,掘砌有效段高2.6m、3.6 m，冻结基岩段采用立井混合作业施工法，掘砌有效段高3.6m，冻结段内壁采用多套金属组装模板，自下而上一次筑壁。普通基岩段采用立井混合作业施工法。此方法在掘砌循环中不需临时支护，砌壁出渣交叉进行，配以3.6m大段高整体金属模板。在每循环掘砌出渣后，随即
17、进行永久支护，简化了施工工艺、缩短了围岩暴露时间，利于工种专业化，利于提高机械化程度和快速施工，且安全性好。该施工方法的工艺流程如下：凿岩、爆破出矸、找平立模、浇注出矸、清底与井筒相关的硐室安排与井筒同时施工。凿井机械化装备对凿井设备的选型，在井筒断面允许的前提下，尽可能选用大型设备，同时也是我公司熟练掌握的机械化配套装备。为此，在该井筒施工中，根据业主提供的条件，凿井装备的选择以满足井筒快速施工、保证施工质量和安全为原则，尽量配备机械化程度高的大型设备，具体配备如下：凿岩：选用国产SJZ6.7伞钻架，配YGZ70型凿岩机。装岩：1台HZ-6中心回转抓岩机和1台W-50挖掘机。提升：选用2套单
18、钩提升，主提JKZ-2.8/15.5,副提JK-2.5/20提升机，配3.0m3和4.0m3吊桶双钩提升。排矸：采用落地矸石仓，装载机转载，自卸汽车集中排矸。砌壁：冻结段外壁砌筑采用段高可调的MJY改型单缝液压整体金属模板，可满足2.6m和3.6m不同砌壁段高的要求，以适应粘土层和砂层调整需要。普通基岩段采用段高3.6m整体金属模板。套内壁用13套金属组装模板循环倒用，每套模板高度1.26 m。砼采用底卸吊桶下料。排水：为了确保井筒施工安全，井内吊盘上布置一台MD50807型卧泵、4m3水箱一个，用于基岩段排水，最大扬程605m，排量50m3/h。通风：井筒布置一趟800mm高强度胶质风筒，地
19、面用对旋式局部通风机230KW二台压入式通风。具体配备情况见表3-1井筒凿井装备一览表。井筒凿井设备布置详见附图二。 井筒凿井装备一览表 表3-1项 目副 井 井 筒凿 岩SJZ6.7型伞钻，配YGZ70型凿岩机6台装 岩HZ-6型中心回转式抓岩机1台和W-50挖掘机1台提升井 架永久井架绞 车主提JKZ-2.8/15.5,副提JK-2.5/20容 器配3.0m3和4.0m3吊桶各2个翻 矸座钩式自动翻矸排 矸矸石地仓、装载机、自卸式汽车排矸排 水2台MD50807卧泵（1台备用）通 风一趟800mm胶质风筒、230KW风机一台测 量锤球式大线一套砌壁模板外 壁段高2.6m和3.6m整体悬吊金
20、属模板内 壁金属组装模板基岩段段高3.6m整体悬吊金属模板混凝土输送底卸吊桶3只吊 盘二层吊盘 5700mm一套安 全 梯五段 一套凿井装备除风筒采用钢丝绳悬吊于封口盘的钢梁上，其它设备均采用稳车悬吊。地面稳绞采用三面出绳布置，稳绞平面布置图详见附图三、附图四、附图五。3.1 临时锁口施工副井井口相对标高0.000m相当于绝对标高+41.000m。锁口上口标高为0.000m，下口标高为-6m，井筒净直径为6.0m，永久锁口暂未提供施工图；为方便永久锁口施工,故临时锁口座在永久锁口以外，根据冻结沟槽内墙的净直径为10.60m,其临时锁口的净直径取为8.5m，砖墙砌筑，厚度为500mm；临时锁口砖
