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1、淮北矿业集团公司朱仙庄煤矿-II833综放面巷道掘进作业规程前 言根据矿总工程师下达的掘进作业规程编制通知书、生产技术部提供的设计图纸和地测科提供的地质资料，根据煤矿安全规程、操作规程、采掘各工种岗位责任制及有关规章制度，以及通风区、瓦斯办、保运二区提供的通风、防突、供电设计，结合生产条件及施工队状况，为指导安全生产，保证施工质量,编制本规程。II833工作面巷道包括机巷、风巷、切眼，预计总工程量808.65m。其中机巷372.7m，风巷及超前风巷315.49m，切眼120.46m。机巷、风巷为U型棚支护，切眼为直U型钢梁配合单体支柱支护。II833工作面位于二水平3采区南翼二区段，上邻II8
2、31工作面（已回采），下邻835工作面（尚未准备）。II833风巷预计于2013年9月开工，2013年 月II833工作面具备回采条件。第一章 地质概况一、掘进巷道地质概况概况煤(矿)层名称八煤层水平名称二采区名称3采区工作面名称833工作面(综放)地面标高(m)+25.3工作面标高(m)-467-558地 面 位 置地面为农田、水沟，铁路。井 下 位 置及四邻采 掘 情 况833工作面位于二水平3采区南翼二区段，上邻II831工作面（已回采），下邻835工作面（尚未准备），南至F5-3断层，北至F19断层。走 向 长(m)315372344倾 斜 长(m)120面 积(m2)41280煤矿层
3、情况煤(矿)层总厚(m)8.69.49.0煤(矿)层结构(m)煤 (矿) 层倾角(度)183325简单八层煤为稳定结构的特厚煤层,宏观煤岩类型为半暗半亮煤，构造以鳞片状、粉末状为主、次块状，煤层松软，顶部有一层厚0.5米的硬煤。普氏硬度平均f ：0.5，煤层走向140148、倾向5058、倾角1833。工作面 (详见平面图)煤(矿)层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老 顶中、细砂岩7.09.0浅灰色，块状，性硬，砂岩中有裂隙往往被方解石充填，层理面上含有菱铁矿及少量白云母碎片。直接顶砂质泥岩3.0灰色，性脆，块状，无层理，含植物化石碎片。伪 顶无伪顶直接底砂质泥岩2.0灰黑
4、灰色，含有植物化石碎片。老底细砂岩6.0 灰白色，细粒砂岩，见清晰的黑色条带层理。地质构造情况概 述:833工作面地质构造简单，跟据附近巷道接露、勘探及打钻资料：833工作面机巷运输石门可能受F19断层影响，F19产状为走向184、倾向94、倾角70、落差：25m。受F1断层影响造成8煤层有一定起伏对机巷掘进施工可能带来一定影响，F1产状为走向172、倾向82、倾角50、落差：3m。根据在833及II835瓦斯抽排巷施工的钻孔资料分析：切眼施工可能受F5-3-1断层影响，F5-3-1产状为走向190、倾向100、倾角65落差：15m。（详细岩性描述和层厚见附煤、岩层综合柱状图）构造名称走向倾向
5、倾角性质落差(m)对掘进影响程度F11728270正断层3影响较小F191849470正断层25边界断层F5-3-119010065正断层15边界断层水文地质情况及探水措施根据831工作面回采情况及833工作面地质条件分析，833工作面掘进及回采期间主要受831工作面采空区老空水及8煤层顶板砂岩裂隙水影响。、采空区老空水：831工作面回采期间无水，且831工作面外段为下坡回采，中部无洼窝，仅在机巷最外端存在可能积水的洼窝，在833风巷掘进期间通过启封2#石门可以对老空水进行疏放，所以该采空区对掘进及回采影响不大。、砂岩裂隙水：根据我矿3采区及其它采区采掘活动情况看，该含水层富水性弱，多表现为滴
