120m钢筋混凝土烟囱施工方案.doc

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1、 XX 有限公司新建 XXMW 高炉煤 气发电项目 烟囱工程施工方案 编制： 审核： 批准： 2014 年 1 月发布 2014 年 1 月实施 XX 公司沙钢 135MW 发电机组工程项目部 施工组织方案目录 第一章 编制依据及执行标准、规范3 一、编制依据3 二、执行标准、规范3 第二章 工程概况3 一、工程概况3 二、现场施工条件4 三、工程范围4 第三章 施工准备工作计划4 一、施工准备工作4 二、生产、生活临建的准备5 第四章 施工平面布置5 一、施工场地布置及机械布置5 第五章 施工方案 6 一、厂区测量控制方案6 二、烟囱施工方案6 三、环保措施20 四、特殊措施20 第六章 施

2、工进度计划及保证措施 21 一、综合进度计划编制说明21 二、进度计划21 第七章 现场管理组织机构及劳动力计划21 一、主要劳动力计划21 第八章 施工机械配备和进出厂计划 22 一、主要施工机械配备及进出厂计划22 二、主要施工料具配备计划23 第九章 质量目标及质量管理措施 23 一、质量目标23 二、质量管理保证措施23 三、质量通病的控制措施28 第十章 质量标准和质量保证体系 36 一、质量管理及检验、评定标准36 第十一章 安全文明施工管理 37 一、安全工作目标37 二、安全管理制度和控制措施37 三、安全组织技术措施39 四、施工现场纪律40 第十二章 季节性施工40 一、雨

3、季施工措施40 二、防风措施41 第 13 章 烟囱工程施工及验收规范强制性条文42 第 14 章 120m 烟囱提升平台计算书47 第一章 编制依据及执行标准、规范 一、编制依据 1.XX 电厂烟囱工程图纸； 2.同类工程施工经验 3.火力发电工程施工组织设计导则 ； 二、执行标准、规范 1.国家标准烟囱设计规范 （GB J51-83） ； 2.地基与基础工程施工及验收规范 （GB J202-83） ； 3.烟囱工程施工及验收规范 （GB 50078-2008） ； 4.电力建设施工及验收技术规范 （建筑工程篇） SDJ 69-87； 5.火电施工质量检验及评定标准 （第一篇土建工程篇） ；

4、 6.火电施工质量检验及评定标准 （焊接工程篇） ； 7.地基与基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-2002） ； 8.钢筋焊接及验收规范 （JGJ 18-96） ； 9.混凝土质量控制标准 （GB 50164-92） ； 10.建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001） ； 11.混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002） ； 12.建筑地面工程施工质量验收规范 （GB 50209-2002） ； 13.国家及部颁布现行的与本工程有关的施工及验收技术规范、规范及标准。 以上标准若有新标准执行新标准，应替代原有标准。 第二章 工程概况及工程范围

5、一、工程概况 本工程为 XX有 限 公 司 新 建 XXMW高 炉 煤 气 发 电 项 目 120m 烟囱工程，建设地点位于 XXXXXXXXXXX。烟囱高度为 120m，+0.200m 处外半径为 7.05m，壁厚 0.55m，出口直径 6.5 米，壁厚 0.25m。烟囱+3.7 米标高处为一钢筋砼梁板结构积灰平台，平台以上有一 14.8m 高隔烟墙。+4.7m 标高处东西方向设有两个烟道口，尺寸为 3.6m8.25m0.000 标高有一个 1.8m2.1m 出灰洞口。烟囱筒身三次变坡分别为： 0.262.5m，=0.0385；62.5110m，=0.02；110120m，=0（见筒壁截面尺

6、寸 表） 。 烟囱内衬采用素面耐酸砖和耐酸胶泥砌筑，隔热层采用膨胀珍珠岩填充（憎水性） ， 憎水度95%。烟囱筒壁内表面涂环氧煤沥青两度。 筒身设置三道钢平台，标高分别为 65.00m、144m，144m 平台上安装航空障碍灯， 65m 以下设双跑钢楼梯，65.00m 以上为热镀锌钢爬梯。航空标志为红白相间航空标志 专用漆。 本工程基础砼强度等级 C30,筒身 C30，抗震设防烈度为 6 度，设计使用年限 50 年。 二、现场施工条件 1、工程施工所需主要原材料来源 1.1 地材：大宗材料从当地建材市场采购，供货到现场。 1.2 三材：钢材、木材、水泥由当地建材市场供货商采购，供货到现场。 2

