14万吨_年丁二烯装置主厂房施工方案.doc

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1、施 工 方 案 项目名称： 14 万吨/年丁二烯装置主厂房 工程编号： 14210405 建设单位： 施工单位： 批 准： 批 准： 审 核: 审 核: 编 制： 编制单位：（ 丁二烯 ）项目经理部 编制时间：2004 年 6 月 27 日 方案复审意见表 工程管理组： 审核人： 复审人： 年 月 日 质量管理组： 审核人： 复审人： 年 月 日 复 审 意 见 其它相关部门： 审核人： 复审人： 年 月 日 批 准 意 见 总（副总）工程师（技术经理）： 年 月 日 目 录 1编制说明 .4 2编制依据 .4 3. 工程概况 5 4施工准备 .5 5施工布署 .6 6主要施工方法 .7 7施

2、工进度计划： .12 8施工技术组织措施 .12 9资源计划 .16 10附表 .16 14 万吨/年丁二烯装置主厂房施工方案 1编制说明 1.1 本方案为 14 万吨/年丁二烯装置主厂房施工指导书。 1.2 因工期紧，工程量大，施工时按两班倒，昼夜兼程进行考虑，同时敬请建设单位给予配合并监 督指导。 1.3 施工前水电应由建设单位引至现场 50 米内，施工电及施工平面布置见14 万吨/年丁二烯装置 土建工程施工组织设计 。 1.4 本方案含雨季施工措施。 2编制依据 2 编制依据 2.1 施工图： 14 万吨/年丁二烯装置总平面布置图 104-831B/44-030-2 14 万吨/年丁二烯

3、装置主厂房承台图平面图及详图 104-831B-060 14 万吨/年丁二烯装置主厂房梁板柱结构图 104-831B-060 14 万吨/年丁二烯装置主厂房设备基础图 104-831B-060 14 万吨/年丁二烯装置主厂房预埋件图 104-831B-060 2.3 现行国家施工及验收规范： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 工程测量规范 GB50026-93 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202

4、-2002 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 其它现行施工及验收规范。 2.4 现场勘察实际情况。 2.5 中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司与吉林吉化建修有限公司签订的建设工程施工 合同 （GF-1999-0201）编号：04120 3. 工程概况 3.1 主装置厂房采用二层敞开式框架结构，层高 7 米，总高 14 米，管廊毗邻主厂房南侧，与主厂房 整体现浇，管廊高 5.18m，主厂房跨

5、度 9 米，管廊跨度 6 米，开间均为 6 米，结构均采用 C30 混凝土 强度等级，柱截面分 400400mm，500500mm 及 500800mm,600800mm 三种，梁最大截面 5001100mm。现浇混凝土板 120mm 厚。 3.2 地面采用不发火花水泥石屑楼地面，顶层楼面自由排水找坡 2%，面层为防水砂浆，框架柱、梁 及顶棚刷白色丙烯酸外墙涂料，楼板四周设置高 1050mm 的钢栏杆，栏杆刷红丹底漆两道，灰色调合 面漆两道。 3.3 窗采用塑钢窗，门采用木门(通风机室门采用防火门)，内墙面及顶棚刷白色 803 内墙涂料，外 墙刷白色外墙涂料，屋面自由排水坡度 2%，防水按二级

6、设防，屋面板上现浇 40 厚 C25 刚性防水层 （内配 6250 双向钢筋网） ，面层为 20 厚 JJ91 防水砂浆,保温采用 80 厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料保 温板。由于主厂房屋面与泵房屋面高差为 7 米，主厂房采用无组织排水，需在泵房屋面做带形保护层， 保护层为 C20 细石混凝土块 30030040 毫米。 3.4 其它详见14 万吨/年丁二烯装置土建工程施工组织设计 。 4施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉施工图纸；参加会图纸会审。 4.1.2 提出材料计划，各种技措材料应提前制作。 4.1.3 明确施工方法进行技术交底； 4.2 现场准备 4.2.1 临时道路、用电线路

7、的敷设按施工组织设计执行。 4.2.2 施工机具、材料、构件等进场并保证其使用功能； 以上准备于 2004 年 6 月 25 日准备完毕。 5施工布署 5.1 项目组织机构 5.1.1 项目关键人员配备 项 目 管 理 机 构 职 责 姓 名 职 务 总 负 责 肖林 项目经理 施工管理 张科顺 项目副经理 技术主管 曹艳 技术副经理 现场施工管理 高金成 施工员 安全管理 孙水清 安全员 质量管理 王宝库 质检员 技术管理土建 罗佳伟 责任技术员 综合计划、材料管理 仲崇银 材料计划员 计划与预算管理 张国志 预算员 财务管理 张 杰 会 计 资料员 夏西亭 技术员 取样员 张 云 取样员

