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1、质量通病防治措施 一、墙体裂缝质量通病及防治措施1、严把原材料质量关，做到材料进场后先做试验，合格后方能使用；水泥堆放应注意防雨、防潮，超过3个月必须进行强度复试以重新确定标号；多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，经验收的砖分类堆放整齐，堆置高度不超过2m。2、砌体砂浆搅拌应严格计量，随拌随用，搅拌时间不得少于2分钟，水泥砂浆和混合砂浆应分别在三小时和四小时内使用完毕，当施工期间最高气温高于30摄氏度时，应分别在拌制后两小时和三小时内使用完毕；常温下，多孔砖提前12天浇水湿润；砌筑时砖的含水率控制在10%15%；砖墙砌完后应及时养护，养护时间不得少于7天。3、砖砌非承重填充墙砌至接近梁、
2、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完15天以后，采用侧砖及立砖斜砌，并应挤紧，砂浆应饱满密实。4、按设计要求设置拉接筋，自底部30cm设置一道，以上每50cm 设置一道，120、240墙体每层2根6，370墙3根，500墙4根，拉接筋两端做180垂直弯钩，锚入柱内长度不小于柱截面2/3，锚入墙体不小于1m，并不得折弯压入砖缝。5、在砌体中留槽洞、施工洞口及埋设管道时，应符合下列规定：、施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌墙体上凿槽打洞。、不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。、墙体中的竖向暗管宜预埋；无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于9595。管道安装完
3、成后，应采用强度等级不低于C10的细石混凝土（或强度等级为M10的水泥砂浆）填塞。当槽的平面尺寸大于9595时，应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结。在宽度小于500的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线及留设脚手架眼。墙体中不应设水平穿线暗管或预留水平沟槽；无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中，也可采用专用混凝土预制构件暗埋水平管；当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋；墙体开糟后应满足墙体承载力要求。管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。当洞口的宽度大于或等于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。6、三小间室内标高以上1.5米
4、高以下应采用钢丝网防水砂浆罩面，或满刮液体防水材料两遍，三小间横墙下面应与梁、板一起浇筑200mm高的上翻梁。7、主体与阳台栏板之间必须可靠拉结。8、外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病及防治措施1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，住宅不应大于150。5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑
5、现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。6、在剪力区一般不宜设置接线盒，如设置应征求设计同意并应有设计加固措施。7、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），线管应设置在板中，并有可靠的支撑固定措施。交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450的钢筋网带。8、现浇板浇筑时，在混凝土终凝前进行两次压抹。9、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。1
