180m烟囱施工借鉴方案.doc

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1、XXXX化肥项目公用工程 锅炉装置 烟囱施工方案 目 录 1 编制说明 3 1.1 项目概况 .3 1.2 编制依据 .3 2 工程概况 4 2.1 工程内容 .4 2.2 计划开工日期 .4 2.3 工程施工特点 .4 3 施工准备工作 4 4 施工程序 6 5 施工方法与施工机械选择 7 5.1 概述 .7 5.2 基础施工 .8 5.3 砼筒身施工 .8 5.4 模板工程施工 .9 5.5 钢筋工程施工 .10 5.6 砼工程施工 .10 5.7 洞口施工 .11 5.8 筒身内牛腿施工 .12 5.9 内衬施工 .12 5.10 信号平台及爬梯安装 .13 5.12 避雷装置及航空灯安

2、装 .13 5.13 沉降观测 .13 5.14 施工提升系统拆除 .14 6 劳动力及工机具计划 14 6.1 工程投入劳动力计划表 .14 6.2 工程投入施工机具计划表 .14 7 单位工程进度计划 15 8 保证工程进度的措施 15 8.1 管理措施 15 8.2 技术措施 16 8.3 劳动力保证措施 .16 8.4 机具材料保证措施 .17 9 施工质量管理 17 9.1 质量保证体系图 .17 9.2 质量控制措施 .18 10 施工 HSE 管理 20 10.1 HSE 管理机构 20 10.2 HSE 管理目标 21 10.3 安全保证措施 .21 11 平台计算书 25 锅

3、炉装置烟囱施工方案 1 编制说明 1.1 项目概况 1.1.1 工程名称： 1.1.2 业主： 1.1.3 总承包（EPC）商： 1.1.4 施工分包商： 1.1.5 本施工方案包括锅炉装置的 180m 烟囱及其防雷接地、航空障碍灯、内衬、爬 梯等建筑施工； 1.1.5 该项目为新建项目。 1.2 编制依据 1.2.1 180m 烟囱施工图纸。 1.2.2 现行建筑施工验收规范及有关的法律法规等。 （1） 建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002 （2） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 （3） 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 （4

4、） 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 （5） 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 （6） 工程测量规范GB 50026-2007 （7） 烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008 （8） 组合钢模板技术规范GB 50214-2001 （9） 建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002 （10） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002 （11） 混凝土强度检验评定标准GBJ107-97 （12） 建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001 （13） 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 （14） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13

5、0-2001 （15） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002 （16） 建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88) （17） 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091 （18） 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 2005 （19） 建筑施工起重吊装安全技术规范 （20） 砼质量控制标准GB50164-92 （21） 内蒙古自治区地方标准DB15/427-2005 （22） 建筑变形测量规范JGJ 82007 1.2.3工程施工合同E200.000.C01.90-004 1.2.4 我公司执行的 ISO9002 质量保证体系。 1.2.5 我公司执行的环境

6、、健康、安全管理体系。 2 工程概况 2.1 工程内容 2.1.1 烟囱外筒全高为 180m，上口内径为 7m，底部外半径为 10.42m。上口壁厚为 0.20m，下口壁厚 0.52m，基础垫层混凝土强度为 C15，基础筒座采用 C35 混凝土，筒 身 0.00m48m 及积灰平台采用 C35 混凝土、48m180m 采用 C30 混凝土； 2.1.2 筒身内衬自标高0.00 米至 180 米均采用耐酸砖，内衬与混凝土之间隔热层用 憎水型珍珠岩面板,烟囱内表面涂 OM 耐酸防腐蚀涂料； 2.1.3 烟囱钢爬梯、信号平台； 2.1.4 航空中强光障碍灯； 2.1.5 烟囱的防雷接地。 2.2 计

7、划开工日期 合同总工期：2011 年 10 月 10 日2013 年 4 月 30 日 该单位工程计划开工日期：2011 年 11 月 15 日2012 年 9 月 15 日 2.3 工程施工特点 该装置内建筑类型：180m 高烟囱； 烟囱结构：筒身为 C35、C30 砼+OM 涂料+珍珠岩棉板+耐酸砖砌筑； 34 月份为风沙季节 3 施工准备工作 3.1 技术准备 （1）按公司设计交底和图纸会审规定 ，由总包组织设计交底和图纸会审，充分了 解设计意图和技术难点，做好图纸会审记录。 （2）组织编制施工方案 ，进行技术交底。并做好技术交底记录。 （3）结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作

