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1、生产技术中心生产技术员（计划员）职务学习资料草稿修订刘湘甯2015-2-6说明：本册旨在简易说明钢杆生产技术员基本职能的学习，具体还需大量实际能力与经验的总结！生产技术员（计划员）职务学习资料一、职务范围内容总概：1、订单产品主辅材料备料；-车间/采购2、订单产品大样生产制图；-车间/销售3、订单产品常规生产计划；-车间/主管4、订单产品常规领料制单；-车间/仓库5、订单产品常规余料统计；-车间/仓库6、订单产品常规生产跟进；-车间/主管7、生产车间相关事物处理；-车间/主管二、职务学习流程总概：1、了解我司基本生产性质和内容；2、了解我司基本生产流程和工艺；3、学习认识我司常规大样图纸和生产
2、图纸； 4、学习制订我司生产订单所需主辅材料；技术重点5、学习绘制我司生产订单大样生产图纸；技术重点6、学习编制我司生产订单领料清单并作阶段性余料统计；7、学习编制我司生产订单生产计划并作阶段性生产跟进； 8、日常工作完成流程简易说明；建议提示三、我司基本生产性质和内容：1、性质：我司是以钢结构杆塔类产品加工制造为主的实体民营企业，具体介绍参见样本书；产品主要应用于道路、广场、车站、码头、空港、公园、住宅区、山区树林等地点的照明、指示、监控、通讯等；2、内容：（1）产品按用途分为：照明用杆件/交通指示用杆件/区域监控用杆件/通讯用杆件/拉围网用杆件/支撑避用杆件/电力输送用杆件（2）产品按名称
3、分为：庭院照明灯杆/道路照明灯杆/中、高杆照明灯杆/交通信号灯杆/交通指示、标志杆/广告牌杆/监控杆/通讯通信杆/球场拉围网杆/特定支撑杆/避雷针杆/输变电杆、塔/变电站杆、塔构架3、同时还配套销售杆件相关配件，比如：基础笼、接地件、灯具、电缆、控制器等，以及相关方面工程承包等。四、我司基本生产流程和工艺：1、 生产前期流程：洽谈核算报价签订、生产下单、生产计划初排、生产备料、生产制图、任务分配、图纸发放；2、 生产中期流程：实际生产：下料、折弯、焊合、拼装焊接、镀锌、打磨喷涂或包树皮、包装、发货；3、 生产并期流程：领料制单、余料统计、生产计划调排、生产计划终排；4、 实际生产上，这些生产流
4、程、工序都是并插进行或顺时进行、但总体生产流程、工序可以按此理解；5、 实际生产上，不同产品也有其特有的生产流程、工序，有重轻缓急之分、有只完成某部分加工之分；6、 关于实际生产时的生产流程和工艺详细介绍请参考我司编制的相关产品生产作业指导书和质量检验规程；五、我司常规大样图纸和生产图纸：1、 关于我司图纸总体分为：大样图和生产图；生产下单前主要用大样图，生产下单后主要用生产图；特提：大样图务必要标明杆件口径、厚度、长度、边形、数量、材质、镀锌否、喷涂否等基本数据； 生产图务必要标明基本数据，同时还要尽力符合实际生产能力和工艺水平等要求，理论联合实际；2、 关于我司图纸主要视图原则：三方向正投
5、影原则；同时应灵活来看待我司与别处的不同以及不同作图人的风格；3、 关于我司图纸主要绘图软件：CAD、3DWAX、PS、3D3S等；4、 关于我司图纸主要特点说明：简单产品单张图纸全面表述标明，复杂产品多张图纸拆分表述标明；5、 关于我司图纸按产品分类简述：（1） 地脚笼、基础笼、预埋件图纸：杆件埋地基础使用的生产图纸；分类举例说明；（2） 单独坯杆加工图纸：只在我司加工杆件主杆坯杆部分的生产图纸；分类举例说明；（3） 成品坯杆加工图纸：在我司加工全套杆件主杆坯杆部分的生产图纸；分类举例说明；（4） 成品其他部分加工图纸：在我司加工全套杆件的零配件及拼装焊接的生产图纸；分类举例说明；（5） 产
