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1、中油运输土库曼斯坦分公司 目 录柴油发电机组操作规程2-6金属切割机床安全操作规程7-8电焊机安全操作规程.9-10高压开关柜安全操作规程.12-13轮胎拆装机安全操作规程.13轮胎动平衡仪安全操作规程.14车削安全操作规程.15-16砂轮机安全操作规程.17手持电动工具操作规程.18四轮定位仪安全操作规程.19摇臂钻床操作规程.20-21乙炔瓶使用安全操作规程.22-24钻床安全操作规程.25汽车尾气分析仪操作规程.26空气压缩机安全操作规程.27平板制动检验操作规程.28手电钻操作规程.29行吊操作规程.30电动手砂轮机操作规程.31电焊机安全技术操作规程.32-34发动机综合分析仪安全操
2、作规程.34-35小车轮胎拆装机安全操作规程.36低压配电房安全操作规程.37发电机组发动机维护保养规程.38-39高压泵实验台操作规程.40柴油发电机组运行操作规程一、运行前的检查在每次开机之前应进行下列项目的检查：1、机组表面及周围是否有杂物阻碍2、机房进、排风通道是否畅通3、水箱冷却液面是否正常4、空气滤清器是否指示正常5、润滑油油位是否在正常的范围6、 燃油阀是否打开，燃油是否正常的供给发动机7、电瓶电缆是否已经连接正确8、发电负载设备是否已经准备好，当发电机带负荷时，启动前必须分断空气开关。二、机组运行的操作规程（一）预热装有预热器的机组，在启动前，人员可根据环境温度决定是否机组进行
3、预热操作，带预热按钮的控制屏可控制发动机加热器进行工作，已达到预热的目的。（二）上电将控制屏钥匙开关从“OFF”打向“ON”位置，观察到控制板上仪表背景灯亮，表示控制屏已上电，同时机组燃油处于打开状态，带电子调速控制器或电喷型机组的控制器也处于工作状态。（三）启动1、部分机组控制屏具有怠速/全速转换开关，用户可根据实际的需要，选择是否怠速启动或者全速一次性启动。通常怠速运行时间不宜超过5分钟；机组切勿长时间在怠速下运行。2、按下启动按钮，持续时间不超过30秒，发动机在启动马达的带动下开始启动，一旦启动成功，即可释放启动按钮，机组处于运行状态。3、注意：为延长启动电瓶及启动马达的寿命，一次启动机
4、组的时间控制在5-10秒为宜。若一次启动不成功，可停顿相应的时间再进行第二次的启动程序。4、避免电瓶在低温下启动机组，低温的环境下电瓶容量将无法正常输出，且长时间的放电有可能造成电瓶故障（开裂或爆炸）5、带自启动（或通讯）仪表的控制屏，机组预热、启动周期及启动次数已由程序控制（该程序用户可设定、更改）。修改内部设定必须要在技术人员的指导下进行，发电工自行不得设置。6、当机组控制屏发生故障时，必须及时对其进行检修后才能开机。如自己不能修理不得自行拆除修理，应立即告知中方技术人员安排专业人员进行修理。7、任何不通过控制屏强行启动发动机的行为，其造成的后果，责任自负。（四）运行1、机组进入全速运行，
5、观察发电机电压、频率是否正常，待正常稳定后，操作人员可将发电空开合上。2、机组在运行中，操作人员还应经常观察了解，机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常的位置、控制屏有无预报警指示。燃油箱燃油位情况等运行参数，并定时对机组参数运行参数进行记录（见附件一）（五）急停一旦操作人员发现机组出现严重故障或配电故障时，可按下控制屏急停按钮，对机组进行立即停机。无特殊情况发生时，不建议用户随意地通过急停按钮进行停机操作。（六）正常停机1、机组正常停机之前，首先将负载分离（发电空开分断），然后将机组空载运行一定时间后（3-5分钟），让机组得到充分冷却后停机。（冷却运行切勿在怠速下进行）2、对于安装了停机
6、阀的部分机组，想关断控制屏钥匙开关使机组停止的操作是无效的。正确的停机操作，必须在控制屏上电时，按停机按钮才能使记住停机运行。三、运行之后机组停机之后，要进行下列操作：1、 检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）2、 关闭燃油阀3、 关闭机房进出、排风设施（必要时）4、 关闭发动机输出空开5、 关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管（必要时）6、 长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆拆除，必要时还应放尽燃油和冷却液等。对于自启动机组，以上部分条款不合适，自启动机组停机后的工作：是让其继续处于开机前的状态（待机状态），以备随时应时启动。四、运行记录机组每次运行
7、，发电工必须做好运行记录，运行记录形式有着多样性。基本内容应包括：本次运行时间，机组累计运行时间，运行中发动机油压表、温度表读数，发电电压、频率、最大功率（电流）等记录，机组运行有无故障报警/停机等。五、注意事项1、发动机温度很低时，应适当延长机组怠速运行时间；但当机组暖机后，不允许在怠速下长时间运行，不允许机组在空载或小负载情况下连续运行；如此运行将造成发动机涡轮增压器及排气系统积碳严重及漏油现象；2、不允许机组长时间过载运行，否则将引起机组故障，降低机组使用寿命；3、严禁在机组运行时拆卸、更换机组上的零部件；4、添加冷却液时要使用原冷却系统中相同的冷却液，打开加水口盖，注意是否有高温，防止
8、蒸汽或高温冷却液喷出伤人；5、排放高温润滑油时防止灼伤；6、必须使用符合国家标准的燃油，否则将会引发发动机喷油泵或喷油器故障。7、带涡轮增压器的发动机，不建议机组承受50%以上的突加负载，否则，将引起机组较大的失速；对较大型用电设备，采取降压、变频等方法控制其启动，以减缓启动时对机组产生的较大冲击。8、备用机组或较长时间不运行的机组，建议每月至少让机组运行一次至工作温度，每年至少一次要让机组带满负载运行约4小时，这个可以烧掉发动机和排气系统内的积炭。9、手动并机控制机组，必须在确保同步（同频率、同相序、同相位、同电压）后方能合闸；停机前，必须先分闸后停机，且在机组使用时必须有人值守，防止单机故