8、，高处作业证等事宜。 （4）认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备 率、周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。 （6）编制专项安全方案。 3.2 施工人员准备 （1）根据工程情况、周围环境和其它条件，项目经理部编制劳动力需用量计划和 劳动力调谴计划。在开工前，组织必要的施工人员进点。 （2） 必要时组织施工进点人员进行质量、环境、职业健康安全培训。 （3）对特殊作业人员，应进行必要的培训、考核和资格认证。 （4）组织焊工进行焊接操作培训。特别是对从事特殊材料焊接人员进行培训考核。 3.3 施工机具准备 （1） 工程技术及设备材料负责人根据施工

9、统筹计划，准备主要施工机具、器具和主 要施工手段用料。 （2）对用于工程项目的施工机具、器具和手段用料，设备材料部门负责进行检查、维 修和维护，确保其功能齐全、性能良好、安全可靠。 3.4 施工材料准备 （1）计划负责人根据施工图和工程需要，编制材料供应计划，由设备材料负责人进行 准备，确保供应材料质量和时间。 （2）由我方自行采购的物资应按采购计划，设备材料负责人提前准备或及时采购。 (3) 进场主材及时报验。 4 施工程序 施 工 准 备 阶 段 施 工 阶 段 验收 阶段 图纸会审、设计交底 技术交底 材料采购、进货检验 熟悉图纸、制定施工方案 分部评定 技术交底 单位工程质量评定 技术

10、交底 交 接 验 收 技术交底 测量放线、 土方开挖 技术交底 基础、杯口施工 技术交底 土方回填 技术交底 筒身施工 技术交底防雷、爬梯平台安装 技术交底 组装平台安装 技术交底 航空障碍灯安装及航空色标 技术交底室外散水、地坪施工 技术交底 组装平台制作 技术交底 内衬砌筑 技术交底 5 施工方法与施工机械选择 5.1 概述 1）烟囱结构 烟囱外筒全高为 180m，上口内径为 7m，底部外半径为 10.42m。上口壁厚为 0.20m，下口壁厚 0.52m，基础垫层混凝土强度为 C15，基础筒座及杯口采用 C35 混 凝土，筒身 0m48m 及积灰平台采用 C35 混凝土、48m180m 采

11、用 C30 混凝土，筒身 内衬从积灰平台至 180 米均采用耐酸砖砌筑，内衬与混凝土之间隔热层用珍珠岩棉板。 2）施工方案选择 施工方案选择：根据我公司以往施工多座烟囱的经验，烟囱筒壁施工采用液压提 模系统倒模施工工艺，它既保留了滑模工艺操作平台轻巧、提升简便的优点，且外表 质量更能提高。 1）由于该工艺采用了二套高 1.5m 的模板交替倒换 24 小时连续作业，可避免滑膜 因一套模板施工时接缝不平整漏浆严重的现象；模板施工时首先要清理干净模板，缝 隙较大的水平施工缝均应夹垫双面胶带，防止漏浆，用薄海绵填嵌模板之间的缝隙， 要求表面平顺，每节砼施工时应保证砼模板上口齐平防止出现双层接缝。 2）

12、其实滑模与倒模是同一种工艺但是滑模是模板与设备连成一体，砼浇筑完成 20-40 分钟后就往上提模会形成砼拉裂，砼表面出现毛细缝，严重时会出现孔洞露筋。 而倒模是模板与滑模设备分离，浇筑完一板砼后 4-6 小时才提模且模板不拆，用第二 套模板进行支模，第一套模板拆模时间为砼浇筑 8-12 小时后才进行拆模，这时砼已达 到拆模强度。 3）从安全角度考虑，滑模是动态施工，如果提模速度过快，砼达不到强度是会出 现孔洞甚至于会出现砼大面积脱落，支撑砼的钢管就会出现架空，架空超过一定高度 钢管就会弯曲断裂形成整个平台倾斜而倒模则不存在此因素。 4）从外观来讲滑模砼成型后表面会出现扭曲痕迹、凹槽、砼表面会出

13、现毛面，倒 模则是一次成型，表面光滑。 3）施工工艺 液压升模工艺原理是滑模工艺和提模工艺的有机结合，它的具体施工操作程序如下： 5.2 基础施工 见大体积混凝土专项施工方案 5.3 砼筒身施工 5.3.1 设备安装： 1）操作平台组装 操作平台组装主要包括鼓筒、辐射梁、悬索拉杆、环梁和平台板等。(附图及各 部位受力验算) 平台组装程序：鼓筒就位（搭设辐射梁支撑脚手架） 辐射梁均分安装 环梁安装 悬索拉杆安装 铺设平台板。 鼓筒就位中心点应对准基础中心点，鼓筒底就位标高为0.00m 。用水平钢管连 成整体，支撑辐射梁的水平钢管标高为 3.0m。 2）垂直运输系统安装 垂直运输系统的安装包括井架