6、品外协加工图纸：部分产品或产品某部我司不能生产，需要外协加工的生产图纸；分类举例说明；（6） 产品车工加工图纸：部分产品或产品某部需要我司车工独立完成的生产图纸；分类举例说明；（7） 产品在实际生产过程中生产图纸还需配有相应的领料清单、镀锌清单、发货清单等单据；6、关于我司生产图纸发放范围请参考图纸发放范围，具体执行应灵活调动；六、制订我司生产订单所需主辅材料：1、单独或成品地笼备料：（1）分类：主要三种-纯焊接固定型/纯散件固定型/散焊合并型；纯焊接固定型纯散件固定型散焊合并型当然，还有其他类型，但以上图类型为主，并且样式尺寸多样，注意区分。（2）组成：螺杆/螺母/垫片/模板/扁铁/圆钢-具
7、体按实际情况搭配而成，注意辨明。螺杆常用：按图纸，常用M10/M12/M14/M16/M18/M20/M22/M24/M27/M30/M36/M42/M48/M56/M60-等-辨清材质-Q235/Q345/45#钢等/车螺纹-单头/双头/螺纹处理方式-黑坯件/热镀锌/冷镀锌等/长度/数量。一般应对原始料长有3米/6米/9米/12米，具体应与采购商议，可适当整开多配以备不时之需。螺母常用：按图纸，规格按螺杆规格配写/数量按图纸说明配写/螺纹处理方式及等级按图纸配合螺杆配写。垫片常用：地笼垫片一般由我司自制，具体规格详见常用地笼螺杆方垫规格统计表，一般为方形垫片，由仓库按发货清单适时写单于下料，
8、本部门负责适时督促。如地笼全套外协加工，则一般由外协厂家配发地笼+螺母+垫片。模板常用：按图纸，一般由下料独立完成和下料拼焊合作完成两种情况。对于地笼模板使用较多时，务必先行统计用料，尤其用到8/10/12等厚板时。扁铁/圆钢常用：一般为地笼螺杆搭接固定使用，扁铁一般边料剪制/圆钢一般整料切制；6/8/10/12/16为主-具体见图纸/长度6/8/10/一般3米，12/16一般9米有时注意是普通圆钢还是螺纹圆钢；（3）单位：计算时主要以毫米为主，但需根据图纸进行单位换算，务必分清；（4）图纸发放：1、纯焊接固定型-品/下/拼；2、纯散件固定型-品/下；3、散焊合并型-品/下/拼；（5）特别注意
9、：地笼先明确是全套外协还是全套自制还是螺杆外协+其余自制-至全面完成生产； 单套螺杆/螺母/垫片/模板/扁铁/圆钢X全套=理论需要+库存考虑=最终调配需要；（6）举例说明备料：纯焊接固定型/纯散件固定型/散焊合并型；（7）关于地笼重量计算：W地笼=W螺杆（圆钢）XN螺杆数+W模板+W螺母+W垫片+W圆钢或扁铁2、单独坯杆和成品杆坯杆备料基本要点：（1）分类：以边形分类：等径圆杆/锥径圆杆/等径多边杆/锥径多边杆常有多边形4/6/8/12/16/18/24/以及其他规则和不规则边形； 以节数分类：单节/多节（套插接/外法兰连接/内法兰连接/内套管连接）；（2）组成：口径/长度或高度/厚度/材质/
10、锥度（3）单位：计算时主要以毫米为主，但需根据图纸进行单位换算，务必分清；（4）口径：有圆形和多边形，多边形有各种边形/一般都是规则边形/圆口径记作，多边口径记作对边或对角； 锥杆小口径称为上口径/大口径称为下口径，但具体要看实际使用方向，分清上下口径，等径无所谓； 等径圆杆上下口径一样，即形成圆形直管杆，如上76X下76X8000长务必分清半径还是直径；锥径圆杆上下口径不同，即形成圆锥形变径杆，如上76X下172X8000长务必分清半径还是直径； 等径多边杆上下口径一样，即形成多边形直管杆，如上100X下100X8000长务必分清对边还是对角；锥径多边杆上下口径不同，即形成多边锥形变径杆，如