6、淋水，最大涌水量不超过20m3/h，由于831工作面的回采对该含水层已进行了初步疏放，且831工作面回采期间未出水，因此该含水层对掘进及回采影响不大。影响掘进的其它地质情况最大涌水量 20m3/h正常涌水量05m3/h瓦 斯绝对瓦斯涌出量为0.9m/min，断层附近瓦斯应有所增大。煤 (矿) 尘煤尘爆炸指数为31.4煤 矿的 层 裂自 隙 燃 煤层自燃发火期为36个月，属易自燃发火煤层。地 温28地 压储量预报块段号走向长（m）倾斜长（m）斜面积（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工业储量（t）回采率（%）可 采储 量344120412809.01.348297693449167问题及建议1.施
7、工单位要提前编制好过断层安全技术措施。2.加强巷道顶板管理，特别是在石门拨门处和断层附近更要加强巷道顶板的管理，严防顶板事故发生。3.在生产过程中，要注意观察巷道迎头岩性变化情况，发现煤层破碎易漏顶及有断层错动时要及时与地质人员联系。4.加强对掘进头的“一通三防”管理工作，避免瓦斯超限。5.机巷受IIF1断层影响，造成煤层有一定的起伏，巷道存在低洼段，出水不能自流，施工过程中要加强迎头水清观察，保证排水系统完善，确保积水能及时排除。（详细排水设施及系统管理见II833工作面防治水设计）6.该面风巷设计距工II831作面留有4米煤柱，施工过程中要加强对上部边界老糖水的疏放。附图1.833工作面平
8、面地质图 1:10002.833工作面煤、岩层综合柱状图 1:2003.833工作面预想剖面图 1:1000二、综合拄状图(1:200)第二章 工 程 概 况一、巷道布置平、剖面图1、巷道布置平面图272、巷道预想剖面图二、巷道概况表序号巷道名称巷道功能施工层位设计工程量(m)预计工期（月）1II833机巷工作面进风、出煤按中线跟底板施工372.742II833风巷工作面回风按中线跟底板施工315.4933II833切眼工作面开茬按中线跟底板施工120.462施工顺序：根据矿计划，综掘2队施工II833风巷，由2#回风石门开始施工，由风巷开始拨门施工切眼；II833机巷由运输石门开始施工。三、
9、巷道拨门坐标、方位巷道名称坐标方位说明XYZII833机巷8208.552206.68-558.015230II833风巷8007.772175.91-478.715230切眼上口7813.232277.18-467.35730切眼下口7877.962378.77-530.55730第三章 巷 道 施 工一、施工方法1、破煤(岩)方式：、手镐挖掘：根据巷道所处煤层及顶底板特性，并结合我矿生产管理特点，所有巷道均采用手镐掘进为主，循环进度0.5m/次，先掘上部，形成前探临时支护，并在此掩护下掘进巷道下部及腿窝。在顶板条件较好的情况下可以一次挂两个梁子，但必须掘进一个循环进度后，挂好梁子再腰背好后
10、再掘进下一棚，最后再掘进巷道下部及腿窝。、质量要求及保证措施：遇构造需要放炮施工：放炮前，必须对迎头十米支架拧紧卡缆螺母，补齐金属拉板，进行加固，且打眼放炮工作必须在上部用手镐挖好，在前探梁上挂好梁、顶、帮背好，形成临时支护后进行。为防止超挖，造成空帮空顶，打眼时要严格按中线和巷道设计尺寸开钻，并预留不小于500mm左右人工刷帮。手镐挖掘：根据巷道中线及巷道底板情况，严格按设计尺寸要求确定挖掘断面，不得超挖，一次挖深不超过0.5m。2、巷道支护：、临时支护、支护形式：机巷、风巷临时支护采用4根长度4m的金属前探梁，切眼导硐临时支护采用3根长度不小于4m的金属前探梁，每根前探梁均采用3付金属吊环
11、生根在后面已架好的棚梁上；机风巷拨门、变坡或急拐弯处等不便于使用前探梁时，均采用带帽点柱或4根长度2m的18kg/m的钢轨作超前支护。、支护材料：机巷、风巷、切眼前探梁均为长4m的11#矿用工字钢作前探梁；点柱为46根长2.5m的单体液压支柱，柱帽为50030050mm的优质木块。在顶部易漏处，开挖前用板皮（或大板）打撞楔超前护顶，板皮长1.21.4米，每棚不少于5块。、支护参数：四根前探梁平行于巷道中线等间距布置,间距700800mm。每根前探梁均采用3付金属吊环隔棚生根在后面已架好的棚梁上,并用木楔打上劲，前探梁距迎头不超过200mm；带帽点柱间距1000mm左右，点柱应打在实底或长1.4