8、5.2 施工任务的组织和安排 5.2.1 主厂房以施工缝为界形成三个流水段。 5.2.2 主厂房北侧设塔吊两台，解决框架及管廊的垂直及水平运输。北侧设两座集中搅拌站，设 2 台 350 搅拌机。 5.2.3 工地实施 24 小时作业。施工人员分两班进行施工。配套主要工种人数为木工：50 人；钢筋工： 40 人；混凝土工：5 人；瓦工：20 人；电工：3 人；力工：60 人。 5.3 主要工期控制点： 5.3.1 2004 年 7 月 15 日，框架主体完。 5.3.2 2004 年 7 月 30 日，设备基础施工完。 5.3.3 2004 年 8 月 20 日，装饰施工完。 5.3.4 200

9、4 年 9 月 10 日，道路竖向施工完。 5.3.5 2004 年 9 月 15 日，中交。 6主要施工方法 6.1 施工程序： 基础工程承台施工 框架柱 框架梁板设备基础屋面工程装饰工程 6.2 土方工程 6.2.1 土方开挖 承台挖土：按照施工图对定位放线进行检查后，由于有预制桩且桩较密，承台挖土部分采用人工 挖土，放坡系数 1：0.5；坑底采用人工清理。 设备基础挖土：由于设备基础考虑安排到主厂房框架施工完毕后进行施工，此时一层内已不能采 用机械施工，设备基础挖土及砂垫层采用人工清土及回填。 6.2.2 回填土 6.2.2.1 填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做

10、出记录。 6.2.2.2 设备基础两侧按设计要求回填砂，其余地方均采用素土回填。 6.2.2.3 回填时，每 300mm 厚压实一次采用蛙式打夯机压实，每层压实遍数 3-4 遍，经监理工程师 检查验收后方可进行下层施工。 6.3 模板工程 6.3.1 柱模板采用竹模板，58cm 背楞立放，间距 300mm，柱箍采用 483.5mm 钢管，间距 500mm，最外侧柱中间设 2483.5mm 钢管竖楞一根,两侧采用 12 螺栓与 3 形扣件将竖楞拉结牢固， 钩头螺栓间距垂直 800mm。如下页图所示。 6.3.2 柱模板采用紧线器进行调直找正。 6.3.3 梁模板采用竹模板，背楞采用 58cm 木

11、方，间距 300mm，小楞采用 69cm，间距 400mm，大楞 采用钢脚手，间距 700mm，立柱采用钢脚手，间距 750mm，设置纵横向拉结步距 1.8m，1100mm 高主框 架梁沿梁截面垂直设置 2 道对拉螺栓，水平间距不超过 750mm。 6.3.4 现浇板模板采用竹模板，小楞采用 58cm 木方，间距 400mm，大楞采用钢脚手，间距 750mm， 立柱采用钢脚手，间距 750750mm。1800 垂直设一道拉杆。 柱 模 板 加 固 支 撑 体 系竹 模 板 柱 箍 柱 箍平 面 图 立 面 图对 拉 螺 栓2 483.5背 对 背 楞对 拉 螺 栓竹 模 板 2 48背 楞 6

12、.3.5 柱模板安装时先装两端柱，经校正，固定拉通线校正中间各柱。 6.3.6 梁支模安装时先支立柱，然后铺设钢龙骨。调节支柱高度，将大楞找平，然后铺小楞，最后铺 竹模板，模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6.3.7 平板模板施时先支立柱，再铺大楞、小楞，找平后铺竹模板。 6.3.8 模板拆除： 6.3.8.1 模板拆除必须经技术员指导、同意后方可进行，拆模前必须压同条件试块，大于 8 米跨度的 梁及悬挑大于 2 米的梁强度等级必须达到设计强度的 100%，介于 2 米与 8 米跨度的梁及现浇板必须 达到强度等级的 75%方能拆模。 6.3.8.2 模板拆除，应保证混