11、上100X下200X8000长务必分清对边还是对角；（5）长度：也作高度，主要是指上下两口径面互相垂直量程。（6）厚度：常用有2-25厚来做杆，具体依据图纸配合口径/长度/锥度/边形来考虑能否加工，后面有单章讲明；（7）材质：常用有Q235A/B/C/D普通碳素卷平板/Q345A/B/C/D锰合金卷平板热轧为主具体材质依据图纸；（8）锥度：无论何种杆，折弯焊接成型后，都存在锥度，即锥度比值K总锥，计算公式：K总锥=（杆大口径杆小口径）高度适用于所有边形，但只适用于单节杆计算，多节杆只能做参考计算；比如等径圆杆上76/下76/高8000的锥度比K=（100-100）/8000=0即0比如锥径圆杆
12、上76/下172/高8000的锥度比K=（172-76）/8000=0.012即12比如等径多边杆上100/下100/高8000的锥度比K=（100-100）/8000=0即0比如锥径多边杆上100/下200/高8000的锥度比K=（200-100）/8000=0.125即12.5利用此锥度比计算公式我们可以倒推算出杆件任意长度或高度处的口径，为加装抱箍或套筒等提供参考；计算公式：杆件任意处口径=大口径（K总锥*大口径往小长度）或 =小口径+（K 总锥*小口径往大长度）比如圆锥杆上76/下172/高8000的锥度比K=（172-76）/8000=0.012即12那么大头往上1米处口径=172（
13、0.012*1000）=160或76+（0.012*7000）=160，其他多边形杆的对边或对角口径也同上计算；3、单独坯杆和成品杆坯杆备料特别要点：A如何基本辨别能否加工生产1：基本要素边形/口径/长度/厚度/锥度/材质（1）关于等径圆杆，因为我司无常用圆等径模具，故等径圆杆基本不能折弯，一般不加工；对于长度较短的杆件可先与折弯人员沟通/试验，再定是否可行；特殊有量的，可开模配折。（2）关于锥径圆杆，因为我司有常用圆锥径模具，即10/12两种锥模，故锥径圆杆只要口径在60至350/单节长度不超过13800/厚度在2至6/锥度在814/基本可折弯，一般加工，遇特殊，请与沟通。（3）关于等径多边
14、杆，因为我司有常用等径多边模具，故等径多边杆只要口径不小于60/单节长度不超过13800/厚度在2至25/锥度为0/基本可折弯，一般加工，遇特殊，请与沟通。（4）关于锥径多边杆，因为我司有常用锥径多边模具，故锥径多边杆只要口径不小于60/单节长度不超过13800/厚度在2至25/锥度暂无限定/基本可折弯，一般加工，遇特殊，请与沟通。（5）关于杆件材质，暂无特别约束，主要是焊丝焊剂要与主辅钢材型号配合，请参考相关国家规范标准；注：关于等径多边杆和锥径多边杆大部分锥度都能折，但遇特别大的或小的锥度务必与折弯人员沟通； B如何基本辨别能否加工生产2： 特别要素厚度与口径/边形/每边长度的配合（1）
15、说明：钢板厚度对应折弯机下槽口间距选择，一般折弯机下槽口间距取钢板厚度的8至10倍再取个整数，如6厚对应槽口间距是4860，槽口越大折弯角圆弧越大，机器功力也越多，机器损伤也越小，当然具体按图纸调整；我司规定：实际杆件口径展开每边长度理论杆件口径展开每边长度最小值；（2） 计算：实际杆件口径展开每边长度=口径总展开长度边数，如总展开1500/边数8/即每边为1500/8=187.5；（3） 计算：理论杆件口径展开每边长度最小值=（厚度X8或102）+10或15，如： 假设全部系数取最小值，6厚钢板对应杆件口径展开每边长度最小值=(6*8/2) +10=34，即6板不论折多少边，务必保证每边不小
