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2、有限责任公司三十六工程处2012年10月目 录第一章 概况1.1位置交通1.2矿区境界及自然特征1.3地层地质及水文条件特睹返攘揖刮肺择讨双论简痔刹剖盲弦鱼何调焉憎窄始镶埂酬脑屑冷鞘仙写诉谴嵌凌氦膛燥新狂肺症奥渣城角商虫窿特储凭奈星局远铲沽灌识稼担礼扛徊宽呻筒暂醚盼妊墨解圭藐嘉恍矣愚持床藩枪伐临动祟佰啪拟霸速冒姆寄惋利救狡农谋剪劝咸酶白灯胖米惹旺庭依湾伦画仙佛轨翱喀艇堪耍离甄犀秸梁焙隶蚌煮袖糕结腔贬高殊摄嫁视睫耻利五涌差葱军袖练缎侈疥抢射土喝暖勺慌责裤膳疟竭再盖绢粕慧臼窗倾柒执蕉捆娇茨胞谷作协叼便浅秽巴投带叙府监樊偿滩览岿颅教其矢犬真彬求酣的革十政巍酌消花摆虞京氟谋退吹吗岳贰哇么胖州悍军蔓饮踪
3、苔犯嘉老釉女滤位脚掂挫翟嘶需篆鞠一马城铁矿 回风井施工组织设计拳形件肖饲喘析副忍丫啮攒皮瘦面筏徊演埋钞舀翠琳啮祈孽试毋赋怨及霹恭炎痴惕酷了铣贰蔫翅富炬连凉疹秀虐媚跳选宠琵淳浴蚌驼绸旺双尔刺性义攒添回炸撬纹涩干氦彻揉猎速向榆拯茨炕徊券娶汉讣盲歪戈纶捶钒滇效氟拈桓跳掸励哨腊脚寸闯涟男喊抄缠皆芯紊胺柬怒居窒眩墟痞筑爬宏终选拔签烯厉爵两杉悬抨溅伎炯穷仙斗鸿钟凋煮替撒距绒蕉偶钩戈肃醇狞键苇舌将儿稗操疗轴束抡则爪挪阉瓦惧凛抖产椒沧蛔篡郊淌戎逆掺嫡诞恒妨涣峨烘射榷镁乔睁颜徒膘光呛诚胁桌盔魂略秉婿趾圭诲榷汇瞩嘉刺庚虱匀寒辙疮两拈铆邀骂致易雍肯软省溅监霸蔼熊忍晓烦辣莎芭凹嚎琵问苯檬炙另河北钢铁集团矿业有限公司马
4、城铁矿1#主井掘砌工程施工施工组织设计中煤第三建设（集团）有限责任公司三十六工程处2012年10月目 录第一章 概况1.1位置交通1.2矿区境界及自然特征1.3地层地质及水文条件特征1.4工程概况第二章 施工准备及场地布置2.1施工总平面布置2.2技术准备2.3施工队伍准备2.4材料、机具、设备准备2.5现场施工条件第三章 施工方案及工艺3.1锁口施工3.2井筒冻结段施工3.3井筒基岩段施工3.4井筒相关硐室施工3.5井筒基岩段综合防治水3.6井壁砼配制及质量保证措施第四章 施工主要辅助系统4.1凿井设施布置4.2凿井提升系统4.3压风系统4.4供、排水系统4.5通风系统4.6供电系统4.7砼
5、搅拌系统4.8通迅4.9信号4.10照明4.11翻矸及排矸4.12测量4.13工广及凿井设施布置第五章 劳动组织管理5.1工程施工项目管理5.2劳动组织5.3施工作业制度5.4施工工期第六章 质量、环境、职业健康安全一体化管理及保证措施6.1工程质量计划6.2环境目标控制6.3职业健康安全目标6.4文明施工第七章 施工技术安全措施、灾害预防和安全保证体系7.1安全管理措施7.2施工技术安全措施7.3灾害预防第一章 工程概况1.1位置交通马城铁矿位于河北省滦南县，距唐钢55km，北距京山铁路滦县车站约15.0km，西距迁（安）曹（妃甸）铁路约4.0km，平青大道从矿区西侧通过，交通运输十分便利。
6、交通位置图气候属典型半干旱大陆性气候，气候干燥，风沙大。雨季集中在七，八，九月，且多以暴雨形式出现。矿区周围以农业为主，村庄密集，人口较多。1.2 矿区境界及自然特征区内地形总体趋势北高南低，一般海拔16m，属滦河冲积平原。区属温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，具冬干夏湿季风气候特点，全年平均气温摄氏11（19842006），一月份最冷，七月份最热，极端最低气温为-23.1（1978.12.29），极端最高气温39.9（1961.6.10），多年平均降水量627.4mm，主要集中在79 月份，暴雨多在78 月份，历年日最大降水量167.1mm。多年平均蒸发量为1718.5mm，5月份最大，达