13、凝土结构棱角不受破坏。 6.3.8.3 拆模的顺序和方法应按配板设计进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而 下进行。 6.3.8.4 拆除后的模板、支撑构件及配件应按规格、类型分别进行堆放。堆放防止荷载集中。 6.4 钢筋工程 6.4.1 钢筋进入施工现场应具有出厂合格证和机械性能试验报告单，并设置明显的标识。并经机械性能 复验合格后方能按图下料制作； 6.4.2 制作过程中发现问题加倍取样复检； 6.4.3 基础钢筋、板、柱钢筋在制作场地制作，在施工现场绑扎制作； 6.4.4 钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行，预先调定角度成批加工，以保证弯制产品的质量； 6.4.5 钢筋绑扎采用

14、20#铁线进行，绑扎时要注意钢筋型号、位置、搭接长度及保护层厚度，满足规 范及设计要求； 6.4.6 框架梁的受拉钢筋接头位置：梁下部在支座处搭接，梁上部在跨中 1/3 处搭接，接头位置相互 错开。 6.4.7 梁板水平钢筋接长采用闪光对焊，柱筋连接采用电渣压力焊。 6.5 混凝土工程 6.5.1 施工程序： (委托商混配合比)混凝土浇筑及振捣（试块制作）混凝土养护质量验收 6.5.2 施工方法： 6.5.2.1 配合比委托 向化建搅拌站委托混凝土配合比，混凝土强度等级为 C30。为提前拆模，提高早期强度，混凝土 中掺入 3%水泥用量的 HZS-2 型复合高效早强剂。 6.5.2.2 混凝土浇

15、筑前应做好以下工作： 1) 浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 2) 检查钢筋及模板的截面尺寸是否正确（质检员） ，支撑是否牢固（技术员） 。 3) 进行各种机器（机具、设备）的试运转工作，并做好记录，保证施工机器具的正常运行。 6.5.2.3 商品混凝土进场检查： 1) 有厂家提供使用区段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加剂的材质证明及复检报告，并报监 理审查； 2) 进场混凝土必须随车提供混凝土出厂记录，载明出场时间、强度等级、数量、出机塌落度，以防 止混凝土强度等级在搅拌厂出错； 3) 混凝土进场卸车前进行塌落度检测，对不满足要求的混凝土在

16、现场实行二次添加减水剂，由现场 技术员确定添加数量，并在该混凝土出厂记录上记载； 6.5.2.4 混凝土泵布管 1) 混凝土浇筑时的水平、垂直运输一律采用混凝土汽车泵。 2) 混凝土泵的排料量为 2060m 3/h。 3) 泵管的布置必须先达到最远浇筑地点，在浇筑过程中逐渐拆除，以避免泵管堵塞。 4) 泵管的前端安装软管，以便来回摆动。 5) 水平管每隔 5m 用钢脚手架作支架固定，以便排除堵管，装拆和清洗管道。 6) 管道接头卡箍处不得漏浆。 7) 混凝土的泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝 土接触部位。 8) 经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无

17、异物，并用与混凝土同强度等级的砂浆进行润滑，确 保混凝土的输送顺利。泵送时，泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各 系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可以正常速度进行泵送，并且泵送应连续进行。 9) 泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送， 水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。 6.5.2.5 混凝土浇筑 1) 现浇柱施工缝位置设于承台顶及梁底，梁板 1-7 轴，8-14 轴，15-21 轴三个流水段分别一气呵成， 不留人为的施工缝， 。 2) 混凝土采用振捣密实成型工艺，工艺设备为插入式振动器，采用机械加强振捣，梁板浇筑

18、时，人 员机具必须在马凳上，严禁踩踏钢筋。 3) 高频插入式振动器选择 HZ6X-50及 HZ6X-30，功率为 1.1KW。 4) 振捣时振动棒垂直插入混凝土中，快插慢拔将混凝土中的气泡充分提出混凝土表面，并使混凝土 密实。 5） 混凝土自由下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过时必须采用串桶或溜槽。 6) 混凝土振捣过程中应避免振动棒直接触及钢筋及埋件。 7) 混凝土振捣时间应控制在 30-60 秒之间，时间不足混凝土不能达到密实，时间过长则混凝土可能 会分层离析。 8） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、予埋螺栓、预埋件和插筋等有无移动、变形或 堵塞情况，发现问题应立即停止浇