16、于34；说明：当然遇到特殊的，应根据实际情况来看，尤其越厚选择槽宽越大，而折边长度小的要慎重考虑，在这种极限状态下，可提醒销售人员是否能够改小厚度或改少边数或增大口径，目的就是让厚度满足折边长度最小值，以便能够折弯；（4） 表建议厚度对应每边长度最小值按此表上下调整参考正多边形杆折弯时的厚度与每边长度的关系杆厚度(WW)多边形杆每边长度最小值(WW)320-253.525-30425-30530-35635-40845-50106012701485169518110-12020120-13022130-14025150-160C关于单节杆口径展开计算：（1） 说明：钢板折弯时，其口径展开计算一
17、般是通过钢板中性层的口径来计算才准确，但不同厚度折不同边形钢板中性层的口径比较难取舍，我司规定：钢板中性层的口径=杆件外口径1.2或1.5X厚度；（2） 等径圆杆和锥径圆杆口径展开公式：圆口径展开长度C=（杆件外口径1.2或1.5X厚度）X（3.14），如上76/下172/高8000/厚3，上口径C=(76-1.2*3)X3.14=227，下口径C=(1721.2*3)X3.14=528（3） 等径多边杆和锥径多边杆口径展开公式：对边口径展开长度C=（口径1.2 或1.5X厚度）XtanX边数对角口径展开长度C=（口径1.2或1.5X厚度）XsinX边数=180/边数，四边=45/六边=30/
18、八边=22.5/十二边=15如上对边100/下对边200/高8000/厚4，边形8边，上C=（100-1.2X4）Xtan22.5X8=315/下C=（200-1.2X4）Xtan22.5X8=646（4） 知道边长求口径=利用上式反推即可；（5） 知道对边口径求对角口径：对角口径=对边口径cos知道对角口径求对边口径：对边口径=对角口径Xcos=180/边数，四边=45/六边=30/八边=22.5/十二边=15（6） 图纸中，多边形的外接圆即为对角/多边形的内切圆即为对边，注意分清，没写的一定要问清对边还是对角；D关于多节杆口径展开计算：（1） 无论多少节，都会分成一节一节计算口径展开的，计
19、算口径展开与以上公式同理，算出每节口径才是重点；（2） 关于内外法兰连接的多节杆：通过上下口径/高度得算锥度比，通过锥度比折算此连接处的口径，之后同理；（3） 关于内套管连接的多节杆：通过上下口径/高度得算锥度比，通过锥度比折算此连接处的口径，再将连接处口径内径算出，再通过锥度比折算出套管最大和最小口径，注意间隙调整，之后同理；（4） 关于套插接的多节杆口径展开：重点1、 首先我司规定：明确杆件总上下口径/总长度/各节厚度/节数2、 其次我司规定：总套接间隙为3至4，即单边间隙1.5至2，锥度越大，间隙请取大，反之，取小；3、 最后我司规定：理论套接长度未套接时被套处口径的1.5倍计算流程：1
20、、 计算杆体总锥度比：K总锥=（底下口径顶上口径）总高度2、 计算杆体未套接时平均每节长度：L未套每节长 =总高度节数3、 计算杆体未套接时增加口径系数：KJXS口径系数=K总锥*L 理平节长4、 计算杆体未套接时平均每节口径：即假设没有套接时的杆体平均分节，如30米分3节即30/3=10米每节从上往下计数D1下口径= D1上口径+ KJXS口径系数= D2上口径D2下口径= D2上口径+ KJXS口径系数= D3上口径D底下口径= D底上口径+ KJXS口径系数简化为：从上往下计数D（N）节下口径=顶上口径+ KJXS口径系数X（N）节或简化为：下往上计数D（N）节上口径=底下口径KJXS口
21、径系数X（N）节5、计算杆体理论套插接长度：规定：理论套接长度未套接时被套处口径的1.5倍；从上往下计数LD（1至2）节套接长度=1.5* D1下口径LD（2至3）节套接长度=1.5* D2下口径类推LD（N至N+1）节套接长度=1.5* D（N）节下口径即LD（上下）节套接=1.5* D上节下口径或1.5* D下节上口径6、 调整各节理论套接长度至实际套接长度：从上往下计数规定：实际套接长度理论套接长未套接时被套处口径的1.5倍+50至100取整数修正；7、 计算杆体含套接长度后的各节平均长度：L含套/平=（总高度+ LD（上-下）实际套接长度之和）/节数 参考杆体含套接长度后的各节平均长度
