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1、停、备用热力设备防锈蚀保护制度1 总则1.1 为保证热力设备的安全经济运行，热力设备在停(备)用期间，必须采取有效的防锈蚀措施，避免锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏，特制定本制度。1.2 停(备)用设备防锈蚀方法的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防锈蚀材料的供应及其质量情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求等综合因素确定。在一般情况下，可按表1.1选择防锈蚀方法。各防锈蚀方法的监督项目和控制标准见附表1.2。表1.1 停（备）用设备防腐方法选择防锈蚀方法适用状态适用设备防锈蚀方法的工艺要求停运期限备注3d1周1个月1季度1季度干法防锈热炉放水余热烘干
2、法临时检修、小修锅炉炉膛有足够余热、系统严密，放水门空气门无缺陷应无积水负压余热烘干法大、小修锅炉炉膛有足够余热、配备有抽汽系统，系统严密， 应无积水邻炉热风烘干法冷备用，大、小修锅炉邻炉有富裕热风，有热风连通道，热风应能连续供给应无积水热风干燥法冷备用锅炉、汽机备有热风系统，热风应能连续供给干燥剂去湿法冷备用、封存锅炉、汽机设备内部空气相对湿度应不高于7080，并有一定的严密性应无积水充氮法冷备用锅炉、高压加热器要配置充氮系统，氮气纯度应符合表1.2的要求系统必须严密气相缓蚀剂法冷备用、封存锅炉、高压加热器要配置热风气化充气系统，系统应严密，锅炉、高压加热器应基本干燥应无积水湿法防锈氨水法冷
3、备用、封存锅炉、高压加热器要配置加药装置氨联氨法冷备用、封存锅炉、高压加热器要配置加药系统和废液处理装置蒸汽压力法热备用锅炉锅炉必须保持一定的残余压力给水压力法冷、热备用锅炉锅炉必须保持一定的残余压力，溶解氧应符合给水标准注：表中划“”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法。 表1.2 各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准防锈蚀方法监督项目控制指标检测方法取样部位其它干法防锈热炉放水余热烘干法空气相对湿度（室温值）%70%或等于环境相对湿度湿度计法空气门、放水门或疏水门、蒸汽取样门、炉水取样门烘干过程中每1h时测定湿度1次。备用期间每周测定湿度1次负压余热烘干法邻炉热风烘干法热风干燥法排气室人孔
4、干燥过程中每班测定湿度2次干燥剂去湿法每周测定湿度2次充氮法氮压，MPa氮气纯度，0.0398压力表，色谱仪氮气取样门备用中每班记录氮压2次，充氮前测定氮气纯度1次气相缓蚀剂法含量，g/m330空气门、放水门、蒸汽取样门、炉水取样门充气时每1h测定含量1次，备用时每周测定含量1次湿法防锈氨水法氨含量mg/L500700炉水取样每班测定氨含量1次氨联氨法联氨含量mg/LPH值2001010.5炉水取样、高加取样每周测定联氨含量和PH值各一次蒸汽压力法蒸汽压力MPa0.5压力表每班记录压力2次给水压力法压力MPa溶氧g/L0.51.07炉水取样、蒸汽取样每班记录压力2次，每班测定溶氧1次注：7*为
5、高压及其以上锅炉水溶解氧控制标准；15*为中压锅炉水溶解氧控制标准。1.3 热力设备在停(备)用期间的防锈蚀工作。 1.3.1 防止热力设备在停(备)用期间发生锈蚀的工作，是一项周密细致、牵涉面广的技术工作，各专业人员应在统一领导下密切配合。 1.3.2 防锈蚀药剂必须经过检验分析，确认无误后方可使用。 1.3.3 停(备)用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。设备检修时，防锈蚀处理所需时间应纳入检修进度。 1.3.4 解除停(备)用设备防锈蚀保养时，应检查和记录防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。 1.3.5 应建立健全停(备)用设备防锈蚀技术档案。 2