6、0、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物；吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。11、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300，中间不宜大于800。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。12、施工缝的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。三、三小间楼地面渗漏质量通病及防治措施、渗漏部位及原因：三小间渗漏部位主要集中在墙体与地面相接处，浴盆上口与墙体接触处，地漏周围，卫生器具的排水管和穿过地面的管道周围。渗漏原因：1
7、、地面泛水坡度不够，存水、甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出而沿墙体底部空隙渗出。2、地面基层防水处理不按设计或施工规范要求施工。3、在浇筑地漏、卫生器具的排水管及穿越地板管道周围混凝土前，基层未认真清理，致使新浇混凝土与原混凝土板之间产生裂缝，导致水沿施工缝渗漏。4、由于浴盆上口与墙体接触处是经常存水的部位，如果内墙抹灰不好或镶贴面砖勾缝不严，水沿墙体的空隙和毛细孔渗出。5、穿过地面板的塑料排水管未设伸缩节，采暖管未加套管，由于温度原因，造成管子与其周围已灌实的混凝土产生相对位移，形成缝隙，水通过缝隙沿管道渗入下层房间。6、浇筑混凝土板时漏振、缺振造成混凝土板不密实，混凝土强度还未达到规定
8、的拆模强度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振动，使混凝土板产生裂缝，造成渗水。7、大便器排水管高度过底，大便器出口插入排水管的深度不够造成水从连接处漏出；如果防水处理不好，水就会沿管道周围或混凝土板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。8、预留孔位置不对、安装管道前乱砸乱剔，破坏了三小间楼地面整体结构，造成渗水。、防治措施：1、三小间现浇混凝土楼面混凝土应振捣密实；四周沿墙高应同时浇筑有效高度不小于200，宽度与墙体等厚的混凝土挡水带；地面施工前，应先按设计要求找好泛水坡度，拉线做好标高控制点，然后进行下道工序施工。2、管道和地漏预留洞口应准确，排水管、地漏、采暖管套管周围细石混凝土浇筑应严格按施工缝要求
9、进行处理，而后用膨胀混凝土浇捣密实，也可在浇筑膨胀混凝土时沿管道周围留20宽、10深的凹槽，而后用防水油膏或其他防水胶结材料填充，使之与混凝土和管道粘结牢固。以上做法待混凝土达到一定强度后，在地面蓄水48小时，不出现渗漏为合格。3、穿过地面的塑料排水管应每层设伸缩节，并埋置于混凝土板内，其高度为上口露出地面40左右。采暖管在穿过板处设套管，套管与管道之间用石棉油麻封堵。在做水泥砂浆找平层时，在管道周围50内做高出地面2030的水泥砂浆挡水台，防止水从管道处渗漏。4、在浴盆口上200处至地面，全部用1：2.5水泥砂浆打底，浴盆口下墙面用1：1水泥砂浆压光；为防止沿墙面流入浴盆下造成地面积水，浴盆
10、下地面除采取上述做法外，还应进行找坡，使流入的水流向浴盆排水管一侧，并通过浴盆排水检修门流入室内地漏。5、应严格按操作规程施工，保证混凝土板密实；模板拆除时混凝土强度应符合施工规范要求，施工中不能超载，由于施工原因造成的混凝土板裂缝，应剔除周围混凝土，严格按施工缝做法重新进行浇筑。6、地漏安装前应先找平，拉线，根据设计泛水坡度确定地漏的合理高度，并保证地漏箅子顶面低于周围地面5；大便器排水管的高度根据地面高度确定，使之上口高出地面2030，同时应选用内径大于大便器出口外径5以上的排水管。7、三小间地面施工完成后应进行两次蓄水试验：首先在修补好管道、地漏、排水管周围混凝土后，进行一次蓄水试验，以
11、检查排水坡度是否顺畅及有无渗漏；在全部工程完工后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。四、外墙渗漏质量通病及防治措施1、外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。2、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐侯性好、耐洗刷的弹性涂料。3、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实；孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护；基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。6、粉刷前