21、墙与冻结沟槽之间用土填实。破土施工前首先将二层吊盘盘面组装好，用锁具锁在一起，然后用稳车提起悬吊在适当高度，再用小型挖掘机进行锁口掘进施工。锁口采取全断面开挖，采用挖掘机配合人工挖掘，吊桶提升。施工过程中遇土层不稳定易片帮时，必须缩短掘进段高，并采取锚喷临时支护，不得空帮作业；同时要预留出管路临时洞口，保证施工用管路从封口盘下通过。锁口施工4m后将吊盘落到井口并进行周围封堵，作为锁口施工保护盘。临时锁口砌筑完毕后安装吊盘立柱。参见锁口结构图，临时锁口施工前将编制详细安全技术措施指导施工。3.2井筒试挖段施工 临时锁口以下19m为试挖段；表土段试挖必须同时具备以下条件：（1）井筒中的水文观测孔水
22、位由开始缓升，后下降而趋于稳定，然后又开始稳定逐渐上升，直到迅速上升并溢出孔口；且冒水7天后。（2）去、回路盐水温差在2以内，并根据各测温孔的测温资料分析，确认在井筒掘砌过程中，不同深度的冻结壁厚度和强度均能达到设计要求。（3）经冻结施工单位主管部门分析确认冻结壁已全部交圈并发出试挖通知书。（4）提升系统、信号通讯系统、砼搅拌系统、地面排矸系统及压风、供电系统具备正常运行条件。 表土段试挖的主要目的是探查冻结壁的发展情况，并为井内凿井设备的吊挂准备足够的空间。检查冻结壁采用钎探或槽探的方法。试挖阶段采用挖掘机掘进时，先掘净径以内的土层，段高够1.5m左右，然后人工刷帮至荒径，再全断面下掘到2.
23、6m段高，考虑到试挖前期冻结壁一般不会扩展到荒径内，土层稳定性较差，故掘砌段高不宜过大（要准备3套1m 段高的金属装配式模板，以备缩小段高时使用），试挖到井深25m结束；根据冻结壁的实际情况，确定单缝液压整体金属模板的安装时间，安装并调试好大模板。 试挖结束后，安装凿井封口盘、吊挂井内各种管缆。经试挖证实冻结壁厚度确已达到设计要求，并完成上述系统安装和吊挂后，井筒可开始正式掘砌。3.3 冻结表土段外壁施工龙祥煤矿副井冻结表土段外壁施工深度至-362.40m ,外层井壁施工主要技术参数为:-6m至-160m为单层钢筋混凝土,标号为C30/C40,净径为6900mm,壁厚450mm，竖筋为1825
24、0、环筋为18250，外壁与井帮之间在-80m至-160m段敷设50的泡沫塑料板。-160m至-260m为单层钢筋混凝土, 标号为C40/C50,净径为7200mm,壁厚600mm，竖筋为20250、环筋为20250，外壁与井帮之间全部敷设50的泡沫塑料板。-260m至-310m为单层钢筋混凝土, 标号为C50,净径为7500mm,壁厚750mm，竖筋为25250、环筋为25250，外壁与井帮之间全部敷设75的泡沫塑料板。-310m至-362.40m为双层钢筋混凝土, 标号为C60,净径为7500mm,壁厚750mm，竖筋为20250、环筋为20250，外壁与井帮之间全部敷设75的泡沫塑料板。