6、 停(备)用锅炉防锈蚀方法 2.1 热炉放水余热烘干法 2.1.1 方法要点 锅炉停运后，压力降至规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干受热面。 2.1.2 操作要领 2.1.2.1 锅炉熄灭后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。 2.1.2.2 锅炉压力降至0.50.8MPa，在省煤器水温降至180时，迅速放尽锅内存水。 2.1.2.3 放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排出。直至锅内空气湿度达到控制标准时，停止通风干燥。 2.1.3 监督和注意事项 2.1.3.1 在烘干过程中，应定时测定锅内空气湿度。湿度应符合控制标准(见表1.2)。 2
7、.1.3.2 炉膛温度降至105时，测定锅内空气湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘干。 2.1.3.3 锅炉降压操作，必须控制汽包壁上下温度差不超过允许值。 2.2 负压余热烘干法 2.2.1 方法要点 锅炉停运后，压力降至规定值0.50.8MPa，迅速放尽锅内存水，然后立即抽真空，加速向锅内引入空气和自锅内排出湿气，以提高烘干效果。 2.2.2 操作要领 2.2.2.1 锅炉停运后，按照热炉放水余热烘干法的规定放尽锅内存水，然后立即关闭空气门、排汽门和放水门等，封闭锅炉。 2.2.2.2 抽气系统抽真空，即先将锅炉本体部分抽真空，待主蒸汽压力降至零、温度降至350时，再通过
8、疏水管道将一次蒸汽系统和二次蒸汽系统抽真空。抽汽系统见图2.1图2.1抽气系统示意1抽气器；2真空连通门；3高压放水母管；4放水门； 5省煤器；6水冷壁；7汽包；8真空表；9空气门(或排汽门)； 10过热器；11低温过热器；12高温过热器；13再热器； 14一级旁路；15疏水门；16中压放水管 2.2.2.3 炉顶真空度达到0.053MPa以上，锅内空气湿度不再明显降低时，可全开空气门或排汽门约1h，用空气置换锅内残存湿气。然后关闭空气门或排汽门，使真空度回升。 2.2.2.4 继续抽真空0.51.0h后，全开空气门或排汽门，用空气置换锅内的残余湿气，直至锅内空气湿度达到控制标准(见表1.2)
9、为止，停止真空干燥。 2.2.3 监督和注意事项 2.2.3.1 若再热器单独采用负压余热烘干法干燥时，也可用汽机空气抽出器抽真空。 2.2.3.2 抽气器必须有足够的抽气能力。抽气器的工作水或蒸汽流量应满足要求，压力要稳定，以防水或蒸汽被吸入锅炉。 2.2.3.3 锅炉系统应严密。抽气系统尽可能设置为固定系统，并有可靠的隔离措施。 2.3 邻炉热风烘干法 2.3.1 方法要点 热炉放水后，为补充炉膛余热的不足，辅以运行邻炉热风，继续烘干。 2.3.2 操作要领 2.3.2.1 按热炉放水余热烘干法和负压余热烘干法的各项烘干锅炉。 2.3.2.2 当炉膛温度降至105时，微开锅炉有关挡板，使炉
10、膛烟道自然通风。然后开启总风道连通门或热风管道上的挡板，向炉膛送入220300的热风，继续烘干，直至锅内空气湿度达到控制标准。停止送入热风后，应封闭锅炉，以维持锅内的干燥状态。 2.3.3 监督和注意事项 2.3.3.1 锅炉在备用状态下，当周围环境湿度高于70%时，为保持锅内的干燥状态，以连续通入热风为宜。 2.3.3.2 由运行邻炉引出热风时，必须保证运行炉的风量，送风机电流严禁超过额定值。监督和注意事项中的其他项目同负压余热烘干法。 2.4 充氮法 2.4.1 方法要点 2.4.1.1 汽侧充氮，是在锅炉停运后，汽压大于0.5MPa和保持正常水位下，先完成锅炉换水，在汽压降至0.5MPa
