华汇施工组织设计.doc

《华汇施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《华汇施工组织设计.doc（57页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、张家港华汇特种玻璃有限公司浮法联合车间（八线）钢结构工程施工组织设计工程名称浮法联合车间（八线）钢结构工程批准版次业主审核日期监理编制编制单位陕西机械施工公司南京分公司二四年元月六日目 录第一章：前言第二章：工程概况第三章：施工组织机构第四章：工期计划及确保工期措施第五章：钢结构制作第六章：钢结构、彩板安装第七章：质量控制、检测及程序第八章：雨季施工、现场文明施工第九章：安全技术保证措施第十章：售后服务管理制度第十一章：附表一、 钢结构工程进场施工进度计划表二、 主要材料、构配件进场计划三、 钢结构制作主要设备表四、 彩钢板制作主要设备表五、 钢结构、彩钢板检测主要设备表六、 钢结构安装主要设

2、备表七、 彩钢板安装主要设备表八、 项目主要管理人员表九、 施工现场平面布置十、 劳动力安排计划第一章 前言一、编制说明本施工组织设计仅用于张家港华汇特种玻璃有限公司浮法联合车间（八线）钢结构制作、安装工程。本施工组织设计详细描述钢结构、屋面彩钢板、墙面彩钢板等主结构部分的制作、安装，其它零星次要部分只简单带述，涵盖了材料采购、检验、施工工艺及流程、操作规程、成品检验、表面防腐、防火、运输、安装、质量工程及采取的保证措施、安全措施等各方面的内容。二、指导思想以质量为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务，在钢结构施工领域内再创速度、质量新记录。第二章 工程概况一、

3、现场条件场地平整已经完成，施工用电、用水已接到现场。二、工程概况本工程为张家港华汇特种玻璃有限公司浮法联合车间（八线），其中浮法联合车间成形工段35.4m90.1m3189.54m2。退火、切裁工段21m222.3m4668.3m2。吊车库27m44m1188m2，均化库29m150m4350m2。即（一标段）共计7857.84 m2,(二标段)共计5538 m2。1、结构概况：单层钢结构。2、屋面概况：屋面均为咬口式单层彩钢压型板，厚度为0.5mm，板型为角驰III型（760型），颜色为宝蓝色。阳光瓦均为1.2mm厚760型。天沟为1.2mm厚不锈钢，展宽1m,天窗通风器为HZt-4500弧

4、形自然通风器。3、墙面概况：墙面均为V820型单层彩钢压型板，厚度为0.5mm，颜色为2.5%灰白色。第三章 施工组织机构一、组织机构（一）钢结构安装钢结构、主承包项目部本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班子，其组织形式如下：制作经理安装经理质量、安全项目副经理项目管理办公室财务、审计项目技术负责材料、设备统计、内业安全工组机电工组检验测量综合工组焊接工组吊装工组构件组拼工组验收工组（二）钢结构制作详见钢结构制作方案二、施工总体构想（一） 严格按项目法施工，由项目经理全面负责，确保工期质量、安全诸方面全无一失。（二） 以2台25T汽车吊进行钢结构安装，确保工期。（三） 钢

5、结构安装从下往上，先柱后梁顺次进行。（四） 先完成钢结构主体吊装，然后完成屋面工程和墙面工程。（五） 场地应平整、通畅，道路成环状分布。第四章 工期计划及确保工期措施一、工期计划施工工期计划的编排除按常规考虑原施工因素以外，其它如天气、材料等问题也应充分考虑，综合控制。（工期计划见附录）。二、确保工期措施（一）选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。具体详见钢结构施工方案。（二）熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速、优质完成钢结构安装的基础。（三）安全、可靠、稳妥的施工手段，是高速、优质完成钢结构安装的保证。（四）以钢结构总体施工，强化一体化管理，在具体环节上减少层次，建立直接沟通渠道。由现

6、场项目部实施。（五）科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。（六）安排施工工序，尽量做到交叉施工，不浪费空间、时间。（七）明确质量目标，强化质量管理，加强质量意识，提高劳动效率。质量到人，责、权、利挂钩贯彻“质量是企业的生命”的原则。（八） 投入足够的人力、施工机械和材料，以确保工程进度的要求。（九） 根据工期要求和工程特点，在施工时分为不同的施工段进行平行和立体交叉作业。做到科学管理、合理施工。（十）按工程进度计划为龙头，编制月计划和周计划、日进度。近网络图上各项工序的安排，切实做好各项工序的工期落实，以确保工程进度。见施工进度计划。（十一）在恶劣气候条件下，采取特种防

