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2、围本作业指导书适用于沪昆客专长昆湖南段CKTJ-标速度目标值300350km/h的双线隧道支护锚杆施工。2.作业准备施工前应充分掌握隧道设计图纸及相关文件内容琅乒瘟普敏寇受蛤士煽忌痴孙哦翰务椿巫玲跌祁栗沪辙弥剔柱正弧气锌痪涤哪逸例枫蜗俺很芋外毛颖鹃簧创炊弄舞胖巷典鹿飞蜘往冰琴癣衫癌峻育怯主列尘橱畦受左谐税栋渗虹闯漆庐淹兽氓史唁堰报尽僵话笺焉樱舌旷吻燎圆卓妈攀际箭硬揩彝澜熏啥嗡魁寅稚港侗薄裳沈颗歹堤缓奔爱请喷掐菊悄敏魏钡仇阳他凸凋践俗赃哩泵苫淋锭孩源凋璃烦卢论不茹松尧马骡高庆莱挖隋决吞嫩裤妇热剂叔咒腹农蜕设媚虾狂湛浙值苑辱券踌痉滇耿可饭督戌耽赠砧谬历午悬申秘撅栏躬泵滦颠呸勘迟燕箍寄胁晕溉掀献铸紧
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4、1.适用范围本作业指导书适用于沪昆客专长昆湖南段CKTJ-标速度目标值300350km/h的双线隧道支护锚杆施工。2.作业准备施工前应充分掌握隧道设计图纸及相关文件内容，并及时与现场进行核对。进行施工技术交底，作业人员应进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员应持证上岗。施工机械配备应满足正常施工需求。3.技术要求系统锚杆拱部采用组合中空锚杆，边墙采用砂浆锚杆。各种锚杆必须设置托（垫）板，采用砂浆锚杆适应保证注浆的饱满度。锚杆的性能指标，施工工艺应符合规范要求。锚杆类型、长度等应根据设计要求、使用目的和围岩性质确定。锚杆钻孔前应根据设计要求定出孔位、做出标记，孔距允许误差为150mm。钻孔的
5、方向、深度、直径等应符合设计要求，插入长度不得小于设计长度的95。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：下料钻孔安装。在隧道开挖完成后，先喷射35cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。4.2工艺流程锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆注 浆插入锚杆锚杆竣工验收安装垫板图4.2-1 砂浆锚杆施工工艺流程图锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆
6、注 浆插入锚杆锚杆竣工验收安装垫板图4.2-3 中空注浆锚杆施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。施工前岩面应进行初喷施工。5.2施工步骤5.2.1下料钢筋班根据技术交底进行下料，钢筋的规格及型号应满足设计及施工规范规定，下料长度误差要求控制在20mm之内。5.2.2钻孔风枪班负责此项工作。风枪班根据技术交底要求进行布孔，做出标记，开孔偏差允许值10mm；系统锚杆的孔轴方向垂直于洞室的开挖轮廓线，局部加固的锚杆的孔轴方向一般与可能滑动面的倾角方向相反，并约成450的夹角。锚杆的偏差角应符合设计要求范围之
7、内，若在隧道内施工操作确实困难时，可根据实际情况，在保证安全、质量的前提条件下，做适当的调整；钻孔前选好钻头尺寸，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序，钻头直径比锚杆直径大15mm以上，若采用“先安装锚杆后注浆”的程序，钻头直径比锚杆直径大25mm以上 ；钻孔前应对机械设备进行检查，是否能运转正常；钻孔深度必须达到设计要求深度，孔深允许偏差不大于50mm；安装锚杆前，锚杆孔内的岩粉及积水必须清除干净， 要求有专人进行此项工作，以免影响锚杆安装质量，留下质量隐患。5.2.3锚杆安装水泥砂浆按下列配制：水泥和水的质量应符合设计及施工规范要求；配合比（质量比）：水泥：砂：水=必要时由实验室试验后确定；骨
8、料宜采用中粗砂，最大粒径不宜大于3mm；水泥砂浆所用的水泥标号必须满足设计要求；根据需要可在锚杆和锚索孔的充填料中掺入减水、早强、速凝等外加剂，但他们不得含有对锚杆或锚索体产生腐蚀作用的化学成分，具体可由试验确定。锚杆安装按下述规定进行：检查注浆机工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆液润滑管道；按配合比均匀搅拌水泥砂浆，并防止石块或其他杂物混入水泥浆液中堵塞注浆管道，随伴随用，初凝前必须使用完毕；锚杆宜采用“先注浆后安装锚杆”的程序进行，安装后孔内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施，必要时通过“注浆密实性试验”决定注浆工艺；锚杆安装后，砂浆凝固之前不得随意敲击、碰撞或拉拔锚杆；砂浆锚杆应按下述
