115米烟囱施工组织设计方案.doc

《115米烟囱施工组织设计方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《115米烟囱施工组织设计方案.doc（53页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、115米烟囱施工方案 目 录 一、编制依据及说明 . 2 二、工程概况.2 三、施工准备.3 四、施工平面布置图.4 五、施工网络计划.6 六、主要施工方案.7 七、烟囱施工质量保证措施 24 八、施工安全措施.30 九、冬季施工安全施工措施.35 十、雨季施工安全施工措施.36 十一、夜间施工安全施工措施.36 十二、文明施工及环保、环卫措施.37 十三、卫生防卫管理措施.49 十四、工程保修.49 一、方案编制依据及说明 1.1、本方案根据现行烟囱工程施工验收规范GBJ7885 及 烟囱工手册 、类似烟囱工程施工经验和有关资料等汇集编制。本 工程烟囱混凝土筒身采用滑模施工，内衬采用滑模工作

2、台砌筑，边 滑模边砌筑内衬。滑模起始点为烟囱基础杯口顶面筒身开始，滑模 施工垂直运输在平台中心设一罐笼，以解决人员及砖等的运输；在 提升井架上设两只变幅扒杆，解决砼、钢筋的提升问题。 1.2、施工顺序 施工顺序如下： 烟囱基础施工 二、工程概况 2.1、该烟囱位于某制气厂新建 3、4焦炉旁，高度 115米。 2.2、该烟囱基础采用挖孔桩基础，基础底面直径 15000mm，采 施工准备 工作台、滑模设施安装 结构件制安 土建材料进场 筒身砼施工、内衬砌筑 内衬材料进场 工作台拆除 辅助设施安装 清理退场 用 C25钢筋砼，筒身采用 C30钢筋砼。烟筒底部内直径为 7560mm， 出口内直径 37

3、00mm，钢筋采用 Q235和 Q335热轧钢筋。 2.3、该烟囱内衬采用 MU10普通粘土砖，用 M5混合砂浆砌筑。 隔热层用珍珠岩制品填充。 2.4、该烟囱共需用钢筋（型钢）142T，砼 1300多立方。 三、施工准备 3.1、工程施工前的准备工作 3.1.1、工程机械 主要机具一览表 序 号 名称 规模 单位 数量 备注 1 滑升系统 满足施工 115 米烟囱 套 1 2 搅拌机 350 台 1 3 振动器 台 4 4 振动棒 50 根 8 5 铅垂仪 台 1 18公斤 6 斗车 台 5 7 安全网 80008000mm 张 90 8 无线对讲机 套 2 9 经纬仪、水 准仪 各一台 台

4、 2 10 工业电视监 控器 套 2 11 磅秤 台 1 配合比计量 12 高压潜水泵 扬程 120米 台 2 3.1.2、工程所需材料 钢材、水泥、石子、砂在工程施工前应由监理见证抽样进行材 料的检验。砼要求进行配合比试配。砂石采用玄武岩、花岗岩、人 工砂石。 3.1.3、做好工程的临时设施，检查施工现场的三通一平和施工 机械，组织好工程所需的劳动力，合理安排材料的堆放。 3.2、垂直运输 根据工艺情况，采用平台设置井字架，两个变幅扒杆，选用两 台 1.5 吨卷扬机作牵引，卷扬机装有自动抱死装置，安全可靠。起 吊钢绳均采用 12.5 钢绳，其破断拉力为 8.4 吨，载人的安全系数为 69 倍

5、，其允许载重 1.40.93 吨，载料安全系数为 36 倍，其允 许载重 2.81.4 吨，实际载重不超过 0.5 吨，安全可靠。 四、施工平面布置图 图值班房配电房水 箱接水源 接电源 四 号 焦 炉 砂 堆 场上 料 平 台搅 拌 机 石 堆 场 砖 堆 场钢 筋 堆 场库 房清 灰 孔 作 为 红 砖 进 料 口公 路 水 泵 五、网络进度图 六、主要施工方案 6.1、烟囱基础施工 6.1.1、基础开挖 6.1.1.1、根据甲方提供的控制网点进行定位放线，测定开挖基 坑的上部边缘线和基坑底边边缘线的位置和地貌标高。 6.1.1.2、采用反铲挖土机开挖，配 10t自卸汽车将余土运到甲 方指

