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2、重工碳素厂生阳极车间（含煅后焦仓）位于永兴重工碳素新建厂区内，现已完成基础施工，为了保证0.000标高以上的施工，特编制生阳极车间主体施震亥惧句展翅罐粳罗谢志坤貌条耻诅云找柒追霉律藏枣带裙堂窜恋疟八冉航物田畦收香尹遵畸习版吃壕忱殿工莎剁效被抉券魄纤馆应颂灰傅破投蕊借册蟹炒韵习调醉泡葱园颈臆刨妮暖归许僵伞漆挡尸拷光要传园栗斜涛袒蛰悦潮攀转辗氨逆沟卷纤爆肄朗和花醉工福抚渡尝哆捣卡瘴呆南入氖惟兑序喊胀诺敖闪尽殖陌背澎蜘炬狼拈哗褐附例槛配庙函蒂呀遮秉住员谐杯朔霸酬限弦耀暑籍殉琼频厌奔拼糠丢悠案秀裁斜钠网急髓节榷仆烤碾肛涸捐构楔江炊芭怂斋制能诱妮延倚坊兜喳炳甩举链媚共嚣酒许曹孰嘿凉割震酬洛历丽摈羔铂垒西
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4、工方案一、工程概况德州永兴重工碳素厂生阳极车间（含煅后焦仓）位于永兴重工碳素新建厂区内，现已完成基础施工，为了保证0.000标高以上的施工，特编制生阳极车间主体施工方案指导施工。工程的目标是创精品，工程要求所有参加施工的作业人员要有较强的专业素质，有责任心和企业荣誉感。二: 施工现场质量管理保证机构技术质量管理体系项目经理 罗建宏 技术负责人 苏恩江 资料员康立红罗 伟材料员吴玉昌质检员禄若飞施工员吴际康技术员张铭庆公司技术部质量保证体系公 司质量处公 司施工管理处公 司 材 料 处项 目 部资 料 员项目部技术人员项 目 部质 量 员项 目 部计 量 员项 目 部材 料 员各专业施工队（-）
5、现场管理机构设置1.本工程选派一名有丰富的施工经验并经培训合格的同志担任该工程的项目经理，对该工程实施全面协调和管理工作，再选技术高、责任心强的人员担任本工程的技术负责人（详见现场管理机构图）。项目部实行标准化管理，下设施工现场技术管理体系、质量管理体系和管理体系专项管理机构。2.技术质量管理体系本工程技术管理体系由总公司工程师、公司主任工程师、项目技术负责人、各专业工长和劳务层技术负责人组成，项目部技术负责人对本项目的技术问题负主要责任，对一般性的技术问题有决策权，对重大技术问题要及时报告公司技术负责人进行研究解决，项目技术负责人对工长下达技术指令，由工长负责进行实施，项目技术管理体系要定期
6、和不定期召开技术会议，进行技术方案的研究，施工方法的制定和施工工艺的提高。3.质量管理体系项目工程质理管理体系由总公司质量管理处、公司生产处、项目经理、项目技术责任人、专职质检员、各专业工长组成，项目专职质检员对项目的工程质量负有检查责任，工程中发现的质量问题及时向项目经理反馈，由质量管理体系进行分析、制定措施后，下达指令，各专业工长负责落实。质检员和各专业工长要对各工序质量进行检查，以保证各个环节的质量，专职质检员作为单位工程的质量监督者，有权视工程质量优劣对施工队伍和施工人员进行奖罚。4.项目安全管理体系本工程安全管理体系由公司安全处、公司生产处、项目负责人、专职安全员、各专业工长和各专业
7、班长组成，项目安全员对安全生产负有检查责任，对工程发现的安全隐患及时向项目经理反馈，由安全管理体系分析制定措施后，下达安全指令，各专业工长负责落实，各专业班长领导全班遵守安全规章制度，认真执行安全技术交底，组织班组开展安全教育，开好班前安全会议，杜绝安全事故的发生。（二）现场管理人员职责范围2.1项目经理负责工程项目的全过程管理，决策、组织领导项目工程的全过程施工。A责任与权限a对工程项目生产管理负有领导责任；b对项目部的各专业人员有聘任和解聘权；c对项目部内部各专业人员的工作检查、考核及奖罚权；d在国家政策及公司有关规定的允许范围内，对本项目有相对的经营主权。B工作内容a严格贯彻彻执行国家有
8、关工程建设的政策及上级有关规定；b组织按排施工图会审、工程施工组织设计及工程项目预决算的编制，做好施工准备工作；c组织做好工程质理和安全生产的监督、检查、参与工程质量事故和安全事故的调查、分析、处理；d组织好工程经费的收取、严格控制各项费用开支、定期进行盘点做好成本分析，开展“双增双节”活动，实现最佳经济效益；e 根据工程施工计划及进度，组织好材料、设备的供应及劳力的调配，检查并督促有关各类结算；f参加公司召开的项目经理会及时向经理汇报工作，解决工作中的重大问题；g对本项目部内的管理人员及配属队伍的工作进行督促、检查、考核评定确定奖罚；h组织好工程的回访维修服务工作。2.2项目技术负责人：负责