14、及辐射梁安装、卷扬机及吊笼就位、钢丝绳穿绕及 导向等。 卷扬机采用 2 台双滚筒蜗轮蜗杆卷扬机分别有 2 根钢丝绳；一根钢丝绳为牵引钢 丝绳、另一根为保险钢丝绳，分别牵引运输砼和施工人员的提升筒，人物使用的提升 筒是分开的，2 个提升筒的上下都设有限位停止开关、同时在提升平台上提升筒出口 处设有监控摄像头，信号监控设置在操作室； 卷扬机棚设置在距离烟囱外 35m 处 ，内装 2 台双滚筒蜗轮蜗杆卷扬和 1 台单滚 筒卷扬机；卷扬机棚内设置监控摄像头，信号监控设置在控制室； 2 个提升筒采用半封闭式，物料与人运输是分开使用，提升筒上部与导向绳接触 支模 浇注砼、初凝绑扎钢筋 拆除下层模板 内衬砌

15、筑 隔热层 提升平台、支撑杆打箍 进入下一循环 OM 防腐 筒身施工至积灰平台 提升系统 处配有防坠器；防止提升筒的牵引钢丝绳和安全钢丝绳出现钢丝绳断开。 3）液压提升系统安装 液压提升系统包括液压控制台、油管及液压千斤顶、爬升钢管等。本方案选用一台 56 升/分钟供油量的液压控制台、39 个 3t 穿心式千斤顶作为提升动力系统，483.5 钢管作为支撑杆。千斤顶采用单双个布置。钢管靠外层钢筋的内侧布置，底部应垫钢 板。首批爬升钢管分四种长度布置，接头应相互错开。爬升钢管长约 3.5-4.0m,以便施 工时连接方便。爬杆采用 383.0 钢管插入 483.5 的钢管内，用电焊的方法将 爬杆接长

16、。 4）提升系统验收 整体提升系统安装调试完成，必须经过总包、监理、业主对整体进行验收、试运 行后正式投入使用。 5.3.3 筒壁正常施工程序 筒身施工以积灰平台为分界，积灰平台前期施工，积灰平台中心预留有 4m*4m 作业孔，作为提升通道，待烟囱筒身施工完成拆除提升系统后恢复，板筋采用搭接焊 接形式；筒身施工采用两套模板交替浇筑；积灰平台施工采用内外满堂脚手架施工。 积灰平台以上筒身开始安装提升系统；正常施工筒壁时，二层模板相互对接，在 平台整体提升前，应先解除平台系统与模板之间的联接，并放松导索钢丝绳。提升过 程中，当爬升钢管端头已到千斤顶上口约 20 厘米左右时，应及时用接头接长，接缝处

17、 焊缝不应突出钢管面，否则影响千斤顶的通过。当接头正常通过千斤顶后，应及时补 焊牢固。在平台提升基本到位时，应提前对中一次，以便保证平台中心点与实际中心 点相差不大。相差较大时，应稍作对中调整，平台到位后，按由基础中心点上翻的实 际中心点按图组装模板，方可浇捣砼。以后按工艺操作程序进行筒壁结构施工。 烟道口后主体开始正常施工一天一板直至 180m；内衬是随着筒身一起施工，在 做上一板筒身的时候，就开始做下一板的内衬。 5.4 模板工程施工 1）模板采用二套特制钢模，其它如烟道口、筒首等特殊部位，采用木模与钢模相 结合的方案。筒壁施工过程中模板工程具体操作步骤为：模板与砼脱离 将整个单元模板涂刷

18、隔离剂并组装 严格控制壁厚及曲率半径、用钢管 固定模板上口。用 12 穿墙镙栓套 PVC 管后将内外模板对拉紧固，模板在组装时要 求接头、接缝紧密，层与层之间加垫一层薄海绵，不得出现漏浆和表面不平、弧度不 均等现象，如有模板变形应及时修理或更换。模板拆除时，要求砼达到一定的强度， 即不小于 0.8Mpa。 2）模板系统安装主要包括:立杆（用 32 钢管、 5 槽钢制作） 、对拉镙栓、钢围 圈和钢模等。 3）模板采用 1. 5m0.65 m 特制模板,另外配置一定数量的收缝调节模板 （200、100 宽钢模） 。第一板模板在 0.00m1.5m 段,支撑于地面钢管上；第二板模板 设于第一板模板上

19、，用镙栓连接，第三层卡在第二层上。内外模板用对拉镙栓拉好。 对拉镙栓为 12 圆钢制作，设置间距为:垂直 750mm，水平间距 650mm。 4）内外模板安装方法:上部用钢管支撑于固定在辐射梁上的环行钢管上，下部支 撑于下层模上口、两层模板间夹一层海绵。内外模板调整好后，用对拉镙栓固定，同 时，壁厚也得到了控制。 5）孔洞处理:模板拆除后将 12 穿墙镙栓从筒壁中抽出，用砂轮钻头将孔洞打磨 光滑，然后用调配好的水泥砂浆修补抹平。在内衬施工前采用耐酸胶泥对烟囱内壁孔 洞进行封堵。 6）拆模后混凝土表面处理：模板拆除后对于混凝土表面出现的不平整处采用磨光 机进行打磨处理。 5.5 钢筋工程施工 所