25、副井检查孔柱状图显示的地层资料和副井检查孔的土工试验成果表明:1、主要影响井壁质量的膨胀土层有井深在174.80m至-180.60m、195.30m至221.70m、229.50m至231.90m以及上述层位之间的砂质粘土；还有分布在332.70m、345.60m和361.35m的钙质粘土。2、主要难于掘进施工的部位有：粘土质砂和砂姜、铁锰结核和长石、砾石的中粗砂层以及表土转入风化基岩的5米左右。外壁施工的工艺：1.掘进:一般情况下，冻结段浅部冻结壁进入荒径较少，故采用人工风镐、铁铲等工具配合小型挖掘机挖土；深部冻结段因冻结壁进入荒径较多,甚至冻土全部冻实（或难于掘进施工的部位）,在实际施工中
26、,难于打眼装药,因此不采取钻爆法施工,在实际施工中采取用挖掘机装冲击锤沿径向破出沟槽，再用大风镐向沟槽方向掘进的方法施工,大抓装土,然后按井筒的设计荒径尺寸刷帮； 下放井筒中心线,吊挂垂球,井深低于50 m时垂球不得低于10kg,井深大于或等于50m时垂球不得低于30kg,中心线用1.6mm的碳素钢丝,在施工中严格以井筒中心线为中心轮尺,并注意三盘不得靠线。注：当井帮稳定性较差时,采取锚喷网临时支护,钢筋锚杆L=1600800800mm,网片用6.5钢筋盘元制作,网片网幅18001600mm,喷厚50mm,喷浆料配比水泥:黄砂:石子=1:2:2水泥用普硅R42.5级水泥.黄砂为中粗黄砂,石子为
27、粒径34mm的瓜子片石子。2.装土排土:表土冻结段采用人工风镐、铁铲等工具配合小型挖掘机挖土的使用挖掘机装罐；采用小型挖掘机冲击锤破沟槽、大风镐向沟槽方向掘进的使用抓岩机装罐；首先在井筒工作面中心挖罐窝,罐窝深度7001000mm,罐窝直径2000mm.以使吊桶放入罐窝中.便于装冻土和集排水.两套3、4m3吊桶单钩提升,提升至翻矸台, 翻矸方式为座钩式自动翻矸,冻土经溜矸槽溜入地仓后由自卸式汽车排入甲方指定的场地。3.砌壁:采用YJM型单缝液压整体金属模板。该模板在310m以前采用固定的小刃脚，在310m至362.40m之间采用活动刃脚，以便于双层钢筋帮扎，活动刃脚采用四个3t手拉葫芦悬吊于直
28、模上；直模由4台10T稳车悬吊。a砌壁前首先按设计尺寸刷够掘进荒径和掘进段高后,下落刃角模板,并对刃角模板依井筒中心线找正并调整.b从井口80.00m,外壁与井帮间不铺设聚苯乙烯泡沫板,从-80m至-260m段敷设50的泡沫塑料板, -260m至-362.40m全部敷设75的泡沫塑料板。用长圆钉将泡沫板订在冻土壁上,相邻两快对头放置接缝密合,并在接缝内衬塑料薄板或薄膜。c绑扎钢筋,按设计图纸要求选择钢筋型号,先用螺纹接头竖筋250mm,再扎环筋, 250mm,搭接长度取35d,钢筋绑扎要横平竖直.用18号铁丝绑扎.不得有漏扎现象. 井壁钢筋采用HRB335级钢筋,钢筋保护层厚度外壁为60mm.