6、定弃土场。为做到文明施工，必须派专人清扫运土的道路。 6.1.1.3、基坑开挖时按 10.33 放坡，四周留工作面 500mm。 土方挖到离设计标高 200mm左右停止机械挖土，由人工进行清底， 以避免扰动地基。土方挖到设计标高后，当天完成的部分基坑经监 理检查确认后立即施工垫层混凝土。 6.1.1.4、若在基坑顶边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施 工机械时，应与基坑边缘保持 1.5 m以上距离，确保边坡稳定。 6.1.1.5、基坑四周应设置安全护拦，并悬挂警示牌，并随时注 意边坡土壁的变化情况，确保安全施工。 6.1.2、排水、降水措施 根据挖孔桩施工的地质情况，该工程地下水较深,故在开挖

7、时采 用基坑内设明沟和集水坑明降、排水方法在整个基础施工期间安排 专人 24小时轮流值班抽水，保证基底无明水（附基础排、降水示意 图） 。 基 础 开 挖 放 坡 、 降 、 排 水 示 意 图11集 水 坑 6080 安全网 48架 管1:0.3260408545集 水 沟1- 6.2、基础结构施工：烟囱基础底板和基础环壁两次浇筑砼，具 体施工方案如下 6.2.1、 垫层处理：首先在干燥的混凝土垫层上涂沥青两遍， 并撒干砂，使表面失去粘性，然后在其上放线。 6.2.2、钢筋绑扎：钢筋的下料、加工必须严格施工图纸。钢筋 接长，当钢筋直径大于 18MM时宜采用对焊连接，直径小于 18MM时， 宜

8、采用绑扎搭接，搭接长度不少于 45d。根据放线位置逐根将加工 成型的主、副筋放入其位绑扎，基础面层钢筋支撑采用角钢 75755，间距设为 1500mm 。水平插入基础环壁的筒壁纵向钢 筋应按设计要求的位置，分组及插入深度等准确地与基础钢筋绑扎 或焊接牢固，为防止纵向钢筋的位移，在基础环壁钢筋的顶面和插 筋中上部各绑扎一道环形钢筋。设计要求环筋应用焊接接头，焊缝 长 10d，其它要求参照钢筋工程的要求。 6.2.3、 模板工程：基础底板模板和环壁主要采用组合钢模板， 分两次性支设。基础模板采用组合钢模板，基础侧模用旋转支撑支 设牢固。环壁施工采用内部架杆支撑，内外模用对拉螺栓控制位置。 支设要求

9、参照模板工程的要求。 6.2.4、 脚手架工程：在筒内搭设满膛脚手架，筒外搭设双排 脚手架。见下图。 第 一 次 浇 筑 底 板第 二 次 浇 筑 杯 口 架 管基 础 底板 模 板对 销螺 栓双排脚手架 基 础 模 板 支 设 大 样说 明 ：、 基 础 模 板 分 两 次 支 设 ，第 一 次 支 底 板 模 ， 待 底 砼 达到 一 定 强 度 后 再 支 设 上 部 环 壁模 板 。 2、 环 壁 模 板 的 距 离 用 对 销螺 栓 控 制 。 6.2.5、 砼施工 6.2.5.1、基础混凝土浇灌时，为避免超过混凝土初凝时间而出 现施工缝，采用商品混凝土（或现场用多台搅拌机搅拌砼）

10、，采用斜 面分层的方式连续向两侧同时浇注，施工中派专人检查混凝土塌落 度并严格控制水灰比。砼分层浇筑，采用插入式振捣器和平板振捣 器振捣密实。 6.2.5.2、为防止混凝土因温度收缩产生裂缝，水泥采用水化热 较小的矿渣水泥，施工中派专人检查混凝土测温管内的温度，拆模 后，对外露部分覆盖浇水养护，使混凝土内外温差控制在最小范围 内。浇水养护时防止浸泡地基。 6. 3、烟囱筒身滑模施工 6.3.1、施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和 位置的误差不得超过以下数值： 基础中心点对设计座标的位移15mm 基础杯口壁厚的误差20mm 基础杯口内径的误差，杯口内径的 1 %50mm。 然后进行