19、灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 9) 混凝土振捣时应仔细观察混凝土表面，混凝土反浆并无气泡泛起时拔出振动力棒。 10) 质量检查员督促专人按规范制作砼试块，按技术交底要求数量执行。 6.5.2.6 混凝土的养护 混凝土表面压光 12 小时之后，表面浇水养护，养护期不少于 14 天，在此期间要保持混凝土表面 呈湿润状态。 6.7 砌筑工程 6.7.1 块材砌筑前根据（龙门板）轴线弹出或挂出砌体施工中心位置线。 6.7.2 标高及垂直度采用铝合金标尺、水准仪和经纬仪控制。 6.7.3 砖墙采用双排脚手架砌筑，砌墙采用双排脚手架，砖墙采用三一砌砖法，砌块按排列图施工。 6.8 防水工程 屋

20、面构造为 SBS 改性沥青防水，1：2 水泥砂浆找平层，1：10 水泥珍珠岩找坡，阻燃聚苯乙烯泡 沫塑料板保温（80mm） 。 6.8.1 防水基层用水泥砂浆压光，平面达到平整坚实，清洁尖锐颗粒。 材料铺贴前必须保证基层干燥，铺贴方向按标高由低到高的顺序进行，其余按 GB502072002 执 行。 执行。 6.9 装饰工程 室内装饰施工时搭设满堂红脚手架，室外装饰搭设双排钢脚手架，其它常规施工。 6.10 基础检查验收 设备安装前，基础须正式交接验收，应有基础质量合格证明书、测量记录等资料，对有沉降观测 要求的基础，应有沉降观测水准点，同时应符合以下规定： 6.10.1 基础外观不得有裂纹、

21、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 6.10.2 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平,地脚螺栓的螺纹部分应无 损坏及锈蚀。 6.10.3 基础各部位尺寸及位置偏差应符合下表规定： 项次 偏差名称 允差（mm） 1 基础中心线位置 20 2 基础不同平面标高 0 -20 3 基础上平面外形尺寸 20 4 基础上平面的水平度 5mm/m 且不超过 10 5 竖向偏差 5mm/m 且不超过 20 6 预埋地脚螺栓 标高 中心距 20 0 2 7施工进度计划： 2004.6.202004.9.15 8施工技术组织措施 8.1保证安全的技术措施 8.1.1 安全保证组织机构 8.1.1.1

22、施工安全保证组织机构 项目经理：肖林 施工经理：张科顺 施工组 安全员：孙水清 施工员：高金成 技术经理：曹艳 技术组 土建负责人： 罗佳伟 电气负责人：牟相春 暖卫负责人：栾峰 8.1.1.2 群众义务消防组织机构项 队 长：韩志君 副队长：张家波 通讯组 组长：张春波 成员 李朋志 警戒组 组长：魏茂友 成员 李宝庆、秦续福 灭火组 组长：乔 雷 成员 吴典来、李心松 抢救组 组长：李宗强 成员 张 波、秦 亮 8.1.1.3 组织机构主要人员职责 组 长：肖林，是项目的第一安全防火责任人； 副组长：张科顺，日常安全防火的主管领导，在安全前提下安排生产，组织施工安全技术措施的实施， 主持日

23、常消防队工作； 施工员：高金成，日常安全防火的直接指挥者，对贯彻、落实安全措施和保证安全生产负直接责任； 项目技术经理：曹艳，制定特殊安全措施与方案，督促落实，解决施工中的安全技术问题； 安全员：孙水清，纠正违章，进行安全活动和常规安全教育，监督劳保用品的质量和使用，保证消防 设施齐全有效，消除火灾隐患； 设备员: 吴丽芹，保证使用的各类机械安全运行，监督机械操作人员持证遵章作业； 材料员：仲崇银，保证安全工具、护具的供应； 劳资员：张玉杰，保证劳务人员的技术素质，控制加班加点，提供必要的劳动保护，保证工人基本生 活条件和健康； 8.1.2 安全技术措施 8.1.2.1 对进入现场的施工人员进

24、行进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗；特殊工种应执证 作业。 8.1.2.2 施工时各种需用的票、证、书应齐全； 8.1.2.3 电气设备必须设防雨棚，现场配电室须采用难燃物质搭设或保护，各种用电设备均设漏电 保护器；施工用电详见14 万吨/年丁二烯装置临时用电施工方案 。 8.1.2.4 夜间施工要有足够的照明； 8.1.2.5 进入施工现场必须穿防滑胶鞋； 8.1.2.6 现场备有施工生产安全事故应急救援预案具体内容详见14 万吨/年丁二烯装置施工生产安 全事故应急救援预案 。 8.1.2.7 其它未尽事宜严格执行一般安全操作规程及建设工程安全生产管理条例和技术交底中 要求； 8.2保