29、d落大模: 落大模前要首先拆掉大模丁字板间的木撑及大模上的一切杂物,脱模机输油出入油管路与大模油缸上管路对接密实,大模下落至刃角模板上方100mm停止,然后严格按井筒中心线(井筒中心线不得靠线)按设计尺寸调整大模,待大模调整好完毕并与刃角模板搭接密实后,对大模丁字板进行加固,大模外侧为了便于脱模涂上一层机油.即可浇砼.浇灌砼时应对称入模,均匀振捣.防止大模由于受浇灌砼挤压而发生偏移.e砼配比依设计砼强度不同而采取不同的配合比,依据设计要求配制砼料, 砼采用2.0m3底卸式吊桶下料,为减少砼离析程度,搅拌机设在井口,搅拌机选用PLD1600配套计量装置和JS1500型砼搅拌机,吊桶在井口外接料,
30、吊盘上设接灰槽,由3根8钢丝铠装耐磨胶管对称入模.f提高井壁砼质量,按设计强度等级提高一级配比进行配制,并加入适量的高效防冻早强剂，其用量约为水泥用量的2%；C50以上的砼要加入10%的硅粉,配制高强砼,使砼的早期强度在24小时内达到设计值的50%以上,72小时强度达到设计值的80%。g砼入模温度控制在15到20范围内,采用高频插入式电动振捣器振捣砼,实行定人定点定岗振捣密实,分层浇灌砼厚度300mm,不得有漏振及过振现象.h砼浇注结束后,清理大模上积落的砼料等一切杂物,并清理三盘上的一切杂物.i脱模时间控制在整个浇砼完后8小时进行.外壁过深厚膨胀粘土层施工副井井筒粘土层所占比例较大，粘土可塑
31、性强，膨胀量大。膨胀力大于170KPA的粘土有4层。根据我公司在济宁地区多年的施工经验，遵循“抗放结合、快速施工”这八字方针，选择适宜的措施。1.首先是提高冻结壁的强度（就是提高冻结壁自身抵抗地压的能力），冻结强度必须达到设计强度的前提下，才可以开挖，这是最根本、最积极的措施；2.其次是采取提高井壁抵抗冻结壁膨胀变形压力能力，特别是提高井壁早期抗压能力。主要措施，一般情况下：通过使用高效早强减水剂、早强水泥等提高砼的早期强度；在井壁中增设型钢井圈，加强井壁早期抗压能力；冻结壁膨胀性和变形压力较大时，要增设料石或高强砼砌块外壁，使井壁一上去就有抗压能力。3加大井壁与围岩之间的释压空间：敷设50-
32、75mm厚的聚苯乙烯泡沫板给冻结壁一个适宜的变形空间，在井帮周向增加810个释放沟槽（2001503600）；减缓冻结壁对井壁的变形压力。4快速施工缩小段高、缩短井帮暴露时间，快速通过粘土层是保证安全的积极有效措施，为此，我们将段高控制在2.6m以内，并确保井帮暴露时间不超过18小时。通过增强机械化装备（大功率提升机、大吊桶、挖掘机和中心回转抓岩机等）来提高施工能力，缩短循环时间、加快施工速度、提高施工质量。5.确保混凝土强度龙祥煤矿副井井筒冻结段内、外层井壁混凝土设计均为高强、高性能砼，砼标号为C40、C50、C60，必须确保高于上述强度。3.4冻结基岩段施工副井冻结基岩段从362.40至4
33、34共计71.6m， 362.40m至426.0m为双层钢筋混凝土, 标号为C60/C50,净径为7500mm,壁厚750mm，竖筋为20250、环筋为25250，外壁与荒径之间无泡沫塑料板；426. 0m至434.0m为整体壁座，竖筋为20250、环筋为25250、构造筋为8500X500；具体的施工方案为：刚进入冻结风化基岩段的细砂岩(一般为56m)由于未发育完全,不具备打眼条件, 在实际施工中仍然采取用挖掘机装冲击锤沿径向破出沟槽，再用大风镐向沟槽方向掘进的方法施工,大抓装矸,通过该层位后采用全断面钻爆法施工，SJZ6.7伞钻打眼，眼深3.0m，炮眼直径55 mm，周边眼为垂直眼距冻结管