11、基础面清理凿毛测定中心点3 点线标准提升架、 内外围圈、辐射梁位置设置沉降观测点 6.3.2、滑模设备检修 6.3.2.1、 液压控制台：试运行，使其正常。 6.3.2.2、千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。 6.3.2.3、油管、针形阀进行耐油试验。 6.3.3、滑模装置组装 6.3.3.1、组装顺序：中心鼓圈提升架辐射梁斜拉杆井 架安装内外围圈绑扎竖向钢筋提升模梁以下的水平钢筋安 装模板安装平台板安装油路系统安装电力系统垂直运输 吊脚手架安全装置。 6.3.3.2、质量要求： （1）操作平台中心与烟囱中心重合。 （2）模板安装时锥度及半径要符合设计要求。 （3）斜拉杆应均匀对称地安装

12、。 （4）井架垂直偏差应不大于井架高度的 1/200。滑 模 施 工 平 台 平 面 图木 跳 板 满 铺 槽 钢液 压 千 斤 顶液 压 控 制 台罐 笼变 幅 扒 杆 注 :罐 笼 用 于 运 输 内 衬 材 料 使 用 ; 变 幅 扒 杆 用 于 运 输 钢 筋 和 混 凝 土 . 6.3 .4滑升程序 分初升、正常滑升和停滑三个阶段。 6.3 .4.1、初升 连续浇捣砼 23个分层，至模板高度的 1/3，当砼强度达到初凝至 终凝之间，即底层砼强度达 0.35-0.25Mpa时，即可进行试升工作， 试升时先将模板升起 5cm即千斤顶 12行程，当砼出模后不坍落， 即可进行初升，初升阶段的

13、砼浇筑工作应在 4小时内完成。 6.3 .4.2、正常滑升 每浇筑 1米砼，提升模板一次，并进行中心点较一次。依次连 续浇筑连续提升。 钢 管液 压 千 斤 顶模 板 操 作 平 台内 衬 砌 筑 工 作 台 罐笼 烟 囱 滑 模 施 工 立 面 图保 护 棚 升用间歇提升制，提升速度大于 10cm/h，正常气温下，每次提 升模板的时间，应控制在 24小时左右，当天气炎热或因某种原因 砼浇筑一圈时间较长时，应每隔 12小时开动一次控制台，提升 12个行程。 正常滑升每次循环作业顺序为：松围圈和导索提升操作平 台校正中心紧导索模板调径与收分安装预埋铁件 浇捣砼绑扎钢筋抽拔模板。 6.3 .4.3

14、、停滑 在滑升期间因工艺需要或其它原因（停电、停水、天气情况等） 需要停滑的，应浇捣砼至同一平面，绑扎好钢筋，滑升 30cm后使其 模板与砼壁无粘结，继续滑升时应清除被带起的砼块，用高标号的 砂浆浇捣 35cm，然后进行正常浇捣。 6.3.5、调径与抽拔模板 调径与抽拔模板设专人负责，每滑升一次，按变坡率在辐射梁 上划线，用螺杆推动提升架至划线位置，再用收分螺丝固定，并复 核园半径无误，调径的方向应视平台扭转情况而定，一般按与扭转 方向相反的顺序进行与收分模板与抽拔模板相碰时，用倒链扛，用 倒链找（活动模板）检查围圈是否碰头，并及时割除,在实际施工中 具体情况具体处理。 6.3.6、钢筋施工

15、6.3.6.1、钢筋长度：水平筋7 米，竖向筋6 米。 6.3.6.2 、钢筋接头：同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总 数的 25%，绑扎搭接长度为 40d。 6.3.6.3 、支撑杆：如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢 板。 6.3.6.4、用骨架筋固定钢筋 6.3.7、混凝土施工 6.3.7.1、对砼的要求 (1) 筒壁砼按配合比严格控制计量。 (2) 根据天气气候情况，提升速度 V0.1 米/小时，每天应不 大于 3.5米，砼出模强度应控制在 0.30.35Mpa。 (3) 对砼配合比的要求：砼坍落度控制在 58cm，初凝时间控 制在 2小时左右，终凝时间控制在 4小时左右，根椐施工时的