7、、交通运输及道路 设备、材料等物资均采用汽车运输。通过厂外公路和厂区内道路将所有物资运送 到指定地点。载重运输车辆在厂内行驶时按招标方指定的路线行驶。 3、施工水源及排水 施工用水主管道，生产、生活用水在招标方指定地点引接。 烟囱施工区的排水按招标方指定的排水方式排放。 4、施工电源 本工程的施工用电源在招标方指定地点接线。 5、施工通讯 根据需要考虑 6 个对讲机，若干手机，供现场生产高度联络。 6、测量基准点 本工程桩基施工已基本结束，现场具备开工条件，根据设计院所作的厂区控制方 格网资料中的相关坐标，根据此作为施工测量放线和建筑物定位的依据，并应围筑砼。 架设护栏识别予以保护。 三、工程

8、范围 1、施工范围 本烟囱工程施工，包括：桩基工程、土方工程、烟囱基础工程、烟囱钢筋混凝土 筒体工程、内衬工程、航标油漆、避雷接地等。 2、材料供应范围 钢材、砼、内衬材料、照明设备及航标油漆等所有材料均从当地建材市场采购。 第三章 施工准备工作计划 一、施工准备工作 1、烟囱测量定位根据设计院提供的相关坐标，烟囱定位设桩复核，验收。 2、生产临建：根据已批准的施工平面总布置图，安排钢筋配制车间、供应库房、 卷扬机棚等的搭设，钢构件及其它施工用材料、周转料具的堆放场地布置，钢构件可 委托外加工。 3、劳动力组织和教育培训：选择富有施工经验、技术强的人员担任该工程项目生 产、技术、经营管理人员。

9、组织管理人员和劳动力到位，并进行质量、安全、技术规 范、标准的教育培训和考核审查工作。 4、水电暖路通讯：进行水、电、暖、路、通讯畅通的完善。 5、物资供应：当地建材市场购买。 6、试验：做好工程用材的测试、复试及砼的施工配合比试配工作。 8、编制月施工进度计划及物资供应计划、生产计划。 二、生产、生活临建的准备 按施工组织设计的规定，尽快完成临建设施。 生产、生活临建一览表 用 途 建筑面积(m 2) 备 注 1 职工宿舍 220 2 厕所 30 生 活 区 3 门卫 12 租住在厂区外的三兴村 4 供应库房 20 集装箱 5 油罐棚 15 6 机具检修间 15 7 周围料、机具停放场 30

10、0 多为筒身施工前后临时堆放 8 氧气库 6 9 乙炔库 6 10 生产办公室 20 集装箱 11 钢筋车间 300 上部结构施工时只需 300 m2 生 产 区 12 对焊机房 15 第四章 施工平面布置 一、施工场布置及机械布置 1、在烟囱施工区主要布置有：电动升模系统卷扬机棚及其地面操作控制间、供应 库区（含木材库、料具库） 、机具检修间、氧气乙炔库、油库、钢筋加工车间、道路等。 考虑到钢筋加工及运输的特殊性，将钢筋加工车间布置在钢材库附近，从而避免钢筋 的二次倒运量；在钢筋加工场布置一台 100 型钢筋手动对焊机、钢筋切割机、弯曲机、 调直机等钢筋加工机械。 第五章 施工方案 一、厂区

11、测量控制方案 1、烟囱测量控制网测设 根据设计院提供的厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由烟囱图纸 平面坐标、标高，测量放线定位，设置半永久性控制桩标志，进行保护，绘制放线成 果图。 控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点布设在烟囱的主轴线上，主 控制桩采用现浇砼桩，顶面埋设 10010010 铁板，桩位距离基坑边缘 2m，埋置深度 为 0.5m，控制桩周围做保护标志。厂区高程控制依据总承包方提供的厂区三等水准网 按四等水准引入烟囱基坑边，埋设水准点，沉降观测依据总承包方提供的一等水准点 近建于等水准要求测设。 2、沉降观测：按图纸要求在标高 0.44m 处设 4 个沉降观测

12、标点，然后按照国家有 关的规程规范进行沉降观测。 3、测量放线 采用水准仪、经纬仪及钢尺进行桩位测量放线。所有用于本工程的测量仪器必须 按照有关的要求进行年检，测量员及各班均配备经校验的钢尺，烟囱放线时必须依此 为准，并根据气温对尺长进行修正。 二、烟囱施工方案 本烟囱为钢筋混凝土烟囱，烟囱的施工总体上分为四部分：基础桩施工，环板式 厚大基础施工，钢筋混凝土外筒及内衬施工(为了令外观更加优美，我公司经过技术革 新，把轨道模板内加焊了一块 6001500 专用钢模板，这样施工后外观就不会出现轨 道模板与其它模板大小不一及接缝不好的情况)，其它附属设施安装。 1、桩基施工 1.1 测放控制网：根据