9、项目工程施工的技术管理。A责任与权限a对施工技术事宜负责管理指导责任；b对工长的具体施工事宜负有监督检查责任；c对不按设计图纸、会审记录、设计变更施工者有要求整改的权力；d对单位工程施工中出现的技术问题属职权范围之内的有权处理；e对进场材料、成品、半成品有权进行监督、检查，无合格证的有权拒绝使用。B工作内容a认真学习“施工及验收规范”、质量检验评定标准及上级有关规定，熟悉并掌握施工工艺和操作规程。b认真学习、熟悉施工图纸，参加图纸预审和会审，会审后两天内整理完成会审记录，交主任工程师审核；c参加编制本工程的施工组织设计，并监督施工组织设计的贯彻实施；d主持工程定位放线，通知有关人员进行验线，组
10、织并参加验槽工作，办理签章手续；e向工长进行全部分项工程技术交底，并通过各项技术复核；f参加分部分项工程的隐蔽工程验收、并办理签章手续；g申请砼砂浆等各种配合比，并检查监督配合比的实施；h指导单位工程文明施工，参加单位工程质量事故的调查，分析及处理方案的研究，掌握施工情况，及时处理施工技术问题；i 按规定对外包项目的结算并及时审核上报；j做好单位工程季节性施工措施的编写，并监督实施；k编制或审核工程施工图预、决算和各种加工单，及时解决有关问题：i编制或审核工程施工图预、决算和各种加工单，及时解决有关问题：m办理一般的工程变更，并调整加工单、预决算及建设单位配料单；n按规定及时收集、整理、上报各
11、种技术资料。 2.3单位工程负责人(工长) 单位工程负责人负责项目工程的进度、质量、安全、文明施工等全面管理工作： A责任与权限 a对单位工程施工管理工作的开展负全面责任； b对单位工程的质量和安全负管理责任； c对不按操作规程施工者有制止和停止的权力； d对不合格的原材料及半成品有权拒绝使用； e行政上受项目部经理领导，业务上受公司生产处的领导。 B工作内容 a认真学习施工验收规范、质量评定标准、施工操作规程及上级有关规定，熟悉掌握施工工艺； b认真学习熟悉施工图纸，参加图纸的预审和会审； c参加编制施工组织设计及施工方案，并贯彻实施； d参加施工现场勘察，做好“三通一平”和施工前的各项准备
12、工作，参加工程定位放线； e接受单位工程技术负责人分部分项工程技术及安全交底，负责对施工队伍进行分部分项技术、质量和安全交底，并组织检查，发现问题及时整改； f负责根据施工组织设计要求，对现场进行布置和管理、检查并验收原材料、半成品实际质量，并分别提出材料进场计划； g组织各工序工种之间的交接检查，并分期分批提出材料进场计划； h负责单位工程的抄平放线工作； I按要求记好施工日志、办理签章手续； J组织隐蔽验收工作，督促办理签证手续； K参与施工图预算、决算的定案，查对各种加工单； I做好现场的计量工作，及时整理本职工作范围内的技术资料。2.4专职质检员：专职质检员负责项目工程的监督和检查工作
13、。 A责任与权限 a对工程质量负有检查监督的责任； b对无合格证及不合格的原材料及半成品有权制止使用； c重要工序，隐蔽工程不经质验员验收签字不准进行下道工序施工； d对不按规范、规程施工的有权责令返修、返工及处罚的权力； e在行政上受项目经理领导，业务上受公司生产处领导。 B工作内容 a认真学习严格贯彻国家颁发的“规范”、“规程”和省、市颁发的文件及上级的有关规定； b参加对分部分项工程的质量核定，参加工程质量事故的调查分析； c深入施工现场，对工程产品质量进行检查，发现的问题和质量隐患以联系单形式通知单位负责人，并监督整改过程； d组织单位工程质量的自检、互检及时纠正检查中发现的问题； e
14、及时汇集、整理质量问题的各种资料，建立档案，做到及时、完整、齐全、可靠。2.5专职安全员A责任与权限 a对安全生产能否实现公司计划目标负有监督、检查责任； b对检查发现的不安全因素及时提出，并监督实施； c对重大事故隐患，做到果断处理，必要时责令停工； d对违犯安全操作规程者，有权处罚； e对严格执行安全操作规程施工、安全生产无事故的集体和个人有权建议奖励。 f行政上受项目经理领导，业务上受公司生产处领导；B工作内容 a认真学习严格执行国家安全工作“一标三规范”及上级有关规定，保障安全施工； b负责对操作者进行安全生产教育； c深入施工现场监督、检查安全生产情况，定期向公司安全员汇报安全生产动