16、气候 条件，砼应加缓凝剂或早强剂。 6.3.7.2、 每层浇捣厚度为 2030CM，各层间隔时间不大于砼 内初凝时间，分层必须均匀按顺逆时针交替交圈浇捣，每层在同一 水平面上。洞口两侧的砼应对称均匀浇捣，防止挤动。 6.3.7.3、砼振捣时，振捣不得直接接触及支撑杆、钢筋和模板， 振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过 50MM，在模板滑升过程 中，不得振捣砼。 6.3.7.4、砼出模时应及时修饰，表面不平用木方拍实制平，用 抹子压光，对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混 凝土未凝固前及时修补。 6.3.7.5、筒身钢筋的保护层厚度应严格按设计要求，为此，筒 壁钢筋绑扎后除用拉筋定

17、位外，另加设保护砼垫块，以确保达到设 计要求。 6.3.7.6、砼养护用水护。冬季施工时，当平均气温连续五天低 于 5时，混凝土强度等级应比设计规定提高一级，并采用电解脱 模新工艺和掺砼早强剂进行施工。砼浇筑后，温度不宜低于 10 ， 如低 10 应采用覆盖措施，砼的养护采用抽水养护，其养护时不 得少于 7昼夜。 6.3.7.7、遇下雨不能施工时，用薄膜盖好浇筑好的砼。 6.3.7.8、施工过程中停电，需甲方应提前通知我们以免影响质 量。 6.3.7.9、所有各种材料必须符合质量标准，并且有材料证明方 可使用。粗骨料必须坚硬，其粒径不应超过壁厚的 1/5和钢筋间距 的 3/4同时最大粒不应超过

18、 40mm。 6.3.7.10、严格计量，搅拌砼时应按配合比每车过秤，石子必 须冲洗干净，并严格控制水灰比。 6.3.8、特殊部位处理 6.3.8.1、洞口胎模采用直接埋入法，宽度应小于滑升模板上口， 宽度 10mm，并用结构钢筋固定可靠,洞口镶框二次浇注。 6.3.8.2、预埋件：预埋件应提前加工好，边滑边预埋。 6.3.9、施工要点和质量标准 基础中心对设计座标的位移不大于 15毫米；基础杯口壁厚 的 误差不大于20 毫米；基础杯口内径的误差为（杯口内径 1%且最大 不超过 40mm） ；基础杯口内表面的局部凹凸不平（沿半径方向）同 样是杯口内径 1%，最大不超过 40mm；基础底板直径和

19、局部厚度最大 不20 不毫米。 基础完成后，应立即进行基础验收基坑回填。填土应分层夯实， 每层厚度不得大于 20厘米，回填土应稍高出地面，以利排水。填土 夯实后，再做排水护坡。 在散水标高以上 0.44米处的筒身，埋设 4个水准观测点，进行 沉降观测。 钢筋砼烟囱外模板应扣紧，缝隙应堵严，以防止漏浆错台。内 模板应支承顶紧，以防止变形。 筒身每节 5米高度内必须制取砼试块一组（三个试块） 。 筒身中心线的垂直误差为：不大于烟囱高度的 1%，且最大不得 大于 50MM；筒壁厚度不误差不大于20 毫米;筒壁任何截面上的直 径误差不大于该截面筒身直径的 1%，且最大不超过 40mm；筒身内 外表面的

20、局部凹凸不平（沿半径方向）的误差同样是 1%,且最大不 超过 40mm；烟道尺寸的误差不得大于 20 毫米。 6.4、内衬施工 6.4.1、内衬采用内下平台吊架砌筑施工与筒壁砼浇注同步。 6.4.2、衬砖在筒下装入砖筐，然后用罐笼提升至内工作台上用 人工送至各砌筑点。 6.4.3、混合砂浆用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌好的砂浆装入灰 桶运至各砌筑点。砂浆随拌随用，一次不得多拌。 6.4.4、隔热层中的高炉水渣，在内衬每砌 300填一次，并轻 轻夯实。 6.4.5、内衬砌筑时以筒壁内导面，用尺随砌筑随比量，严格控 制内衬墙厚和隔热层间隙，内衬弧度用弧度板控制，并用标尺控制 内衬标高。 6.4.6、砌

