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4、核 袁建明 批准 陈 钢 常州哈瑞机电设备工程有限公司 目 录1 概述31.1 工程简介31.1.2 引用文件31.2 公司质量方针和项目质量目标41.2.1公司质量方针41.2.2 项目质量等级目标41.2.3 项目分部分项质量目标51.2.4 质量控制点52.1 概述52.2 施工工艺流程62.3 施工准备62.4 管道主要施工方法82.4.1 预留预埋82.4.2 管道除锈、坡口92.4.3 预制钢管的防腐油漆92.4.4 管道组对安装102.4.5 阀门安装122.4.6 管道焊接132.4.7 无损检测152.4.8 吊装与敷管152.4.9 水压试验162.4.10 管道气密性试验
5、172.4.11 管道防腐油漆172.4.12 管道涂色与标识162.4.13 系统冲洗与吹扫192.4.14 静电接地202.4.15 管道安装注意事项203. 管道安装安全技术要求214. 设备施工程序225. 设备安装前准备226. 设备安装技术要求247. 安全保证及文明施工267.1 现场文明施工及安全管理措施267.2 安全保障体系框图271 概述1.1 工程简介本工程是中新图锐常州科技有限公司空压系统新建项目。主要包括：3台10 m3空压机、1台冷冻式干燥机、8台储气罐、管道安装工程。设计单位为江苏华源建筑设计研究院有限公司。1.1.1 主要技术参数表一管道直径DN15-DN10
6、0管道总长度阀门、管件 管道类别GC管道级别GC3设计温度常温设计压力0.8Mpa材质20#水压试验压力1.2Mpa介质空气气密性试验压力0.84Mpa射线检测固定焊口10%地下部分：100%活动焊口5%支架重量1.1.2引用文件(1)施工图（1）-1压缩空气站设计规范 GB500292003 (2)GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；（3）GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；（4）SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范；（5）GB50028-2006城镇燃气设计规范；（6）HGJ229-91石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计
7、与施工规范；（7）SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范；（8）SY/T0447-96埋地钢质管道石油沥青防腐层技术规范；（9）GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（10）SH3505-1999石油化工施工安全技术规程；（11）GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范。（12）CL/WPR01-01-2006中低压工业金属管道安装作业指导书。（13）CL/WPR01-01-2006压力管道焊接作业指导书。（14）CL-06-01-WPR3压力管道焊接工艺评定报告书。1.2 公司质量方针和项目质量目标1.2.1 公司质量方针 坚持质量第一，
8、提供一流服务。确保工程质量，满足用户需求，不断把优良工程奉献于社会。公司质量方针的内涵：公司通过过程的策划、实施、检查、改进（PDCA）的不断循环，来确保工程质量；公司与顾客以诚相待，认真履行合同，通过内部不断地沟通和管理评审使质量体系不断地持续改进来满足顾客和市场不断变化的需求。1.2.2 项目质量等级目标: 工程质量等级:合格。1.2.3项目分部分项质量目标分部工程名称质量目标分项工程名称质量目标工业设备合格空压机合格冷冻干燥机合格储气罐合格工业管道合格空压管线合格工业设备及管道防腐合格管道防腐蚀涂层合格1.2.4质量控制点1.2.4.1相关责任人需对各个工序施工进行监控，作好施工记录；对
9、不符合国家标准、图纸及方案的情况要立即加以制止和纠正，保证施工质量。1.2.4.2主要检查项目 序号质量控制点依据文件质量等级1材料进场A2管道焊接焊接质量控制与检验(第2版)A3水密、气密试验、系统吹扫石油建设工程质量检验评定标准通则A4管道设备等油漆防腐SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范B5设备安装石油建设工程质量检验评定标准通则A2管道安装2.1 概述本工程管道安装,流动介质为压缩空气。管道工程按管道材质为：20#无缝钢管（GB8163 流体用无缝钢管、镀锌钢管）。本工程管道按压力管道划分为GC3级压力管道，管道安装前在当地质量技术监督局办理告知手续，施工过
10、程中及时接受当地承压特种设备检验所监督检验。2.2施工工艺流程 施工工艺配合土建预留预埋测量支架制安管道防腐底漆下料、坡口分段预制、焊接管道敷设吊装、组对、焊接无损检测水压试验系统冲洗与吹扫气体泄漏性试验防腐补口2.3 施工准备2.3.1 操作人员条件要求1) 从事工艺管道施工的人员应为高级技工施工过同类工程的人员。2) 从事管道焊接的焊工，必须是锅炉压力容器考试合格的焊工，并取得与本工程管道同类材质合格项目的焊工方可上岗施焊。3) 从事无损检测的人员应具有良好的身体素质和合符要求的视力，且双眼矫正视力不得低于1.0,无色盲、色弱。2.3.2 主要施工机具1) 施工机具三角架、葫芦、套丝机、砂