25、证质量的技术措施 8.2.1 保证质量的技术措施的主要人员职责 项目经理：保证质量体系运行的有效性，进行质量奖惩； 项目施工经理：协助项目经理检查质量体系运行的有效性； 项目技术经理：提出技术措施（技术立法） ，进行技术监督； 施工员：主管施工中的质量管理，对施工质量（实施）负责； 技术员：技术交底、技术文件建档、贯彻工艺纪律； 质检员：负责各分项工程的质量检查，进行质量评定； 材料员：负责进场材料质量，提供质量证明证件； 保管员：负责材料贮存与保管，保证材料不变质不过期； 计量员：负责现场各种原料、半成品计量和计量记录； 设备员：负责设备维修与保养，满足施工质量需要； 合同预算员：负责合同中

26、各项质量要求的宣贯与监督； 企管员：负责全部文件的发放及管理工作； 劳资员：负责各类人员的资格培训工作； 会计员：负责质量管理所需的各项资金保证。 班组长：贯彻技术措施，实行工艺纪律，进行质量自检； 8.2.2 该工程质量目标为：优良。 8.2.3 保证质量的技术措施 8.2.3.1 质量管理实行“一票否决”制度，执行公司一系列相应的质量管理规定； 8.2.3.2 由队长组织班组专职质检员在日常施工中进行自检、互检和专检，在此基础上在报监理工 程师进行检查，达到合格（重要部位必须优良）的标准后方可进入下道工序。每周由项目总工程师组 织各专业相关人员进行联检，并做好记录。 8.2.3.3 隐蔽工

27、程由专职检查员检查合格（重要部位必须优良）后，经监理工程师书面认可的后方 可覆盖。 8.2.3.4 混凝土正式浇筑前，应对机械设备进行试运转试验，检查各种机械性能是否正常，计量检 定符合要求，否则不得施工；在施工过程中，如遇输送泵不能正常使用，应采用混凝土输送泵车进场， 确保混凝土的正常浇注； 8.2.3.5 项目内部各工种、各专业进行工序交接时，必须由队长组织进行交接，由专职质检员认可 的书面手续。 8.2.3.6 混凝土的配合比需经有资质检验所出具，现场根据实际情况（例含水率等）进行调整，经 监理工程师批准后实施。 8.2.3.7 每次浇灌混凝土前，由队长组织技术员、质检员检查下列项目：

28、1）检查砂、石、水泥、外加剂、钢筋合格证和复检单以及材料代用单是否齐全和满足要求； 2）检查模板、钢筋（含预埋铁件）的质量评定： 3）检查钢筋、铁件隐蔽记录是否经监理工程师书面认可； 4）检查技术交底是否交清：打混凝土的部位、强度等级、有否设计变更。 5）检查是否明确前台及试块制作负责人等。 经上述检查无误后，由技术员签署“混凝土浇灌通知单” ，质检员审核，报监理工程师批准后方 可浇灌混凝土。 8.2.3.8 混凝土浇筑时交接班人员必须连续作业，换人不停机，确保混凝土浇注的连续性。 8.2.3.9 进场各种材料、成品、半成品，由材料部门设专人检查验收，检查外观质量和书面材质证 明证件，记录由现

29、场材料员和专职检查员签字并终身负责。国家规范有要求的，一律委托复检。各种 材料质量证明文件、复检报告单送交技术员，由技术员决定可否用于工程。 8.3雨季施工措施 8.3.1 严格控制砼的水灰比,经常测定砂石的含水率,以利于掌握加减水量。 8.3.2 提前做好各种材料储备，保证雨季正常施工。 8.3.3 各种机械设备、电气设备和怕雨的材料要设防防棚。运输砼道路要铺设平整，并按规定做排 水沟。 8.3.4 对雨季在施工现场施工的人员做好防滑、防高空坠落、防触电等安全事项的教育，并有安全 措施。 8.3.5 现场要维护好施工道路，修好排水沟，现场做到有组织排水，经保证水流畅通，雨后不陷、 不滑。 8