21、筑内衬时，内衬砖采用“分层轮砌法” ，上下层砖的环 缝应交错 1/2 砖，辐射状缝应交错 1/4 砖，垂直砖缝的宽度和水平砖 缝的厚度为 10mm，砂浆应填充饱满，其水平灰缝的饱满不得低于 90%，砌筑内衬搭设钢筋脚手架。 6.5、筒首施工 筒首是根据施工图设计的花式，制作定型木模板，以工作台为 支撑面搭设模板支撑架和加固体系，一次浇捣 6.6、爬梯安装 6.6.1、预埋铁件安装位置，必须准确应用经纬仪测点控制，将 爬梯的中心线延长到新标高上，爬梯安装时间应与筒壁施工同步。 6.6.2、施工中，预埋的铁件出模后，应立即找出位置，试装螺 栓，以免爬梯安装时出现故障。 6.6.3、爬梯安装前，应预

22、先刷上防腐漆，所有铁件均采用热镀 锌。 6.6.4、爬梯安装可在吊架下部，先挂两个吊梯和一个倒链，吊 梯位于爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待拔杆将爬梯 移挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。 6.7、信号平台安装 6.7.1、信号平台各构件的制作尺寸要精确。安装前应先在地面 上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差，发现总是及时 整修，然后刷油并分别编号，以备安装。 6.7.2、信号平台三角架预埋铁安装时，应注意安装标高，横向 排列位置要准确。上下两个铁件出模后，可用一根钢筋钩子将倒立 的三角架翻过来，再装上边的螺栓，然后将上下螺栓拧紧。安装三 角轲也呆以在吊架下

23、先挂两个吊梯，人站在吊梯上进行安装。 6.7.3、平台板与围栏安装可交叉进行。 6.7.4、施工中，应在做好一切准备并有安全防护措施后，方可 解开安全网。安装完毕后应对各种联接节点进行检查，必要时应以 电焊加固。 6.8、避雷装置安装 避雷针安装应在压顶做完后固定焊接。 6.9、沉降观察 烟囱沉降观测点应沿烟囱圆周均匀设置四点，在筒身距地面 1m 处，取长度为 300mm的一段角钢，使其一翼缘的平面向上，直接埋 筒壁砼中，外边与模板相碰，滑模滑上后轻轻剥出标记，以此为沉 降观察点，烟囱每施工完 10米观察一次。全部完工后，每月观察一 次，工程竣工后交甲方继续观察。 6.10、航空标志安装 待烟

24、囱主体完毕后，用外吊槛施工 6.11、滑模平台拆除 6.11.1、拆除要点： 6.11.1.1、确定专人负责统一指挥，由滑模专业组拆除。 6.11.1.2、拆除前应检查各支撑点埋设牢固情况，作业人员上 下走道应安全可靠。 6.11.1.3、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除， 在地面解体。拆除的部件及操作平台的一切物品，均不得从高空抛 下。 6.11.1.4、当遇到雷雨，风力在五级以上的天气时，不能进行 滑模操作。 6.11.1.5、在筒首顶端设置安全行走平台。 6.11.2、拆除前准备工作 6.11.2.1、在筒首施工进行拆除需用的预埋设好，做到有备无 患。 6.11.2.2、拆除前

25、在烟囱外爬梯上另拉两对胶皮通讯线路，直 接与卷扬机联系。在五孔随升井架拆除前仍用原通讯系统，井架拆 除后，就使用新的电路。 6.11.3、平台拆除顺序 6.11.3.1、拆除油泵及液压调平系统和其它不再使用的设备管 线等。 6.11.3.2、拆除下部内吊架（外吊架已在安装上部信号平台铺 板时拆除） 。 6.11.3.3、拆除内模板及其支撑系统（外模板及其支撑系统在 施工筒首环梁时已拆除） 。 6.11.3.4、把两组临时支撑平台用的钢梁（利用改装平台时拆 下的两组 6.4米长的辐射梁）放入筒首预留槽内。 6.11.3.4、用 10台 5吨手压式油压千斤顶将操作平台放低，使 内钢圈置于钢梁上，平