12、m的道板上，单体支柱初撑力30KN。、质量要求及保证措施：每循环挖好梁窝后及时前移前探梁或使用带帽点柱，并保证临时支护可靠有效；在倾斜巷道中，前探梁两端必须打孔，用双股8#铁丝固定在棚梁上，防止前探梁下窜伤人，另外，前探梁两端在吊环以外余长不少于100mm。带帽点柱必须垂直于巷道顶底板，对卸压失效的柱子要及时更换。、支护平、剖、断面图a、前探梁支护平、剖、断面图及质量要求 质量要求：1、前探梁使用四根，对称中线布置，其余两根间距700800mm。2、吊环间隔一棚，每次窜后必须用木楔打上劲，使棚梁和前探梁形成整体。3、两端固定点处距前探梁端头不少于100mm。4、架棚时，窜好探梁，然后及时上顶梁
13、，用金属网、塘柴腰帮过顶。 b、超前护帮板支护平、剖、断面图及质量要求 质量要求： 1、护帮板由后一棚向迎头方向打入，抵住迎头两帮煤壁，护帮板打入长度必须超过循环深度。2、两护帮板间距不大于500mm，最上一块距顶梁（或顶板）不大于300mm，最下一块距底板不大于1m。3、护帮板必须牢固可靠，与两帮之间必须接实、有劲。c、迎头防片帮网支护平、剖、断面图 质量要求： 1、防片帮网断面要与迎头断面相符。2、生根要牢固，能与迎头煤壁贴住，保证有效。3、防片帮网采用两片扇形钢筋网搭接而成，钢筋网采用10mm的钢筋焊接而成，网格100100mm。4、两片钢筋网用12#铁丝联结不少于3处，防片帮网距顶板、
14、两帮间隙不大于100mm，距底板不大于1.0m。架棚支护时,防片帮网顶部用特制挂勾牢固生根在迎头棚梁上，然后每片用2副可伸缩特制钢管一端抵在防片帮网上，另一端生根在前探梁上，并抵上劲，生根要牢固，能与迎头煤壁贴住，保证有效。当两帮下方未贴岩面时，可用两块大板一头抵住钢筋网另一头抵在后方棚腿上。5、拆除防片帮网时，必须有2-3人配合拆除，其他人员严禁进入迎头3m范围d、带帽点柱支护平、剖、断面图及质量要求 质量要求：1、带帽点柱为24根外注式单体液压支柱，长L=1.6m2.0m，柱帽为500200100mm的优质木料。2、单体液压支柱每排数量根据循进尺确定，使用12排，按中线对称布置，根据掘进断
15、面不同，横向每排使用24根，间排距10001000mm，若点柱到迎头最大控顶距800mm，则需再打一排点柱。3、点柱应打在实底或长1.4m的道板上，单体支柱初撑力30KN。、保证措施：1、严格执行掘进各工种操作规程及岗位责任制，支护工负责迎头安全设施的使用，班队长负责检查落实使用情况，发现问题及时处理；2、加大奖罚力度，对不按要求使用安全设施的严肃处理；3、严格执行敲帮问顶制度，架棚及时将前探梁、护帮板窜到迎头，上梁子过顶，进行超前支护，人员在前探梁的掩护下挖柱窝位置。在掘进头正常作业(出煤矸、架棚过帮顶)时，临时支护梁端距迎头煤(岩)壁符合要求，待架棚完毕，及时窜到迎头煤壁。、永久支护、支护
16、形式：机巷、风巷采用U型棚支护；切眼为直U型钢梁、单体支柱联合支护。、支护材料：机巷、风巷均采用4.63.5mU型棚支护；切眼导硐采用3.5m直U型钢梁和3.15m单体支柱联合支护，（一梁四柱）两帮用直径不小于180mm、长2.9m的圆木护帮。扩棚用4.0m直U型钢梁和3.15m单体支柱进行支护，两帮采用直径不小于180mm、长2.9m的圆木护帮。机、风巷、切眼均为塘柴、金属网、全封闭腰背，顶部加腰一层双抗网。机、风巷金属网、双抗网规格为0.65m，（切眼金属网规格为15m），机、风巷、切眼金属网均横向铺设。塘柴长600mm，小端直径不小于50mm，直径小于50mm大于30mm的两根并做一根使