20、有钢筋进场后按标准进行验收，试验合格后方可使用。钢筋现场加工制作，环 向钢筋采用搭接绑扎，竖向钢筋25 采用搭接绑扎连接，25 采用焊接连接。但每根 长度采用 4 米，所有钢筋绑扎位置及接头搭接长度均按施工规范用图纸具体要求执行， 严格控制钢筋保护层厚度，绑扎钢筋时必须考虑预埋铁件或预埋管位置。 5.6 砼工程施工 1）筒壁砼 0m48m 为 C35 砼、48m180m 为 C30 砼，砼坍落度根据施工需要调 整为 912cm ，混凝土初凝时间 2 小时。筒壁砼随提模升板，筒壁砼浇筑时将烟囱分 为 2 个半圆，从一点往两边分开同时浇筑，每板分 3 次浇完 0.5m 一层、分层均匀振 捣浇灌。砼

21、试块的留置每 10m 检验批留置一组试块，当 10m 内砼数量超过 100， 每 100留置一组试块。砼浇筑前，要清除底层砼上杂物和浮浆（砼终凝前用钢刷将 浮浆刷下） ，施工缝浇一层薄 1:2.5 水泥砂浆，砼浇筑方向要匀称改变。砼从吊笼放进 料斗后用斗车运输，通过溜槽直接倒入模板内。砼浇好后，还应进行砼的壁厚及半径 检查，以便校核。砼拆模后要及时进行修整及养护，预埋件在拆模后要及时清出，预 留孔洞中心线误差不大于 15mm。 2)砼养护：每板砼模板拆除之后立即安排专人刷混凝土养护液，确保混凝土养护 及时。 3）筒身中心用重锤对中控制，提模后对中，筒身的几何尺寸允许偏差参照如下表 格。 附表

22、1：砼筒壁尺寸的允许偏差 项目 名称 允许偏差值 1 筒壁厚度 20 2 筒壁上任何截面的半径 该截面筒壁半径的 1且不超过20mm 3 烟道口中心线 15mm 4 烟道口标高 20mm 5 烟道口高度宽度 20mm 6 筒壁高度偏差 筒身全高的0.1% 7 烟囱中心引测点与基准点的偏差 5mm 8 相邻模板高低差 3mm 9 轴线位移 3mm 10 表面平整度 5mm 附表 2：钢筋砼烟囱中心线垂直度的允许偏差 项次 筒壁标高 允许偏差值 1 20m 25mm 2 40m 350mm 3 60m 45mm 4 80m 55mm 5 100m 60mm 6 120m 65mm 7 150m 7

23、5mm 8 180m 85mm 5.7 洞口施工 1）烟囱在烟道口标高处有两面烟道口，两个洞口的口径较大，施工时有一定的难 度，主要是洞口处的提升设备及操作平台不易保持一个稳定整体，需要在烟道口的支 撑杆上采用脚手架管扣件固定等可靠的加固措施。 2）洞口位置施工时，有以下两个主要问题需要解决，其一是洞口模板的加固，其 二是洞口支承杆的加固。 3）洞口模板的加固除正常支撑体系外，还应对洞口侧壁模板进行加固处理，侧模 可用间距为 0.5m 的双钢管将两端互撑，并且与支撑钢管相互联接。支撑钢管用钢管加 固，钢管间距 1.0m。卡在洞口两侧的筒身上。 （见图）千 斤 顶 外 侧 环 梁48钢 管 固

24、定 模 板 和 支 撑 杠 辐 射 梁48支 撑 杠 洞 口 钢 模洞 口 模 板 及 支 撑 杠 加 固 图 (图 四 )辐 射 梁 千 斤 顶1050 5.8 筒身内牛腿施工 砼筒内壁共设计有 15 层牛腿。为此，施工牛腿时，内模单独支设，外模不变。内 模板倾斜安装前下口与筒壁之间应夹一层海绵后并顶靠筒壁，牛腿的前一板浇砼前， 应预插牛腿筋。牛腿温度缝用泡沫分隔，在牛腿砼施工完毕后，平台正常上升到牛腿 以上，内模重新安装，方法同正常施工。 5.9 内衬施工 1）本工程采用倒模施工，因此，内衬施工与外筒施工同步进行。具体施工时按以 下形式进行，混凝土浇筑完成后，泥工在内吊架的下层开始，砌筑内