7、333.8mm。冰冻期为12 月至来年3 月，最大冻土深度0.87m。1.3地层地质及水文条件特征1.3.1钻孔资料1号主井（钻孔编号GK1-1）钻孔揭露第四系总厚度为154.4m(0.00-154.40m)；风化壳厚度33.1m(154.4-187.5m)，岩体基本质量等级-；基岩总厚度为612.6 m（187.5-800.1 m）,其中岩体基本质量等级总厚度172.9 m，占基岩总厚度的28.22%；岩体基本质量等级总厚度251.2m，占基岩总厚度的41.00%；岩体基本质量等级总厚度98.3m，占基岩总厚度的16.05%;岩体基本质量等级总厚度79.5m，占基岩总厚度的12.98%;岩体
8、基本质量等级总厚度10.7m，占基岩总厚度的1.75%;1.3.2 水文地质条件根据矿区含水层的富水性、含水介质的结构特征以及地下水的赋存、运移条件，矿区地下水划分为第四系松散岩类孔隙含水层(组)和基岩裂隙含水层（带）。拟建竖井处的第四系抽水试验尚未进行,设计时可参考前期资料如下。1、第四系松散岩类孔隙含水组、第含水组：本组地层以上迭阶地型式假整合于上更新统之上，构成滦河漫滩阶地和滦河一级阶地。主要以砂、圆砾、卵石组成，一般卵石粒径在35cm，最大可达15cm以上，分选中等，磨圆度较好，底板标高-15.98 10.96m，平均-2.48m，厚度5.025.99m，平均14.39m，其上覆有36
9、m的粉土或粘性土。 1979年孔群抽水试验时，中心孔水位降低4.86m时出水量为17324m3/d，渗透系数K=32.0m/d；水位降低7.03m时出水量为21251 m3/d，渗透系K=315m/d。属微承压水。、第含水组：本组多隐伏于组之下，部分出露地表，构成滦河二级阶地，根据地层结构、岩性粒度、赋水性能、地貌特征和水力性质差异，垂直上可分为两个含水段。上段（1）：岩性主要为粉细砂夹薄层粘性土，含水弱而不均，底板标高-2.1214.39m，平均10.95m，厚度6.8522.3m，平均厚度15.6m。单位涌水量1.998.95 m3/hm，渗透系数k=15.0m/d。属潜水。下段（2）：岩
10、性主要以粉细砂、卵砾石为主，厚度大而稳定，富水性强，底板标高-94.69-16.34m，平均-51.52m，厚度072.1m，平均厚度39.41m。渗透系数k=178.0-224.7m/d。属承压水。、第含水层组：主要含水岩性为中砂、细砂、圆砾、卵石、含砾石粗砂，受原始地形控制，含水层起伏较大，底板标高-134.79-42.61m，平均-73.12m，厚度037.68m，平均10.77m。群孔抽水试验时中心孔水位降低1.9m时，出水量为6855 m3/d,K=144m/d，矿区中部孔群抽水时，水位降低15.4m，出水量10660015500t/d,K=47.7m/d。 2、基岩裂隙含水层（带）
11、矿区基岩为一套变质程度较浅并经受不同程度混合岩化的古老变质岩系，经过长期的地质作用，形成统一的裂隙承压含水层。依据其成因、裂隙发育程度以及岩体的埋深条件不同，将岩裂隙含水岩系划分为古老风化壳裂隙含水带与深部构造裂隙含水带两部分。通过钻探、不同层段的抽水试验，拟建 3座竖井基岩裂隙含水层（带）主要含水层为古老风化壳裂隙含水带，属裂隙承压含水，富水性、透水性均较差，但持水性强，抽水试验结果见表3.1-1。1.4 工程概况矿山设计采用分区开采形式，确定开采范围为-180m-900m，并划分为2个采区，其中-180m-540m为上部采区，-540m-900m 为下部采区。矿山采矿设计采用由下而上、阶段
12、空场嗣后充填的地下开采工艺进行矿石开采，采用竖井开拓方案进行开拓，共设置主井、副井、风井等12条、采区斜坡道6条。1#主井：井深796.5m，净直径6.5m，井口标高+16.5m，井底标高-780m；冷冻段深度210m，冻结标高-193.5m。冷冻段采用双层钢筋混凝土支护，壁厚900 mm，荒径8.3m；基岩段采用普通法施工，采用浇灌混凝土支护，井壁厚450 mm，荒径7.4m，其他工程包括马头门掘砌等。第二章 施工准备与场地布置2.1 施工总平面布置2.1.1布置原则（1）在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间与拟建永久建筑的施工时间错开。（2）临时建筑的布置要符合施工