12、应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。7、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必须设置分格缝。8、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1。9、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。五、门窗渗漏质量通病及防治措施1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。2、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3、门窗安
13、装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5，固定点间距：转角处180，框边处不大于500。严禁用射钉枪或长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5、门窗框外侧应留5宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。6、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酸酮玻璃胶，严禁在涂料面层上打密封胶。六、屋面工程渗漏质量通病及防治措施、原因分析：1、屋面防水层开裂造成渗漏水；2、屋面找平层细部（女儿墙根部、转角、突出屋面结构）处理不当；3、屋面防水层泛水
14、高度不够或收口不严，收口处木砖木条未防腐；4、雨水口、泄水口部位卷材铺贴不规范，泄水口高度过高；5、变形缝处理不当；6、穿过屋面各种管道周边混凝土浇筑不密实，找平层未做成圆弧形。、防治措施：1、在应力集中、基层变形大的部位（如屋面板拼缝、现浇结构混凝土施工缝等处）铺贴缓冲层。2、找平层水泥砂浆采用1：2.51：3，细石混凝土强度等级不低于C15，找平层应设分格缝，间距不大于4米，分格缝应设置在板端缝处，缝宽度宜为20，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺卷材附加层。3、突出屋面的管道、上人孔、女儿墙等与屋面交接处，须做半径为100150的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边细石混凝土应浇捣密实，以防根部渗漏
15、。4、屋面保温层含水率必须经试验测试，超过要求应采用湿铺法，排气管应设在结构层上宜设置在最高点，穿过保温层管壁应打排气孔。5、防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用。6、卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求，以防卷材收缩后接头开裂，翘曲空鼓。7、泛水：当墙体为砖墙，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应入槽内固定密封，泛水高度不得低于250，且上部墙体须做防水处理；突出屋面排气管或其它管道，卷材泛水高度不能小于250且应用铜丝或镀锌钢箍扎紧，然后封口。8、屋面必须做有明显天沟，天沟、檐沟应增铺一层卷材附加层；卷材收头须固定密封，水落口周围直径500范围内做不小于5%的坡度，并用防水
16、涂料或密封材料密封，厚度不小于2，水落口杯与基层接触处应留宽20、深20的凹槽填嵌密封材料。9、屋面防水层铺贴完成后，应按要求做屋面蓄水或淋水试验，蓄水时间不少于48小时。七、室内标高和几何尺寸控制措施1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面0.5m线、地面方正控制线等）；主体完成后应作好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，应准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识。4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标及时处理。5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、
17、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批，测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录。6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。八、建筑安装工程质量通病及防治措施、常见通病1、对管件、阀门、水龙头、卫生洁具、开关、插座、灯具（电气原件、配电箱盘）等材料、配件的质量把关不严，以次充好，直接影响了安装质量。2、管道支、吊、托架数量不够，或制作粗糙，安装不规范、不牢固，固定支架与活动支架不分，管道防腐少遍数，偷工减料。3、生活饮用水管、热水供应管、太阳能管不使用双面火镀管，使用时出现锈