9、障停机。金属切削机床安全操作规程（一）机床的操作、调整和修理人员，应是有经验或受过专门训练的人员。（二）购置新机床时应同时购置该机床所适用的安全防护装置。新机床在交给操作者使用之前应进行安全检查和安全培训。（三）机床危险部件应设计合理，安装可靠且不影响操作的防护装置。（四）机床上应安装保险装置，如超负荷保险装置，行程保险装置，顺序动作联锁装置，制动装置等。（五）除机床本身的电气控制外，每台机床上应有电源切断开关，机床的保养和修理应在切断电源后进行。（六）生产现场应有足够的照明，每台机床有适宜的局部照明；机床布置合理，成品及半成品等物品堆放整齐。（七）对噪声超过国家标准规定的机床，应采取降低噪声
10、的措施。（安全检查）（八）检查机床外形与布局。（九）检查机床的操纵机构布局，标志是否符合安全生产要求。（十）检查工艺装备是否齐全，是否符合安全生产要求。（安全守则）（十一）防护服应选择紧身合适为宜。作业前，应扣紧袖口，腰带端头不应悬摆，留有长发时要戴防护帽。（十二）操作者要配戴防冲击的护目镜，护目镜应选用没有气泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免配戴时感到视物不清，头晕、影响视力。（十三）开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并作空载试验。（十四）工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊，待加工和已加工工件应摆在架子上或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在
11、机床的运动部件上及工作地通道上。（十五）工件及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落，装卸笨重工件时，应使用起重设备。（十六）在机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机件上；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止取下或安装护板或防护装置，不要用手清除切屑，而应用钩子、刷子或专门的工具清除铁屑。（十七）机床运转时，操作者不得离开工作地，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查，当停止供电时，要立即关闭机床或其它启动机构，并把刀具退出工作部位。（十八）不要使污物或废油混入机床冷却液，严禁使用乳化液、煤油、机油洗手。（十九）当切屑飞溅严重时或者使用压缩空气清除切屑时，为了不危
12、害别的操作人员，应在机床周围安装挡板，将操作区隔离。（二十）工作结束应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位置退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，详细地清擦机床。电焊机安全操作规程1 焊接前准备：1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。1.5
13、交流电焊机：1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。2 焊接中的注意事项：2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如
14、焊接中突然断电，应切断电源。2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。2.7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。3 焊接完后的注意事
15、项：3.1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。3.4清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。3.5露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。 3.6不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。高压开关柜安全操作规程 一、送电操作程序1、穿戴好防护用品，用高压试电器确认市高压电正常。2、打开接地刀锁。取下“禁止合闸”警示牌。3、逆时针操作，拉开接地刀。4、检查接地指示在断开位置。5、锁
16、上接地刀锁。6、打开开关锁。7、逆时针操作将开关合上，然后顺时针反向蓄能操作。8、检查三个指示灯在亮的状态。9、锁上开关锁。二、停电操作程序1、断开低压配电柜的进线柜总负荷开关。2、检查三个指示灯在亮的状态。3、用手按停电开关，听到开关动作声为止。4、用高压试电器分别对L1、L2、L3检查，指示灯应无闪烁呈白色。5、打开接地刀锁。6、顺时针操作，合上接地刀。7、检查接地指示在接地状态。挂上“禁止合闸”警示牌。三、操作记录1、班内完成的操作记录于值班记录表内。2、跨班完成的操作记录于操作记录表内。举升机安全操作规程 一、 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。二、操
17、作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。八、举升器不得频繁起落。九、支车时举升要稳，降落要慢。十、有人作业时严禁升降举升机。十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。十二、作业完毕应清除杂物，打