13、工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑，为井口服务的设施，布置在井口周围。动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材运输、堆放方便。（3）符合文明施工、环境保护、劳动保护、防火要求。2.1.2工业场地大临工程工业场地平面布置详见附图工业场地平面布置图。地面大临工程详见表。工业场地大临工程一览表 序号工程名称结构形式单 位数 量1绞 车 基 础混凝土m32602稳 车 基 础混凝土m34503绞 车 房轻钢结构m222804机 修 车 间彩板房m21205材料库、灯房等彩板房m21206稳 车 地 坪混凝土地坪m23007井口信号室彩板房m248井口
14、值班任务交待室彩板房m21409食堂、锅炉房、浴室彩板房m220010变 电 所彩板房m28011炸 药 库砖木结构m2矿供12办 公 室彩板房m218013宿 舍彩板房m245014合 计2244m2/780.4m32.2 技术准备组织技术与管理人员勘测现场，认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好接桩、复测工作，完成实测定位。2.3 施工队伍准备接到中标通知书后，为确保本工程进度和工程质量，在本处内精选素质好，经验丰富，从事过两次以上类似工程施工的队伍进场施工。根据
15、施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗组织学习培训，以便了解现场情况。（1）项目部管理人员、测量人员、物资供应人员及相应设备迅速准备，按时进入施工现场。（2）按施工准备计划，做好机电安装人员、部分矿建施工人员及凿井设备进场组织工作，全面开展各项施工准备工作。其余人员和设备根据准备工作进展以及施工进展情况按计划陆续进场。（3）做好现场的前期准备，组织人员进行施工临时设施搭建工作以及大宗材料堆放场地的平整等项工作。2.4 材料、机具、设备准备（1）根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实设备、材料、工器具的进场与保管。（
16、2）提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料复试验工作。（3）对于进点后立即开展的施工项目，其设备、工器具等各种施工材料均应提前充分准备。2.5 现场施工条件（1）排矸：汽车排矸回填工广。（2）供电：矿方提供10kv变电所6000v电源，其他供电设备施工方解决。（3）建材：由施工方自行采购。第三章 施工方案及工艺1#主井井筒工程施工优选最佳施工方案，实现安全、快速、质优为目的。最大限度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9001：2000质量体系程序运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程质量
17、全优。3.1 临时锁口施工1#主井采用临时锁口施工方案，设计临时锁口上口标高+16.5m，施工深度为3.0m，临时锁口采用1000mm厚的砖墙支护。该临时锁口采用一次挖全深的施工方案，使用SH240-5型挖机直接挖土装罐。考虑到解冻后地表水会从临时锁口与永久井壁的接茬部位渗出，将开挖深度增加至4.5m，以便临时锁口和永久井壁外壁重叠1000mm。掘进时采取挂网、架井圈、喷浆临时支护，在挖够深度后，人工将底找平后从下到上扎筋，浇灌砼。考虑与下部冻结段内壁施工接茬，临时锁口施工时应在下部做土培刃脚，并预埋钢筋头，与下部冻结段内壁连成整体；然后稳立绳捆模板浇筑砼，待砼初凝后再在其上垒砌砖墙，同时预留