7、护措施，尽可能保证现场工作顺利进行。（十二）节假日期间，我公司有充足的劳动力，我们将发挥这一优势。节假日期间，安排好职工衣、食问题，确保职工全身心投入该工程建设。第五章 钢结构制作一、 钢结构制作工艺流程钢结构制作的工艺流程共分六大部分。详见附后图。尺寸交验技术协调检测表、评定表焊缝检测工序检验原材料检验质量控制预组装工装设备图纸文件消化施工工艺文件细部设计图生产计划材料采购放样、号料下料、加工装 配焊 接矫 正发 运终 检编 号抛丸除锈、涂装制造合同、设计院图纸文件（一）钢结构制作工艺流程图：（二）细部设计流程工程项目设计节点讨论安装方案讨论阅读、消化工艺讨论CAD盘片阅读H型钢柱单 梁复合

8、梁CAD绘图斜撑杆框架梁校 对桁架梁审 图出 图送 审（三）工艺设计流程施工图工程进度策划现场勘察制作胎架布置材料表总包单位协调焊接工夹具制作工艺施工方案讨论预拼装工艺预装胎架布置工艺编制摩擦面试验涂装工艺工艺图纸设绘运输支架质量标准校 对机加工模具装运工艺对外、对内验收项目审 图出 图（四） 放样及下料流程细部设计图纸施工技术交底按比例放样编制数控程序画零件草图制作样板校 对下料工场钢材预处理光电下料数控下料门切下料手工下料焊接坡切割送制造车间（五） H型钢制作流程钢板预处理节点板切割下料放样钢板门切下料套模钻孔翼缘板反变形压制组 装焊接火工、机械校正流水线孔端钻孔抛丸除锈涂装检 验编号打包

9、发 运（六） 涂装工艺流程涂装场地设备准备工件进场打磨或局部抛丸除锈抛丸除锈粗造度检验钢柱、钢梁喷漆测厚并交验测厚并交验喷写标记待发运二、钢结构制作工艺方案（一） 总则1、张家港华汇特种玻璃有限公司浮法联合车间（八线）钢结构工程按照施工图和工程合同作为原始依据、工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。2、规范与标准（1）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（2）建筑钢结构焊接规程JGJ81-91（3）张家港华汇特种玻璃有限公司浮法联合车间（八线）钢结构工程图纸总设计说明中相关文件规定。3、施工要求工程的测量采购、放样、下料、组装、焊接、预处理、涂装、检验及发运的运行及质

10、量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。（二）施工准备1、细部设计根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。2、工艺设计编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。3、根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。4、检测仪器工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。5、管理人员资格参加本工程的人员均须具

11、有相应资格，持证上岗。（三）钢结构制作（工艺）1、预处理（1）焊接工作量较少的钢梁，钢板厚度小于20mm，拟经钢板流水线预处理除锈和校平，除锈等级Sa2.5级，并喷涂车间底漆15um。（2）其余钢板可火工校平2、放样及号料（1）放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1：1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1：1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量。（2）号料根据排板图或数放图，确认材质规格可知，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉号（或板号）与构件零件的使用区

12、域对应登记。3、下料及加工（1）根据号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。（2）焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。（3）钢板切割边按质量要求打磨光洁。（4）厚度小于30mm的翼缘板根据焊接变形情况要求，压制反变形折角。（5）对节点板进行套模钻孔。4、钢柱的制作（1）钢柱以平置位置制作（2）钢柱分三部套制作，然后组装成型。5、焊接要求（1）焊材管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干保温等。（2）焊料埋弧焊H10Mn；焊剂HJ431；CO2焊丝 DW-100或H08Mn2SiA;手工焊条（3）焊接人员、无损检测人员持证上岗。6、按工程的钢种材料，分别

13、提供相应的焊接工艺评定报告，交监理认可。7、构件焊前准备（1）焊接坡口打磨光洁，清除杂物等；（2）对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。（3）厚度大于36毫米的低合金板，施焊前预热，预热温度视板厚及工艺评定要求而不同，一般采用红外加热板，特殊区域用火焰加热。8、焊接（1）一般采用埋弧自动焊和CO2焊丝气体保护焊,小区域采用手工焊。（2）焊接方法一般为向下横焊和立焊,以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊。（3）焊接按标准或工艺评定要求。（4）平板对接的焊接工艺。a、全熔透双面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊；当板厚大于18mm时，坡口如图1所示，单面焊后，背部碳刨清根再焊；当板厚小于或等于18m