30、.3.6 应采取措施避免在雨天进行混凝土的施工。 8.3.7 雨季搅拌砼及砂浆，应加强砂、石含水率的测定，及时对配比进行调整，遇到大、暴雨时， 应停止浇砼，浇筑完的部位要及时加以覆盖。 9资源计划 9.1 主要劳动力计划， （见附表 1） 9.2 主要施工机具计划， （见附表 2） 9.3 主要措施材料需用量计划（见附表 3） 10附表 附表 1： 主要劳动力计划 2004 年序 号 工 种 名 称 高峰 人数 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 1 木 工 60 60 60 20 20 2 钢筋工 30 30 20 10 3 瓦 工 30 20 30 20 4 砼 工 6 6 6 6

31、1 5 力 工 60 40 60 40 30 30 6 防水工 10 10 10 7 油 工 20 20 20 8 抹灰工 30 20 30 30 9 电 工 6 6 6 6 3 3 10 起重工 6 6 6 6 3 1 11 电焊工 4 4 4 4 4 12 气焊工 4 4 4 4 4 13 铆 工 4 4 4 2 2 14 钳 工 2 2 2 2 2 15 管 工 4 60 6 6 16 架子工 20 10 20 10 10 17 测量工 6 6 6 6 6 附表 2： 主要施工机具计划 序号 机械名称 规格型号 单位 数量 进场日期 1 履带式挖掘机 W-1001 台 2 5.1 2 板

32、车 8T 台 6 5.1 3 板车 10T 台 6 5.1 4 搅拌机 350L 台 6 6.3 5 振动器 PZ-50 台 5 6.3 6 振动棒 50 台 10 6.3 7 交流电焊机 10KW 台 4 6.3 8 钢筋切断机 QJ40-1 台 2 6.3 9 钢筋弯曲机 GJ7-45 台 2 6.3 10 钢筋对焊机 60KVA 台 2 6.3 11 卷扬机 1T 台 4 6.4 12 无齿锯 500 台 2 6.5 13 电锯 MJ104 台 2 6.5 14 打夯机 HW-20 台 4 6.10 15 装载机 ZL30 台 2 6.10 16 自卸汽车 台 10 8.10 附表 3:

33、 主要措施材料计划表 序号 名 称 单位 数量 备注 1 HZS-2 型复合高效早 强 剂 吨 40 2 12 对拉螺栓 吨 5 附表 4: 检验试验委托策划表 序 号 代表工程 部 位 材料或部位 名 称 试验项目 执行标准 其它说明 1 地基与基础、 主体 热轧光园钢 筋 拉伸、 弯曲试验 GB1301391 每个工号、同厂家、同批号、 同一截面尺寸和同一炉号重量 不大于 60t。 2 地基与基础、 主体 热轧带肋钢 筋 拉伸、 弯曲试验 GB1499-1998 每个工号、同厂家、同批号、 同一截面尺寸和同一炉号重量 不大于 60t。 3 地基与基础、 主体 低碳钢热轧 圆盘条 拉伸、 弯

34、曲试验 GB/T701-1997 每个工号、同厂家、同批号、 同一截面尺寸和同一炉号重量 不大于 60t。 4 地基与基础、 主体 烧结普通砖 抗压 GB5101-2003 同一生产厂家、同一等级、同 批出厂的每 15 万块为一批， 不足 15 万块亦为一批 5 地基与基础、 主体 普通硅酸盐 水泥 抗压、凝结时 间、安定性 GB1751999 同一厂家、同一等级、同一品 种、同一批号且连续进厂每 200t 为一检难批。 6 地基与基础、 主体 混凝土用砂 颗粒级配、表 现密度、堆积 密度、含泥量、 针片状含量、 泥块含量。 GB/T14684-2001 每个工号、同产地、同规格每 400 立

35、方米或 600t 为一批，不 足 400 立方米或 600t 亦为一 批。 7 地基与基础、 主体 混凝土用卵 石 颗粒级配、表 现密度、堆积 密度、含泥量、 针片状含量、 泥块含量。 GB/T14685-2001 每个工号、同产地、同规格每 400 立方米或 600t 为一批，不 足 400 立方米或 600t 亦为一 批。 8 地基与基础、 主体 混凝土配合 比 混凝土配合比 委托与现场含 水率调整 JGJ55-2000 混凝土施工前完成，材料变化 时重新委托。 9 地基与基础、 主体 混凝土试块 抗压强度 GB/T50081-2002 10 地基与基础、 主体 砌筑砂浆 稠度、抗压强 度