15、态； d参加单位工程安全措施计划的审查和落实； e参加上级组织的施工现场安全检查； f按时填报各种报表和安全事故报告，收集、整理安全资料。 2.6材料员：材料员负责项目工程施工料具的进出场验收及发放； A责任与权限 a对现场所需各种材料供应有保障生产正常进行的责任； b对不符合质量要求的材料具有拒绝验收的权力： c行政上受项目经理领导，业务上受公司生产处领导。 B工作内容 a料具进入施工现场必须严格验收制度，认真检验、计量，对料具品种、规格、型号、数量、产品合格证、备案证是否符合规定进行严格检查； b现场应经常保持整治，按施工平面图堆放料具，做到文明施工、文明生产； c建立建全料具台帐，验收计
16、量手续齐全，做到及时盘点及时记帐，并做好帐物一致； d对性质不同的料具，分别采取保管措施，做到防火、防水、防盗、防腐烂变质； e做好施工生产用料记录，协助成本核算员分析工程成本。 2.7资料员负责对各种原材料、半成品的试验、校验及各种计量器具的管理工作，并编制了有关技术资料。 A责任与权限 a对保证试验项目的及时、准确、齐全负工作责任； b对损坏试块(件)的行为有权制止； c对使用不合格或不符合规定的材料及半成品的行为有制止和上报主管部门的权力； d对随意涂改试验报告的行为有制止和上报的权力； e对计算数据的检测、齐全、准确、及时负直接责任； f对无合格证的计量器具和送检后不合格的计量器具有权
17、制止使用； g行政上受项目经理领导，业务上受公司生产处领导。 B工作内容 a按“规范”“规程”及有关规定，在技术负责人指导下进行工作； b及时准确的测试砂石含泥量和含水率，并送交试验部门进行校验； c对按规定须要复验的材料，在有合格证的情况下及时取样送交试验部门复验； f负责施工测温并做记录，雨季施工按砂石含水率及时调整配合比； g配合试验部门作好各种配合比，并严格计量工作。 三、主要项目的施工顺序及施工方法(一) 施工顺序 放位置线验线、进挖土机基础挖土验槽处理混凝土垫层弹轴线、绑钢筋承台混凝土养护弹墙柱线（每层）墙、柱、梁板钢筋绑扎（每层）埋设固定铁活（每层）墙、柱、梁板支模（每层）墙、柱
18、、梁板混凝土浇筑（每层）养护基础几各层砌砖墙各层砌内隔墙、安装门窗外墙抹灰屋面防水内抹墙灰、油漆粉刷竣工。水电通风配合土建穿插施工。(二) 施工方法1、结构施工测量结构施工测量工作主要包括:首层轴线放线与抄平,施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递。（1）首层放线验收后，将控制轴线引测（弹线）在外柱立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。（2）控制轴线选在建筑物外廓轴线上，施工流水段的分界线上、楼梯间的轴线上。标高的竖向传递，可用钢尺以首层0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，另设一道标高起始线。为了便于校核，分别由三处向上传递标高。2、模板工程2.1柱模板工程柱
19、模板采用竹胶板与木方拼装，按流水段的需用量进行配置，周转使用。将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，采用几根柱同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的
20、浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。按照现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）施工，一定要保证质量要求。2.2现浇梁模板工程采用竹胶板与木方拼接安装，按两个流水段的需用量进行配置，周转使用。安装模板时，梁跨度在4m以上时，底板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，须特别注意的是梁与柱板连接处的节点模板，是现浇框架支模的关键，因此在配板时应考虑阴角模的使用，以使框架模板形成整体。梁模板采用钢管脚手支托，梁高在700mm以上时，在侧模水平方向应设置穿通螺栓固定或在侧模外增加斜向撑杆确保梁的截面尺寸。圆弧墙模板2.3 圆弧墙模板的配制 圆弧背楞的制作：采