17、用。、支护参数：U型钢棚支护参数巷道名称断面形状围岩类别煤层类别净高净宽支 架棚距棚子节数搭接长度机、风巷半圆拱八煤3.5米腰宽4.6米500mm4400支 架护顶（帮）材料卡缆间距螺母拧紧力矩腿窝深度材料规格材料规格间距网搭接长200mm300N.m350mm29#U型棚4.63.5m金属网、双抗网、塘柴塘柴50mm长 度600mm金属网为全封闭,顶部加腰双抗网，塘柴间距200mm50mm说明：（说明参数的单位以及其它技术要求等）直U型钢梯型棚棚支护参数巷道 名称断面形状围岩类别煤层类别净高净宽支架护顶（帮）材料棚距棚腿扎角材料规格间距网搭接长切眼梯形八煤2500mm梁7100mm500mm
18、78金属网、双抗网、塘柴塘柴50mm长 度600mm塘柴间距200mm50mm说明：（说明参数的单位以及其它技术要求等）、支护断面图a、机、风巷断面图a、切眼断面图、质量要求及保证措施：1）机、风巷、切眼均按中线跟八煤底板施工，不得丢底。其断面规格以各巷道断面图为标准 ，机、风巷中线距任何一帮误差宽度在30100mm内，高度误差在30100mm内，切眼中线至任何一帮宽度误差在3050mm，高度误差在3050mm。2）棚距500mm，误差在2020mm。3）平巷支架前倾后仰偏差在1以内，倾斜巷道支架迎山角偏差在+1以内，不得退山。4）U型棚支护时，U型钢搭接长度为400mm，卡缆间距为200mm
19、（30），棚卡螺母扭紧力矩300N.m，使用机械扳手拧紧；每班必须安专人将上一班新架支架的螺母重新紧一遍，以保证螺母扭紧力矩不小于300 N.m 。5）棚梁扭距100mm，梁搭接长度误差40mm0mm。6）柱窝深度与设计值相符。7）塘柴腰平，塘柴每隔200mm一根，金属网之间接茬不少于100mm，接茬处每200mm用双股10#联网铁丝联紧联牢，一联三扭。8）严格按设计断面开挖，超挖100mm。棚梁与肩窝用5块木楔打上劲，严禁空帮空顶，严禁架设等劲棚。9）必须使用合格的支护材料，梁腿不得有明显弯曲，构件齐全，尺寸符合规定，塘柴小端50mm。小端50mm的塘柴可两根并在一块当作一根使用，不得使用腐
20、朽的塘柴。10）采用单体液压支柱为临时点柱时，其初撑力不得小于30KN。11）架棚必须看线，施工技术员每隔20m校核一次，机、风巷、切眼每30m50m测量给一次线。12）坚持质量验收制度，施工队每班验收质量，不合格的棚子及时改正。13）切眼金属网纵向铺设，单体支柱的三通阀和手把要顺山布置，所有单体支柱必须穿齐铁鞋，拴牢防倒绳。切眼施工措施另编。14）切眼施工时，每两棚之间采用金属拉板配合卡缆卡紧，卡缆螺母扭紧。、补强支护、补强支护及其支护形式的确定原则及质量要求：当巷道出现支护失修、变形量超过规定，影响安全或使用，在顶板破碎或过断层时，必须采取补强措施。补强措施视具体情况，一般为改棚、缩小棚距
21、、加腰铁背板，在原棚档内加套棚子，在棚梁下打点柱等。、保证措施：补强后的支护必须满足安全和使用两方面的要求，对补强的支护必须按正规要求进行质量检查，发现不合格的棚子坚决返工。3、装载运输：根据现有生产装备水平，机、风巷施工中采用ZWY-100/45L型挖掘装载机装煤，经由链板机、皮带机出煤。每610m延一次链板机，每6070m延一次皮带机。用25kw小绞车牵引自制拖车运料。4、临时轨道铺设1、 规格型号：轨道规格24kg/m，交岔点采用正规道岔，道板为1600200150mm木道板。2、 质量要求及保证措施：进尺3050m集中铺轨，安道板夹，上螺丝，钉道钉。临时道必须按中线铺设平、直，轨距90
22、0mm，轨距误差在2mm5mm；轨道接头严密，构件齐全有效，接头间隙5mm，内错差2mm，高低差不超过2mm，水平差不大于5mm；道板间距700mm，道板下面要捣实，道夹板，螺丝，道钉齐全、紧固，轨道面距底板高度100mm。拐弯、变坡接茬符合规定；拐弯用平弯道，变坡用竖弯道，交岔点用正规道岔。钉道当班验收员应按标准进行验收，由检修工负责对轨道的日常检修。二、施工工序安全确认、敲帮问顶挖上部（放炮）移前探梁挂梁（看线）背顶挖掘机出货挖腿窝栽腿子腰帮联网打木楔安金属拉板。三、施工设备施工地点设备名称型号使用量备用量单位合计备注机巷、风巷、切眼挖掘装载机ZWY-150/45L1台1机巷挖掘装载机ZW