18、风水管、排水管及风筒通过口。3.2 井筒冻结段施工3.2.1冻结段开挖条件井筒冻结段开挖条件如下：（1）井筒中的水文观测孔水位由开始缓升，后下降而趋于稳定，然后又开始稳定后逐渐上升，直到迅速上升并溢出孔口。（2）由测温孔和水文孔资料分析，冻结壁已发展到设计厚度。（3）经过试挖，证明冻结壁已实际形成并与上述的观测结果一致。（4）去、回路盐水温差在2以内。（5）井架等凿井施工设备及设施已安装完毕。（6）各种施工材料及劳动力配齐备足。井筒开挖除了满足上述条件外，还应该综合考虑井筒能满足连续施工的条件。具体地说：根据井筒掘砌速度（施工到相应深度时所用的时间）和对应时间点冻土发展情况来预测、分析，尽可能
19、保证不同时期冻结壁的强度、厚度和距井帮的距离，均能满足井筒不间断的安全施工。3.2.2施工方案1#主井井筒冻结段井壁为双层钢筋砼结构。为加快施工速度、保证工程质量，井筒冻结段外壁均采用短段掘砌施工方案，整体金属下行钢模板砌壁，掘砌有效段高均为2.54.0m；冻结段内壁的施工，选用金属装配式金属模板自下而上一次套壁。3.2.3井筒试挖段掘砌施工当满足上述试挖条件后，井筒便可以试挖。试挖段采用人工配合挖掘机开挖，外壁支护采用整体金属下行模板。试挖段掘进时，先掘净径以内的土层，段高够1.7m左右，然后刷帮至荒径，再全断面下掘到2.5/4.0m段高砌外壁。试挖段井壁砼由井口集中砼搅拌站配制，经底卸式吊
20、桶接料下井，经工作面的受灰、分灰装置入模，入模砼采用震动棒震捣密实；上段井壁砼浇灌可采用砼输送泵直接输送砼入模。试挖段深度以满足三盘和中心回转抓岩机安装使用为宜，深度宜为25m。3.2.4冻结段外壁掘砌施工.掘进表土段采用全断面一次掘进，风镐配合中心回转式抓岩机施工，同时工作面采用挖掘机进行挖土，实现挖掘机与中心回转抓岩机配套作业，先挖井筒净径以内部分，然后进行逐段刷帮。对于表土段所含砂岩盘可采用大风镐、挖机破碎锤及爆破方法掘进。冻结基岩段采用钻爆法掘进，采用SJZ6.7型伞钻配YGZ-70型凿岩机凿岩，2547005500mm六角中空合金钢钎，55mm十字型合金钻头，爆破材料采用T220岩石
21、水胶炸药和抗杂散秒延期电雷管，反向耦合连续装药，串并联联线，高频发爆器起爆。采用光面、光底、减震、缓冲击深孔爆破新技术，并根据工作面岩石软硬程度，及时调整爆破参数，提高爆破效率。冻结基岩段炮眼深度暂定为2.5/4.0m，实际施工过程中，可根据施工经验加深炮眼深度到4.0/5.0m，使爆破进尺与施工模板配套，以达到正规循环。冻结基岩段施工时，要制定防冻结管意外断裂的措施（冻结管在长期低温环境下极易破坏）。.装岩排矸井筒冻结表土段和冻结基岩段均采用挖掘机配合抓岩机挖土（或清底）装罐，实现挖掘机与中心回转抓岩机配套作业。布置两套单钩吊桶提升，翻矸为人工挂钩翻矸，经溜矸槽（溜槽内铺设2mm不锈钢板便于
22、翻土）溜入地矸仓，然后由自卸式汽车排入甲方指定场地。.砌壁：采用段高2.5/4.0m的MJY型单缝液压整体金属模板。该模板由直模和刃脚模板两大部分组成整体，并由3台稳车悬吊，刃脚的高度与竖向钢筋的预留接头长度（金属螺纹连接）一致。外壁模板的立模工艺为：在工作面掘够一个段高后，先用中线和水准仪找正调平，再铺设泡沫板，然后绑扎钢筋、并用砂子回填竖向钢筋的搭接部分，最后落整体刃脚模板找正浇灌。砼由井口集中搅拌站配制并供料至井口，根据井筒不同深度井壁砼强度设计的要求，及时调整配合比。砼采用底卸式吊桶下料，吊盘上设接灰槽，经由6根8钢丝铠装耐磨胶管对称入模。入模砼采用插入式震动棒通过合茬窗口进行分层振捣
23、。每段砼浇筑时，均要进行砼的坍落度控制，入模前，砼坍落度要符合设计要求。1#主井冻结表土段，按设计要求在外层井壁与井帮间铺设聚苯乙烯泡沫塑料板，该塑料板可根据实际情况进行调整，原则上在深厚粘土段铺设，砂层段在施工中可视冻结井帮温度情况适当减薄，井帮温度为正温时可不铺设。塑料板采用长圆钉钉在冻土壁上，相邻两块对头放置，尽可能做到接缝密合，减少缝隙。井壁竖筋可采用直螺纹机械连接，并严格按照钢筋直螺纹接头技术规程标准执行。环筋采用搭接连接。钢筋保护层厚度100mm（以环筋中心为准）。砼入模每次浇筑混凝土厚度不得超过300mm，振捣分布间距一般为300400mm，不得有漏振和震动棒碰撞钢筋的情况。掘砌