25、衬。内衬砌筑之 前刷 OM 涂料一布两涂,OM 涂料涂刷之前烟囱内壁混凝土表面应干燥,在深度为 20mm 的 厚度内,含水率不应大于 6%，砌筑内衬同时将隔热层珍珠岩棉板填充。内衬砌筑完毕 机操工开始提升平台，进入下道工序。内衬施工应注意按图纸要求设置支撑点，保持 墙体稳定，每板内衬完后及时用编织袋履盖保护。 2）烟囱吊架内部搭设满堂脚手架支撑。采用 483.5 焊管，脚手板采用木板， 其宽度200mm，厚度50mm，两端用 1014 号镀锌钢丝捆紧。每根立杆底部设置 面积0.15 m2 的木垫板，垫板宽度20cm，厚度50mm，垫板的垫设方向一致。脚 手架设置纵、横扫地杆。纵向水平杆设置在立

26、杆内侧，横向水平杆的下部，与立杆用 直角扣件固定，其长度3 跨。剪刀撑的宽度6m ，且4 跨。 5.10 信号平台及爬梯安装 1）烟囱钢爬梯安装是在烟囱筒身施工完成后进行安装，爬梯每段长 2.5 米，从烟 囱外用摇头爬杆吊运至平台上，再用导链葫芦放至下层吊架位置，安装设备的工人穿 好安全带后下至爬梯进行对接安装。 2）烟囱高度信号平台安装，在信号平台预埋暗榫的下端孔高度低于下层吊架板时， 先将平台的三角架下孔螺栓倒装上并留 2 个丝暂不紧死，当三角架的上端孔低于吊架 的下层吊架板时，用钢筋钩将三角架钩起，装上上孔螺栓，并将上下两个螺栓扳紧， 三角架安装完毕后，安装人员从下层吊架铺设平台板，并逐

27、一安装栏杆，施工过程中 下层吊架的安全网需要解开，因此，在外层吊装上施工的人员应全部穿挂安全带施工。 5.12 避雷装置及航空灯安装 1）防雷接地装置的施工应符合设计文件和相关规范的要求，所用接地材料符合设 计文件要求，镀锌层完好。接地极顶面埋设深度不小于 0.6m,两接地极之间的距离不 得小于 5 米。 2）烟囱顶部安装三根 5m 的避雷针，利用烟囱主筋钢筋作引下线，烟囱基础作为 接地极，避雷针、主筋、基础应可靠焊接牢固，沿爬梯还敷设一根明引下线。烟囱在 离地面 30m 处及以上每隔 12m 加装一个均压环并与引下线焊接连接； 3）接地装置安装完成后，所有焊接及镀锌层处破损处均涂以高氯化聚乙

28、烯防腐涂 料二底二面，接地电阻值测试值不应大于 10 欧姆。 独立避雷针的制作安装应满足设计文件和施工标准图集的需求，焊接应由有资质 的焊工施焊，焊接质量满足施工规范要求。避雷针及针尖材料为 0Cr18Ni9Ti 不锈钢， 焊条为：E0-19-10Nb-16。 4）航空中强光障碍灯安装在烟囱的信号平台上，所有障碍灯由控制集中箱控制， 同时闪光，安装时按照航空障碍灯随产品提供的资料。 5.13 沉降观测 在筒壁施工时，按设计要求设置沉降观测点，测点的首次高程测定正确后，标志 在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，25%、50%、75%和 100% 时各测一次；同时进行倾斜观测。施

29、工过程中如暂停工，在停工时及重新开工时应各 观测一次。停工期间可每隔 23 个月观测一次；每次观测结果均应记入沉降观测记录 中，并作为竣工移交资料。 建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速度大小而定。除有特殊要 求者外，可在第一年观测 34 次，第二年观测 23 次，第三年后每年 1 次，直至稳 定为止。 5.14 施工提升系统拆除 第一阶段：当烟囱外筒施工到顶后，按下列顺序拆除：拆除模板、立杆及围圈 外架维护系统拆除 外架拆除 内架维护系统拆除 内 架拆除 液压系统拆除 拆除平台上不用的设备及材料 第二阶段：当避雷设施安装完毕，按以下顺序将所有平台设备拆除：用 6 个五吨倒 链葫芦

30、将箍筒受力均匀的挂在外筒的预埋件环上 拆除环梁 拆 除垂直运输系统、摇头把杆及井架 改装摇头把杆 拆除辐射 梁及悬索拉杆 拆除鼓筒 现场清理。 （拆除方案另行编制） 6 劳动力及工机具计划 6.1 工程投入劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况（人数） 2012 年工种级别 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 测量工 2 3 3 3 3 3 3 2 木工 3 5 10 10 10 10 10 1 钢筋工 4 6 8 8 8 8 8 2 泥工 0 2 8 8 8 8 8 4 砼工 4 6 6 6 6 6 6 2 机操工 3 5 8 8 8 8 8 2 电