11、轮切割机、电锤、手电钻、手砂轮、台钻、电焊机、氩氟焊机、坡口机、喷砂装置、空压机、电动试压泵等。2）施工工具： 压管钳、管钳、活动扳手、倒链、手锤、；錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、手动试压泵、锉刀、手推车、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、克丝钳子、改锥、榔头、氩气工具。3）量具 钢卷尺、钢板尺、水平尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪。2.3.3 管材检查1) 管公称压力、外径及壁厚、物理性能和管件应符合国家标准规定。并所有管材、管件具备出厂合格证明书，标识完整。2) 管材和管件的颜色应一致；管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡、裂口及裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹
12、陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。3) 管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形。4) 管材、管件安装使用前应向监理方报验，及珠海市特种设备检验所检验。2.3.4 作业条件1) 施工图及各种文件均已具备,且已进行图纸技术交底和会审。作业人员对本工程所采用的管材性能及安装技术要求已了解清楚，并取得技术、安全培训合格证。2) 施工所用的材料、机具、施工力量等能满足正常施工。施工场地及施工用水、电、材料贮放场地等临时设施，应能满足施工需要。 3) 施工前必须复核管材、管件应附有产品合格证及使用说明书。管材、管件的材料类别、规格、压力等级应符合设计的规定。在运输贮存和
13、施工的过程中应防止管材和管件遭受破坏和污染。4) 开口处应加以封堵，在工程中不得使用已损坏和被污染的管材和管件。5) 施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，根据设计图和基本水准点已完成临时水淮点的设置。6) 开工报告已批准。2.3.5主要施工方案选择 管道连接:工艺管道采用氩、电联焊。 管道除锈、坡口、防腐、支吊架、钢结构集中在生产临时加场地内进行。 各系统管道采用分段预制、机械分段吊装、焊接的方法进行敷设。2.4管道主要施工方法2.4.1预留预埋1) 孔洞预留模用木材制作，孔洞尺寸及安装位置按设计图纸要求。2) 预埋钢性套管的型式按全国通用给排水标准图样III，尺寸按设计图纸要求进行加
14、工。3）按图纸的位置、尺寸，在支模时将木模、套管固定在模板上并用废旧泡沫塑料填充，在浇筑混凝土时，注意看护，防止移位和碰掉。2.4.2管道除锈、坡口1）管道除锈采用喷砂方法除锈；除锈等级应相当SH3022-1999石新油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范中的Sa2级。2）管道切割坡口，可采用电动坡口机机械坡口或氧乙炔火焰坡口。氧乙炔火焰坡口，必须除净坡口表面的氧化渣，并用锉刀或手提砂轮机将凹凸缺陷，电动角向砂轮打磨。坡口两侧不小于10mm范围的内外表面应露出金属光泽。2.4.3预制钢管的防腐油漆2.4.3.1埋地管道1）埋地管道表面处理采用喷砂除锈，金属表面处理等级要达到SH3022-19
15、99石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范中的Sa2级。2）表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。3）埋地管道防腐采用环氧煤沥青防腐：环氧煤沥青三油二布。4）涂刷时，预留出100-150mm焊接长度不刷，完成焊接/试压合格后补刷该部位。2.4.3.2非埋地管道、管架外防腐1) 非埋地管道、管架外表面处理用喷砂除锈，金属表面处理等级要求达到SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范中的Sa2级。2）表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。3）底漆：防腐采
16、用红丹防锈漆2层，底漆厚度为80m; 4)面漆：采用银粉漆2层，面漆厚度为80m；面漆颜色为银灰色。管架的面漆颜色可征求业主的要求确定。5）在加工场地预制涂刷时，预留出100-150mm焊接长度不刷，等完成焊接及压合格后补刷该部位。2.4.4管道组对安装2.4.4.1管道分段组对1) 管道切割和坡口采用气割方法,除净坡口内外表面50mm范围内的氧化皮、熔渣，并修补凹凸缺陷，电动角向砂轮打磨。坡口两侧不小于10mm范围的内外表面应露出金属光泽。2) 管道组装前清除管子内的一切杂物。焊接的管段管口下班前用临时盲板封堵，防止杂物进入管内。3) 管端有变形时，专用工具校正。无法校正时，气割切割变形段。
17、不准用铁锤直接敲打击管壁，存在裂纹或夹层的管口必须切除。4) 管道采用外对口器组对，禁止强力对口，做好保护绝缘层的措施。5) 管子和管件组对做到内壁齐平；等厚对接焊缝不超过壁厚度的10%，且不超过1mm；不对等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的20%，不大于2mm。管口组对应符合下表规定： 管口组对规定序号检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆3两管口焊缝间距错开间距大于或等于100mm4错口和错口校正要求错口小于或等于1.6mm,延周长均匀分布，个别使用锤击校正5钢管短节长度大于管径，且不小于0.5m 6相邻和方向相反的两个弹性敷