18、扫举升机周围以保持场地整洁。十三、定期（半年）排除举升机油污和积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。轮胎拆装机安全操作规程1、 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检查及其各部位是否正常。2、 拆卸轮胎是先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。3、 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。4、 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探查钢圈是否放正。5、 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润
19、液，禁止使用矿物油作润滑液。6、 拆装轮胎过程，用撬棒将轮胎挑到鸟头上时，应注意撬棒的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转，将轮胎扒出钢圈。7、 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意安全操作，注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。8、 每天工作结束时必须对机体及周边进行清洁，对转动部位注油润滑。轮胎动平衡仪安全操作规程一、使用动平衡前，仔细检查开关、手柄及连接件的完好状况，转动部件无松动和覆盖，切勿盲目操作。二、不允许拆除或更换机器零件，否则影响机器正常运转。三、不能使用太高的压缩空气清洗机器。四、操作者不应戴领
20、带、梳长发，穿宽松衣服；轮胎旋转时，操作者应站在设备侧面，非操作人员不得靠近。五、要求有可靠的接地，维修时切断电源。六、只能用手按键，不能用夹钳和其他任何尖锐物品按键，锥体的选择应与轮辋中心相适应。并注意方向，否则将引起测量不准。七、在启动机器之前要检查锁紧螺母是否拧紧。八、当平衡结束时，卸轮胎时，注意轻拿、轻放，不要撞击主轴。车削安全操作规程一、穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽；操作时，不能戴手套。二、在机床主轴上装卸卡盘要在停机后三、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩。以免绞住衣服或身体其它部分，如无防护罩，操作时应注意离开，不要靠近。四、用顶尖装夹工件时，要注
21、意顶尖与中心孔应完全保持一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖中心孔抢擦干净，尾座顶尖要顶牢。五、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，车床部分应有标志。六、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。七、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致。垫片应尽可能的少而平。八、除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。九、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。十、为防止崩碎的切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。十一、在用砂布打磨工件表面时，要把
22、刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面，磨内孔时应用木棍等包裹砂布，严禁手指伸入孔内。十二、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。十三、机床变换速度时必须先停机再换速。砂轮机安全操作规程一、砂轮机要有专人负责，经常对砂轮机进行检修，以保持砂轮机正常运转。二、更换砂轮时，要检查砂轮有无破裂试验的合格标签，并检查砂轮有无裂纹（可用木棒轻敲听其有无杂音），砂轮两边必须垫上软垫片，夹板螺帽紧固适当，夹板直径不得小于砂轮直径的1/3。装好拖架和防护罩，空转23分钟，视其正常后才能使用。三、工作者刃磨时应站在砂轮侧面，磨削物要拿稳，不得使磨削物在砂轮上跳动。四、一个砂轮片禁止两人
23、同时使用，并不准刃磨材质较软的工件（如铅、铝、铜、木料等），以防砂轮被塞死。五、禁示在砂轮上磨特大或特长（500毫米以上）的工件，磨薄和细小工件时，要防止工件挤入砂轮与拖板间或防护罩内而引起砂轮破裂。六、工作结束后应切断电源，并进行清扫。 手持电动工具操作规程1、使用前要仔细检查电线外皮和手持电动工具外形，检查绝缘如有异常不能继续使用，要及时递交电工检查维修。2、手持电动工具导线要完好，严禁拖拽、防止轧坏、割破。严禁把电线拖曳至油水中，防止油水腐蚀损害电线。3、必须使用带有接地线或接中性线保护的插座，电动工具外壳必须有接地或接中性线保护4、使用手持电动工具时，操作人员不得带手套，避免卡搅在旋转
24、件上发生事故，5、使用时要用力均匀，不准野蛮操作，不准打闹嬉戏，不可用力过猛防止操作超负荷。6、在使用中要随时保持警惕，在发现手持电动工具出现异常振动或碳刷跳火等现象时就要及时停电检查。7、拿取手持电动工具时杜绝抓拿电线提拽工具，避免电线接头松脱漏电。8、手持电动工具使用时应使作业部位缓慢接触工件，力度保持均匀并方向垂直，防止折断或烧坏电机。9、在潮湿的地方使用手持电动工具时，必须站在橡胶垫或干燥的木板上做好隔绝工作，以防触电。10、手持电动工具旋转件未完全停止转动时，不准强行停止或更换旋转件。11、停电、休息或临时离开时要及时切断电源，以防意外。四轮定位仪安全操作规程一、测试前准备1.将汽车