14、m时，坡口如图2所示单面焊后，背部清根再焊。（缺图）b、全熔透单面焊如图3所示采用背部衬垫板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。（缺图）c、为了防止减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装料加固板后再焊接如图4所示。（缺图）（5）角接组合焊缝的焊接工艺a、全熔透双面焊（平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，根据板厚的大小，在下图5或图6两种形式中选择坡口形式，先单面焊，背部清根后再焊。（缺图）b、全熔透单面焊（平焊、立焊、和仰焊）采用背部衬垫的V型坡口焊，进驻口形式如图7所示（缺图）部分熔透的焊缝（平焊、立焊和仰焊）采用型坡口焊，坡口形式为如图8所示，以保证熔

15、焊深度。9、焊接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却。（四）、涂装方案1、对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线抛丸除锈，达Sa2.5级，涂刷环氧红丹底漆两遍。2、构件制作或预拼装后，单件整体抛丸除锈达Sa2.5级，喷涂底漆二度。3、高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50mm内不涂漆。4、涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。（五）、摩擦面处理（1）根据钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。（2）高强螺栓摩擦面的处理拟用抛丸除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为60-80um，抗滑移系数小

16、于0.45KN，高强螺栓的预拉力155KN。三、标记（1） 梁完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。（2） 标记模板用硬纸板做成字样，字高为100mm，用白色油漆喷涂。（3） 钢柱的标记，做在距柱底1000mm的面板上，钢梁的做在右端1000mm腹板上。（七） 堆放、打包及发运（1）构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。（2）小型钢梁可集中打包发运，散件装箱发运。（3）构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量、做到货到清单到。（4）构件运输实地考察，并结合本工程特点，本工程所有钢结构构件采用汽车运至工地的

17、方式。（八） 结构尺寸偏差控制形状和尺寸焊缝质量项目允许偏差（mm）检查部位允许偏差（mm）长度L3余高0.5L15m0.1%L,但10mm咬边0.5弯曲（f）表面凹凸2L15m10+0.1%(L-15mm)宽度+4H400, 2焊脚0.8400H1000表面气孔裂纹无断面高度(H)H/200H1000, 5B200, B/100翼缘板的倾斜度(a)B200, 2断面宽度(B)3B200, B/100腹板偏心度(e)B200, 2腹板的凹凸度(d)1/1000翼缘板弯折(c)2翼缘板不平度0.5第六章 钢结构安装一、钢结构吊装准备（一）钢构件与材料的进场和验收1、钢构件使用长车运至现场，现场卸

18、货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。2、钢构件以及材料的运输进场应根据安装方案提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，做到安装工作按计划进行。3、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。4、严格按图纸要求和有关规范对构件的质量进行验收检查，并做好记录。5、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。6、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。7、构件

19、进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。8、构件的标记应外露以便于识别和检查。9、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。11、堆放应有通畅的排水措施。12、螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放，只有在使用时才打开包装。13、焊接材料（1）焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布。（2）氧气瓶与乙炔分开放在工具房内，工作时间之外上锁。（二） 地脚螺栓预埋为保证地脚螺栓的埋设精度，首先设好螺栓位置的控制线及面的标高线，并采取相应的固定措施，防止在浇灌混凝土时移动变形。确保固定支架牢

20、固。地脚螺栓牙拟用胶套防护，这部分工作主要由土建主负责，我方积极配合。二、结构吊装（一） 钢结构吊装流程图：（见下页）地脚螺栓预埋土建施工钢结构安装钢柱吊装25T汽车吊钢柱、梁檩条、拉条及其它支撑件补 漆钢结构主体完工工工屋面彩钢板、阳光瓦、通风器安装墙面彩钢板安装收尾、验收、退场（一） 钢结构拼装1、钢结构材料进场前，先派人对施工现场环境考察，符合“三通一平”的施工场地，钢结构才允许进场，材料运至现场后，先对钢结构分类，按吊装所需材料的先后顺序堆放，不得影响钢结构的现场拼装及吊装。2、拼装用一台25T汽车吊使用，用板钩夹紧钢梁的翼缘板，要注意夹具的位置，以免吊起钢梁时失稳。拼装过程中，要注意