18、设中间直管段长大于或等于0.5m7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于管外径,且不少于0.5m8分割以后,小角度弯头的短弧长大于51mm9管子对接偏差小于或等于3,不允许割斜口(禁用虾米腰)10手工焊接作业空间大于0.4m(距管壁)6) 管道弹弧弯头处的弯头顶点应为直管段,不允许有焊接接头.7) 管口组对符合要求后,立即进行点焊固定,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且不超过管壁厚度的2/3,点时间距视管子大小而定,一般以50300mm为宜,每个焊接口点焊不得少于三处 对焊管道坡口型式及组对间隙序号坡口名称坡口形式尺寸（mm）壁厚 S间隙 C钝边P坡口角度1I型9262+1-2
19、2+1-26058) 管子和管件组对做到内壁齐平;等厚对接焊缝不超过壁厚度的10%，且不超过1mm；不对等厚对接焊缝不超过薄壁管管壁厚度的 20%，不大于2mm。9) 管口组对应符合下表规定序号检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆3钢管短节长度大于管径，且不少于0.5m4弯头分割以后,小角度弯头的短弧长大于51mm2.4.5阀门安装1) 阀门的规格、型号、材质应符合设计要求，根据安装标准，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。2) 各型阀门安装前应逐个作强度和严密性试验，试验应符合GB50235-97工业金属管道
20、工程施工及验收规范、SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范要求。阀门强度试验压力为1.5倍公称压力,试验时间为5min,以壳体填料无渗漏为合格，试验介质为洁净水；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍,试验时间均为5min,不渗漏为合格。3) 阀门安装方向应符合设计要求，安装阀门时应使阀门、阀杆位置应便于操作。4) 法兰阀门与管道或设备连接时，不得使用双层垫和斜垫片，不得强力紧固螺丝，拧紧法兰螺栓应采取对角线操作方式，拧紧连接螺栓后，螺杆伸出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，一般以23扣丝为宜。5) 管道组成件安装，按施工图要求和企业CL/WPR 02 -01-20
21、06中低压工业金属管道安装作业指导书安装。2.4.6管道焊接2.4.6.1焊前准备1)施焊本工程的焊工,必须持有压力容器、压力管道合格项目焊工合格证，施焊项目必须与焊工合格证相符。2）焊口组对前，将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的杂质清除干净，且不得有裂纹等缺陷。2.4.6.2施焊1)氩电联焊工艺参数,按公司焊接工艺评定和企业CL/WPR01 -01-2006压力管道焊接作业指导书施焊。2）氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家规定GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%，手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。3）焊接材料采用2.53.2mmJ422焊条及H08Mn2Si22.5mm焊
22、丝）焊条需设专人管理,施焊前必须对焊条进行烘干，烘干温度为100150,并作好烘干、发放及回收记录。焊条使用必须装在焊条保温桶内，随用随取。5）对施工现场焊接环境的监测，当出现下列任一情况时都应采取防护措施：雨天；风速超过2m/s；相对湿度在90%以上。6）焊接工艺参数由现场焊接责任人指定的焊接工艺卡。7）管子焊接时，将起始端用临时钢板点焊堵封，以防止管内穿堂风和管内清洁，并应搭设临时防风、防雨棚。8）管道焊缝焊完后，应即时清除药皮，作外观检查，并应符合下列要求：a、管道焊缝表面的熔渣、飞溅等杂物，应清除干净。b、管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。c、管道焊缝表面咬边深度不得大
23、于0.5mm，在任何长300mm的焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。d、管道焊缝表面余高0.51.6mm，局部不超过3mm，长度不超过50mm。e、焊缝宽度尺寸按坡口宽度增加3.04.0mm。 2.4.7无损探伤2.4.7.1射线检测时机：射线检测应在焊缝的焊接结束至少24小时后进行。2.4.7.2焊缝要求：被检测焊缝及热影响区的表面质量（包括余高）应经外观检查合格。不应有影响底片评定的不规则形状，否则应予以修磨。2.4.7.3检测比例：本工程GC3级压力管道，活动焊口抽查比例为5%，固定焊口抽查比例为不少于10%。2.4.7.4射线检测按GB50235-97、GB50236-98验收规
24、范执行。2.4.8吊装和敷管 2.4.8.1管道的分段吊装 管道的分段吊装，用8T汽车吊来完成，管道吊装索具，采用尼龙吊带，吊装前应对使用的机具绳索进行检查，确定安全可靠方能使用。绳索绑扎要牢固，吊点选择应合理，不得使管道在吊装过程中产生永久性变形。管材在吊装沟槽内时，应平稳入沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。管道在安装和铺设过程中需要中断时，应用采取措施将管口封闭。2.4.8.2参加吊装人员应服从统一指辉,步调一致。管道就位后应立即将其固定，然后方能拆卸吊具。2.4.8.3成品油管道按0.002的坡度敷设，高处设呼吸阀，低处设排泄；消防管道低处设放水阀。 2.4.8.4管道的阀门、法兰等组成件安