13、甲方提供的水准、高程点，在施工场地设置半永久性的桩 位控制网点和水准点。桩位控制网点一般作矩形方格网控制，设置在区域或厂房的主 要轴线上，其数量可根据场地大小和桩的分布等实际情况而定。测量控制点设置后， 四周应加设醒目的保护标志围栏。由于打桩振动、沉桩排土等因素的影响，打桩场地 可能发生位移和土体隆起，为保证控制点的准确性，控制点离开边缘桩的距离不宜小 于 30m，且要经常进行校核，打桩初期一般每 10 天复查一次，打桩高峰时每星期复查 一次，并认真做好记录。 1.2 测放桩位：根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩位一般用 4545500小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心，小木桩顶端露出地

14、面不超过 50。以小圆钉为中心套样桩箍，然后在样桩箍的外侧撒石灰， 以示桩位标记。一个区域有不同桩种或同一桩种有不同标高时，测放桩位时应用不同 的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。凡测放桩位后，应设保护标志绳栏等，不允许 人员及车辆随意进入。 1.3 复查桩位：桩位施放一般由测量组测放，在施工前，必须经过公司工程部复 测并经甲方、监理复核、签字方可进行打桩施工。打桩前施工班组对桩位进行相对尺 寸复核，无误后方可施打。 1.4 桩机就位：在桩就位前，首先将桩机导轨调正、使之垂直，然后根据施工前 测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周划出，移动桩机至桩位，将桩锤中心 对准这个圆周，少量位置的调整

15、可以旋转桩机或调整导杆滑动块，使桩机准确就位。 然后将桩材起吊，桩需用喂桩吊车辅助吊另一端送至桩机前使桩顶套入桩帽内。把桩 底端对准桩位中心插正，同时用两台经纬仪在互成 900角的地方配合桩机对桩进行调正 使桩锤、桩帽及桩身成一垂线。误差不得大于 L/200 保证桩插入垂直度及平面位置准 确。另外在距桩 1.范围内设置两个定位小桩，桩就位后及打入过程中均用小 桩对平面位置进行复核、测控。 1.5 锤击沉桩：桩准确就位后，先空打（使锤处于不燃烧燃料的状态） ，使桩在桩 锤的压力下保持垂直静静压入，待桩的垂直度得到正确调整、稳定后，再起用桩锤进 行连续打击，进行锤击沉桩。 1.6 监测垂直度：利用

16、两台经纬仪在互成 900角的地方对桩的垂直度进行调正， 使桩保持垂直的状态下进行沉桩。 1.7 打桩过程中，一根桩应连续施打（包括送桩）完毕，不得人为中途停锤，但 遇有下列情况时，必须立即停止施工： 、贯入度突然发生变化。 、桩身严重倾斜。 、桩身弯曲或桩头严重损坏。 、桩周大量涌水或地面严重隆起。 、设备发生故障。 一旦发生上述情况，必须汇报有关部门及时处理，待处理好后方可继续施打。 测量最后贯入度应符合下列要求： 、桩顶没有破坏。 、锤的落距符合要求。 、缓冲垫符合要求。 、最后一米没有中途停锤（特殊情况除外） 。 、最后贯入度应是十击平均值，符合试桩的停打标准。 8.送桩： a.送桩前复

17、查水准控制点，由专人仔细计算送桩深度并经 2 人以上相互核算。 b.送桩杆上要有明显的标高标志，每班施工后，另一班施工要重新设定送桩杆标 高标志，并将原标志涂抹掉。 c.施工时贯入度大时，最后应采取冷锤送桩，保证送桩标高准确。如达不到标高 时，应会同设计院、甲方商定停打标准。 d.送桩杆要及时更换缓冲垫，防止打坏桩头。要保证桩锤、桩帽、送桩杆和桩在 同一纵轴线上。 2、土方工程 2.1 施工工序及施工方法 （1）施工顺序： 定位放线开挖土方(集水井降水)。 （2）土方开挖 开挖基坑前，要正确放出基坑的边线。开挖基坑时，应合理确定开挖顺序和分层 开挖深度。由于基坑深度-3.90m，基坑开挖采用大

18、开挖，然后人工清基至基底设计标 高。根据土质情况，考虑放坡系数采用 1：1。 3、环板式厚大基础施工 烟囱基础砼施工部署：烟囱基础砼施工可分基础底板和环壁两部施工，先施工底 板，再施工环壁。为防止基础环壁混凝土出现有害裂缝，充分利用底板砼的收缩特性， 环壁混凝土应在底板浇筑后 7 天内浇筑。 施工工艺流程： 垫层施工 支设底板外模及搭外架 基础底板钢筋施工 浇筑底 板砼 环壁模板支设、绑钢筋 浇筑环壁砼 基础砼养护 基础外侧回填土 3.1 垫层施工 垫层施工前先进行基坑清理，由人工将基底原土清理并夯实至垫层底设计标高。 根据烟囱中心桩和轴线控制桩放出垫层边线支设垫层边模，在周边模板上及中间区域