18、水，污染卫生洁具及影响使用，浴盆底不做防水处理，浴盆排水管不加返水弯，坐便器螺帽不加垫皮，洗面盆配件不钻孔，致使溢流孔不起作用。4、暖气主干管、支管反坡，管道穿墙及楼板套管漏设或不规范，暖气片固定不牢，自动排气阀前不加阀门，造成检修不便，排气阀安装位置不合理，排气措施不合理。5、电气钢管敷设接线盒两端没跨接地线，套管连接不正确，穿线前不用护口，塑料穿线管及盒用生胶制作，质量不合格，线管在墙体内埋设深度不够，固定不牢，弯曲半径不符合规范要求，6、穿线接线头处理不好，不焊接或压接，配电箱内线敷设较乱，电表开关等件固定不牢，重复接地做法不对，断线箱制作不标准，断线卡不用镀锌件。、防治措施1、采暖卫生
19、管道安装工程加强图纸会审，坚持样板开路：A、加强对设计图纸的审核，对影响使用功能的问题，提早纠正。B、土建与安装设计人员应加强配合，能预留的孔洞尽量提前预留，以减少剔凿，保证结构工程的质量。C、坚持样板开路，对卫生间、厨房等管道多的房间、部位要先按设计图纸作出样板，经检查没有问题，再用样板指导大面积施工。严把材料进场关A、严把原材料和设备的进货质量关，对管材、管件、卫生器具设备等，要优先采用生产工艺、设备先进，质保体系可靠厂家的产品。B、进场的原材料和设备应有出厂合格证，规格型号、材质和性能应符合国家有关标准和设计要求。C、原材料和设备应进行验收、复试，防止管材壁厚薄不均，塑料管严禁使用再生原
20、料，镀锌管件应内外镀锌；管件应齐全配套，不能过松过紧，阀应开关灵活、严密，卫生器具接口应符合要求，严禁不合格原材料及设备用于工程。D、加强对原材料和设备的搬运、储存的管理，保持其原始质量状态。原材料进场后应随进随用，尽量不要长久放置，长久放置应有防腐、防锈措施。加强管道安装阶段质量控制A、加强教育培训，提高管理和施工人员的质量意识和技术素质。严格按照规范施工和交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序施工，做好各种施工试验和隐蔽验收工作。B、生活饮水管、热水供应管、太阳能供水管必须使用双面火镀管及管件；水平管安装，支架使用角铁制做支架，用专用工具切割、钻眼；立管安装，32以上管道管卡子使用角铁
21、制作，U型卡用大于6的钢筋或角钢制作；露出螺帽长度不能过长或不露，一般为螺杆直径的一半。C、排水管道无论是铸铁管道还是塑料管，都不允许用正三通或正四通；地漏一律使用深水封地漏（水封高度不小于5）；排水塑料管的伸缩节位置设置要正确，每层设一个，露出地面4；塑料管用胶要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架间距要符合规范要求，安装完毕后要进行保护处理。 D、安装暖气主管道、支管坡度符合规范要求；套管安装要符合规范要求；暖气片组装要使用石棉橡胶垫，不能使用纯橡胶垫；暖气主管道不能用墙做支撑架；32以下管子采用丝扣连接，外露23丝，油麻清理干净，丝扣防腐处理，32以上管子采用焊接或法兰连接，拐弯部分使用
22、煨制或加长的冲压弯头，暖气系统要有合理的排气措施。E、安装中注意管道的坡度、弯径等作法，防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻；地下埋设管道应认真进行水压试验，埋土采用细土，不得用垃圾埋设，夯实方法要得当；安装伸缩器及固定支架的位置应合理。F、管道安装完后应做水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序；卫生器具与管道连接应紧密，做到高低水箱安装不渗漏。2、电器安装工程：建立设备、材料进场检验制度：设备材料进场应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等；对高压开关，电容器、配电箱、电缆等，应具有泄露电流试验、绝缘耐压试验；高压聚乙烯塑料管及槽盒附件等应符合防水要求。加强
23、对施工图的审核，重点抓管道或交叉作业的部位：如厨房、卫生间、吊顶及有关关键部位，发现问题及时与设计人员联系处理，尽量避免因设计考虑不周而造成的电器配管与水暖、消防、通风等管道相碰问题。加强安装阶段质量控制A、加强对配管工程质量控制：配管应严格控制弯曲半径及埋入深度，保护层应15；管进入盒、箱控制在5之内，并使用锁紧螺母固定平直，管露出不大于5，盒四周用水泥砂浆填实、抹平；管进配电箱应一孔一管，排列整齐；配管管口在二层板后面；钢管连接时，丝接部位应按规范严格控制；阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品；吊顶内配管走向、连接、吊（支）架、固定方式等应符合有关防火规定。B、配线连接应采用焊接