25、驶到举升机上，使前轮正好位于转角盘中心，车停稳后，拉紧手刹以确保车辆不移动和人员安全。2.四轮定位仪供电电压为AC220V，未经许可不得随意拔插。二、定位检测1.四轮定位仪的探杆属于精密测试没备，在使用过程中应轻拿轻放，切勿乱扔乱摔。2.在装配轮夹时，请使轮爪避开轮辋上配重铅块处，同时务必使四个轮爪与轮辋充分接触，在使用过程中严防磕碰，以免造成变形影响测试精度。三、测试调整1.在对汽车进行调整时，通常需要使用主举升机及二次举升操作，因此在使用举升机前应检查举升机是否牢固、水平、清除举升机四周的障碍物，确保测试正确和人员安全。2.在调整时应正确的使用工具，调整结束后应仔细检查所有调试过的部件，将
26、调试过的部件上紧上齐以保证车辆安全。四、测试调整结束1. 将主举升降至初始位，安全拆卸探杆及轮夹并放至规定的部位。2. 将汽车驶离举升机，按正确的方法关闭主机及主控电源。3. 清理现场摇臂钻床操作规程一、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。 二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。 三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。 四、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。 五、装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。 六、工作前应根据工作材料、刀具直径
27、和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。 七、工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。 八、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。 九、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。 十、钻深孔时应经常清理铁屑。 十一、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。 十二、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。 十三、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。 十四、
28、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 十五、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。 十六、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。 十七、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 十八、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。 十九、非电工不准打开电气箱门。乙炔瓶使用安全规程使用 1、乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车上。 2、严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。 3
29、、乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。 4、要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0、1?/FONT0、2Mpa，夏天应留有0.3Mpa的剩余压力。 5、使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.5-2（m3）/时瓶。 6、乙炔瓶体温度不应超过40，夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。 7、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算）
30、。 8、瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用40以下的热水解冻。 9、乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。 10、严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。 11、如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。 储存 1、使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧或难燃体、墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔瓶库，可与耐火等级