11、时，充入氮气。然后在保持氮压的条件下，进行炉内水的氨-联氨处理。 2.4.1.2 水汽两侧(或称整炉)充氮，是在汽压降至0.5MPa时，充入氮气，并在保持氮压的条件下，排尽炉水。 2.4.1.3 氮压应保持在规定值，防止空气进入锅内。 2.4.2 操作要领 2.4.2.1 在汽侧作充氮防锈蚀保养时，应在锅炉停运后，保持正常水位的情况下，立即用除氧后的锅炉给水换出炉水。当炉水磷酸根小于1mg/L且水质澄清时，停止换水。 2.4.2.2 在汽压降至0.5MPa时，通过空气门向锅内充入氮气。 2.4.2.3 在氮压保持0.30.5MPa、炉内水侧温度低于100的条件下，通过磷酸盐加药系统，向锅内加入
12、氨-联氨药剂并设法使锅内药液均匀。当药液的联氨含量和pH达到规定值(见表1.2)时，停止加药。 2.4.2.4 水汽侧充氮防锈蚀保养时，应在保持0.30.5MPa氮压的条件下，微开放水门或排污门，利用氮压排尽炉水。然后关闭放水门或排污门。 2.4.2.5 当氮压重新稳定在0.5MPa时，停止充氮，封闭锅炉系统。 2.4.3 监督和注意事项 2.4.3.1 锅炉必须严密。 2.4.3.2 使用的氮气纯度以大于99.5%为宜，最低不应小于98%。 2.4.3.3 充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气。 2.4.3.4 氮气瓶出口调整门处的压力，应调整到0.5MPa。当锅炉汽压降至此值以下
13、时，氮气便可自动充入锅炉。 2.4.3.5 充氮管道直径不宜过小，一般不小于20mm。管材最好采用不锈钢。 2.4.3.6 充氮系统应尽可能设置为固定系统。低位处应设置疏水阀门，以便及时排去疏水，避免充氮时引起冲击。系统还应有可靠的隔离措施。 2.4.3.7 氮压和水侧药液含量应符合控制标准(见表1.2)。低于标准时应予补充。 2.4.3.8 解除防锈蚀保养，工作人员进入设备内工作前，必须先进行通风换气。 2.5 气相缓蚀剂法 2.5.1 方法要点 锅炉烘干，当锅内空气湿度(室温值)小于90%时，向锅内充入气化了的气相缓蚀剂(如碳酸环己胺、碳酸铵等)，待其在锅内含量达到一定值后，停止充气，封闭
14、 锅炉。 图2.2气相缓蚀剂气化充气系统示意1空气压缩机；2调整风门；3电加热器；4旁路门； 5疏水门；6出气门；7取样门；8压力表；9气化器； 10气相缓蚀剂；11温度计；12底部孔板；13进气门 2.5.2 操作要领 2.5.2.1 锅炉停运后，首先烘干锅炉，使锅内空气湿度小于90%。当采用热炉放水余热烘干法时，气化了的气相缓蚀剂从锅炉底部的放水管或疏水管充入，使其自下而上逐渐充满锅炉。当采用负压余热烘干法时，气化后的气相缓蚀剂，则从锅炉顶部的空气管或排汽管充入，使其自上而下逐渐充满锅炉。充入气相缓蚀剂时，抽气器可继续运行。 2.5.2.2 充入气相缓蚀剂前，参照图2.2用不低于50的热风
15、，经气化器旁路先对充气管路进行暖管，以免气相缓蚀剂遇冷析出，造成堵管。当充气管路温度达到50 时，停止暖管并将热风导入气化器，使气相缓蚀剂气化后充入锅炉。 2.5.2.3 当锅内气相缓蚀剂含量达到控制标准时，停止充入气相缓蚀剂并迅速封闭锅炉。 2.5.3 监督和注意事项。 2.5.3.1 当气相缓蚀剂自下而上充入锅炉时，应开启炉顶空气门或排汽门，并由此处定时抽取气样，测定气相缓蚀剂含量；采用自上而下充入锅炉时，应开启炉底放水门或排污门，并由此处抽气取样，测定气相缓蚀剂含量。气相缓蚀剂的含量应符合控制标准(见表6.2)。 2.5.3.2 气化器宜为钢制容器，其容积约为锅炉水容积的0.5%1.0%
16、。容器内装设一层多孔板，板上放置用纱布包好的气相缓蚀剂，其量可按80100g/m3(m3为防锈蚀空间的单位)计算。纱布包应固定在孔板上。气化器和充气管路(管径不宜小于 20mm)应有保温设施。气化器投入运行时，应注意调节送入气化器的热风温度，使气化器出口气体中气相缓蚀剂含量维持在50g/m3以上。 2.5.3.3 碳酸环己胺为白色粉末状物质，有氨味。当它与人体直接接触时，有轻微刺激感。使用时对操作人员应注意保护，切勿使其溅入眼内。解除设备防锈蚀保养，工作人员进入设备工作前，必须进行设备的通风换气。碳酸环己胺为可燃物，不应与明火接触。 2.5.3.4 碳酸铵或碳酸环己胺均对铜质部件有腐蚀作用，使