21、用48 的钢管，用人工放大样按实际弧度进行成型或用弯管器进行加工成型。圆弧墙的加固方法同内外墙体模板采用12厚竹胶板，采取整块就位组拼施工方法。配以50100的木方背楞，间距200mm。竹胶板接头处，一头用50100 木方钉牢在竹胶板上并露出1/2木方，加一接头竹胶板在拼接时插入接头即可。墙体模板的支撑以12 的对拉螺杆配以伞形卡，外楞（竖向）用双排48 钢管间距为500mm 进行加固。对拉螺杆的拉结不得少于3 道，保证墙模牢固。2.4 模板的拆除模板的拆除一定要在混凝土达到一定的强度时方可拆模，不承重的侧模板要在混凝土强度达到12N/mm时拆模，承重的底板一定要在混凝土强度达到国家规范要求方
22、可拆模。为了尽量缩短模板周转时间，可采用早拆模板时拆支撑技术。拆模顺序是：柱模板楼板底模板梁侧模板梁底模。1 要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。2 墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。3 非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2MP）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行（见表1）。表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型跨 度按设计百分率1板2502板225CC30210min180minC30180min150min（8） 在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当
23、停歇（11.5h）使砼初步沉实，再继续浇筑。板和梁宜同时浇筑。（9） 浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。（10）夏季浇筑砼时，应特别注意高温对砼凝结时间的影响，防止形成“冷缝”，必要时可采取缓凝措施。（11）在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。4.2.3振捣操作要点一、 砼机械振捣成型，根据施工现场对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振动时间。（插入式、平板式）二、 插入式振动方法及操作要点1.振动器应安放灾牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或者钢
24、筋上。2.使用振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行，避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位振动棒难于插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45。振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。3. 插入式振动器操作时，应做到快插慢拔。“快插”是为了防止砼表面先捣实，而下面砼发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为510cm，排出混凝土中的空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短或过长都不利，每点振捣时间一般为2030s。待砼表面呈现水平，不再沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒
25、。拔出宜慢，待振动棒头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。4.振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或者“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径一般为300400mm。5.当砼分层浇筑时，振捣上层砼时，应插入下一层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝。同时，振捣上层砼应在下层砼的初凝之前进行。5、脚手架工程内脚手架选用满樘钢管脚手架，对承重较大的主梁处，脚手架立杆纵横间距0.8-0.9m，水平杆竖向步距1.4m，梁底下小横杆间距500700m，或用100100方木，间距不大于500m