24、作业制度：井筒冻结表土段实行三掘一砌正规循环作业，实行“滚班”制作业。正规循环时间详见掘砌循环图表。3.2.5冻结段内壁施工（1）施工方案套内壁施工时，施工人员在上层盘除去外壁表面冰霜，铺设塑料板夹层；在中层盘绑扎钢筋、组装模板、浇注、振捣混凝土；在下层吊盘进行模板拆除、清理、刷油以及砼井壁养护等工作。砼由井口集中搅拌站提供，经底卸式吊桶下料，震动棒震捣。采用装配式金属模板进行套壁，该模板的特点是可自下而上连续滑升砌筑，无施工缝，有利于提高内层井壁的隔水性能和保障砼的质量。（2）内壁筑壁工艺聚乙烯塑料板铺设冻结段双层井壁之间按照设计要求铺设聚乙烯塑料板。塑料板的铺设随内层井壁套砌同步施工并超前
25、一段距离，可利用上层吊盘作工作盘进行铺设工作。塑料板应分层铺设，内外层连接缝错茬300mm。敷设方法采用自下而上敷设，事先将成捆夹层按外壁内径裁截成段，每段留有搭接余地；或成捆放置在吊盘上通过自制的转动装置边展开边铺设。竖向和水平方向采用自然搭接方式，搭接长度为100150mm，上下段搭接采用下鱼鳞式（上一段搭接在下一段内侧）。塑料板夹层可使用射钉枪直接将夹层固定在外层井壁上；或用风钻钻眼钉木橛，再将夹层用钉钉在木橛上（木橛端部应与外壁持平，不得外露）。固定点间距要小于600mm。钢筋的绑扎是与浇灌砼工作平行交叉作业，绑扎速度应与砼浇灌、模板组装速度等相适宜。环筋要逐步分片绑扎，间距要满足设计
26、要求，搭接长度为环筋直径25d（砼标号C30时，搭接长度30d）。每层钢筋要横向水平，竖向上、下两层环筋接头错开，环筋保护层厚度外层为70mm、内层50mm（竖筋外缘到模板的距离）。钢筋入井采用专用小吊桶下放至工作面。二盘组合模板时，三盘工作人员要进入安全防护棚，以防坠物伤人。（3）模板组装每段钢筋绑扎完毕后，即可投放中线稳座底圈。座底圈为20槽钢加工而成，稳设时要保证槽钢圆弧面和上面模板一齐。槽钢下口铺垫大板，用仪器以最高点为基准操平。座底圈模板要留有斜面保证基岩段井壁的有效连接。采用装配式大块组合金属模板，模板共14套（使用12套，备用2套）自下而上套内壁。模板是用钢板和型钢组焊而成的弧形
27、板，各块弧形板用上、下四颗、左、右三颗螺丝连接，装配成圈。每块模板规格为1.21.026m，为了便于拆模，在每一圈加工一块楔形板。每块模板在四角位置焊接把手，以方便人员拆模搬运。模板找正撑紧用液压千斤顶，千斤顶和钢管焊接，焊接长度根据模板到井帮距离确定。（4）井壁表面修饰和养护井壁表面修饰和养护工作在辅助盘进行。脱模后立即用抹子在表面将溢出浆剔除或抹平。使砼表面光亮、美观。在辅助盘上设洒水管，定期对砼洒水养护。采用洒水养护，其方法是：从地面下一路2寸胶质软管到下层盘上。井壁养护由每班井壁修饰人员负责，每班井壁洒水养护不得小于3次，每次洒水养护时间严格控制在10min以内。（5）施工中的中断措施
28、及施工缝的处理保证措施套壁施工要求连续作业，间隔时间不应超过30min，但在实际施工中，可能会发生意外停顿造成不连续作业。对不连续造成的施工缝应根据具体情况分别处理，间隔时间较长时，可将表面残渣除掉，用风镐刷成斜面，并将表面凿成毛面，洒水湿润后，铺设一层骨料减半的砼，然后再用原配合比的砼进行浇灌，仔细振捣。确保砼质量和入模板温度，加强组织确保连续施工，如严格控制交接班时间在10分钟之内；班与班之间互相创造条件，避免交班后不能立即浇注而造成间歇时间较长等情况。组织多工序平行作业，如中层盘浇注和下层盘拆模板平行作业；钢筋绑扎和浇注平行作业；停止浇注打运模板时，用副钩下钢筋，主钩从三盘提升模板等。严