19、 标出垫层标高（做砼塌饼） ，对垫层基底进行验收后浇筑砼。浇筑垫层砼采用平板式振 动器提浆振捣。浇筑后及时进行养护。 3.2 模板工程 垫层强度达到能上人后，在垫层上放出基础底板和积灰平台环形基础内外模板线。 底板、环壁施工时先沿底板、环壁内外搭设双排立杆环形脚手架，底板、环壁内、外 采用钢模板与夹缝木模拼装成环形整体，内、外模用对接螺栓和钢管紧固，环向均设 222 钢筋围檩加固，环壁外侧模板间隔一定距离与基础底板预埋钢筋拉结，抵抗砼浇 筑时对模板的上浮力。 模板组装前或提升后模板严格刷隔离剂（废变压器油或色拉油） 。 3.3 钢筋施工 基础钢筋由底板底部双层钢筋网片，底板顶部钢筋网片，底板竖

20、向筋、板内分布 筋、环壁竖向筋、环向筋以及筒壁竖向插筋组成。 钢筋施工的顺序： 放线 绑扎底部双层钢筋网片 搭设钢管支架 绑扎底板顶部 钢筋网片 绑扎底板竖筋及支撑骨架钢筋 绑扎底板内分布筋 绑扎环壁钢筋 绑扎 筒壁竖向插筋 拆除底板内钢管支架 基础钢筋由现场加工，绑扎。底部钢筋在垫层上放出位置线后，依线排放、绑扎。 环向钢筋的连接采用搭接方式，搭接长度 40d，同一截面接头至少相隔三排，相邻接头 间距大于 1m。底板底部双层钢筋网片的保护层设两道钢筋撑架立。底板项部钢筋绑扎 前，先搭设钢管支架，多面手在架子上划线绑扎钢筋。环壁竖筋绑扎时，先在底板上、 下钢筋网上设置环向固定钢筋，然后将竖筋与

21、环向固定钢筋绑扎。筒壁竖向插筋绑扎 时，必须先增设环向固定钢筋以固定插租界凙，使其与底板、环壁钢筋形成整体；保 证插筋坡度与零米以上筒座钢筋坡度相同。支撑骨架钢筋与底板竖向钢筋绑扎形成整 体，骨架钢筋上、下端与底板钢筋焊牢，底板内钢管支架在支撑骨架设置完，底板内 侧模板封闭并支撑牢固后方可拆除。 3.4 砼工程施工 烟囱基础砼施工按大体积施工。 3.4.1 大体积混凝土施工流程 3.4.2 浇筑方法 采用商品混凝土，泵车输送。烟囱基础上口基坑直径约 32m，选用 2 台 37m 臂长的 混凝土泵车。输送混凝土可满足泵车输送距离要求。一台混凝土泵的浇灌能力约为 720m3/台班（12 小时） ，

22、烟囱基础 20 小时即可浇筑完成。 3.4.3 为满足大体积混凝土施工要求，烟囱基础混凝土浇筑，基础混凝土采用分层 法，分层厚度约为 400mm 浇筑。 3.4.4 浇筑现场设专人指挥，专人检查，以调节各部位浇捣快慢，确保各部位混 混凝土浇筑 表面处理 筑 拆 模 保温 保温养护 测温 回填 钢筋、模板验收 场内运输、布料 测温孔布置 预拌混凝土 场外运输 凝土在初凝前完成接浇和振捣。混凝土下料时，自由下落高度超过 2m 应设串筒，混凝 土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板。 3.4.5 浇筑从一边向另外一边进行。采用斜面分层法。混凝土的浇筑必须严格分层 进行，每层 40CM，上下接槎不得超过混凝土

23、初凝时间，第二层混凝土浇捣时，振捣棒 应插入下层混凝土 5cm 左右， 。为提高混凝土表面的抗裂性能，最上一层混凝土浇筑完 毕 2030 min 后，再进行二次复振。浇筑至顶面，在混凝土初凝前应对其表面进行处 理：用刮尺刮平，再用木抹子抹压 1 遍铁抹子至少收光两遍。 3.4.6 严格控制钢筋密集处的沉实时间，并应避免在这位置浇筑停歇或交接班，确 保混凝土的浇捣密实。振捣棒插入间距应为梅花形布置，其间距 600mm（详见下图） ， 振捣遵循“快插慢拔”的原则进行，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过 长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间为 2030s，使

24、用高频振动器时，最短不应少于 10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著 下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣过程产生的泌水必须及时排除。 振动棒插入位置平面示意图 3.4.7 施工现场随时抽查混凝土坍落度，若出现坍落度偏低难以泵送，应与供方联 系，并由其及时处理。 3.4.8 混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋、埋件等的变化情况，当 发现模板或支撑系统有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后方可恢复浇灌。 3.4.9 控制好混凝土原材料质量 粗骨料：粗骨料粒径增大，可以减少用水量和水泥用量，从而可以减少混凝土的 自身收缩。粗骨料必须是连续级配，针片状含量不得超标（15%） ，可以减少