22、，考虑材料利用率/好开料/好调料情况下调节各节杆体实际长度 即L1S、L2S、L3S、L底S各节实际长度就有了，8、 计算多节杆的实际各节锥度或者说多节杆含套接锥度：从上往下计数K含套锥=（底下口径顶上口径）+套接间隙X（N1）+2X（D1厚度+ D2厚度+D(N-1)厚度） 总高度N=杆体节数9、 计算各节杆体实际上下口径：从下往上计算D底节上口径=D底节下口径L底节实际长度*K含套锥D2下口径= D3上口径+ LD（3至2）实际套接长度* K含套锥+2*当节厚度+套接间隙D2上口径= D2下口径L2实际长度* K含套锥D1下口径= D2上口径+ LD（2至1）实际套接长度* K含套锥+2*
23、当节厚度+套接间隙D1上口径= D1下口径L1实际长度* K含套锥10、 通过已算出的各节口径，按之前杆件口径展开公式即可算出各节杆体的口径展开；11、 例：以30米/12边/3节/上对边220/下对边600/厚度6/8/10，套接间隙取4来手工计算杆件口径展开；E、关于杆件重量计算：1、总原理：W重量=V体积 X 密度；单位：W=KG，V=，= g/cW，注意计算时的单位换算和统一；热轧钢板密度通取：7.85 g/cW； 2、推导公式：W单杆= V单杆体积 X 7.85杆件开裁一般呈梯形式，故套用梯形面积公式算体积：即=（杆上口径展开(米)+杆下口径展开(米)）X杆单节长度(米)2X厚度(毫
24、米) X7.85=KG公斤依据上式，由于相关数据在计算过程中可被合并和约去，故公式根据不同口径边形继续简化推导：上下口径统一取毫米为单位：76即圆直径为76毫米，对边或对角100即对边或对角为100毫米；计算结果统一取KG公斤为单位；此算法相对准确，实际计算中可不考虑减厚度算，直接使用外口径算；W圆锥杆=（上口径+下口径）2X1.2或1.5X厚度X3.14X杆单节长度(米)2000X厚度(毫米)X7.85正4边形杆圆心角三角函数值：tan45=1 /sin45=0.7W对边= （上口径+下口径）2X1.2或1.5X厚度Xtan45X4边X杆单节长度(米) 2000X厚度(毫米)X7.85W对角
25、= （上口径+下口径）2X1.2或1.5X厚度Xsin45X4边X杆单节长度(米) 2000X厚度(毫米)X7.85正6边形杆圆心角三角函数值：tan30=0.5773/sin30=0.5W对边= （上口径+下口径）2X1.2或1.5X厚度Xtan30X6边X杆单节长度(米) 2000X厚度(毫米)X7.85W对角= （上口径+下口径）2X1.2或1.5X厚度Xsin30X6边X杆单节长度(米) 2000X厚度(毫米)X7.85正8边形杆圆心角三角函数值：tan22.5=0.4142/sin22.5=0.3837W对边= （上口径+下口径）2X1.2或1.5X厚度Xtan22.5X8边X杆单节
26、长度(米) 2000X厚度(毫米)X7.85W对角= （上口径+下口径）2X1.2或1.5X厚度Xsin22.5X8边X杆单节长度(米) 2000X厚度(毫米)X7.85正12边形杆圆心角三角函数值：tan15=0.2679/sin15=0.2588W对边= （上口径+下口径）2X1.2或1.5X厚度Xtan15X12边X杆单节长度(米) 2000X厚度(毫米)X7.85W对角= （上口径+下口径）2X1.2或1.5X厚度Xsin15X12边X杆单节长度(米) 2000X厚度(毫米)X7.85正16边形杆圆心角三角函数值：tan11.3=0.2034/sin11.3=0.1951W对边= （上