23、Y-100/45L1台1风巷调度绞车JD-1.6台视巷道具体情 况确定使用量链板机SGW-553部2回风石门、切眼及运输石门各1部皮带机SD-55P4部4局扇2BKJN6.322台4风泵FB-322台4视巷道具体情 况确定使用量电泵50m3/h22台4风钻7665MZ2台2液压泵BRW2001台1四、循环组织1、工作制度：根据我矿施工条件、生产技术水平、施工工艺、人员和设备配备等条件，为提高单进和工效，采用“三八制”工作制度，两帮掘进，一班准备。2、循环方式：在保证通风及安全的前提下，采用小班多循环方式。根据煤尘管理需要，生产过程中，按设计要求打注水钻孔并超前探底。3、劳动组织工种劳动定额出勤
24、人数大班第一班第二班第三班第四班备注掘进工15555挖掘机司机3111放眼工3111维修工22绞车司机（兼运料）9333视具体情况可能有变化局扇司机3111皮带机链板机司机9333视具体情况可能有变化验收员3111班长3111工长3111合计53在册人数65说明：出勤率按80%计算4、正规循环作业图表备 注：610m延一次链板机，6070m延一次皮带机，3050m集中铺轨。淮北矿业集团公司朱仙庄煤矿-II833综放面巷道掘进作业规程爆 破 图 表炮眼布置三视图 1：50第四章 一通三防一、局部通风通风参数S-掘进巷道断面(m2)D-风筒直径(mm)L最远通风距离(m)A最多同时起爆药量(kg)
25、N工作面最多同时工作人数Qm-瓦斯绝对涌出量(m3/min)-瓦斯涌出不均衡系数Vmin-最低允许风速(m/s)Vmax-最高允许风速(m/s)12800风巷：686机巷：742825风巷：1.6机巷：2.21.60.254需风量计算1、按工作面最多同时工作人数Q=4N=425=100m3/min式中：N-工作面最多同时工作人数2、按同时爆破消耗炸药量Q=25A=825=200m3/min式中：A-同时起爆的最大炸药量3、按瓦斯涌出量Q机=100KmQm =1001.82.2=396m3/min。Q风=100KmQm =1001.816=288m3/min。 式中：Km-为瓦斯涌出不均衡系数,
26、取1.8；Qm-为瓦斯绝对涌出量，机巷为2.2 m3/min，风巷为1.6 m3/min4、按最低、最高允许风速验算Qmin600.2512=180m3/min； Qmax60412=2880m3/min 4、根据以上计算及有关配风规定，确定掘进工作面的需风量Q机400m3/min，Q风300m3/min。局部通风机的选择1、局部通风机风量的确定Qs机=PQ=1.4400=560m3/min；Qs风=PQ=1.4300=420m3/min 式中：Q为工作面需风量;P为风筒的进出风比，取1.42.通风阻力计算机巷：RL/S3+Rj0.0038072.51/0.53+810.155=60.17NS
27、2/m8风巷：RL/S3+Rj0.0036312.51/0.53+640.155=47.931NS2/m8式中：为摩擦阻力系数，L为风筒长度，为风筒周长，S为风筒断面。3、局部通风机风压的确定机巷：Hs=RQQs+hr=60.175.57.7+1.2592/2=2598.83Pa 风巷：Hs=RQQs+hr=47.935.57.7+1.2592/2=2080.47Pa根据以上计算，参数符合要求，现确定机、风巷局部通风机的型号是2BKJN06.3/302。局部通风机参数型 号供风量(m3/min)全风压(pa)功率(kw)主扇：2BKJN06.3/3022606303606300302副扇：2B