21、扭剪高强螺栓只能用人工初拧，不能用电动扳手。（二） 钢结构吊装1、钢梁吊装。当第1榀钢梁拼装完工后，要用2台25T吊车（根据钢柱吨位及钢梁所需伸至的高度使用选用），将钢梁就位于相应柱子上。在钢梁就位过程中应用足够长的缆风绳系在钢梁的两端，方便地面人员操作，当钢梁到了位置后（不松开缆风绳），由施工人员用螺栓将钢梁固定在柱顶的埋件上。2、安装顺序，为了减少吊装累计误差，应先中间轴向两个边轴顺序吊装。3、请记住以下一句话：先柱后梁，穿杆檩条与系杆，先主后次，按轴吊装。4、第2榀钢梁吊装过程同第1榀，但要注意吊完第2榀钢梁时，立即要用系杆和钢檩条将两榀梁连接起来，以使钢梁处于稳定状态。另外要随时随地注

22、意钢梁的垂直度，不要使之偏差超过规范允许范围，这样既能保证钢梁的安装质量，又能保证后道工序不受其影响。结构的吊装测量1、钢柱测量程序：柱顶标高测量测试、放线抄平结果与下节柱预检数据综合处理确定柱顶位移值进行超偏差处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度高强螺栓初拧、柱垂直度校正整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊位处理方法施焊中跟踪测量验 收提供下节钢柱预控数据2、钢柱、钢梁、斜撑的安装校正钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。3、垂直度的控制钢结构平面轴线及水平标高核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位在基础上。用经纬仪检

23、查钢柱垂直度的方法是用经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向均钢柱顶中心线投影均与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。垂直度偏差在高强螺栓紧固、焊接前后都应严格控制。4、垂偏的控制和调整利用焊接收缩来调整钢柱垂偏是钢柱安装中经常使用的方法。安装时，钢柱就位，钢柱柱底中心线对准预埋件的中心线，钢板中心线可以在未焊前向焊接收缩方向预埋一定值，通过焊接收缩，使钢柱达到预先控制的垂直精度。5、控制柱底位移来调整钢柱的偏差如果钢柱垂直偏差过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差，来调整钢柱的垂直精度，但这种位移偏差一般不得超过3mm。6、挡视处理钢柱吊

24、装时，用两台J2经纬仪通过轴线相互垂直线跟踪校正，挡视不通时，可将仪器偏离轴线15以内。7、整体校正当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢梁柱进行整体测量校正。（一） 螺栓材料高强螺栓性能应符合GB17-88规范规定，螺栓尺寸必须符合现行国标对大六角头结构螺栓的要求。普通螺栓应符合国家标准六角头螺栓A级和B级（GB57827）和六角头螺栓C级（GB5780）规定。（二）螺栓安装设备初拧由扭力扳手完成，终拧由扭力扳手完成，但应根据初拧、终拧的扭矩来确定。（三）螺栓安装1、螺栓安装的典型流程如下所示安 装校 正装入螺栓初 拧终 拧要求返修检 验其它工序2、概述安装高强螺栓，应注意以下几个方面：（1

25、）使用前都要放在包装里面并保持干净，在搬运和安装时行锈，玷污和丝口受损的螺栓都不得使用。（2）终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密。（3）装配和紧固接头时，应总是从安装好的一端或刚性端向自由端进行。（4）为了保证螺栓安装正常进行，应注意维修螺栓安装的设备和机具。3、高强螺栓紧固高强螺栓应按照生产厂家的要求进行施工，并注意以下方面：（1）首先检查螺栓：在螺栓头下放一垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓质量。（2）初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面间），然后用扭力扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。（3）终拧终拧由扭力扳手按扭矩值完成，螺栓的终拧强度扭矩值可预先设

26、置，以确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其扳手加外力后就不再起作用，从此完成每个螺栓的终拧工作。4、螺栓检验（1）概述紧固好后的螺栓按照“高强螺栓安装工艺”来检验，检验时要注意内容：a、构件装配要检查接触面，并且在检验完后也能维持不变。b、紧固完成后，专业质检员要检查工作的完成情况。C、检验记录要送到项目质量负责人处审批。（2）螺栓检验a、终拧完成后，同时进行拧紧强度的外观检查，例如对比只是初拧过的螺栓，如未发现异常情况，螺栓拧固外观检查为合格。b、如果检验时发现螺栓紧固强度明显地没有达到要求，检查拧固这一螺栓所用扳手力矩，如果力矩的变化幅度在10%以内，可视为合格。C、只能在确