31、不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的耐火墙，并严禁任何管线通过。 2、储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15m，且不应设在地下室或半地下室内。 3、储存间应有良好的通风降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化破灭火器）。 运输 1、吊装搬运时，应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。 2、应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。 3、车船装运应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，要头部朝向一方，且不得超过车箱的高度；直立排放时，车箱的高度不得低于瓶高的2/3。 4、夏天要有遮阳设施，防止曝
32、晒，炎热天气应避免白天运输。 5、车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。 6、严禁与氯气瓶及易燃物品同车运输。 7、严格遵守当地交通部门颁布的危险品运输条例及有关规定。钻床安全操作规程（一）操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。为避免绞住头发，不要把头低向钻孔处，工作时必须戴工作帽。（二）凡需紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地夹紧在工作台上，尤其是加工轻体工件时，要需牢牢地固定在工作台上，并尽可能固定在工作台的中心部分。（三）应精确而牢固的装夹钻头，安装钻头前，应仔细检查钻头，钻夹头、（四）钻套配合表面有无磕伤或拉痕，钻头刃口是否完好，以防切削时，
33、钻头折断伤人。（五）立钻在钻之前要先紧固工作台，摇臂钻床应先紧固摇臂，然后再开钻。（六）应使用正确磨刃的钻头或其它加工刀具，刀具上不带有长钻屑；钻削时，要及时清除刀具上的切屑。（七）不要把任何工具、刀具及工件放在工作台或运动部件上，以防掉落伤人。（八）停钻前，应从工件中退出刀具，更换刀具应在主轴停止转动后进行（换刀具除外）。（九）机床正在运转而工件有松动时，禁止用手扶持或在运转中紧固。应立即停车紧固工件。（十）为预防旋转的刀具及切屑伤人应安装防护装置。 汽车尾气分析仪操作规程 1、接通电源，预热30分钟，检查、校对读数； 2、被测车的发动机水温达到80度以上，并调整到规定的怠速和点火正时，其排
34、气系统不得有泄漏，取样管插入到排气管内的深度不小于40厘米； 3、测量时，发动机由怠速加速到中等转速，维持5秒以上，再降至怠速，保证取样准确； 4、测量时，气管不得弯折，若为多排气管，取各管实测读数的平均值； 5、测量结束后，不得立即关闭电源，待仪器读数回零位后再断电； 6、测量结束后，取样探头要悬挂，不得平放； 7、仪器使用一周，应用简易方法校准，若校不准时，用标准气样校准。 空气压缩机安全操作规程1、经常检查空压机的润滑情况，润滑不良的空气压缩机禁止启动使用，开机前必须检查空压机的防护装置和安全附近是否良好，电路是否安全。2、安全阀应每月做一次自动启动试验，没有安全阀或安全阀已失效的空压机
35、禁止使用。3、使用过程中应注意压力表指针的变化，严禁超过额定压力使用。4、空压机在运转中若发生不正常响声、气味、振动等情况，应立即停机检查，严禁空压机“带病”运行。5、用菜油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作，机器在运转中或在有压力的情况下，不得进行任何检修工作。6、下班后应将贮气筒内的余气放完，每天应放出贮气筒内的油和水。平板制动检验操作规程1、检验前仪器及车辆准备(1) 平板表面应清洁，没有异物及油污。(2) 车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。2、检验程序1）检验员将被检车辆以5km/h10km/h的速度（或制动检验台生产厂家推荐的速度）滑行，置变速器于空档后
36、（对自动变速器车辆可位于“D”档），正直平稳驶上平板；2）当被测试车轮均驶上平板时，急踩制动，使车辆停止，测得各车轮的轮荷（对乘用车应为动态轮荷）、阻滞力、最大轮制动力等数值，按规定计算各车轴的制动率、左右轮制动力差百分比、整车制动率等指标；3）重新起动车辆，待车辆驻车制动轴驶上平板时操纵驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值，按规定计算驻车制动力百分比；4）车辆制动停止时如被测试车轮已离开平板，则此次制动测试无效，应重新测试；5）对制动反应迟缓的车辆，必要时应连接踏板开关信号，检验车辆制动协调时间是否符合规定。3、注意事项(1) 车辆制动时，不得转动转向盘。 (2) 不得在平板制动台上长时间停
37、放车辆。(3) 应保持平板制动台板的清洁，防止锈蚀或阻滞。手电钻操作规程1、工作时必须将工件夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。2、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。5、电钻未完全停止转动时，不得随意放在地上，不能卸换钻头。6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。7、如用力压电钻时，必须使电钻垂直于工件，而且固定端要特别的牢固。不得用杠子等其他杠杆压手电钻。8、胶皮手套等绝缘用品，不许随意乱放。9、工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定位置。行