25、装位置，按施工图设置。249水压试验 2491管道安装完毕后，无损探伤合格后，约请业主和监理单位共同参与对已安装的管子，管件、阀门、紧固件、支吊架、焊缝等进行一次全面检查，确认符合设计要求和规范规定后，即可试压。2.4.9.2水压强度试验、检验1) 试验压力：设计压力（0.8Mpa）的1.5倍即1.2 MPa2) 测试工具、仪表：试压泵、压力表；3) 测试手段：试压泵加压，观察压力表压降，检查管道及连接各部位。4) 测试时间：系统管道安装完质量检查合格后进行。5) 在系统内设置两块其量程(试验压力的1.52倍)相同、精度不低于1.5级,并经校验合格,且在有校期内的压力表。试验方法：在系统最高处
26、设置一块压力表，用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；连通试压泵并设一块压力表；用试压泵分两次缓慢加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及连接各部分。2.4.9.3合格判定:试验压力10min内压力降不超过0.05Mpa,且管道的各部位不渗不漏为合格;工作压力在稳定30min无压降、无渗漏为合格。试压结束后，缓慢放掉管内压力，压力接近零时打开放气阀，放净管内水。2410管道气密性试验24101气密性试验在水压试验合格后进行，气密性试验压力应为设计压力，气密性试验宜采用压缩空气。2.4.10.2使用与水压试验要求相同的压力表，安
27、全阀经过校验合格。2.4.10.3气密性试验按GB50235-97规定中7.5.4.4试验压力的10%逐级升压至试验压力;超过50%后每次保压：3min；再用肥皂水涂抹、检查各法兰连接处、三通、弯头、大小头处各焊口；气密性试验至关重要，要做到任何一个连接点都没有泄漏，发泡剂检验不泄漏为合格。2.4.10.4如无泄漏稳压0.5小时,压力不降为合格.2.4.10.5检查中如有在压力下无法处理的泄漏点时,要做好标记及记录待泄压后处理；重新进行气密性试验直至合格。2.4.10.6管道气密性试验时设置2个经校验合格并在有校期内的压力表.2.4.11管道防腐油漆这部分的管道防腐油漆指管道试压合格后的补口和
28、面漆工序。2.4.11.1埋道管道1) 埋地管道金属表面处理等级要求达到SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范中的Sa2级。2) 表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。3) 埋地管道防腐采用环氧煤沥青防腐：环氧煤沥青三油二布。2.1.11.2非埋地管道、管架外防腐1) 非埋地管道、管架外表面处理用喷砂除锈，金属表面处理等级要求达到SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范中的Sa2级。2) 表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色
29、斑。3) 底漆：防腐采用红丹防锈漆2层，底漆厚度为80m；4) 面漆：采用银粉漆2层，面漆厚度为80m；面漆颜色为绿色。管架的面漆颜色可征求业主的要求确定。5) 在加工场预制涂刷时，预留出100-150mm焊接长度不刷，待完成焊接及试压合格后补刷该部位。表面处理等级和分类质量等级处理方法表面处理要求Sa-3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽Sa-2非常彻底的喷射或抛射除锈设备、管道和钢结构表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑Sa-2彻底的
30、喷射或抛射除锈设备、管道和钢结构表面应无可见油脂、污垢、并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物以基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa-1轻度的喷射或抛射除锈设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂、污垢、并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物2.4.12管道涂色和标识 管道涂色与标识见下表；名称保护色及基本识别色易燃液体（闪点60）银白色压缩空气绿色其他液体、污水黑色消防管线红色2.4.13系统冲洗与吹扫1) 系统冲洗管道系统冲洗用自来水进行,水冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。管道冲洗所采用的排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%，并应与排水系统可靠连接，其
31、排放应安全和畅通。 管道冲冼的水流速度控制在3m/s以上；其流量不宜小于下表的规定：管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）22015498583825151064冲洗合格判定方法：合格判定用对比法，即以管内出水透明度无明显变化时，判定为合格。2）系统吹扫a) 利用储罐空气试压后的气体对管道系统进行间断性吹扫，吹扫压力不得超过管道设计压力，空气流速不宜小于20m/s。b) 空气吹扫的排气管应设在无人处，保证安全排放，排气管管口应朝上倾斜，并加明显标志。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。c) 空气吹扫的检查方法及合格标准：以铝靶板上