25、砂率及细 粉料含量，达到减少混凝土自身收缩的目的。但粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间 距要求。 细骨料：中粗砂（2.6） ，细骨料（5.031.5）级配合理，从而降低混凝土的收缩 值。 3.4.10 监测温度 针对本工程，设置测温孔，派专人采用水银温度计进行混凝土内外温度测定，混 凝土浇筑后 13 天间隔 2 小时一次， ，47 天间隔 4 小时一次，其后间隔 8 小时一次， 并做好实测记录。施工中及时掌握混凝土水化热升降规律，不同位置和深度的温度变 化情况。混凝土内外温差不得超过 25，如发现超过时，应采取局部或全部加厚保温 层，以减缓降温速度，缩小温差。 3.4.11 玻璃管温度计测温：

26、每个测点位由不少于三根间距各位 100呈三角形布置。 测温孔采用直径 20 钢管埋设，测温管的点位布置（见附图） 。 3.4.12 确保混凝土结构实体的强度符合设计要求 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在现场的浇筑地点随机取样。取样与试 件 留置应符合下列规定： 当同一配合比且连续浇筑混凝土量100m3 时，留设标养试块一组，同条件养护 试块一组。 当一次连续浇筑100m 3但200 m 3时，留设标养试块一组，同条件养护试块一组。 对同一配合比且连续浇筑混凝土量200m 3但500 m3时，留设标养试块按每 200m3 取样 1 组，同条件养护试块一组。 当同一配合比且连续浇筑混凝土量5

27、00m 3时，留设标养试块按每 200m3取样一组， 同条件养护试块 2 组。 对有抗渗要求的混凝土结构，同一配合比，同一工程且连续浇筑混凝土做一组抗 渗试块（每组 6 块） 当有拆模要求的结构，施工单位应按实际留设同条件养护试块。 因此，须安排一名经过专门培训，掌握工程材料检测试验技能的员工跟班作业， 从事混凝土试块的制作与管理，从试件取样、成型、编号、养护，一直到送检、整理 试验报告等，均由其一人负责，以确保试块的代表性，正确反映混凝土结构强度。 3.4.13 混凝土养护 混凝土表面经二次压实抹平后，当人踩在上面无明显脚印时，即应覆盖养护，当 气温低于 30，且当混凝土实测内部温差或内外温

28、差超过 20再覆盖保温层。并且混 凝土内外温差常温应优先采用再生毯保湿保温养护。 使用硅酸盐水泥的养护不少于 14d，炎热天气适当延长；养护期内，保持混凝土表 面的湿润；养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施；木模板的拆除时间根据 混凝土实体强度的增长情况、届时混凝土块体里表温差和气温情况而定。 3.5 筒壁混凝土 3.5.1 筒壁砼施工采用商品砼，筒壁 20m 以下砼采用砼泵车输送，20m 以上砼采用 施工电梯垂直运输。 3.5.2 砼提出模后，应及时涂刷养护液进行养护。 3.6 施工缝处理 3.6.1 基础承台施工结束，在基础底板与筒座接口处留设水平施工缝。在施工缝处 继续浇筑砼时，已

29、浇筑的砼抗压强度不应少于 1.2N/mm2。 3.6.2 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂 石和软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于 24h，残留在砼 表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除。在浇筑砼前，铺上 50 mm 厚同标号的砂浆，然后开始浇筑筒座砼。 3.6.3 筒壁砼施工缝如有个别错台等现象，要用角磨砂轮机打磨平整，对拉杆洞采 用同强度等级细石砼填塞严密。 4、钢筋混凝土外筒施工 烟囱外筒施工使用的电动升模系统辐射梁、井架、井架斜撑，电梯等在组装前必 须验算。 按施工顺序主要分为： 1) 组装层标高以下外筒 2)

30、电动升模系统组装 3) 电动升模施工(砼筒身和内衬同时施工) 4) 电动升模部分拆除 5) 信号平台爬梯安装 6) 航空色标涂刷 4.1 组装层标高以下筒身施工 筒壁采用搭设内、外脚手架，钢模板逐层向上翻模的方法。 施工流程：搭架子绑扎钢筋支设模板浇筑砼循环 内架子在烟囱内搭设满堂架，外架子沿筒壁外围 150-300 搭环形双排脚手架，内、 外架子步距均为 1.5m。内、外脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设，另外在 外架子外侧，搭设一座施工人员垂直上下的井架内马道，马道设“之”字形上、下斜 道，井架上部设一吊料扒杆，拔杆用 108 钢管，壁厚不得小于 5mm，钢丝绳为 12 柔性绳，作为