31、工 1 1 1 1 1 1 1 1 电焊工 2 3 4 4 4 4 4 1 普工 8 10 15 15 15 15 15 6 工程师 2 3 3 3 3 3 3 2 合计 29 44 66 66 66 66 66 23 6.2 工程投入施工机具计划表 序号 名称 数量 规格 自有/租赁 备注 1 50t 汽车吊 1 辆 50t 租赁 2 经纬仪 1 台 J2-1 自有 3 水准仪 1 台 DSZ2.5 自有 4 操作平台 1 套 直径 17m 自有 辐射梁 28 组、千斤顶 28 台 5 双筒卷扬机 2 台 3.0T 自有 提升 2 个吊笼 6 单筒卷扬机 1 台 5T 自有 导索张拉、扒杆

32、7 电焊机 5 台 7.5VA 自有 交流电弧焊 8 振动器 3 台 自有 备用 1 台，另备用软管 10 根 9 氧割设备 2 套 自有 氧气瓶备用 5 个，乙炔备用 3 个 10 千斤顶 45 台 GYD-30 型 自有 备用 6 台 11 油泵 1 台 YHJ-56 型 自有 为千斤顶供油 12 水泵 1 台 自有 对中室排水，配用 1 台 13 钢模板 150 块 1500650 自有 14 钢模板 40 块 1500150 自有 15 钢模板 150 块 1500150 自有 16 钢模板 40 块 1500100 自有 17 木工电据 2 台 自有 配制洞口模板及予埋木盒 18 倒

33、链葫芦 6 个 1T 自有 对拉等用 19 手推车 10 部 自有 备用 5 部 20 对讲机 5 部 自有 现场指挥联络 21 对中重锤 1 个 重 25Kg 自有 7 单位工程进度计划 烟囱施工进度计划附后 8 保证工程进度的措施 8.1 管理措施 （1）加强各项施工准备工作，形成严密的施工组织保障体系。根据施工进度计划 的要求，制定周密的各项施工准备工作计划并严格如期落实。项目经理特别要抓好各 项物资供应保证，施工现场要督促及时到场。 （2）建立健全计划体系：根据施工总体进度计划，制定分部分项的施工计划，各 施工阶段的月计划、旬日施工进度计划和各项施工资源需用计划。并与施工队组签定 施工

34、作业进度完成情况奖罚责任书。 （3） 实行施工作业计划责任制：加强施工进度计划的落实，下达施工任务明确 施工目标，落实责任人，并与各级施工人员签定施工作业进度计划责任书。 （4）施工进度检查落实：对当日作业情况检查，对旬月施工作业计划完成情况进 行检查评比，并对完成情况进行考核奖罚。通过检查，与计划进行对比，发现实际进 度与计划偏离时，要及时分析原因，及时调整和修正施工计划，确保总进度计划的实 现。 8.2 技术措施 （1）认真熟悉图纸和施工图纸会审，做好各项技术准备工作。 组织各类工程技术人员认真学习施工图纸了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图 的全部内容，与设计单位进行图纸会审，复核审查施工

35、图纸设计内容的正确性和完整 性、与国家和地方法律法规的符合性。复核审查设计图纸中各组成部分、各工程专业 设计之间有无错误和矛盾，复核审查设计图纸是否完整和齐全，几何尺寸、坐标、标 高等方面是否一致，技术要求是否正确等内容，发现问题及早解决。 （2）运用网络技术，分析施工过程特点，合理安排施工工序延续时间和衔接关系，加 强对关键施工线路和施工进度影响重大的因素控制，使施工过程安排更加科学合理。 （3）采用立体交叉，流水作业方式，及早安排后续作业项目，加快施工进度。 （4）采用新技术、新工艺，缩短工序延续时间，提高工程施工质量，加快施工进度。 （5） 抓好测量放线工作，力争以最短的时间精确地放出各

36、部位的轴线、标高，提早 给施工创造工作面。 （6）抓好施工安全管理，消除安全隐患对施工作业的影响。 （7）制定季节及夜间施工措施，合理安排施工作业，避免不良气候和环境对施工的不 利影响。 （8）材料尽可能提前采购入场，及早进行各种混凝土配合比设计及材质检验工作。 （9） 按合同有关要求，使用商品砼，加快施工进度的同时，保证工程质量。 （10）依据经总承包商、业主、监理三方批准的施工统筹网络计划和专业施工进度详 细计划，设立施工控制点，组织阶段性会战，并实行控制点正点奖励，以激励施工人 员积极性。 8.3 劳动力保证措施 （1）在劳动力安排上除了要在选派前做到合理配置与尽量满足数量上的需要外，施