28、KJN06.3/3022606303606300302局部通风机及风筒安设示意图2、通风系统（1）工作面进风路线：机巷进风：地面南二进风井五采行人进风下山II3轨道上部联巷II3轨道上山II833车场局部通风机II834岩机巷II833运输石门II833机巷II833掘进工作面。风巷进风：地面南二进风井五采行人进风下山II3轨道上部联巷II3轨道上山II831车场局部通风机II831岩轨巷II831岩机巷II832岩机巷II833-2#回风石门II833风巷II833掘进工作面。（2）工作面回风路线：机巷回风：II833掘进工作面II833机巷II833运输石门II834回风联巷II3回风上山
29、II3总回平巷二水平总回风上山南二回风井 II833掘进工作面II833机巷II833运输石门II834回风联巷II3回风上山II3回风上山上部联巷五采总回南二回风井风巷回风：II833掘进工作面II833风巷II833-2#回风石门II832岩机巷II832岩轨巷II831回风联巷II3回风上山II3总回平巷二水平总回风上山南二回风井 II833掘进工作面II833风巷II833-2#回风石门II832岩机巷II832岩轨巷II831回风联巷II3回风上山II3回风上山上部联巷五采总回南二回风井二、监测监控设备名称监测系统分站瓦斯传感器断电器便携仪瓦斯检测仪设备型号KJ90NBKFD-3KG
30、9701D1JCB-C31AAQG-1数量1套2422台2台安设示意图说明T1安设在距迎头5m，位于风筒对侧，距顶板300mm，距巷帮200mm， T2安设在距回风交叉点10m-15m。说明T1距工作面5m 断电浓度 复电浓度 断电范围报警浓度0.8% 0.8% 0.8% 掘进工作面及巷道内所有非本安型电气设备T2距回风交叉点 断电浓度 复电浓度 断电范围1015m报警浓度0.8% 0.8% 0.8% 掘进工作面及巷道内所有非本安型电气设备三、防尘、隔爆和防自然发火防尘、隔爆设备及安装要求1、II833机、风巷防尘用水管管径不小于2寸，水压不小于2kg/cm2。2、在机、风巷距迎头3050米范
31、围内应安设1道净化喷雾，同时在各转载点安装净化喷雾，各道喷雾必须确保安装及时，雾化好。3、在机、风巷距迎头60200m范围内，安设一处隔爆设施，用水量不小于200L /m2,水量充足，水棚的棚区长度符合规定。水袋统一，吊挂正规，挂牌管理。4、施工单位必须对掘进工作面进行注水，并确保注水效果良好。自然发火监测预报与要求1、施工单位要按设计施工，并有专门的顶板管理措施，防止出现冒顶。对于出现的冒顶及时标注并绘制示意图交通风区。2、通风区要及时对冒顶处进行打管，定期对其取样化验，掌握具体情况，出现问题采取相应措施进行处理。自然发火防治措施1、施工单位要有专门的防止冒顶措施，减少巷道冒高。对于出现的冒
32、高区要及时用不燃性材料接实背严，必要时进行喷浆堵漏。施工巷道结束后，对冒高处等隐蔽工程资料交通风区备案。2、通风区对出现的冒高区要及时打撞管进行预测预报，测气员要随时检测冒高地点的温度、CO情况，出现异常及时汇报，通风区要制定相应的措施进行处理，包括喷浆、注凝胶及监测，以防事故的扩展。3、保运二区要定期对电气进行检查（风巷由综掘一区机电队负责），杜绝失爆； 严禁井下带电作业。4、工作面配备两台CO2灭火器，由专人看管和使用；运送铁料时要轻拿轻放，防止撞击出现火花。四、防突掘进1、突出危险性预测II833工作面机巷、超前风巷及切眼在掘进过程中，实行连续突出危险性预测每循环保留2m(投影距离)预测