31、钢筋、钢管等材料垂直运输手段。架子均采用 48 钢管搭设，架子基面 土层应夯实平整，立杆必须支垫垫木，搭设垂直剪刀撑上下应连续，斜道及脚手架上 的安全设施必须符合电建安规要求。 钢筋由钢筋加工场放样加工，筒壁竖向钢筋接头采用套筒连接。环向钢筋按设计 要求采用搭接焊连接。烟道两侧长钢筋绑扎时，将烟道口处外脚手架分三层向内挑出 横杆，作为长钢筋的竖向固定架。 筒壁内、外模均采用宽度 600 高度 1500 的专用钢模板拼装，收分采用夹缝木模收 分，收分木模靠砼一侧应刨光，木模钻孔后用螺栓与钢模连接，钢模板使用前，表面 清理干净进行修整并涮隔离剂。 筒壁模板安装顺序： 拼装内模 安装对销螺栓、背管、

32、钢筋围檩 调内半径、设 支撑固定 拼装外模、安装围檩 调整模板半径、壁厚并固定 混凝土采用商品砼，罐车运输，泵车浇筑。筒壁每节施工高度为 1.5m，施工缝留 在模板缝处，砼采用分层浇筑，每层厚度 300mm-500mm，施工缝按规范要求处理，砼要 浇水养护。模板拆除后及时对模板缝进行处理。 积灰平台施工时，由于各梁的端头呈弧形，每根梁的长度在横向有变化，故翻样 配料时，应特别注意。不规则部分采用木模进行配制。 组装层以下施工注意事项： 4.1.1 爬梯暗榫按图埋设。以后埋设应复核标高，并进行垂直度测定。 4.1.2 因卷扬机布置一侧在筒壁上+0.20m 处、予留两个 300400 长孔，作为施

33、工 钢丝绳进出洞口。 4.1.3 在烟囱内卷扬机对面一侧+0.20m 埋设两个 200300 铁件，用于电梯导索卷 扬机固定。 4.1.4 烟囱门洞、烟道口钢筋绑扎要熟悉图纸，严格按图纸和规范施工。 4.1.5 钢筋焊接绑扎、保护层、半径、验收等严格按规范执行。验收合格后方可进 行外模封闭。砼工下料，振捣严格按砼工操作规范执行。 4.1.6 人孔处预留插筋等为以后施工准备。 4.1.7 施工缝人工凿毛处理，用压缩机清理，并用高压水冲洗干净。 4.2 烟囱电动升模系统组装 在吊车吊装高度能满足的情况下，取烟道口以上至少能安装两节轨道模板的调度 为组装标高，此标高将根据烟囱施工图具体确定。外筒施工

34、到组装标高，并能满足强 度要求后即进行系统组装。 烟囱电动升模系统布置 10 榀电动提升架（即门架） ，其中心间距约为 3.5m。 烟囱电动提模装置由轨道、补偿模板部分，提升架、操作架部分，中心鼓圈、辐 射梁部分，井架、井架斜撑部分，电梯部分，提升系统、电梯系统电气控制部分共计 六部分组成。 4.2.1 提升架、操作架、摆针式减速机的地面组装 摆针式减速机选用质量可靠的产品，其输出轴转速差控制在最大 1/4 转以内（以 有条件的情况下，由厂家提供输出轴转速参数） 。 提升架滚轮安装完，提升架由操作架顶部顺着操作架轨道装入，其提升架滚轮与 轨道间留有 6mm 左右间隙（靠提升架滚轮挡圈调节） ，

35、然后封闭操作架顶槽钢。此后安 装摆针式减速机、丝杠、螺母等部件。提升丝杆与提升螺母中心误差应控制在 3mm 之 内。提升架滚轮与轨道滑道间隙控制在 6-8mm（靠挡圈调节） 。 提升丝杆、提升螺母应加黄油进行润滑，通电使提升架在操作架中运行至少 5 个 行程进行跑合，在跑合过程中检查运行情况是否正常，有无异常声。若存在问题及时 排除。 4.2.2 电动提升平台系统组装顺序 拆模平台吊入烟囱筒内某一标高 中心鼓圈支撑脚手架搭设 轨道安装 门架吊 装 中心鼓圈吊放在脚手架上 辐射梁安装 辐射梁钢圈安装 脚手板铺设 井架、 井架斜撑安装 电气系统安装 支撑中心鼓圈脚手架拆除 吊笼、吊笼导索安装 拔