26、台放在烟囱筒顶上，用方木垫牢。 6.11.3.6、拆除提升架，割断支撑杆。 6.11.3.7、拆除操作平台外栏杆、外钢圈，在上部信号平台上 搭设临时脚手架及安全栏杆。 6.11.3.8、用气焊割断竖向角钢，整体拆除随升井架下部五孔 底座及鼓筒钢圈下部，用两个提升吊笼同时平衡下放。 6.11.3.9、拆除 12组辐射梁，留下与支架底座相连的 8组，利 用拔杆由筒内放下。 6.11.3.10、利用一个提升笼，拆除另一个提升吊笼、导索、天 滑轮及钢丝绳，再用拔杆拆除另一个吊笼、导索及垂直运输系统， 断绝乘人线路。拆除人员开始由爬梯上下。 6.11.3.11、在筒首环梁处立一木制人字杆，拆除拔杆及五孔

27、随 升井架的上部构件。 6.11.3.12、在拆除五孔随升井架同时，拆除支架斜撑、支架底 座井梁、内钢圈及余剩的 8组辐射梁。利用人字杆吊至地面。 6.11.3.13、用人字木杆拆除临时脚手架，临时支撑用钢梁，盖 好砼盖。 6.11.3.14、在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮，穿一根直径 9 毫米 的麻绳，将人字木杆拆下，最后一个人将滑轮从爬梯带下来，完成 拆除工作。 6.12、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法 6.12.1、施工允许偏差 序号 项目 允许偏差 1. 垂直度 不大于全高的 1%，且不大于 50mm 2. 壁直 +15mm，-10mm 之内 3. 直径 不大于该截面直径的 1%

28、，且小于 40mm 4. 抹面平整度 20mm 5. 扭转 任意三米上的扭转值不大于 40mm 6. 洞口尺寸 20mm 7. 榫位置 5mm 8. 拱高 30mm 6.12.2、水平、垂直度控制及纠偏纠扭。 6.12.2.1、平台水平度采用标志法，用水管地支撑杆上抄出水 平线，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为 300mm左 右，当千斤顶爬升到高度位置后用针形阀控制不让其继续滑升。 6.12.2.2、垂直度采用铅垂仪，在基础梁板上设中心点，每滑 升 400600mm记录观察一次，发现偏差及时调整。 1）操作平台倾斜纠编法 如高平台倾斜法：一次抬高小于 3个千斤顶行程。 2）调整操作

29、平台荷载纠偏法 在爬升较快千斤顶部加荷，压低其行程，使平台逐渐复原位。 3）支撑杆导向纠偏法 6.12.2.3、当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继 续纠偏，其方法有二种： 在提升架千斤顶横梁的偏移一则加楔型钢筋垫，人为造成千斤 顶倾斜。 切断支撑杆重插入钢靴，把钢筋有意地反向偏位，造成反向倾 斜，由于支撑杆的导向关系，带动提升架上升，达到纠偏的目的。 采用双千斤顶控制平台扭转。 七、烟囱施工质量保证措施 7.1、技术措施 7.1.1、组织施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。 7.1.2、统一组织有关施工人员，认真做好各级滑模工艺技术交 底工作，项目复核人员做好技术课和变更联系工作，严

30、格按图纸施 工。 7.1.3、施工中严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检 验评定标准。 7.1.4、做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。 7.1.5、做好施工记录并设立专职资料员负责施工技术资料整理 和签证工作。 7.1.6、严格操作平台工作面整理，材料堆放均匀、整齐、有序。 7.1.7、保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑模 过程中各种人员不能脱岗。 7.1.8、确保工程质量和工期。 7.2、试验计划 7.2.1、钢筋、水泥每批进场必须复验，合格后方可使用。 7.2.2、砂石等地材应取样检验，如变动采购点应得新取样检验。 7.2.3、钢筋焊接按钢筋焊接验收规程 （JG