34、的距离不小于1.2m，以防止冻结管受到损害。采用减震、弱冲、光面、光底爆破技术。采用T320防冻水胶炸药，周边眼药卷直径为35 mm，其余药卷直径为45 mm，秒延期电磁雷管起爆，专用放炮器放炮。装岩用中心回转抓岩机，排矸和砌壁同表土段施工；施工组织采用三掘两砌的方式进行。注：壁座掘进结束须留出座底炮，以利于下部的施工；吊盘上层的加大圈暂不撤除，以利于壁座钢筋的绑扎。3.5冻结段内壁施工施工深度从-428.0m至-6.0m ,内层井壁施工主要技术参数为:-426m至-390m为双层钢筋混凝土,标号为C60,净径为6000mm,壁厚750mm，竖筋为20250、环筋为25250、构造筋为8500
35、X500，内外壁之间敷设双层1.5mm塑料板。-390m至-310m为双层钢筋混凝土, 标号为C60,净径为6000mm,壁厚750mm，竖筋为20250、环筋为25250、构造筋为8500X500，内外壁之间敷设双层1.5mm塑料板。其中在-365m处设置一可压缩井壁。-310m至-260m为单层钢筋混凝土, 标号为C50,净径为6000mm,壁厚750mm，竖筋为25250、环筋为25250，内外壁之间敷设双层1.5mm塑料板。-260m至-160m为单层钢筋混凝土, 标号为C50/C40,净径为6000mm,壁厚600mm，竖筋为20250、环筋为20250，内外壁之间敷设双层1.5mm
36、塑料板。-160m至-6m为单层钢筋混凝土, 标号为C40/C30,净径为6000mm,壁厚450mm，竖筋为18250、环筋为18250，内外壁之间敷设双层1.5mm塑料板。内层井壁施工的施工方法为：冻结段内壁施工使用金属组装模板施工内壁，不仅可以避免滑模施工的弊端，而且：（1）同样可以也可以连续施工，井壁无接茬，井壁整体性封水性都较滑模好质量好。（2）把住加工质量关，严格控制稳模质量，加强使用管理和摸板表面的清理工作，模模涂刷脱模剂，同样可以保证井壁表面质量光洁。（3）不受砼凝固时间的限制，配够足够套数的模板，可以最大限度的提高施工速度，我公司最快一天筑壁21m 。（4）工艺简单。冻结段外
37、壁施工至壁座位置后，采用网喷临时支护将井筒掘至壁座下口，网喷厚度70mm。壁座掘进和临时支护结束后，利用吊盘先由上而下绑扎壁座外层钢筋，再由下而上用金属组装模板筑壁至壁座上口，筑壁的同时绑扎中层和内层钢筋，壁座浇筑完后，加挂辅助盘，辅助盘与吊盘的下层盘间距为8m，采用模板稳车悬吊，挂好辅助盘后即可进行内壁施工，套内壁模板采用多套金属组装模板，段高1.26 m，共12套循环倒用，模板倒换采用副提绞车从辅助盘提到吊盘下盘，辅助盘用四根摸板钢丝绳悬吊在吊盘下，作为拆模及井壁洒水养护的工作盘,下吊盘作为绑扎内层钢筋、稳模、浇注砼的操作盘，中盘作为下灰的接灰盘，上盘作为绑扎外层钢筋和钉塑料板的工作盘，套
38、内壁至临时锁口位置结束。内壁浇注砼采用2 m3底卸式吊桶下料，砼下至中吊盘的接灰盘内经活接管入模。内外层井壁之间铺设双层厚1.5mm的高压聚乙烯塑料板。为保证内壁砼质量，要严格控制砼配合比和砼入模温度，严格按配比设计掺加NC-P7密实剂，如果出现停浇时，要按措施要求处理好施工缝，模板每次拆模后均严格清理涂刷脱模剂。井筒装备可压缩井壁安装施工方案副井井筒内壁在-365 m有一节可压缩井壁，该压缩井壁由济南设计院设计；压缩井壁主要有不同厚度的厚钢板经不同的工艺制成，通过内部充填沥青起到压缩效果，结构分为下部钢垫板和钢板组件压缩体两部分，整圈可压缩性接头制作分为多节，每节有多块钢板焊接而成，其中外弧