29、格控制每次稳模、找线、加固时间不超过30 min。（6）模板竖直和水平的调整采用锤球法检测模板，在中盘上中心设一直径为50mm的孔以便中线能通过，并在下盘上锤球进行测量，锤球的重量要满足要求。在每次组模和拆模前，测量井筒中心线与模板中心以及砼表面偏差情况，及时调整模板，每10模板调整一次。调整时将中心偏离方向的一侧抬高，将模板中心调至要求范围内，再向上施工。考虑吊盘晃动无法用水准仪，模板水平测量采用塑料透明连通管进行观测，连通管要注意防冻结冰。（7）井壁吊挂拆除滑模筑壁过程中，井筒外壁吊挂的压风管、供水管及风筒等随着套壁的不断进行逐段拆除，拆除工作在吊盘上进行，拆下的管路运到地面。套完内壁后，
30、落吊盘时，再按设计重新吊挂风水管路及其它管线。（8）钢筋的绑扎竖筋采用直螺纹套管连接，环筋采用绑扎搭接方式，其搭接长度为25d (d为钢筋直径)，同一截面钢筋搭接面积不得大于钢筋总面积的25%，并应均匀分布；钢筋保护层厚度（均以环筋中心至井壁边缘为准）：外壁70mm、内壁50mm，钢筋布置以提供的施工图为准；直螺纹套管连接应作等强度试验。（9）壁座施工井筒冻结段外壁掘砌施工至壁座上口后，停止砌壁，拆除外壁施工大模板，然后采用锚网喷一次支护将井筒掘进至壁座底口。锚网喷支护可采用45mm全长锚固管缝式锚杆（间排距900mm左右）和4mm钢筋网（网格100100mm）施工。壁座段掘进和一次支护结束后
31、，利用吊盘先由上而下绑扎壁座外层钢筋，再由下而上利用块装模板筑壁至壁座上口，筑壁的同时绑扎内层钢筋。（10）施工注意事项该模板的特点是可自下而上连续砌筑井壁，无施工缝，有利于提高内层井壁的隔水性能。为保证内壁砼质量，套砌内壁时，需将外层井壁内表面冰霜清除干净，严格控制砼配合比、坍落度与入模温度。如果出现停浇时，要按措施处理好施工缝，模板每次拆模后均严格清理涂刷脱模剂。内外层井壁之间铺设塑料板，塑料薄膜应分层敷设且鳞形搭接，搭接量为100mm。双层塑料板采用射钉固定在井筒外层井壁上。砼由井口集中搅拌站配制，经底卸式吊桶下料，插入式震动棒震捣。混凝土浇筑后12小时内即可进行洒水养护。3.3 井筒基
32、岩段施工3.3.1施工方案1#主井井筒基岩段采用立井机械化快速施工法。应用该施工法，井帮围岩暴露时间短，施工安全，简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平，实现正规循环，保证工程施工质量和进度。井筒内设置两层凿井吊盘，下层吊盘安设1台中心回转抓岩机出矸，上层吊盘设排水卧泵和水箱排水，吊盘由地面2台稳车悬吊。采用MJY3.8型整体金属下行刃脚模板筑壁，模板由地面3台稳车悬吊。砌壁砼由地面集中砼搅拌站提供，再由底卸式吊桶下料到吊盘经分灰器分灰入模。选用SJZ6.7型伞钻，配YGZ-70型凿岩机凿岩，压风管、供水管、和风筒均沿井壁一侧吊挂，以加大井内提升空间。布置
33、1台2JK-3.5/20型和1台JKZ-2.8/15.5型绞车分别挂4/3m3吊桶提升；排矸通过二平台溜槽翻矸入地面矸石仓，通过排矸车排至指定排矸地点。井筒主要施工机械化配备表 序号设备名称型 号 规 格单位数量备 注1提升井 架G座1绞 车2JK-3.5/12.95台11000kw绞 车JKZ-2.8/20台1800kw矸石吊桶4/3m3个3/3其中一个备用砼吊桶HTD-2.4个3其中一个备用2稳 车JZ-16/1000A台9吊盘、稳剩、模板JZ-16/800台1伞钻夺钩2JZ-16/800台1排水JZA-5/1000台1安全梯3伞 钻SJZ6.7配YGZ-70 部14抓岩机HZ-6型台15
34、装载机ZL-50台16汽 车10T辆4自卸式7对旋式通风机FBD-No9.6台2230 kw8卧 泵DC80-1009台29吊 盘6.2m套1双层吊盘层间距4.0m10搅拌系统井口集中搅拌站提供3.3.2井筒基岩段掘进采用钻爆法掘进。详见基岩段掘进爆破图表。爆 破 原 始 条 件 序 号名 称单 位数 量备 注1井筒直径m6.52井筒荒径m7.43井筒掘进断面m242.984岩石条件f8-115雷 管抗杂毫秒电雷管6炸 药（45）m/卷、kg/卷0.4T220岩石水胶炸药爆 破 参 数 表 圈别每圈眼数(个)眼深(m)眼 装药 量(kg/眼)炮眼角度()圈径(m)总装药量(kg)眼间距(mm)
