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1、先张法预应力混凝土空心板预制先张法预应力混凝土空心板预制 本标段大桥梁板为 20M 预应力板，采用先张法施工。在预制场设置 4 道 85M 长线张拉台座，每一循环可进行 16 片先张板施工，月生产能力 64 块板。 一、生产工艺及模板选择一、生产工艺及模板选择 、钢筋要求 1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分 别堆存，不得混杂，且应设立标识牌。钢筋运输过程中，避免锈蚀和污染。 钢筋若露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、凡进场钢筋、钢绞线必须具有出厂质量证明书和试验报告单，并抽 取试样做力学性能试验。 3、预制构件的吊环，采用未经冷拉的 I 级热轧钢筋制作。 4、钢筋按施
2、工图在现场加工，钢筋的表面应洁净，使用前若表面有油 渍、漆皮、鳞锈等必须清除干净。 5、钢筋焊接前，必须根据施焊条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 焊工必须考试合格持证上岗。 6、钢筋接头采用双面搭接焊或帮条焊，搭接长度不小 5d（d 为钢筋直 径） ，受力钢筋焊接或绑扎接头须设置在内力较小处，并错开布置，对于 绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头 长度区段（35d 长度范围内，但不得小于 500mm）内，同一根钢筋不得 有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分 率不能超过 50。 7、台座上现场绑扎成型，并严禁在张拉槽内使用电焊、气割
3、、以免损 伤预应力筋。 、制梁长线台及模板 长线台底模，采用 C20 细粒混凝土磨光，两侧镶 L50504 角钢，以保 证底模的刚性和平整度。 侧模及两端均采用定型专用整体钢模板，侧模分块长度主要为 2m，不足部 分根据梁长确定，吊车组装。 空心板梁芯模主要采用充气橡胶模，部分小断面采用钢管。为防止胶囊上 浮，按设计要求设置抗浮箍筋。 二、混凝土工程二、混凝土工程 、制梁厂设 JSZ-500 自动计量搅拌站，ZL50 装载机上料。 、C50 制梁混凝土，采用 68 塌落度中强度浇筑，混凝土采用早强水泥， 24cm 碎石，中粗砂试配，混凝土中掺高效减水早强剂，成型后混凝土覆盖黑 塑料膜养护，采用
4、适当的蒸养，来保证混凝土强度的提高。 、混凝土运输，采用翻斗车运至现场，吊车吊装入模或混凝土输送泵泵 送浇筑。 、预应力空心板混凝土采用插入式振捣器和附着式振捣器交替振捣。 、混凝土注意事项 a、材料：用于预制梁板的原材料必须符合施工规范要求并经试验室检 测合格。严禁不合格材料进场。 b、砼要严格按施工配合比施工，按质量比准确称量，每车骨料必须用 磅秤称量。 c、 砼从搅拌机卸进翻斗车，然后运到预制点向模板里倒，剩余的混凝土 由人工向里用锨找平。第一槽梁完成之后，直接用翻斗车从跳板上运 输到浇灌处。 d、砼分层填筑，分层振捣，两侧填筑、振捣砼时要对称进行，振捣时振 捣棒要避免触及力筋，并注意防
5、止内模上浮或偏位。 e、养护 砼浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。松张试件 与梁板同体养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。当气温低于 5C 时，应覆 盖保温并不得向砼面上洒水。砼洒水养护时间一般为 7 天。 三、预应力钢绞线张拉及放松三、预应力钢绞线张拉及放松 、张拉前的准备工作 a、张拉预应力用的机具设备及仪表，设专人使用和管理，并定期维护 和校验。 b、张拉设备配套校验。压力表的精度不低于 1.0 级，校验张拉设备用 的试验机或测力计精度不得低于 2。校验千斤顶活塞运行方向应与 实际张拉工作状态一致。其校验期限为半年或 200 次。如在使用过 程中，张拉设备出现反常现象或在千斤检
6、查后，应重新校验合格后， 才能使用。 c、根据设计规定的张拉锚下控制应力 K=0.75Ryb=1395Mpa，计算相应 预应力筋的超张拉力和张拉伸长值。 d、安装好定位板：检查定位板上的钻孔位置和孔眼大小是否符合设计 图纸要求，安装时要使定位板下面孔眼与台面的距离保证准确，以 确保预应力筋的砼保护层的厚度。 e、准确计算钢铰线的下料长度；钢铰线在安放时不要遗忘穿塑料套管； f、在台座和钢模上涂刷好隔离剂，隔离剂要涂刷均匀。穿预应力钢绞 线，沿台面每隔一定距离放置木楞或圆钢筋头垫起钢绞线，以控制 保护层厚度，防止穿钢绞线时碰掉隔离剂或沾染钢绞线。 g、穿钢绞线采用人工铺放，要按次序对号入座在定位
7、板上，并用夹具 固定(夹具采用柳州生产的夹具)。 、15.24 钢绞线采用夹片式锚具，失效段采用外套内径 19mm 黑塑料管 方案。 、张拉示意图： 钢梁 锚具锚具 15.24 钢绞线240KN穿心式千斤顶 采用一端固定，一端单根张拉的方式，由两侧向中间对称进行，张拉 力和伸长量双控，以伸长量为准，并严格按照下面的规程进行： 0 0初张拉（初张拉（0.10.1k k）k k（持荷（持荷 2 2 分钟）分钟）（锚固）（锚固） 。 、预应力筋的放松 当混凝土达到设计强度的 85后，采用千斤顶逐根在张拉台座的两侧 向中心逐根均匀、分级放松，即千斤顶施加一定的力然后拧松螺母到一定 程度，直至完全放松。
