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1、富士康科技公司 基础IE培训,.,内容之二 现场改善,“现场”的概念 “改善”的内涵 现场改善的五项原则 现场改善的三项活动 现场改善主要手法,广义而言，“现场”指的是开发、生产及销售三项主要活动的场所。 狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。 一般制造企业现场管理或现场改善中的“现场”都是指后者。,“实地”实际发生行动的场地,什么是“现场”,“改善”的内涵,诸多小步伐改进的逐次累积,过程为导向,“改善”持续运作的工具,实践“质量第一”的理念,改善与管理,过程与结果,遵循PDCA循环/SDCA循环。,把质量放在第一位,用数据说话,下一流程就是顾客,“改善”，意指持续不断地改进,搜集
2、现状资料，作为改善的出发点。,绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送,检查现物(有关的物件）,当场采取暂行处置措施。,发掘真正原因并将之排除。,标准化以防止再发生。,当问题(异常)发生时，要先去现场。,现场改善的金科玉律,现场改善的三项活动,维持厂房良好环境的5S,在现场，标准化指的是将工程师所规定技术上和工程上的条件，转换成作业员天天所需要的作业标准。,消 除 浪 费,以下是你希望的吗？,五天工作制,更多的福利,更高的工资,更好的环境,消除差距的办法,现状,目标,改善成果需要鲜明的前后对比。,改善的方法源于现状分析。,改善过程必须有序且不遗漏。,改善的前提是现状准确明晰。,改善的关键点,
3、改善最好不投入或很少投入。,现场改善的方法,程序记录方式 程序分析技巧 实施改善原则,（一）程序记录方式,程序记录中的符号 程序符号间的连线 程序记录编号原则 程序记录后的统计 程序记录术语及作用,侧板：裁板定长定宽封边钻孔开槽全检,AA客户BB产品木艺流程,AA客户BB产品侧板木艺流程,示例,CC椅子前腿机加工流程,没有清楚地表达出部件间的组合关系。,没有具体地显示出各个步骤的作业时间。,无法直接地统计各种作业类别的数量。,没有直观地表达出流程的作业类别。,上述流程记录的不足点,无法迅速地找出流程的关键控制点。,程序分析的记录符号,D,注意部件 间的连线！,绘制要点一：连线,原则：按类别单独
4、编号、先右后左、从上到下,绘制要点二编号,D,16,现行方法统计,3,2,3,3,5,32,绘制要点三：统计,各道工序的作业时间。,必要的作业人员信息。,必要的工装设备信息。,每次搬运的距离。,完备的流程信息还应包括,即：我们通常所说的4M1E五个方面。,较为完备的流程,节拍时间：7.2秒 对应产能：4000set/13.5人,柯达作业流程书,控制点,节拍时间,瓶颈点,程序分析的几个术语,程序分析的作用,明白控制点,找出瓶颈点,明确服务点,程序分析的种类,流程程序分析,布置与线路分析,闲余能量分析,工艺程序分析,双手作业分析,程序分析的图表,（二）程序分析技巧,提问技术 因果分析图 头脑风暴法
5、,提问技术三阶段,完成了什么？(What),提问技术第一阶段了解对象,何处做？(Where),何时做？(When),由谁做？(Who),如何做？(How),要做这，是否有必要？(What),为什么(Why)：,提问技术第二阶段分析原因,要在此处做？(Where),要在此时做？(When),要此人做？(Who),要这样做？(How),有无其他更好的成就？(What),提问技术第三阶段寻求对策,有无其他更合适的地方？(Where),有无其他更合适的时间？(When),有无其他更合适的人？(Who),有无其他更合适的方法？(How),因果分析图,头脑风暴法,3个臭皮匠胜过一个诸葛亮,因果分析图实施步
6、骤,选择问题,头脑 风暴,绘制 鱼骨图,现实 验证,分析 根本原因,分配 原因,确立 原因类型,因果分析图案例,分析技巧汇总,提问技术找原因,因果图表归重点,头脑风暴寻对策,（三）实施改善原则,改善四基本原则 细化面改善原则 PDCA循环法 等待的经典改善,改善四基本原则,取消(Elimination),合并(Combination),重排(Rearrangement),简化(Simplification),即：ECRS改善四原则。,改善目标：QCDMS最优。,细化层面的改善原则 动作经济原则,基本原则减少动作数,基本原则双手同时进行动作,基本原则缩短动作距离,基本原则轻快的动作,PDCA循环法,等待的经典改善排队问题,单一队列,多个队列,提前服务,一个不忘不忘动作经济原则,四大原则ECRS原则,五个方面(4M1E),六大提问技术(5W1H),程序分析技巧汇总,