17、用时应有隔离铜质部件的措施。 2.6 氨水法与氨-联氨法 2.6.1 方法要点 锅炉停运后，放尽锅内存水，用氨溶液或氨-联氨溶液作为防锈蚀介质充满锅炉，防止空气进入。 2.6.2 操作要领 2.6.2.1 锅炉停运后，压力降至零时开启空气门、排汽门、疏水门和放水门，放尽锅内存水。 2.6.2.2 用除盐水配制含氨量为500700mg/L的溶液(用软化水配制氨溶液时，其含氨量应为1000mg/L)，或含联氨量为200mg/L(用氨水调整pH值至1010.5)的 氨-联氨溶液，在配药箱内搅拌均匀。 2.6.2.3 药液用输药泵经过热器疏水门逆行送入锅内，当送入的药液量约为2倍过热器容积时，再经省煤
18、器放水门同时向锅内进药，直至充满锅炉。 2.6.2.4 为防止空气漏入锅炉，在锅炉最高处应设置带液位计的水封箱。当药液经连通门充满水封箱时，停止加药，关闭放水门和疏水门。无水封箱时，应采取氮气封闭措施防止空气漏入。 2.6.3 监督和注意事项 2.6.3.1 防锈蚀保养初期应加强监督药液含量、氮气纯度及其压力是否符合控制标准(见表1.2)，低于标准时应予调整；出现异常时，应查明原因，及时消除。 2.6.3.2 药液对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离铜质部件的措施。 2.6.3.3 解除设备防锈蚀保养后，点火前应加强锅炉本体至过热器的反冲洗。 2.6.3.4 药液有刺激性，联氨有毒，在使用该药
19、剂时对操作人员应注意保护。排放联氨溶液前，必须将溶液处理至符合排放标准。 2.7 蒸汽压力法 2.7.1 方法要点 锅炉停运后，利用锅炉残余压力，防止空气漏入。 2.7.2 操作要领 2.7.2.1 停炉后，关闭炉膛各挡板、炉门、各放水门和取样门，减少炉膛热量损失。 2.7.2.2 中压锅炉自然降压至1MPa，高压及其以上锅炉自然降压至2MPa时，进行一次锅炉排污。为保持一定水位，必要时补充一定量的给水。 2.7.3 监督和注意事项 2.7.3.1 锅炉在热备用期间应始终监督其压力，并使之符合控制标准(见表1.2)。低于控制标准时，锅炉应点火保持压力，或点火升压后，转为给水压力法防锈蚀保养。
20、2.7.3.2 采用本法保养时，应在停炉前2h停止锅内加药处理。对于分段蒸发锅炉应加大连续排污，使盐段炉水水质接近净段炉水水质。 2.8 给水压力法 2.8.1 方法要点 锅炉停运后，用除氧给水充满锅炉，并保持一定压力及溢流量，以防止空气漏入。 2.8.2 操作要领 2.8.2.1 锅炉停运后，保持汽水分离器内最高水位，自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时，用除氧后的锅炉给水换掉炉水。 2.8.2.2 当过热器壁温低于给水温度时，开启锅炉最高点空气门，由过热器反冲洗管或出口联箱的疏水管充入给水，至空气门溢流后关闭空气门。在保持压力为0.5 1.0MPa条件下，使给水从炉内或饱和蒸汽取样器处溢
21、流。溢流量控制在50200L/h的范围内。 2.8.3 监督和注意事项 2.8.3.1 锅炉在防锈蚀保养期间，必须对其给水质量和压力进行认真监督，使其符合控制标准(见表1.2)。低于控制标准时，应查明原因,予以消除。 2.8.3.2 此法用于冷备用防锈蚀保养，冬季应注意防冻。 3 停(备)用汽轮机防锈蚀方法 3.1 热风干燥法 3.1.1 方法要点 停机后，放尽与汽机本体连通管道内的余汽存水。当汽缸温度降至一定值后，向汽缸内送入热风，使汽缸内保持干燥。 3.1.2 操作要领 3.1.2.1 停机后，按规程规定，关闭与汽机本体有关汽水管道上的阀门。阀门不严时，应加装堵板，防止汽水进入汽机。 3.