32、肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，每点不大于一毫米，即认为合格。2.4.14静电接地1) 静电接地应符合SH3097石油化工静电接地设计规范的要求。2) 所有管法兰连接处、管廊上并行的管道之间均须设防静电跨接线，并在适当位置与静电接地网连接，形成良好的电气通路。3) 所有扶梯进口都应在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面，以便消除人体静电。2.4.15管道安装注意事项1) 装置内标高低于0.00米的埋地工艺管道,均须按地下管道的要求作防腐、防水处理。2) 管道安装时除了标有冷拉或预紧的要求外，均须按管道自然状态安装，尤其是各种机泵的接管更是不允许强拉硬压。3) 所有安全阀应按工艺特性表所示起跳
33、压力进行校正和调整。出口通过大气的安全阀的出口管应在管底开10的小孔，以便排液。4) 所有大而重的设备均应在其基础完成初期沉降后再连接管道，以免设备基础沉降造成管道产生过大的力矩和应力或破坏。5) 施工中本设计与现场如有不符之处，由施工代表处理解决。3.管道安装安全技术要求3.1进入施工现场的人员必须正确佩带好安全帽。3.2高空作业人员必须戴好安全带,并正确使用,遵循“高挂低用”的原则.脚手架要搭设牢固,符合规范要求,跳板铺设要有不少于200mm的搭接.并用铁丝捆扎牢固,防止跳板滑动。上高用梯子要采取防滑措施，梯子上端必须进行捆扎。3.3管道、阀门吊装要有专人指辉。严禁他人违章指挥。3.4机具
34、、设备在使用过程中，要严格按操作规程执行。用电机具要有可靠的接地。电动工具应装漏电保护器，并经检查合格方可使用。3.5氧气瓶与乙炔瓶的间距要有5M以上的距离,并要有安全标记。3.6管道安装所使用的倒链,在使用前应检查是否完好,使用过程中要注意滑链,要检查合格后才能使用。4、设备安装施工程序施工前准备基础验收 基础铲麻面安垫铁 初 平找平、找正 二次灌浆 竣工验收 解体、清洗、调整单体试车 最终检查设备验收设备就位螺栓孔灌浆5.安装前的准备工作5.1 施工条件5.1.1 土建工程基本结束，施工现场的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。5.1.2 施工用水、电、道路、照明、消防器材，主要材料和机具
35、、劳动力等已准备充分，并做出合理安排。5.2 开箱验收5.2.1机器的开箱检验，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行，其内容如下：5.2.1.1 核对机器的名称、型号、规格、数量、包装箱号、箱数及包装情况；5.2.1.2 检查随机技术资料及专用工具是否齐全；5.2.1.3 对设备及零、部件进行外观检查，并核实设备及零、部件的品种、规格、数量等。5.2.1.4 机器及各零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5.2.1.5 检查后应在检验记录上确认签字。5.3 基础验收5.3.1 基础移交时，应有中间交接证书及测量记录。在基础上应有明显的标记，标高基准线及基础的纵横
36、中心线。在建筑物上应标有坐标轴线。5.3.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，地脚螺栓孔内清洁无杂物，相对尺寸符合安装要求5.3.3 对基础尺寸及位置进行复查，其允许偏差应符合下表规定基础尺寸及位置的允许偏差项次项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202 基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凹穴尺寸凸台上平面外形尺寸 20+20-204基础上平面的水平度 每 米 全 长5105竖向偏差 每 米 全 高5106预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度 每 米 中心位置 深 度1010+205.4 基础处理5.4.1 需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深
37、度一般不小于l0mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，且表面不允许有油污或疏松层。5.4.2 放置垫铁处的基础表面应铲平，其纵横水平度允许偏差为2mm/m。6设备安装技术要求6.1 垫铁和地脚螺栓的要求6.1.1 在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺 栓，当地脚螺栓间距小于300m时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一 组垫铁，相邻两垫铁组间距一般为600mm，当大于600mm时，中间应加一组垫铁。6.1.2垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁度不得小于3，斜度一般为1/201/10，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组厚度