33、超前距；风巷为沿空掘进，在连续2次预测无突出危险后每23m预测一次。预测钻孔每循环布置4个孔，钻孔直径42mm、孔深10m，钻孔布置在巷道迎头煤层中间，其中2#、4#钻孔位于巷道中线上，与巷道中线方位一致，2#钻孔倾角30，4#钻孔倾角0，1#和3#钻孔布置在迎头两侧距巷帮1米位置，与巷道中线方向成17夹角，钻孔控制范围为巷道轮廓线外3m。（见附图）预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（Smax），每隔2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2值。根据每个钻孔每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标h2预测工作面的突出危险性。工作面突出危险性临界值采用国家标准。用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险临界值如下表
34、：钻屑指标法预测煤巷工作面突出危险性临界值表h2最大钻屑量危险性PaKg/m200（干煤）；160（湿煤）6有突出危险200（干煤）；160（湿煤）6无突出危险2#3米3010mII833掘进工作面预测钻孔示意图1/4#/3#预测钻孔B-B剖面预测钻孔A-A剖面BBAA8煤层3m3m3#2#/4#1#1.5m2#1#3#中线8 煤层1.5米4#实测到的任一指标Smax、h2等于或大于临界值时，则认定为具有突出危险性，必须施工排放钻孔等局部防突措施。（1）排放钻孔排放钻孔每次施工24个，孔深12-15米，钻孔直径75mm，气动钻机或电煤钻施工，钻孔开孔间距0.5米，终孔间距2米，第一排钻孔仰角为
35、0，第2排钻孔仰角10，第三排钻孔20。由于本煤层属于缓倾斜煤层，既钻孔终孔位置最小控制范围为巷道两侧轮廓线5米。附排放钻孔布置图。8 煤层1中线23456789161514131211101920212223241m0.5m18170.5m0.5m0.5m0.5m0.5m0.5m0.5m24/16/823/15/722/14/621/13/520/12/419/11/318/10/217/9/15m5m202m108 煤层AABBA-A剖面B-B剖面17/249/171/8II833掘进工作面排放钻孔示意图15米1米（2）效果检验排放钻孔排放8小时后，在排放钻孔之间施工效果检验孔进行效果检验
36、，检验孔不少于4个，钻孔布置在巷道迎头煤层中间，2#和4#钻孔位于巷道中线上，方位与巷道中线方位一致，其中2#钻孔仰角为30，4#钻孔仰角为20，其余2个钻孔布置在迎头两侧，钻孔仰角为10，校检钻孔孔深均为10米。经效果检验措施有效，每循环留有5米（投影孔深）的安全防突措施超前距，经效果检验措施无效，必须补打排放钻孔，然后再进行效果检验，直至所测指标值降至突出临界值以下，方可进行掘进施工。效果检验钻孔见附图1.5米8 煤层中线3#1#4#1.5m1#2#/4#3#3m3m8煤层AABBA-A剖面B-B剖面1/3#II833掘进工作面校检钻孔示意图10m303米2#20104#2#2、地质探查孔
37、为探明巷道前方煤层赋存状况，掘进期间需施工地质探查钻孔，地质探查钻孔1#、3#布置在迎头两侧,钻孔距巷道底板1.5米，距巷帮1米，2#钻孔布置在迎头，方位和巷道一致，每循环留有不小于10米的超前保护距。地质探查钻孔见附图。II833掘进面地质探查钻孔示意图1/2#/3#B-B剖面A-A剖面BBAA8煤层3#1#1.5m3#1#中线8 煤层1.5米允许进尺L-10m1米5米5米L米2#2#三、安全防护措施1、突出煤层掘进工作面必须建立独立可靠的通风系统，必须在进风侧建立两道正反向风门，以控制突出时的瓦斯沿回风道流入回风系统。风门墙用料石砌筑，嵌入巷道周边岩石深度不小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框厚度不小于100mm，风门厚度不小于50mm，两道风门间距不小于4m。2、设置采区避难所，避难所设置向外开启的隔离门，室内高度不小于2米，深度满足扩散通风要求，同时满足最低15人避难需要，安设压风自救系统，每人供风量不少于0.3m3/min。3、在距掘进工作面机、风巷每隔2540米位置设置一组压风自救装置，压风自救装置安装在2寸压缩空气管道上，每组