22、1.2.2 开启各抽汽管道、疏水管道和进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。 3.1.2.3 放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口管段内的存水。 3.1.2.4 当汽缸壁温度降至80以下时，从汽缸顶部的导汽管或低压缸的抽汽管，向汽缸送入温度为5080的热风。 3.1.2.5 热风流经汽缸内各部件表面后，从轴封、真空破坏门、凝汽器人孔门等处排出。 3.1.2.6 当排出热风湿度低于70%(室温值)时，若停止送入热风，则应在汽缸内放入干燥剂，并封闭汽机本体。 3.1.3 监督和注意事项 3.1.3.1 在干燥过程中，应定时测定从汽缸排出气体的湿度，并 通过调整送入热风风量和温度来控制由汽缸排出空气湿度，
23、使之尽快符合控制标准 (见表1.2)。 3.1.3.2 汽缸内风压应小于0.04MPa。 3.2 干燥剂去湿法 3.2.1 方法要点 停运后的汽轮机，经热风干燥法干燥至汽机排气湿度(室温值)达到控制标准后，停送热风。然后向汽缸内放置干燥剂，封闭汽机，使汽缸内保持干燥状态。 3.2.2 操作要领 3.2.2.1 按热风干燥法操作要领先对汽机进行热风干燥，当汽机的排气湿度达到控制标准 (见表6.2)时，停送热风。 3.2.2.2 将用纱布袋包装好的变色硅胶，按2kg/m3(m3为保养空间的单位)计算需用数量，从排汽缸安全门稳妥地放入凝汽器的上部后，封闭汽机。 3.2.3 监督和注意事项 3.2.3
24、.1 本法适用于周围湿度较低(大气湿度不高于70%)，汽缸内无积水的封存汽机防锈蚀保养，否则，用热风干燥法，防锈蚀效果较好。 3.2.3.2 应经常检查硅胶的吸湿情况。发现硅胶变色(即失效)要及时更换。 3.2.3.3 放入汽缸内的硅胶要记录装入的袋数，解除防锈蚀保养时，必须如数将硅胶取出。 4 停(备)用高压加热器防锈蚀方法 停(备)用高压加热器的水侧和汽侧，均可采用充氮法或氨-联氨法进行防锈蚀保养。 4.1 充氮法 4.1.1 方法要点 4.1.1.1 水侧充氮：停机后，在进行水侧泄压放水的同时，进行充氮。待氮压稳定在0.5MPa时，停止充氮。 4.1.1.2 汽侧充氮：停机后，汽侧压力降
25、至0.5MPa时，进行充氮。在保持氮压条件下排尽疏水。待氮压稳定在0.5MPa时，停止充氮。 4.1.2 操作要领 4.1.2.1 水侧充氮：停机后，关闭高压加热器的进水门和出水门。开启水侧空气门泄压至0.5MPa后，由此门充入氮气。微开底部放水门，缓慢排尽存水后关闭放水门。待氮压达到0.5MPa时，停止充氮。 4.1.2.2 汽侧充氮：停机后，待汽侧压力降至0.5MPa时，从汽侧空气门充入氮气。微开底部放水门，缓慢放尽疏水，关闭放水门，待氮压稳定在0.5MPa时，停止充氮。 4.2 氨-联氨法 4.2.1 方法要点 停机后，放去水侧(或汽侧)存水，用氨-联氨溶液充满高压加热器的水侧(或汽侧)
26、进行防锈蚀保养。 4.2.2 操作要领 4.2.2.1 停机后，汽侧压力降至零，水侧温度降至100时，开启水侧(或汽侧)放水门和空气门，放去水侧存水(或汽侧疏水)。 4.2.2.2 用加药泵将联氨含量为200mg/L(加氨调整pH值为1010.5)的溶液，从底部水侧(或汽侧)放水门充入高压加热器的水侧(或汽侧)，至水侧管系顶部(汽侧顶部)空气门有药液溢流时，关闭空气门和放水门，停止加药。为防止空气漏入，高压加 热器顶部应采用水封或氮气封闭措施。 4.2.3 监督和注意事项 4.2.3.1 设备防锈蚀保养初期，应对药剂含量和氮气压力加强监督，使之符合控制标准。若低于标准时，应查明原因，予以补充。
27、使用氮气纯度以大于99.5%为宜， 最低不得小于98%。 4.2.3.2 高压加热器采用氨-联氨法防锈蚀保养时，必须设置一套专用设备系统，其中包括药液箱、加药泵及管路等。 4.2.3.3 高压加热器水侧采用充氮法防锈蚀保养时，其结构应能保证放尽管内存水(如蛇形管式高压加热器)；汽侧采用氨-联氨法防锈蚀保养时，汽侧上部空间应有放尽空气的措施，以保证药液充满整个汽侧空间。其他注意事项见锅炉充氮法防腐和氨-联氨法防腐的各项。 5 其他停(备)用热力设备的防锈蚀方法 5.1 除氧器、凝汽器、低压加热器和冷油器除氧器、凝汽器、低压加热器和冷油器水侧进行长期停用保养时，应将其内部存水排净，清除沉积物后，用压缩空气吹干。 5.2 给水泵、循环水泵、凝结水泵和主要阀门给水泵、循环水泵、凝结水泵和主要阀门(如主汽门、给水门等)作长期停用保养时，应先将其解体检查，对其表面进行防锈处理，装复后，他应进行妥善保管。6 附则6.1 本标准自公布之日起执行。6.2 本标准解释权归发电运行部。6.3 本标准的检查考核责任单位为发电运行部。