38、一般为3070mm。6.1.3 垫铁直接放置在基础上，与基础接触面应均匀，其接触面积应不小于50，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际标高相当。6.1.4 设备找平后，垫铁组应露出底座1030mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入不超出机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。6.1.5 配对斜垫铁的搭接长度应不小于3/4，其相互间的偏斜角不应大于3。6.1.6 机器用垫铁找平找正后， 手锤敲击检查垫铁组的松紧程度， 应无松动现象。用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不
39、得超过垫铁长(宽)度的1/3，检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。6.1.7 放置在预留孔中地脚螺栓，应符合下列要求：6.1.7.1 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。6.1.7.2 螺栓应垂直无歪斜。6.1.7.3 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得少于15mm。6.1.7.4 拧紧螺母后，螺栓须露出螺母1.53个螺距。6.1.7.5 螺母与垫圈，垫圈与底座间的接触应良好。6.1.7.6 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75以上时进行，拧紧力应均匀。6.2 就位、找平及找正6.2.1 设备上
40、作为定位基准的面，线和点对安装基准线的平面位置及标高和允许偏差，应符合下表的规定：项 目 允许偏差（mm）平面位置标 高与其它设备无机械联系的55与其它设备有机械联系时216.2.2 设备找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差，必须符合“专项规范”或“机器说明书”的规定，一般横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平。6.2.3 安装基准测量点的选择6.2.3.1 进出口法兰面；6.2.3.2 机体加工平面；6.2.3.3 支承滑动部件的导向面；6.2.3.4 转动部件的轴颈或外露轴的表面；6.2.3.5 联轴器的端面及外圈周
41、面；6.2.4 对于电机、泵及减速器分体到货，需在现场重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴及减速器轴的同心度，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。6.2.5 二次灌浆6.2.5.1 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平找正后进行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平找正后24小时内进行。否则，在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。6.2.5.2 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。6.2.5.3 二次灌浆层的高度为3070mm。6.2.5.4 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
42、6.2.5.5 二次灌浆时，基础表面须用水冲洗干净并浸湿，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施，灌浆时须清除基础表面积水。6.2.5.6 二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。6.2.5.7 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，要以细碎石为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。6.2.5.8 当环境温度低于5度时，在二次灌浆养护期间应采取防冻措施。6.3泵类设备安装技术要求6.3.1整体出厂的泵若在防锈保证期内其内部零部件不需要拆卸，若超过期限则需按随机有设备技术文件的规定进行拆卸、清洗和检查。6.3.2整体安装的泵，其纵向安装水平偏差不应大于0
43、.10/1000, 其横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量基准是在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。6.3.3泵的联轴节对中：两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件要求，无规定时应符合化工机械安装工程施工及验收规范通用规定中有关规定。6.3.4所有与泵体连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求均应符合有关规范。 7.安全保证及文明施工7.1现场文明施工及安全管理措施施工现场设置专业安全管理人员，项目负责人负责按施工组织设计规定的施工安全措施及国家建筑行业制定的有关建筑施工的各种安全技术规范（例如“施工现场临时用电安全技术规范”、“建筑施工高处作业安全技术规范”、“建筑施工安全检查评分标准”，“建筑设计防火规范”，“工业企业煤气安