27、认没有非正常的情况后，所有未拧紧的螺栓才可以拧紧。d、检验结果要记录在检验报告中。三、压型钢板施工根据本工程的特点和设计要求，屋面板采取现场轧制的加工方法，即轧制设备运至现场进行加工制作、加工成型后用人工或机械设备运至屋面上进行安装，在安装过程中，应严格按排板图施工，且应轻拿轻放，防止磕碰，严禁拖拉。同时，施工时应有通道，不得在板面上来回走动，以免损坏板材影响工程质量。1、材料（1）压型钢板（屋面板）、泛水板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求的国家现行有关标准的规定期，我方将提供质量证明书、出厂合格证或复验报告。(2)压型钢板卷板到现场后,合理堆场,防止损伤及变形,作好防

28、护措施.2、压型钢板的制作（1）按生产部开出的生产计划单辊压所需板材。（2）打开卷板核对颜色、厚度、产地是否与所需生产板材的材料一致。（3）板材开始辊压时，头三块板需仔细测量长度，剪切面与板边的垂直度是否有误，是否在允许范围内，发现有误作适当调整，并观察板面涂装是否有脱落现象。（4）正常生产时需经常抽检，抽检数量不得少于5%。（5）按不同板型、不同尺寸做好产品标识及记录，填写工艺流程卡。（6）由技术部质检人员分批检验，填写质量评定表存档。3、屋面板安装（1） 确认整个屋面系统符合标准后，开始屋面板安装。（2） 首先按图纸规定的要求，安装不锈钢钢丝网，然后铺设带单面铝箔的玻璃棉，玻璃棉铺设时必须

29、附铺屋面板。（3） 安装屋面板，应严格按照排板图施工。（4） 由于屋面板是通过连接件与檩条固定，所以，在安装屋面板时，应先安装连接件。（5）根据排板图，根据当地气象条件，按雨季相反的风向铺设，先在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设。铺设时在连接支架位置用手工咬边机简单咬口固定，待铺设一部分后用自动机械咬边机通长咬口。（6）安装时在檐口处需设一基准直线，确定直线度在标准范围之内，每铺设一跨应检查与大梁的平行度，发现有误作适当调整。（7）屋脊板安装时要保持与两坡板塔接平整，堵头安好固定正确。（8）屋面面板在屋脊处，相对的两块板间应留30mm间隙，并将钢板上弯80，形成挡水板；在天沟处，应外

30、挑60mm以上，下弯10，形成滴水线。（9）屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。（10）每天必须清除屋面切割铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。4、墙面板安装（1）确定整个墙面系统檩条符合要求后开始安装墙面板。（2）墙面板安装应严格按排板图施工。（3）在开始安装墙板前，应检查施工部位是否符合要求，并校正垂直度及平整度，对整个墙面的第一张板一定要垂直，下口平齐，而且安装到每个轴线要检查其垂直度是否超差。（4）安装脚手架采用拼装式移动脚手架，用以安装墙板。（5） 墙板表面要清洁，不得有污迹。（6） 墙板安装必须按同一方向进行，在前一块板未固定就位前，不能安装下一块墙板。（7） 墙板与墙板之间应合

31、缝，且每条缝要均匀，不能宽窄不一。（8） 所有自攻钉都应垂直于墙面，按图纸规定间距投放。（9） 移动脚手架时，注意保护墙板，不要有碰擦现象。5、收边的安装：（1）铺设屋脊板、泛水板等各种收边依据来料情况，颜色搭配，根据图纸及安装要求，注意防水效果、修饰效果。（2）门窗的收边：横收边和竖收边交接时应注意水流方向顺坡搭接。6、质量检验彩钢板的制作、安装应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范要求。第七章 质量控制、检测及程序一、质量目标确保优良工程二、质量控制管理网络图验收工区质检员生产经理组装工区质检员吊装工区质检员项目经理焊接工区质检员项目经理综合工区质检员质量总监安全工区质检

32、员机电工区质检员三、质量控制措施1、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。2、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。3、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各工艺实施细则，精心施工。4、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检测，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。5、认真执

33、行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。6、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。7、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效，并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。8、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它

34、检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。9、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及围护整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保质量的完成施工任务。10、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。11、超前管理，预防为主。四、本工程钢结构安装质量控制标准（一） 主控尺寸项目规范允许偏差（mm）项目内控目标（mm）本建筑总体垂直偏差eH/2500+10e50e20建筑总高度偏差-H/1000e/H/用1000-30 e30-20e20本建筑平面弯曲偏差eL/1