27、口径+下口径）2X1.2或1.5X厚度Xtan11.3X16边X杆单节长度(米) 2000X厚度(毫米)X7.85W对角= （上口径+下口径）2X1.2或1.5X厚度Xsin11.3X16边X杆单节长度(米) 2000X厚度(毫米)X7.85依此类推如需算镀锌后重量，请各自再乘以1.06即可；F关于杆件开料准则以及利用率计算：1、 首先明确我司常用板料规格，见生产常用主辅板材规格表，分清板料材质/厚度/宽度/长度/常有宽度长度/公差范围2、 我司常备卷板料/热轧普/锰/卷/3/3.5/4/5/6/*1250/1500/1800/特殊分条/厚度正负0.25公差3、 我司常备平板料/开杆/热轧普/
28、锰/平/8/10/12/14/16/18/20/22/25/*1500/1800/2000 /厚度正负0.25公差4、 我司常备平板料/配件/热轧普/锰/平/3至60/*1250/1500/1800/2000/2200/厚度正负0.25公差5、 我司常备平板料厚度在6以上/1500对应常有6000/ 1800对应常有8000/6、 我司卷板平板机能平最大厚度6/最大宽度1500/最大长度13800/除此务必特殊考虑调料方式；7、 我司常规杆件板料开料方式一般限定：长滚剪36*1250-1800*13800剪床剪36*1250-2000*3000小车火割840*1500-2200*13800数控
29、火割1460*1500-2200*13800数控水下等离子0.512*1250-2200*13800手工等离子我司常备平板料在用来开杆时，长度适当加长30，用水下等离子开料，宽度上也需留30-50做边料；8、 再次强调，开料时，务必分清杆件材质/边形/直径/对边/对角口径/长度/厚度/数量/口径展开9、 杆体开料开料常有形式：1开1个全件；1开2个全件；1开3个全件；1开4个全件；1开X个全件1开1个全件及1个1/2；1开2个全件及1个1/2；1开X个全件及1个1/21开1个全件及1个1/3；1开2个全件及1个1/3；1开X个全件及1个1/31开1个全件及1个1/4；1开2个全件及1个1/4；
30、1开X个全件及1个1/41开X个全件及X个1/2； 1开X个全件及X个1/3；1开X个全件及X个1/31开1个1/2；1开2个 1/2；1开X个 1/21开1个1/3；1开2个 1/3；1开X个 1/31开1个1/4；1开2个 1/4；1开X个 1/4以上既可应用于单节杆，也可应用于多节杆，多节杆则必须考虑开此节杆和彼节杆的如上形式，但调料时必须满足多节杆中同一厚度最长杆的使用；10、 锥径圆杆在开料时不存在开1/2的，故只有1开1个全件；1开2个全件； 1开X个全件当然多下的边料可以考虑开别的杆体全件或其他几半拼构成；11、 多边杆在开料时六边：全件/两半/三半即能整除下来的都可以考虑开，务
31、必满足能折弯以及用料合适；八边：全件/两半即能整除下来的都可以考虑开，务必满足能折弯以及用料合适；十二边：全件/两半/三半/四半即能整除下来的都可以考虑开，务必满足能折弯以及用料合适；十六边：全件/两半/四半即能整除下来的都可以考虑开，务必满足能折弯以及用料合适；十八边：全件/两半/三半/四半（4/18+5/18）*2即能整除下来的都可以考虑开，务必满足能折弯以及用料合适；二十四边：全件/两半/三半/四半即能整除下来的都可以考虑开，务必满足能折弯以及用料合适；12、 关于多边形杆6厚以下杆不论口径多大，边形多少，最多只拆分到三半拼用料，其次看需不需拆；13、 关于多节杆有套插接的，不论是圆形还