31、1896）进行试 验。 7.2.4、筒身砼浇筑时，每 5M取一组砼试块进行强度试验。 7.2.5、避雷装置安装好后，应做电阻测试，接地电阻应1 欧 姆。 7.2.5.1 质量控制点一览表 序号 项 目 控 制 点 责 任 人 1. 材料入库存 检验 钢材、水泥、砂、石等质量 材料员 2. 地基验槽 烟囱中心坐标、底标高、几 何尺寸、持力层是否符合设 计要求 技术员 3. 基础砼 强度及抗渗等级是否达到设 计要求，砼外观质量、钢筋 绑扎 技术员、工长 4. 砼身模板 弧度、烟囱内外直径、标高、 中心位置、垂直度、收分尺 寸 技术员、工长 5. 筒身钢筋 钢筋品种、规格、数量、位 置搭接长度是否符

32、合设计要 求 工长、操作 员 6. 筒身砼 砼强度等级达设计要求，中 心、垂直度符合规范要求 工长、操作 员 7. 钢爬梯平台 爬梯安装在同一垂直线上， 连接牢固、防腐 工长、操作 员 8. 内衬砖 实验材料 材料员 7.2.5.2、主要检验项目 检查烟囱中心线垂直度、高度和顶部内外直径，烟道上的位置 和尺寸，避雷器接地电阻以及信号灯的安装质量。 7.2.5.3、质量检验 1) 按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有 否决权。 2) 每提升 60cm至少检查一次垂直度，检查一次半径。 3) 在每次模板提升后，应立即检查出模板、砼有无坍落，拉裂 和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。

33、 4) 防腐、保温层、内衬要及时施工及时检查。 7.2.5.4 、工程验收 按（GB50204-2002） 、（GBJ78-85）要求进行工程验收。 7.3、模板工程： 7.3.1、支模前检查模板是否完好，否则需经修理方可使用； 7.3.2、将模板清理干净，模板上不应有残留物； 7.3.3、支模前刷脱模剂； 7.3.4、支模时接缝应控制在 1.5mm以内； 7.3.5、模板应固定牢实，不得有松动现象； 7.3.6、第二次滑模时，砼强度不得小于 0.8mpa（两次间隔时 间控制在约 3小时） 。 7.4、钢筋工程： 7.4.1、I 级钢筋的末端应弯钩，级钢筋的末端变成 90(竖 筋不弯)，钢筋弯

34、钩应背向保护层，环形钢筋保护层厚度根据设计要 求确定。 7.4.2、采用绑扎接头，搭接长度按 42d计，相邻的接头应相 互错开 40d，同一位置的接头应相隔 3排以上。 7.4.3、内侧纵向钢筋绑扎，在任一截面内搭接头的根数不应 超过该截面钢筋总数的 25%。 7.4.4、纵向筋沿筒壁圆周均匀布置，环向筋配置在纵向钢筋 外侧，其间距偏差不超过 20mm。 7.4.5、变换纵向钢筋直径或根数时，应在筒壁全周均布地进 行。 7.4.6、保护层用砂浆垫块垫出，其偏差不超过+10，-5mm。 7.4.7、高出模板的纵向筋应临时固定，每层浇筑后，其上至 少应保证一道扎好的环筋。 7.4.8、扎钢筋的直径

35、大于 18mm 时用 20#扎丝,小于 18mm 用 22#扎丝。 7.5、 砼工程： 7.5.1、砼粗骨料料粒径不应超过筒避厚度的 1/5和钢筋间距的 3/4，同时最大粒径不超过 40mm，水泥采用普通硅酸盐水泥。 7.5.2 、浇筒壁时，每 5m应做一组砼试块。 7.5.3、砼脱模后，对其表面应及进进行修理，并浇水养护。 7.6内衬和隔热层 7.6.1、内衬采用红砖,在筒壁完成后砌筑。 7.6.2、红砖应分层砌筑，不允许留直搓。砌体的灰浆必须饱满， 水平缝的饱满度，普通粘土砖不得低于 80%。 7.6.3、 内衬厚度为 1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖， 厚度为 1砖时，应用顶砖砌筑，互相交错 1/4砖(异型砖应交错其宽 度的 1/2)。 7.6.4、筒壁与内衬红砖之间的空隙内，按设计要求填充高炉水 渣，并防止落入泥浆或砖屑。应在内衬每砌好 400mm后填充一次。