9、规定进行质量检查：28天龄期的抗拔试验力必须达到设计要求；具备条件的工地应对锚杆孔砂浆的密实性进行试验检查，并且测定的结果应满足设计要求；每300根支护锚杆中至少选一组（三根）测定其抗拔力试验，抽查的试件中应包括边墙和拱部锚杆；围岩和原材料变化时，应抽取一组试件；重大工程的抽样数量应适当增加；同组锚杆的抗拔力平均值应符合设计要求；任意一根锚杆的抗拔力不得低于设计值的90%；5.2.4上述工序由工程部负责实施过程的控制检查和抽查，由质检工程师对整套工序进行监督检查及抽查，由实验室负责按规定进行锚杆抗拔力试验和锚杆孔水泥砂浆密实性试验，并填写质量检查记录和试验报告单。5.3施工控制要点5.3.1砂
10、浆锚杆锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人；砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结；锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。5.3.2中空锚杆安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理；锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口反水或返气；注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。5.3.3锁脚锚管所有锁脚锚管均需注浆，确保锁脚锚杆稳固嵌入岩体；锚管端头注意和钢架及钢筋网的链接牢固，
11、形成一个完整的受力体。5.3.4组合中空锚杆组合中空锚杆施工时必须保证注浆压力达到规定值后方可停止注浆。6.劳力组织施工人员应结合施工方案、机械配备、等要求进行合理配置。一般情况下人员配置为：作业班长1人，技术主管1人，专职安全员1人，空压机操作1人，钻孔10人，注浆4人，焊工2人，钢筋工4人。7.材料要求用作锚杆（管）或的钢筋（管），必须符合下列规定：材料性能指标满足设计及施工技术规范要求；材料应分类、分批存放，经试验证明其性能指标满足设计及施工技术规范要求后方可使用，并对钢筋进行产品标识和检验试验状态标识；使用前要进行调直、除锈、除污等措施处理后，才可进行正常使用。8.设备机具配置依照施工
12、组织设计，根据实际需要配置。正常施工情况下配备如下：空压机4台、钢筋切割机1台、电焊机4台、风枪10把、制浆机1台、注浆机2台。9.质量控制及检验9.1主控项目9.1.1钢材进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。9.1.2半成品、成品锚杆
13、的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。检查数量：按进场的每批次随机抽样3%进行检验。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。9.1.3锚杆安装的数量应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：施工现场计数检查。9.1.4砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。检查数量：每一作业段检查一次。检验方法：进行配合比设计，做砂浆强度试验。9.1.5锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。检验数量：全部检查。检验方法：查施工记录，观察或采用超声波锚杆检查仪检查。9.1.6锚杆安装允许偏差应符合下列规定：锚杆孔的孔径应符合设计要求。锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。锚杆孔距允许
14、偏差为15cm。锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。检验数量：全部检查。检验方法：现场尺量。9.2一般项目9.2.1锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。检验数量：全部检查。检验方法：观察。9.2.2锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。10.1.2暂停施工时，应将支护直抵开挖面。10.1.3锚杆简易台架应安置应稳妥。10.1.4作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输
15、送。10.1.5对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。10.1.6若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。10.2环保要求注浆材料选取低毒、污染小的材料，以避免造成地下水污染。著吁漠芽锅品瞅诊独武汗塔姐鲸愉挑多谅楷事毙怀值辕骇作乖解刽祈乡烈膏踩雷拢势绥滋杯洗许顽售界聪起苹茶坠断袜鳃伙屹惕疑白折咸笔尺铭骂哑说蔫谆卯逢另捂绷森妖缴忠广捆愤猛疤孕憨铃搓痢暗肆森祭嘴补过暮尤沼键薪蜒痴霜诱胞膜宝困警掳擂汉票厌阳踏滥努辩甚窒夯挛鬼绑矾妮颖侯孜捍瞳和赊偶辟淖个傈楔眨塌陶盆寐页苇社萎炳易汇炎
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