36、 JGJ70-90 11 塑窗 装饰装修 抗风压变形检测、反复加压 JG/T3018-1994 检测、工程检 测、空气渗透、 雨水渗漏 附表 5: 危险度预测 一、施工准备阶段 作业内容 危险点 主 要 对 策 负责人 施工方案 技术交底 施工前认真编制施工组织设计和施工方案，须有完整的安全措 施。每项作业应进行书面安全技术交底，交底人和被交底人都 应在交底上签字。 安全教育 安全检查 对进入现场人员都要进行三级安全教育，经考核合格后方可作 业。坚持每周一次安全检查。现场负责人应每天进行安全检查。 一般规定 各类事故 施工现场应有安全生产纪律牌、安全标语和安全规章制度。进 入现场必须正确佩戴劳

37、动护具。作业前和作业中严禁饮酒。从 事特殊作业人员应持证是岗。现场暂设工程搭设前应进行防火 建审。设备使用前应进行环保监测。现场内的坑、井、陡坡及 危险入要设置围栏和警示灯。 罗 佳 伟 韩 志 君 二、基础工程 作业内容 危险点 主 要 对 策 负责人 打桩和灌 注桩工程 桩机使用前应进行检查，做到安全可靠。作业前检查桩机位置 的土质情况，要垫稳垫牢。要专人指挥，作业人员按规定使用 各种防护用品。 土方砌石 砸 伤手 脚 塌 方 办理动土证后方可动土，地下有埋设物时，应采取好防范措施。 挖土时要按规定放坡，采取可靠措施保持土壁的稳定性。弃土 距沟边至少在于 0.8m，高度不得超过 1.5m，

38、并设专人监护。 韩 志 君 三、主体工程 作业内容 危险点 主 要 对 策 负责人 砌砖支模 打砼拆模 按规定搭设安全网。建筑物的人员出入口处搭设防护棚。支模 或砌砖用的跳板要绑扎牢固。拆模时要划出警戒范围，设专人 监护。作业临边、洞口处作好防护。 脚手架搭 设与拆除 坠 落 物体打击 搭设脚手架须由专业人员进行，脚手架材料要符合规定，按规 定设置斜支撑、剪刀撑，搭设 7m 以上的架子要有书面技术交底。 脚手架要设人行斜道，外侧挂安全立网。脚手架应经有关人员 验收后方可使用。拆除脚手架应设警戒区，前由专人监护。 韩 志 君 四、装修工程 危 险 点 主 要 对 策 负责人 内外墙装 修和油玻

39、按要求搭设马凳、梯子和跳板，做到牢固可靠，吊栏搭设要使用防坠器。 吊栏应外设安全网。室内刷油应通风，以防中毒。 韩 志 君 五、电气工程 危险点 主 要 对 策 负责人 坠 落触 电 作业前要详细了解作业区域内是否带电、电压及线路性况。严格执行送、 停电工作票制度，按照电器操作规程进行作业。登高作业前要详细检查脚 扣、安全绳，登木杆前要检查木杆的腐蚀情况。低电压带电作业时，绝缘 防护器材要齐全，并设专人监护。 韩 志 君 六、吊车作业 危险点 主 要 对 策 负责人 倒 塌坠 落物体打 击 吊车轨道按规定铺设，接地电阻不得大于 4，使用过程中要经常检查。 指挥吊车人员应持证上岗，哨旗俱备，信号

40、清晰。吊车的各种安全设施工 齐全、灵敏好用。吊车与高压线距离应符合安全规定。吊车作业不得超载、 斜吊。五级以上大风停止使用吊车。 韩 志 君 七、施工动火 作业内容 危险点 主 要 对 策 负责人 办证分析 严格执行动火、用火管理规定，做到票、证、书齐全；严禁 非焊工动火。危险场所、物件动火前要进行动火分析。 动火措施 火 灾烧 伤 动火前要清理好动火现场周围的可燃物，指定专人看火，按 动火证上要求配齐消防器具。动火后对动火现场进行安全检 查。 韩 志 君 八、施工用电 作业内容 危险点 主 要 对 策 负责人 开 关 箱 按规定设置开关箱，做到门锁齐全，防雨、防潮。开关箱内 配线整齐，无杂物