8、 为防止放张时过大的超张力，空心板梁距放张钢梁前端的距离根据经 验定为 3.5m;另外，在放张顶升时不能超过张拉控制应力。 预应力钢绞线的切断采用砂轮锯或其它机械方法，禁止采用电弧切断。 四四、梁梁板板安安装装 为加快梁板安装施工进度及现场具体作业条件,桥梁梁板采用吊 车架设。 施工中采用平板拖车运梁,并对梁板采取顶部加固措施(如图)， 防止预应力产生的负弯矩对梁板起破坏作用。 另外对运梁便道及吊机底部作业面根据实 际情况也要采取切实有效的加固措施，以保 证施工安全。 五、热期、雨季、冬季施工措施五、热期、雨季、冬季施工措施 （1）热期砼施工，制定在高温条件下保证工程质量的措施如下： 材料要求
9、：水泥、砂、石料采用遮荫防晒棚，以降低骨料温度，或 在砂石料堆上喷水降温；施工配合比设计时考虑坍落度损失；掺加 减水剂以减少水泥用量和提高砼的早期强度；拌合站料斗、储水等 都要尽可能遮荫，尽量缩短拌和时间，经常测砼坍落度，以调整砼 配合比，满足施工所必须的坍落度。 砼运输及浇筑 砼运输时采用轨道小车运送并及时入模以便缩短浇 筑时间，尽快开始养护；砼的浇筑温度控制在 32C 以下，并选在一 天温度较低的时间内进行，在模板、钢筋等上喷水以降温，但浇筑 时不能附着水。 砼养护：用自动喷水系统和喷雾器，砼浇筑完，表面立即覆盖清洁 的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻木麻布覆盖，经常洒 梁板 木垛钢
10、丝绳 水，保持湿浸状态至少 7 天。 砼热期施工，除制作标准条件下养护的试件外，制取相同数量的试 件与结构在相同的环境条件养护，检查 28 天的试件强度以指导施工。 （2）雨期施工 准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。做好水泥、钢 材防潮、防水。 雨季施工的工作面不宜过大，应逐片分期施工，并及时做好地面排 水工作。 （3）冬期施工 若室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5时钢筋砼、预 应力砼必须采取冬期施工的方法施工。 用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的砼，在抗压强度达到 40及 5Mpa 前， 不得受冻，并对各项设施和原材料提前采取防雪、防冻措施。砼采用较小的水 灰比。 焊接后的接头严
11、禁立刻接触冰雪。 油泵中的油液，用 10 号机油。 冬期施工砼不得洒水养护，采用蓄热法养护。 六、质量措施六、质量措施 1、加强全员质量意识教育，树立“百年大计、质量第一”和“一切为用 户服务”的思想。 2、贯彻 “谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作，谁保证质量”的原则。 3、认真学习设计图纸和施工规范，制定各个工序的操作规程和细则，并 督促落实。 4、树立精品意识，确保内在质量，努力提高外观质量。 5、忠实贯彻甲方及监理工程师的指令，设计及规范要求，共同搞好梁板 预制及安装的质量工作。 6、为了保证路基的工程质量，对于进入路面底层及以上的台座砼，采用 爆破法予以清除。 七、安全与文明施工七、
12、安全与文明施工 1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期进行安全教育，增强 全体施工人员的自我保护意识和能力。 2、针对预应力施工、梁板吊运、梁板安装三个主要工序，制定专门的安 全操作规程。 3、加强设备及用电管理，严禁私自操作机械设备，严禁私拉电线。 4、加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。 5、所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽，尽可能着装统一。 6、定期进行安全检查，发现隐患及时整改。 7、现场材料堆码整齐有序，设备用后清洗擦拭干净。 8、生活垃圾倒在专门的垃圾坑里，施工废水不得随意排放，以免污染农 田及环境。 9、主动搞好与村民的关系，尽可能为他们做一些力所能及的事。
13、 梁板施工顺序：梁板施工顺序： 先张法预应力砼空心板梁：场地平整硬化制作修整底模及张拉台座钢 筋制安安装钢筋、钢胶线支立芯模、侧模浇注梁体砼养护、拆模放 张封锚移存架设。 投入到本工程的主要设备投入到本工程的主要设备 编号设备名称单位数量备注 1搅拌机台2500 型、350 型各一 2张拉设备套1 3电焊机台4 4钢筋切断机台1 5卷扬机台45t、3t 各 2 台 6锚具（夹片式）套128单孔工具锚 7 对焊机 台1 8 钢筋弯曲机 台1 9龙门吊台2起重能力 30t 10千斤顶台2YC60A60T 11油泵台2ZB500 12切割机台2 先张法预应力空心板梁施工工艺框图先张法预应力空心板梁施工工艺框图 施工准备 支模并加固 钢筋制作 模板制作放入芯模并充气 浇筑混凝土 绑扎钢筋 台 座 拆模、养生 张拉 松张、移梁、存梁 达设计强度 100% 架 梁 桥梁安装施工工艺框图桥梁安装施工工艺框图 选定架设方案 梁 位 放 样 运 梁 保证作业空间 支座放样 安 装 支 座 起吊梁板并移梁 落 梁 检查运输道路 检查地基承载情况 检查起吊设备