35、500e25e20本建筑定位偏差eL/2000032屋盖边线偏移30.020.0五、质量检验钢结构的制作、安装各工序的质量检验内容，参见前各工序及本编相关内容叙述，中标后，将制订详细的质量检验细则。六、质量控制程序认真贯彻执行质量标准，将其纳入规范化、标准化的轨道，为了确保本工程创一流的水平，特制定各工序的质量控制程序：（一） 原材料检验程序工艺试验核对质保书原材料抵港、站原材料抵港站运抵工厂、现场仓库检查表面质量型钢堆场钢板、彩板堆场合核对质保书核对质保书清点数量、计算数量清点数量、计算数量抽查长、宽、厚度、平整度检查外形尺寸检查表面质量业主或监理检查质量审批后、投入施工（二）钢结构制作质量

36、控制程序学习操作规程和质量标准焊材、焊条准备，出具合格证明熟悉图纸和技术资料场地和焊接工具准备准备工作焊工考试合格技术交底书面交底片检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸操作人员参加下料按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装办理隐蔽部位签证保证焊接质量焊接试件试验制作中间抽查自检清理现场、文明施工材料代用核定单材料合格证不合格的处理（返工）质量评定焊接试验记录执行验评标准自检记录办理出厂合格证明质量评定记录整理资料出厂合格证施工记录（二）钢结构制作质量控制程序学习操作规程和质量标准焊材、焊条准备，出具合格证明场地和焊接工具准备熟悉图纸和技术资料准备工作书面交底片焊工考试合格操作人员参加技术交底检验

37、工具准备下 料核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装办理隐蔽部位签证保证焊接质量制 作中间抽查焊接试件试验自 检清理现场、文明施工材料代用核定单材料合格证整理资料办理出厂合格证明不合格的处理（返工）执行验评标准施工记录出厂合格证明质量评定记录用自检记录焊接试验记录质量评定（三）钢结构焊接质量控制程序学习操作规程和质量标准准备工作焊剂、焊条准备，出具合格证熟悉图纸和技术资料焊条烘焙书面交底电焊工考试合格局焊接机具、焊接检验工具准备技术交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区外的母材中打火引弧办理上道工序交接

38、检查中间抽查焊 接自 检注意焊缝长度、厚度及质量缺陷清除熔渣及金属飞溅物和下道工序处理交接手续再焊缝附近打上钢印号焊条合格证及烘焙记录清理现场、文明施工焊缝质量检验记录质量评定执行验评标准焊接试验记录资料整理不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录探伤报告（四）构件预拼装质量程序控制预拼装、平台的测量找平注意构件相关尺寸资料整理质量评定预拼装操作人员参加书面交底技术交底施工记录清理现场执行验评标准注意构件安装标高和平面位置熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作自检记录质量评定记录测量记录钢结构出厂合格证焊条合格证自 检中间抽检克服上道工序不足的补救措施测量定位钢结构就位、出具质量合格

39、证（五）钢结构安装质量控制程序钢结构就位、出具质量合格证焊材、焊条准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位中间抽查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录证明出厂合格证明施工记录准备工作技术交底学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷安装质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场、文明施工整理资料（六）钢结构高强度螺栓连接质量控制程序熟悉图纸和技术资料高强螺栓准备、出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作构件连接接头检查书面交底

40、技术交底稿确定高强螺栓扭矩系数操作人员参加确定高强度螺栓连接面的摩擦系数和上道工序办理交接手续扭矩法施工机具进行标定检查办理连续隐蔽签证手续逐组复验所附件的摩擦系数在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号中间抽查连 接构件摩擦面保持干燥不得在雨中作业自 检剩余高强螺栓按批号分别存放高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打执行验评标准扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证执行验评标准隐蔽工程中间验收记录质量评定测量记录不合格的处理（返工）自检记录清理现场、文明施工质量评定记录整理资料高强螺栓检查备忘录（七）钢结构油漆工程质量控制准备工作学习操作规程和质量标准按设计要求准备、出具合格证熟悉图纸和技术资料酸洗、喷丸（砂）或机械除锈书面交底技术交底克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加办理上道工序资接手续涂装时，相对温度不应大于85%中间抽检施工安装焊缝处应留出3050mm不涂自检涂油漆后4小时内严防雨淋控制涂膜厚度不