37、工 现场要最大限度地发挥施工人员的积极性，就是合理优化组合，针对不同阶段、不同 的分部分项工程的工种配置需要以不同形式的作业对组来完成施工任务。 （2） 加强操作人员对质量意识的培养，加大质量检查力度，形成一套质量目标策划， 工程质量预控、过程质量监控，施工现场落实的完整管理体系，质量保证一次成优， 不返工，使质量和进度有机结合，确保工期目标实现。 （3）合理地划分施工区段，规定各施工区段的完成目标，组织劳动竞赛，加强质量验 收工作杜绝返工而延误工期。 （4）成立施工预备队，由公司施工经理直接调控。 8.4 机具材料保证措施 （1） 施工材料及施工机械的供应要满足施工需要，积极调配最优质的材料

38、、机械供 本工程使用。在总包、业主及监理方的监督和参与下搞好材料的采购工作，所购材料 一次验优，不致影响工程的进度。 （2）加强原材料的质量检验工作，工程材料和设备进入现场后要抓紧验收检查，及时 解决处理存在问题。 （3）抓好装饰材料和机电器具的认质采供工作，对未确定产品要及时进行有关方面的 联系和沟通，提前解决。 9 施工质量管理 9.1 质量保证体系图 项目经理：史卫东 施工经理：万中党 技术科 专业工程师 质量科 质量工程师 设材科 材料工程师 项目总工程师：杨超 总包：东华公司 公司质保体系 烟囱施工队队长：杨景程 烟囱队各作业班组 烟囱施工队技术员：黄志成 业主：中煤集团 监理：吉林

39、梦溪 本项目的质量目标 总目标：符合设计图纸的要求和国家及行业工程建设合格的质量要求。 分解目标： 单位工程质量合格率：100% 重大质量责任事故：0 9.2 质量控制措施 9.2.1 技术交底 针对工程项目，在单位/单元工程开工前，由专业技术员组织参加施工人员进 行全面的书面技术交底。交底人和被交底人应交底记录上签字以明确责任。 在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、 技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。 9.2.2 材料质量控制 1) 项目部在项目部合格供方名单中，采购材料、半成品和构配件。 2) 材料的搬运和贮存应按公司质量手册中

40、有关规定进行，项目部由材料管理员 建立有关材料台帐。 3) 项目部材料管理员负责对材料、半成品、构配件进行标识。 4) 未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入 使用。 5) 对业主提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行 检验和验收。执行公司顾客财产控制程序 。 9.2.3 质量检查控制点 序号 各专业施工质量检验点 检验等级 备注 模板工程 承载力、强度、钢度和整体稳定性、预埋件位置 B 钢筋工程 原材料检验/复验、连接方式、焊接接头的力学试验 A1 钢筋砼工 程 砼工程 水泥质量及复验、振捣、砼强度及试块 留置、养护、现浇结构外观质量

41、和尺寸 偏差 A 序号 各专业施工质量检验点 检验等级 备注 2 砖石工程 砌砖工程 砖/砂浆的强度、/灰缝/砂浆饱满度 组砌方法、接槎、拉结筋预埋、轴线位 置和垂直度偏差 B 3 交工验收 A 4 每 10m 为一个检验批 9.2.4 质量预控对策 （1）钢筋焊接质量预控 可能出现的质量问题 焊接接头偏心弯折； 焊条规格长度不符合要求； 焊缝长、宽、厚度不符合要求； 电渣压力焊镦粗面尺寸不符合要求； 凹陷、焊镏、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等； 焊条型号不符合要求。 质量预控措施 检查焊工有无合格证，禁止无证上岗； 焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验；每批钢筋焊接完后，应进行自 检，

42、并按规定取样进行机械性能试验。 专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽 样复查其机械性能； 电渣压力焊应用时间不长，缺乏经验的焊工应先进行培训；检查焊缝质量时，应 同时检查焊条型号。 （2）模板质量预控 可能出现的质量问题 轴线、标高偏差； 模板断面、尺寸偏差； 模板刚度不够、支撑不牢或沉陷； 预留孔中心线位移、尺寸不准； 预埋件中心线位移。 质量预控措施 绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制； 绘制预留孔洞、预埋件，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求； 回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验收、加设垫块； 模

43、板尺寸偏差按规范要求检查验收。 砼质量通病及预防措施 质量通病 产生原因 预防措施 蜂窝 振捣不实或漏振；模板缝 隙过大导致水泥浆流失， 钢筋密或石子相应过大 按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇 捣时，新旧接缝要小振捣。模板安装应清理 模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝 严密。 露筋 主筋保护层垫块不足，导 致钢筋紧贴模板；振捣不 实 钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度； 垫块旋转间距适当，钢筋直径较小时垫块间 距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动 器待混凝土中气泡完全排除后才能移动 孔洞 在钢筋较密的部位，混凝 土被卡住或漏振；混凝土 离析 对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层