36、杆安装 4.2.3 支承中心鼓圈脚手架搭设 脚手架搭设面积大于鼓圈面积 10%左右，搭设高度根据烟囱情况确定，搭设要求其 承载是中心鼓圈、辐射梁、支撑平台、施工人员总重的 5 倍。且要求具有很高的稳定 性（与外筒壁可靠连接） 。 4.2.4 轨道的安装 轨道的安装是此系统的重点，其安装的准确与否影响到整个平台系统。轨道安装 在烟囱筒壁外侧通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧补偿模板连接，要求轨道均匀布 置，其相邻圆心夹角误差小于 1 度，其水平高差控制在 10mm 之内。3 节轨道沿筒壁方 向直线度误差控制在 10mm 之内（变坡情况除外） 。轨道间接口要求平滑，轨道安装完 后应对上述要求进行测量

37、并作记录。 4.2.5 中心鼓圈吊装就位 在中心鼓圈上标出鼓圈的中心，中心鼓圈吊装就位要求：中心鼓圈中心与烟囱设 计中心重合，其误差控制在 5mm 之内；中心鼓圈水平放置，其鼓圈上部挂耳销孔垂直 高差控制在 5mm 之内，中心鼓圈安装到位后对上述两项进行测量并作记录。中心鼓圈 起拱量根据施工烟囱情况确定。 4.2.6 辐射梁、钢圈安装 安装前对辐射梁进行编号，并对每根辐射梁的挠度进行检测并记录。用吊车将辐 射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连好。在辐射梁上画出钢圈位置并安装好钢圈。 4.2.7 斜拉索安装 斜拉索采用起重钢丝绳，其钢丝绳规格选用原则为钢丝绳破断力是拉索力的 5 倍。 斜拉索安装方法如

38、下：将所有斜拉索均挂好，用 2t 倒链从外侧对称 4 点同时拉紧，在 4 点对称同时拉直至最外侧拉完，拉力大小若单根钢丝绳则拉力约 2t，若双股钢丝绳 则拉力约 1t。其安装要点每一层钢丝绳受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧， 拉力略小于最外侧，按上述办法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后不能使中心鼓 圈脱离鼓圈支撑，绳卡连接方法应符合规定。 4.2.8 支撑平台安装 将支撑辐射梁逐个与中心鼓圈安装，并用镀锌钢丝绳与辐射梁连接，安装钢圈或 钢筋圈支撑平台铺板铺设成宽约 1m 环形状。 4.2.9 井架及井架斜撑安装 井架安装在平台上组装。斜撑安装应使所有斜撑受力均匀（可调节活动斜撑） 。避

39、 雷装置安装应符合规范要求。 4.2.10 电器系统安装 电器系统在施工平台走线应安装在辐射梁下部或侧面，并在辐射梁上固定可靠， 控制柜应设置挡雨棚。 4.2.11 提升装置防雷接地 在井架上部装有两根避雷针，避雷针与烟囱避雷引下线连接。 4.2.12 支撑中心鼓圈脚手架拆除 将中心鼓圈脚手架拆除，使整个平台系统悬空，此时对所有斜拉索绳卡再进行紧 固。并在辐射梁上从门架支撑端起根据施工烟囱边坡情况划出刻线，以便施工过程中 观察平台工作状况。 4.2.13 升模系统验收 升模系统组装调试完后要进行提升平台荷载试验（荷载试验按实际工况分别做 100%、125%荷载） ，和施工电梯安全抱刹装置试验，

40、以检查系统各部部件受力、变形有 情况及电梯抱刹使用情况是否达到安全要求。升模系统经验收、批准后方可正式使用。 4.3 外筒电动升模施工 烟囱外筒组装标高以上采用电动升模工艺系统施工，每次施工高度为 1.5m。 工艺流程为： 拆除下层轨道、模板、清理 松导索，平台提升紧导索 钢筋吊 运、绑扎，平台找中，下筒壁混凝土养护 安装轨道、模板，校正并验收 混凝土浇 筑 循环 4.3.1 测量控制 施工中筒壁标高采用模数控制，同时在施工一定高度后，用测距仪从外围测量， 每施工 5 节进行一次模板上口找平，以调整标高。 烟囱施工到设置沉降观察点高度后，作首次沉降观测，施工过程中每隔 15m 高度 做沉降观测

41、，外筒施工完后，仍继续按规范要求观测，直至单位工程移交为止。 4.3.2 钢筋、模板、混凝土施工 4.3.2.1 钢筋工程 竖向钢筋为 16mm 时采用直螺纹连接接头，每个截面接头率不超过 50%，14 及以内钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度 40d,每个截面接头率不超过 25%，水平环筋 采用绑扎搭接接头，同一垂直面上相隔三排重复出现一次，即接头率为 25%，搭接长度 40d。钢筋接头错开距离，绑扎接头不应小于 1.3 倍搭接长度，机械连接接头错开距离 应大于 35d,且不应小于 500mm。 钢筋保护层控制采用钢筋围顶杆将内外竖向钢筋与支承杆焊接定位。 所有纵、环向钢筋的交叉点均应绑扎不得遗