38、吊操作规程1 行吊使用前，必须检查吊装物体的挂钩、绳索是否牢固，否则，不准起吊。2 行吊使用前不准超过负荷，不准斜吊斜放起吊的物体，被吊物体要捆绑牢固，否则，不准起吊。3 被吊物体升起高度，在运行中，一般不准超过1米。特殊情况时（越障碍物）被吊物体周围严禁有人，否则，不准起吊。4 行吊运行中，被吊物体严禁在人头顶上越过，被吊物体也不准站人，否则，不准吊运。5 不准行吊吊着工件进行机械加工。6 行吊运行中，未完全停止严禁改开倒车，行吊行至道轨两端时，且勿开的过猛，以免碰撞损坏行吊。7 行吊使用中，如因电器机件失灵，应立即汇报有关人员进行修理，不准凑合使用。电动手砂轮机操作规程1、 电动手砂轮必须
39、有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电器部分的要求。2、 使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。3、 使用时，首先要进行空转实验，无问题时方可进行操作。4、 工作中。要戴上防尘口罩、护目镜。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓缓接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5、 正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。6、 发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7、 换砂轮
40、时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺母，松紧要适宜。8、 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。9、 每使用三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的。不得使用。同时要做好检查维护记录。电焊机安全技术操作规程 严格遵守焊、割设备一般规定。一、焊接前准备1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎
41、好。4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮、断股现象立即更换。5电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。6交流电焊机(1)初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。 (2)次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。 7直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。二、焊接中注意事项1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率)，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电
42、流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60、B级80，否则应停机降温后，再进行焊接。3电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。5. 直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。6数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。7直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于23mm，并注意经常调整和擦净污物。8硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压
43、表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。9严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。10禁止在起重运行工件下面作焊接作业。11在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。12必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。三、焊接完后注意事项1完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。3清除焊缝渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊
44、渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。4露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。5不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间隙休息），应切断电源，以免发生事故。6每月检查一次电焊机是否接地良好。发动机综合测试仪安全操作规程本设备属于高科技精密电子仪器，应由接受过正规培训的人员来操作或由有丰富理论知识和专业技术的人员严格按作业程序来使用。1、 每次使用前，要对设备进行详细检查，特别是各导线、传感器、电源线、接地线等是否联接正确、可靠。导线的绝缘是否正常。2、 每次作业完成后，要立即清理探测器探头锻部的小孔，清除尘土、脏物，关机前应使气体分析器泵工作约半小时，蒸发掉滤杯中的水分，并进行常规性的维护作业（整理、清洁等）。3、 仪器（包括：探测器等）存放的地方，要远离磁性工具、马达、变压器等。4、 定期对仪器进行全面的清洁、维护和保养。5、 定期对仪器进行测试和校准，在校准屏幕上