26、m，主梁底承重水平杆与竖向步距不应大于1.4m，小横杆或100100mm方木间距8001000mm，另外每相隔三排设纵向支撑（剪刀撑）一道，纵横立杆底脚设一道扫地杆。外脚手架采用扣件式钢管搭设双排脚手架。立杆要求置在夯实的回填土上，底垫5060厚木板垫块，设扫地杆，脚手架各杆件的间距和布置应按照构造方案的规定进行搭设具体要求是：立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开3.00m，并力求不在同一步内；大横杆在每一脚手架范围内的纵铅水平高低差，不宜超过一皮砖的厚度。同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内。在垂直方向相邻的两根大横杆的接头也应错开。其水平距
27、离散宜小于1.503.0m；小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面515cm；剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性；脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于是10cm，以防止杆件没脱；在框架主体施工时连墙杆设置应与框架柱连接，有条件时应与每层梁连接；随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。除以上要求外，应严格执行扣件式钢管脚手架规范要求，以上如与
28、规范有冲突应依规范为准。6、 砌筑工程墙体在0.00以下及一层窗下用M5.0水泥砂浆、240厚Mu10实心砖砌筑，以上填充墙用Mu5.0混合砂浆、240厚加气混凝土砌筑。砌筑时，应先清除砖体表面污物。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二，并在框架柱上植入26拉结筋，埋入墙内长度应严格按有关照图集要求执行，沿墙高每隔500mm间距设置，以保证连接牢靠。砌体的灰缝应做到横平竖直，水平左缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm，埋设的拉结筋必须放置在砂浆中。当围护填充墙砌至最后一（100mm以上）皮（
29、即梁底）时，可用实心辅助砌块楔紧。砂浆强度应符合设计要求，每层要做试块，并按时送试验中心做试验，以检验砂浆强度。四、保证工程质量的主要措施1、质量保证体系1.1 设立项目质量管理体系，由项目经理、项目总工程师各专业工程师和班组负责人各个施工环节的质量控制直接负责人组成，形成一个自上而下、层层展开，自上而下、层层保证的质量管理体系。质量管理体系图详见附页。1.2组织施工管理人员认真熟悉图纸，学习施工规范和操作规程，每一分部分项工程施工前都要向工人做口头和书面交底工作，使每个工人都操作规程和质量要求。 2、主要分部分项工程的质量保证措施2.1 模板工程质量保证措施2.1.1模板支护之前，各种构件均
30、应弹线，定出轮廓线，尺寸线再支模板，并且模板支撑应牢固、稳定，能承担各种施工荷载。2.1.2 模板支护好之后，木工班应进行自检，检查模板位置、垂直度、稳定性，在混凝土浇筑过程中木工班应留一人观察模板的稳定情况，发现问题及时予以处理。木工班自检合格。施工员组织混凝土班进行交接检，验收合格进入下道工序施工。2.1.3 所有模板支护好后均应刷脱模剂。模板在使用过程中应注意保养，对已变形、受损的模板修复之后方能使用。2.1.4 根据结构构件尺寸合理选用模板，搭配模板、拆除模板应遵循后装的先拆，先装的后拆，先拆侧模，后拆底模的原则，拆除时不能强行撬模板。2.2 混凝土工程质量保证措施2.2.1 严格控制