35、起 爆顺 序联线方式163.01.6901.69.6800串并联2104.62.8902.228700串并联3144.52.4903.833.6850串并联4184.52905.436950串并联5284.51.6947.244.8800串并联合计76152 预 期 爆 破 效 果 序号爆 破 指 标单 位数 量1炮 眼 利 用 率%902每 循 环 进 尺m4.03每循环爆破实体矸石量m3137.944每循环炸药消耗量Kg1525单位原岩炸药消耗量Kg/m31.16每米井筒炸药消耗量Kg/m387每循环雷管消耗量个838单位原岩雷管消耗量个/m30.559每米井筒雷管消耗量个/m20.75注
36、：本爆破图表按中硬岩设计，在施工时若岩石硬度等发生较大变化时应作相应调整。3.3.3井筒基岩段砌壁选用MJY4.0型整体金属下行钢模板（带刃脚），砌壁有效段高为3.8m，与深孔光爆相结合，实现了一掘一砌正规循环作业。模板由地面,3台稳车悬吊，实行集中控制，该模板整体强度大，不易变形，接茬严密无错台。单缝式液压脱模机构操作方便，砼由矿方搅拌站拌制，底卸式吊桶下料。3.3.4掘砌作业制度井筒基岩段施工实行一掘一砌正规循环作业方式，将施工循环分为钻眼爆破、出矸找平、立模砌壁和出矸清底四大工序，相应成立四个专业班组，实行“滚班”制作业，详见井筒基岩段掘砌循环图表。3.3.5井筒过围岩破碎带施工该井筒若
37、穿过多层围岩破碎带或岩性较差等不良地层时，将采取提高光爆指标即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力；同时适当缩小掘进段高，采用锚喷或网锚喷联合支护，尽量缩短围岩的暴露时间，必要时增设钢井圈复合支护，确保安全顺利通过不良地层。3.4 井筒马头门及相关硐室的施工井筒马头门及相关硐室采用与井筒同时施工的方案。待井筒施工至硐室顶板上方12m时，先砌好上部井壁，然后分别掘出下部井筒和硐室（根据硐室高度及围岩性质可分段施工），再自下而上同时浇筑井筒和硐室，经验收合格后，方可向下掘砌。马头门及相关硐室采用钻爆法掘进，气腿式凿岩机凿岩、
38、中深孔光面爆破、挖掘机配合耙斗装岩机出矸至井筒，由中心回转抓岩机装罐升井、转子-V型喷浆机喷浆等配套的平（斜）巷机械化作业线施工。现浇砼支护工程采用砼输送泵送料入模，以保证施工质量，提高施工效率。井筒马头门及相关硐室均待施工前，编制专项施工措施。3.5 井筒基岩段综合防治水根据矿区含水层的富水性、含水介质的结构特征以及地下水的赋存、运移条件，矿区地下水划分为第四系松散岩类孔隙含水层(组)和基岩裂隙含水层（带）。（1）在掘砌施工中揭露含水层前，仍应采用边探边掘施工方案进行。即当施工至距离各含水层10m时，根据含水层深度利用伞钻配合探水钻杆进行探水，根据钻孔出水量计算井筒涌水量，当预计井筒最大涌水
39、量小于10m3/h时，采取强排水法施工，当预计井筒最大涌水量大于10m3/h时，将采取工作面预注浆法施工。（2）工作面排水在井壁安设一趟108mm排水管路，并在吊盘安装1台50m3/h的卧泵进行排水。（3）堵水对基岩壁后水采取充填注浆法堵水。该方法是利用风钻施工42mm注浆孔，预埋38mm无缝钢管作注浆管，无缝钢管顶端安装高压球阀，在工作面利用2TG-60/210型电动注浆泵进行注浆堵水、加固。（4）截水当井壁淋水较大时，利用截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水进入砼影响井壁质量。（5）导水当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因为构造出现少量涌水时，采用壁后预埋集水箱集水，用高压软管