24、或经质检站认证合格的压线帽，市场经销未经质检站认证合格的压线帽不能使用，电器照明线路穿线应在土建装饰后进行，不得在主体施工时将线埋入墙体内；钢制接线盒的两侧及钢管连接两端必须加焊跨接地线，线盒内加护口；室内配线色标应正确，零线用淡蓝色线，PE接地线绿/黄双色线，相线可用黄（L1）、绿（L2）、红（L3）等颜色，配电箱应设专用PE接线端子及N线接线端子。C、金属灯具低于2.14M以下应按规范要求安装PE保护地线，灯具超过3kg时，吊杆生根应固定牢固；接地保护线应按规范要求选择导线截面及接地螺栓和螺母，压接时加弹簧垫、平光垫，紧固牢靠。、加强水电安装人员的技术培训，把一些常见通病解决办法及规范、标
25、准操作规程落实到具体施工人员中去。九、主体钢筋混凝土工程质量通病及防治措施、钢筋原材料质量要求从以下三个方面把关：1、进场验收关：要求进场应有确凿可信的出厂合格证，包括化学成分检验和物理性能试验数据，应有明确结论及厂方盖章；抄件或复印件也应由原件存放单位盖章，经手人签字，钢筋进场后应认真进行外观检查。2、取样复试关：钢筋进场后必须按规定数量，按批量、品种、规格进行取样试验。3、使用关：凡锈蚀较严重者不得直接使用，对有颗粒状、片状老锈者，除锈后应视对表面影响程度确定如何使用；钢筋表面应洁净，有油污、铁锈等应清理干净，模板表面不得有浮油，不得在已绑扎钢筋的模板上刷隔离剂。、钢筋加工、堆放及使用：1
26、、加工必须严格按要求操作。（1）钢筋翻样准确，并经复核签证，重点把好品种、规格、尺寸及要求构造等方面；钢筋翻样人员应为专职人员，如翻样与加工为同一人，则应由检查人员把关。（2）加工尺寸应为成型后尺寸，对弯起、弯钩等弯折量应计算准确，搭接或锚固长度应以净尺寸为准；端头弯钩尺寸、型式及直径应符合规范规定；梁、柱箍筋应满足平直长度的要求。（3）对需接头的钢筋，应在加工时充分考虑接头位置和数量符合规范的规定。（4）加工品应将同品种、同规格、同尺寸者捆绑在一起并加铭牌注明情况及使用部位。2、钢筋运输、堆放（1）应按品种、规格、加工编号分别堆放。（2）装卸应保持外形完好，不散不乱，轻取轻放，堆放应垫平，不
27、混杂，不污染，便于取用。3、使用及绑扎（1）应按设计和规范要求，结合翻样图表及铭牌进行就位、绑扎及支垫。（2）应重点注意四个方面问题：A、位置：接尺寸和锚固长度不满足要求这是经常出现的主要问题，排列位置是关系受力性能的主要方面；与模板间相对位置，即其在混凝土中应处的位置，应通过加垫块或支撑解决，尤其是悬挑结构受力筋，更应保证其位置正确；确定位置，也应实施“三向定位”，画线控制左右压墙尺寸，弹线控制排列位置，找平及支垫控制保护层。B、数量：不能缺筋少筋。重点是两大部位：一个是柱梁箍筋加密区应满足要求；另一个是洞口加筋不得短缺。C、横竖筋排列应正确：尤其是楼板主要受力筋与副筋颠倒、墙体钢筋竖筋在外
28、，横筋在内情况经常发生。D、绑扎要牢固，应符合规范规定。、混凝土质量控制1、强度控制措施混凝土强度不符合要求，包括试块强度不足，试块代表性不足和实体强度不足三个方面。（1）严格控制商品混凝土质量，严把质量控制关，作好现场检测。（2）试块制作数量不符合规范规定者有：分段流水工程未要按段而按层留置，各流水段不得试块。（3）混凝土浇筑过程中加强对施工操作的控制并做好混凝土养护工作，以保证混凝土强度的提高。（4）商品混凝土应以现场制作的标养28d试块的试压强度为准。2、较严重缺陷控制（1）由于漏振、跑浆、跑模、清理不净、钢筋过密、保护层控制措施不力、浇筑不当等因素，易产生麻面、蜂窝、孔洞、夹渣、烂根、
29、露筋等质量通病。凡超出验评标准允许限值规定者，必须及时处理，才能重新评定质量等级；对未超出允许限值而通过了分项评定者，对其缺陷也应于装修前统一处理，不能交由装修工序修补。（2）混凝土质量问题不仅映在混凝土的施工质量上，与模板、钢筋及清理工作等都有直接的关系，因此，除应抓好混凝土施工工艺外，必须抓好模板的牢固和清理工作。（3）模板应有工艺措施，应认真进行预检。浇筑混凝土前应有浇灌申请手续，在应满足的各种条件中，清理洁净及浇水湿润、冲洗，是其很重要的方面。3、现浇构件断面及轴线尺寸问题（1）严格控制构件截面尺寸，采取可靠措施确保尺寸准确、加固牢固。（2）由于模板支高而影响构件厚度，梁模不牢内倾而影响梁宽度，楼梯标高控制不准而影响其应有截面尺寸。因此，保证混凝土断面尺寸，主要应从模板抓起，同时应严格控制混凝土表面标高，不会因标高偏低而影响有效断面。（3）轴线尺寸问题，重点应抓好放线、定位和支模三大主要方面，实施预检控制。