42、漏，高出模板的竖向钢筋应临时固 定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应有一道绑扎好的环向钢筋。 钢筋用吊料扒杆提升到操作平台上均匀堆放。筒壁竖筋接头采用套筒连接，环 向钢筋采用搭接焊，内外侧钢筋间设置模撑以保证两排钢筋间有效厚度。 4.3.2.2 模板工程 模板采用带弧度的 6001500 专用钢模板进行翻模施工，配三层模板周转使用。 每施工单元（两榀门架间部分）采用收分钢模板进行收分。为了令外观更加优美，我 公司经过技术革新，把轨道模板内加焊了一块 6001500 专用钢模板，这样施工后外 观就不会出现轨道模板与其它模板大小不一及接缝不好的情况。模板用 16 对拉螺杆 和 22 环向钢筋围檩进

43、行加固，钢管支撑到外操作架上。对拉螺杆穿于套管中以重复 利用，筒壁环形悬壁的梯形缝采用符合尺寸的木模外包油毡制作。 4.3.2.3 砼工程 砼由商品砼公司生产，翻斗车运输，通过溜槽下到吊笼，由吊笼提升到随升平台， 再用手推车从吊笼接料运到浇筑点，浇筑时从点开始反向推进。每相邻两节筒壁的混 凝土起始浇筑点至少错 1/4 圆周长度。砼应分层连续浇筑，分层捣实。 砼采用浇水养护，养护用水通过接在高压水泵上的引水管引至施工层。 4.3.3 中心、半径、标高控制 中 心 测 定 ： 在 施 工 提 升 装 置 基 础 时 ， 将 烟 囱 中 心 引 至 预 埋 的 钢 板 上 ； 在 施 工 操 作 平

44、 台 小 井 架 中 心 处 悬 挂 75kg 的 大 线 锤 ， 线 锤 采 用 3 钢 丝 绳 悬 挂 在 吊 线 架 上 ， 每 节 模 板 校 正 时 ， 应 先 将 线 锤 中 心 对 准 预 埋 钢 板 上 的 烟 囱 中 心 ， 钢 丝 绳 即 为 烟 囱 中 心 。 半 径 测 量 ： 烟 囱 中 心 找 中 后 ， 利 用 经 过 计 量 技 术 部 门 校 验 的 钢 卷 尺 （ 或 专 制 刻 尺 ） 沿 径 向 测 量 ， 测 量 模 板 至 钢 丝 绳 的 距 离 ， 丈 量 时 拉 钢 尺 用 力 要 一 致 （ 使 用 6kg 左 右 专 用 测 力 计 ） 。

45、施 工 中 找 中 和 半 径 测 量 由 专 人 负 责 。 4.3.4 窗洞施工 窗洞按设计要求留设，施工时洞侧采用钢模板、上下侧配制木模，对撑加固，木 模应现场放样，确保接缝严密，并单面刨光心明眼亮模板隔离剂。 4.3.5 钢筋砼外筒壁质量通病防治 要保证烟囱筒身有一个良好的外观质量，必须根除施工中的质量通病。 4.3.5.1 消除“穿裙子”现象：在翻模施工中， “穿裙子”现象主要是由于上、下 两层施工间隙过长，下层砼凝固干缩后与模板间出现缝隙，浇筑上层砼后便出现一圈 沿筒壁施工缝处的带状错台，消除办法是：人工用手提电动砂轮机将错台打平，再用 素水泥饰面。 4.3.5.2 砼表面“蜂窝”

46、 、 “麻面”等影响光洁效果的现象，大多为模板拼缝不严， 砼漏浆，施工缝处理不好，浇筑砼时高度过大，造成砼离析等所致，因此，浇筑砼前， 必须将模板表面清理干净，刷脱模剂后再拼装，模板缝隙应堵严，施工缝按要求处理， 并清理干净，浇筑砼应湿润砼，再铺一层同标号水泥砂浆，浇筑中要防止过振造成砼 离板。 4.3.5.3 外观不平整：主要为模板面拼接不平，出现错台、几何半径控制不严，模 板沿圆周出现折线，模板油竖向收坡不准确，出现过大或反坡，收分模板搭设不严， 缝隙过大等原因。消除方法：必须加强施工过程控制，将隐患消除在施工过程中，严 把质量关。发现总量及时消缺，严格控制几何半径的误差范围。保证模板沿圆周方向 有良好的弧度，沿筒身竖向有准确的收坡。砼表面局部出现的凹凸过大在拆模后及时 补平或打磨，并用素水泥浆抹面。 4.3.5.4 电动提模施工过程中，要设计合理的配合比，满足设计要求的同时，满足 提模施工要求。确保在平台提升时浇筑过的砼筒