44、振 捣的厚度；按照规程使用振动器。 麻面 模板表面粗糙、模板湿润 不够、漏涂隔离剂 模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净， 并满涂隔离剂，振捣前对模板要浇水湿润。 10 施工 HSE 管理 10.1 HSE 管理机构 项目经理：史卫东 总包：东华科技 监理：吉林梦溪地方政府监督部门 HSE 经理：周涛施工经理：万中党 项目总工：杨超 职能科室负责人HSE 管理办公室 烟囱队长：杨景程 专职安全员：仓洪金 业主：中煤集团 10.2 HSE 管理目标 努力实现“突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零” 具体目标为： 火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零、交通事故为零、职业病为零；

45、噪声达到建筑施工场界控制标准规定； 固体废物，分类回收； 废水达标排放，达到业主要求；节能降耗； 保护施工、生活区内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物； 特种作业人员持证上岗率 100%。 10.3 安全保证措施 10.3.1 一般规定 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 2005 建筑施工起重吊装安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 特种作业人员(电工、起重工、架子工、焊工等)必须持证上岗。 所有施工人员必须熟知本工种、本岗位的安全操作规程，熟悉施工方案。 施工方案经 HSE 经理会签后方可执行。

46、各工种必须按规定穿戴符合国家标准的劳动防护用品。登高作业穿软底鞋；电焊工穿 帆布工作服；操作混凝土振动棒，穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。 施工现场内的坑、井孔、临边、电气设备、易燃易爆场所等必须设置盖板、围栏及警 示标志。 各种安全设施必须在验收合格后方可投入使用。 各种安全设施、安全标志不得移动或拆除。如因作业需要，临时拆除或变动，须经安 全主管同意并采取相应可靠的措施，作业后立即恢复。 施工现场道路必须保持畅通，供水、排水系统处于良好的使用状态。 做好冬季施工职业健康安全防护工作，具体见冬季施工方案。 10.3.2 高处作业 高处作业前必须办理安全作业许可证 ，采取可靠的安全措施，指定专人负责，

47、专人 监护，严格执行审批手续。 高处作业人员必须经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业。 高处作业人员必须检查安全带、脚手架等安全防护设施的安全状况。 高处作业人员必须系好安全带、穿软底鞋,随身携带的工具、零件、 材料等必须装入工具袋。严禁上下抛掷工具、物件。 高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须上下同时作业时，必须采取可靠的隔离 防范措施。 高处作业场所邻近有带电导线的，必须保持安全距离。 现场洞口应加盖或下兜安全网，大的洞口及临边应设防栏杆。 遇有六级以上大风、暴雨、雷雨、大雾、沙尘等劣气候时应停止高处作业。重新作业 前，对脚手架、跳板等检查、清扫，并采取防滑措施。 10.

48、3.3 安全用电 现场临时用电根据用电设备的数量、负荷、用电地点等编制现场临时用电施工组织 设计 ，对现场用电进行统一布置。 现场电源布置采用 3 相 5 线制。 现场临时用电有专人负责，每天施工结束时切断电源。每周检查一次线路、配电箱、 开关箱，漏电保护器应试跳，并填写检查表。 水平电线架设高度距地面不低于 2.5 米，禁止使用架空裸线。临时线路如铺设在地面 时，应埋在地下，并使用橡皮护套电缆，在过路处加钢管保护。 动力照明线路分开设置。配电箱、开关箱有门有锁，能防雨、防尘， 有安全标志，有统一编号。 危险性较大的手持电动工具、潜水泵、振动棒等必须单独安装漏电保护器，外壳保护 接地，所有电缆

49、不得破损或有接头，同时做好个人防护。 当电气设备跳闸时应查明原因、排除故障，严禁违章合闸。在维修线路、修理设备时， 应办理安全作业许可证 ，同时挂“严禁合闸”警示牌。 夜间施工应有足够的照明,禁止使用移动式照明灯具.危险场所夜间应设安全警示红灯。 应急电源：现场应配备一台 30KW 的柴油发电机。 10.3.4 现场起重作业管理 规定统一联络信号，统一指挥。 起重机具应经检查合格，禁止超负荷吊装，重物表面如有棱角刀面， 在系吊索时应采取防护措施。 吊装时，应进行试吊检查。 起吊重物要栓溜放绳，起吊物件不得长时间在高空停留，不准在起重物上行走，禁止 将安全带挂在起吊物上。起重臂及吊物下禁止人员停留和行走。 大型构件、设备吊装前，应设置警戒区。 不得利用管道、管架、电杆、设备等做吊装锚点，未经确认许可，也不得将生产性建 筑物、构筑物等做吊装锚点。