39、板采用热加工；安装分为地面预组装和井下现场装配（将多节焊接成一整体，并通过169根20的钢筋连接件将可缩性接头上法兰盘和下部钢垫板与内层井壁钢筋焊接固定）, 附属安装部分为充填热沥青和可缩性接头外露面进行喷砂除锈，当井筒套内壁施工至365.4m时，即具备压缩井壁的安装条件。主要安装措施如下：一、施工准备1、可压缩井壁的地面预组装，验收及标识：2、吊装、固定、运输及存放的准备：3、安装辅助设施的准备、安装的工作盘设施的准备、下部钢垫圈混凝土浇灌立模设施的准备、沥青加热容器和沥青注入管漏斗设施的准备、防火设施的准备及其他二、施工方案指导原则如下：安装时：由下至上逐层组装各组件，整体找正，先固定后焊
40、接焊接时：多点铺开，先内后外，尽量对称焊协调作业时：统一指挥，交叉平行安装总线路图：将下部钢垫圈就位，先进行圆周方向固定 利用短垫梁、斜垫铁先找平再找正，最后校验直径方向，把尺寸找正完毕 先与井壁钢筋固定，再焊接组件接缝 清理、立模、打灰，混凝土初凝后 清理下部钢垫圈盘面杂物，打平焊缝（便于下部安装） 再将下部组件就位 先找正，再圆周方向固定，后将上盘面与井壁钢筋固定 焊接下部组件现场组装的接缝 最后再将上部组件就位并找正，先周圈点焊固定，再按要求焊牢 连接沥青注入管，浇注沥青，封堵沥青浇注口，涂防护面漆 清理现场交与掘进施工3.6井筒正常基岩段施工3.6.1 施工方案井筒正常基岩段从-393
41、至-465共计72m，采用立井机械化快速施工工法进行施工，该工法已被国家建设部评为国家级工法。应用该工法施工，井帮围岩暴露时间短，施工安全，简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平，实现正规循环，保证工程施工质量和进度。井筒内设置两层凿井吊盘，下层吊盘安设1台中心回转抓岩机出矸，上层吊盘设排水卧泵及水箱排水。采用MJY型整体金属下行刃脚模板筑壁，模板由地面稳车悬吊。砌壁砼由地面砼搅拌站提供，再由底卸式吊桶下料到吊盘经分灰器分灰入模。选用SJZ-6.7型伞钻，配YGZ-70型凿岩机凿岩，风筒沿井壁吊挂，压风管、供水管、排水管采用稳车悬吊。井内布置2套单钩提升，
42、采用2台J绞车分别挂3、4m3吊桶提升；排矸采用挂钩式翻矸入自卸汽车排至指定排矸地点。3.6.2井筒基岩段掘进采用钻爆法掘进。设备及材料为：SJZ-6.7型伞钻配YGZ-70型凿岩机，254500mm六角中空合金钢钎，55mm十字型合金钻头，T320高威力水胶炸药，抗杂毫秒延期电雷管，脚线长度6.5m。采用光面、光底、弱震、弱冲深孔爆破技术，详见基岩段掘进爆破图表：图3-6、表3.6.1、3.6.2。小型挖机清底。普通基岩段爆破参数图表 表3.6.1炮眼名称炮眼序号圈径(mm)眼深(m)眼距(mm)倾角(度)装药量起爆顺序延期时间(ms)雷管段别卷/眼Kg/圈掏槽眼1-614004.77009
43、0734.01辅助眼一7-1828004.572990438.44辅助眼二19-3442004.581990451.27辅助眼三35-6056004.567590483.29周边眼61-10566004.546089367.511合计105274.3注：过煤层或有瓦斯地层采用1-4段毫秒延期雷管，总延期时间不超过130毫秒 普通基岩段预期爆破效果 表3.6.2序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m4.03每循环爆破实体岩石量m3145.34每循环炸药消耗量Kg274.35单位原岩炸药消耗量Kg/m31.886每循环雷管消耗量个1057单位原岩雷管消耗量个/m30.728每循环炮眼长度m473.7注意事项：施工过程中，应根据井筒实际揭露的地质条件适时调整爆破参数，以达到最佳爆破效