41、；开关箱下方不得堆放易燃物。 线 路 触 电火 灾 线路架设应符合电气管理规定，严禁私拉电源线和地爬线。 严禁使用电炉子取暖、热饭。各种电气设置和照明必须安装 漏电保护器。 韩 志 君 九、交通运输 危 险 点 主 要 对 策 负责人 机械伤害 各种车辆必须按规定行驶。严禁无证驾车。多台车共同作业时要指定行驶 路线和设专人指挥。 韩 志 君 附表 6： 风险评价报告书 检维修施工作业风险评价报告书 施工单位：吉林吉化建修有限公司 项目类别： 资本性支出 负 责 人： 1、检维修施工作业设施设备完整性及可靠性调查表 施工单位 建修公司 作业项 目 14 万吨/年丁二烯装置塔区地脚螺栓加固 作业时

42、间 2004.6 填表人 韩志军 填表时间 2004.6.6 配置数量现场应配备 设备 设施名称 应有 实有 设备使 用寿命 设备已使 用年限 设备检 修检验 同期 上次检修 检验时间 设备运 行状态 交流电焊机 4 4 30 5 一年 2004.4 良好 钢筋切断机 1 1 10 3 一年 2004.4 良好 吊车 1 1 15 3 一年 2004.4 良好 施工单位现 场 负责人意见 业主项目现场负责人 或 车间主管领导意见 表 2、施工作业人员及管理状况调查表 施工单位 建修公司 作业项目 14 万吨/年丁二烯装置 塔区混凝土 2004.6 填表人 韩志军 填表时间 2004.6.6 备

43、 注 有无明确的安全管理网络 有 是否签订了安全合同或安全协议 是 是否进行了安全风险抵押 是 是否明确了现场施工安全负责人 是 是否明确了规定了关键岗位安全职责 是 是否进行了入厂施工三级安全教育 是 是否进行了针对性的施工安全交底 是 有无特殊工种 有 特殊工种有无取证及按时复审 有 有无检修规程 有 有无设备操作规程 有 有无定期对现场检查的要求 有 有无明确内部交流及沟通的渠道 有 有无与甲方联系的途径 有 是否编制了施工方案 是 有无其他安全管理规定 无 施工单位现场 负责人意见 业主项目现场负责人 或车间（装置）主管领导意见 表 3、危险因素及风险识别评价表 作业单位 建修公司 作

44、业项目 14 万吨/年丁二烯 装置塔区地脚螺栓 加固 作业地点 吉化有机合成厂 填表人 韩志军 填表时间 2004.6.6 施工作业内容和正确 作业程序的说明 严格按照塔区地脚螺栓加固施工方案进行 需执行的国家、行 业、业主相关法律 法规标准规章名称 执行建修公司生产服务作业指导书 安全生产责任制 特殊限制性 条款说明 不符合法律法规标准 规章及现场存在的其 它危险因素 事故名称 触 发 原 因 风险等级 削减和控 制措施 是否作FTA 分析 火灾 动 火 作 业 一般 办理动火 证 是 触电 漏电 一般 按电气规 程作业 无 坠落 高 空 作 业 一般 办理登高 作业证 无 作业活动过程中

45、可能发生的事故 人身伤害 碰伤 一般 带好各种劳动保护 无 针对违反法律法规 标准规章的不符合 及可能发生的事故， 准备采取的风险 削 减和控制措施 1 作业前进行安全交底 2 确认各项安全措施落实情况 事故发生后，准备采取 的应急补救措施 1.根据事故发生原因，采取相应的补救措施 施工单位 现场负责人意见 业主项目现场负责人 或车间主管领导意见 4、 （土建、安装、电气、仪表施工作业） 风险削减与应急处理措施表 序号 风险成因 1 火灾，由于动火作业，没有办理动火证 、没有按动火证要求采取动火综合安全措施、没有动火监护人、没有看火人。 2 触电，由于电器设备漏电或没按电气规程作业。 3 坠落，由于高空作业，没有办理登高作业证，登高没有系安全带，架子没按要求搭设 4 人身伤害，进现场没采取安全措施，戴安全帽，按要求着装等 序号 风险削减和控制措施 负责人 1 火灾，动火作业前必须审批动火证，动火前落实好各项安全措施 2 触电，经常检查电气设施，按电气规程作业 3 坠落，高空作业时必须办理登高作业证，系好安全带，防止有探头跳 4 人身伤害， 配带好各种劳动保护，经常检查现场，隐患及时处理整改 序号 应急处理措施 1 配备灭火器材（8Kg 干粉） 2 用绝缘物质将人与电器设备脱离 3 将伤者送往医院救治 表 5、业主审批意见表 工厂主管部门 审查意见 工厂安全主管部门 审查意见