31、原材料质量关，水泥要进行“双控”，砂石经检合格后方可使用，同时对原材料派专人保管。2.2.2 对搅拌的混凝土，按设计配合比配料，按规范要求跟踪随机取样试验，混凝土搅拌站每班至少进行三次检查各种原材料配合量的试验，衡器姑随时校正。2.2.3 混凝土坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在现场进行两次。此外，在取样成型时，应同时测量坍落度，其值应控制在规定范围内。2.2.4 办公现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每浇筑块内同一强度等级试件的数目应符合规范要求。2.2.5 混凝土下料一次不能过多，分层分段浇筑振捣，浇灌混凝土时，振动捧应做到快插、慢拨、插点均匀排列，以保证混凝土的密实、浇灌完后要进行合
32、理的养护。2.3钢筋工程保证措施2.3.1 购买的钢筋必须检查钢筋出厂证明，产品合格证及质量证明书，并对购进钢筋按批、按量根据规范要求抽样试验，严格执行“双控”制度，保证钢筋的使用量。2.3.2 根据设计图纸，编好钢筋加工下料表，经由技术负责人审核、审批后，方可下料加工，加工好的半成品挂牌标注，分类堆放，以免混杂使用。2.3.3 钢筋的绑扎必须按施工规范施工，现场技术人员随时检查钢筋施工质量。钢筋隐蔽前必须经现场有关人员作检查，符合要求后方可同意隐蔽，不符合要求的钢筋经返工检查合格后，方可进行下道工序施工。2.3.4 钢筋焊接质量保证措施（1）电渣压力焊接保证措施 焊接接头偏心防止措施：钢筋制
33、作下料时将端头夹直，上下两人密切配合作业，使上钢筋安放正直，操作时合理顶压用力，机头夹具应随时修理； 接头处弯折防止：将钢筋端部矫直并扶直对正上部钢筋，适当延迟松开机（夹）具的时间； 接头处及咬边防止：适当调小焊接电流，适当缩短接通电时间，并及时断电停机，适当加大顶压力。 接头未熔合，焊包成形不均匀防止：提高钢筋下送速度，延迟断电时间，适当增大焊接电流，加大熔量几方面改时，检查夹具，使上钢筋均匀下送。 接头焊包出现气孔防止：严格规定烘干焊接，并清除钢筋端头铁锈。 烧伤防止：把钢筋端部彻底除锈，随时检、修夹具，确保施焊时夹具能夹紧钢筋。 焊缝假焊头防止：在合理选择参数的同时，必须在施工前通过试焊
34、确定适当的顶压力和顶压速度。焊剂必须严格按规定烘干，避免水份进入渣地产生气体，造成结合而上产生氧气化膜追假焊。（2）闪光对焊的质量保证措施 对焊接前应清除钢筋端头约15cm范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸部分接触，以利均匀加强和保证焊接与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具。 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头处骤然冷却，发生脆裂。所有电焊人员必须持有效上岗证。2.4 砌体工程质量措施2.4.1 采用品种、标号符合设计要求的水泥和砖，并按规定使用前进行抽检。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月情况，经试
35、验鉴定后方可使用。2.4.2 砂浆配合比经试验确定后方可采用，配制砂浆的砂必须符合规范要求，砌筑时，按照规范要求制作砂浆试块，并进行养护。2.4.3 砌筑砌体时，提前浇水湿润砖，使其含水率在1015%之间。2.4.4砖砌体的灰缝保持横平竖直，并填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。2.4.5 砖砌体转角处和交接处同时砌筑，严禁留直槎，对不能同时砌筑而又必须留置的临时断处，砌成斜槎，斜槎有困难时，可留直槎，做成阳槎并按现在要求加设拉结筋。2.4.6 砖砌体槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。2.4.7 砌体施工时，随时检查墙体的垂直度、平整度、水平灰缝厚度以及预留门窗洞口的位置和尺寸，使其符合验收规范要求。四、安全文明施工保证措施1、建立健全安全管理体系本工程的安全管理目标是严格执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准，使安全管理达优。根据国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针和“管生产必须管安全”，“安全生产，人人有责”的原则，结合本工程具体实际情况，将采取以下安全措施。2、安全保证措施2.1. 成立以项目经理、施工员、安全员、班长组成的安全生产管理小组并建立安全管理网