40、将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面。当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁后涌水封堵。井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h时，进行一次全井筒壁后和壁间注浆，使井筒成井后的总涌水量符合规范要求。3.6 井壁砼配制及质量保证措施井筒设计砼井壁。要对原材料质量严格把关，并严格按混凝土配比进行配制混凝土。根据施工经验：水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥；石子为粒径2040mm的连续级配石灰岩碎石（含泥量1%、无泥块）；砂子为的细度模数2.6的中粒砂或中粗砂（含泥量3%、无泥块）；搅拌用水为中性淡水；矿物外加剂将根据施工图纸的设计要求与业主共同商定。砼由井口集中搅拌站配制，每次纯搅拌时间不小于3
41、min。砼的配合比经有资质的质检站进行配比试验，根据质检站提供的砼配合比配制砼。第四章 施工主要辅助系统4.1凿井设备布置布置两套单钩提升，主副提均配4/3m3吊桶提升；采用伞钻凿岩，井筒内布置一台中心回转式抓岩机出矸；井筒内压风管、供水管、排水管、及一路风筒（尽量靠近井壁）均采用一侧井壁固定工艺。井筒断面布置及地面稳绞布置见图。4.2凿井提升系统4.2.1提升井架井筒选用G型凿井井架。其它凿井装备的选择以满足井筒快速施工、保证施工质量和安全为原则，尽量配备机械化程度高的大型设备。4.2.2提升绞车（提升系统选型及调试计算书见附件2及3）绞车主要技术参数表 表4.2.2-1型 号最大静张力(K
42、N)最大静张力差(KN)提升速度(m/s)最大绳径(mm)滚筒直径(mm)电机功率(KW)最大提升高度（m）2JKZ-3.5/201701708.54335001000三层1200JKZ-2.8/15.5150005.48322800800二层10004.2.3 提升能力提升能力见表4.2.3.1。井筒不同深度的提升能力表 表4.2.3-1提 升方 式提升机型号提升机数 量（台）吊桶容积(m3)井筒深度（m）300400500600700800提升能力（m3/h）2套单钩2JKZ-3.5/15.515/452.647.142.638.935.833.2JKZ-2.8/2015/440.1234
43、.8738.832824.1620.12说明：提升能力满足井筒不同时期的施工要求。4.3压风系统凿井期间以井筒同时使用伞钻打眼及一台风泵排水时的耗风量为最大，则最大耗风量Q为：Q=abcd(q钻+q泵)=1.151.10.820.9（100+4.0）=97.6m3/ min式中a管网漏风系数，1.15b机械磨损使耗风量增加的系数，1.1c凿岩机同时使用系数，0.82d同时打钻用风不均衡系数，0.9供风量Q1为：Q1=Q（1+20%）=117 m3/ min；井筒凿井期间利用井口的临时压风系统，可满足不同施工工序的用风需要。地面压风干管选用1596无缝钢管，井下选用1607mm的HDPVE塑料管
44、；井筒压风管采用井壁固定。4.4供、排水系统4.4.1供水管选型及供水方式供水管内最大拉应力按拉麦公式计算，推导出孔口管的管壁厚度：式中：d0-无缝钢管内径，取38mmc -无缝钢管管壁附加厚度，2mms-无缝钢管的允许应力，取80MPaP-注浆终压，取25MPa-超载系数，取1.1代入上式得=5.73mm，取=6.0mm根据井筒施工供水及基岩段含水层组的注浆压力，均选506mm供水管（兼注浆管），能满足施工排水需要。井筒施工用水均由地面供给，沿井壁固定一趟506mm供水（注浆）管路，在上层吊盘设释压水箱，以适应凿岩等用水压力的需要。4.4.2排水管选型当涌水量小于10m3/h时，采用工作面风动潜水泵向吊桶排水，吊桶带水排到地面。当井筒涌水量