32、是多边形，要注意各节有相同厚度的，可以之间互配互开，即使两节长度不一样，只要板料宽度搭配用料合适就行，调料时注意长度就着长杆的料调；14、 板材利用率计算公式：M=W杆件成型重量W杆件调料重量或 M=K杆件用料宽度K板材调料宽度如 M=W杆成100KGW杆调150KG=66或M=K杆用900板调1250=72；15、 同规格数量多的杆件，常规用板材利用率不高的情况下，宜采用外购分条调配，如1开2或4等；16、 我司常用板材利用率考量，尽力在85以上，尤其同订单同规格数量多用量多的情况下，否则调配 杆件的相应数据来使利用率提升，如改变杆件口径、长度，但务必与销售沟通清楚，不得私自做主4、 关于成
33、品杆的型材备料：（1）首先明确我司常用型材规格，见生产常用主辅型材规格表，分清型材/材质/厚度/口径/长度/常有口径长度/公差范围（2）说明：大多数成品杆都是由主杆+配件组成：有的主杆由卷平板开料/折弯/焊合成型的各边形的坯杆组成，有的主杆由型材组成：如圆焊管、圆无缝管、方管、矩管、角钢、圆钢、槽钢、工字钢、C型钢等；而配件也是如此，并且大部分情况下都是型材组成；故最要的是分清主杆和配件用的是什么型材；（3）关于型材重量计算： A、可通过相关国家标准表格进行查询； B、通用公式：圆管：W圆管= (圆管外径(毫米)厚度(毫米)厚度(毫米)长度(米)0.02466圆钢：W圆钢=圆钢半径(毫米)圆钢
34、半径(毫米)3.14长度(米)7.85其他可方管/矩管/角钢/槽钢可拆为展开钢板形式来计算；（4）型材利用率计算公式： M=W型材用料总重量W型材调料总重量或 M=（L型材用料长度X用料数量）（L型材调料长度X调料数量）如：60*3管，用料长度1300X4条，调料长度6000X1条；即1300*46000*1=86.75、 关于成品杆的喷涂粉沫及油漆备料：（1） 计算所有杆件的主杆及配件的喷涂表面积：按以上所提公式，选择算表面积那步计算；（2） 通常情况下，1KG粉沫可喷涂4M至6M，1升油漆可喷8M至10M，可刷10M至12M（3） 杆件越小，用量被浪费越大，杆件越大，用量利用率越高，故，小
35、杆件务必多配备；（4） 因为杆件有大有小，所以此用量大都经验之谈，在于平时经验积累记录，仅供参考；（5） 我司常用喷涂粉沫规格，见我司喷涂粉沫类型表；（6） 一般常用喷粉沫由仓库适时应量调配，如白色、皱纹蓝色，同时技术员也应适时查看记录；6、 关于成品杆的其余特别配件：（1） 凡是钢杆车间和喷涂车间生产过程中所使用到的配件材料，一律依图查询调配，如，不锈钢球及螺栓、杆体焊接黑坯螺母、挡门垫片、钢碗、门扣、灯门螺栓、球机管（2） 凡是钢杆车间和喷涂车间生产过程中所使用到的不能生产零件，一律依图查询调配，如，部分地笼螺杆、部分大口径圆弯管、方弯管、部分圆钢方钢弯圈、全部槽口朝外槽钢圈（3） 高杆灯
36、卸荷机构部分零部件，具体怎么备料，见高杆灯卸荷机构备料表，以及卷扬机；（4） 生产过程中耗材，则有仓库适时应量调配，如：焊条、焊丝、焊剂、切割片、打磨片、抛光片（5） 发货时所需要的常规紧固件及配件，一般由编制发货清单的人员交付仓库催查点明即可；（6） 发货时所需要的特别紧固件及配件，需要特别外协调配的，应予以写单调配、如U型螺栓、方卡七、学习绘制我司生产订单大样生产图纸；技术重点1、 此工作环节务必需要有识图和绘图基础的人员才能胜任；2、 此工作环节务必需要理论联系实际，图纸要符合实际生产能力、工艺水平；3、 此工作环节务必需要师徒相授的方式培养操作能力，并自行积累实际经验；4、 个人建议：从易到难，从零件到主杆，从地笼到坯杆再到成品的方式循序渐进的学习掌握；八、学习编制我司生产订单领料清单并作阶段性余料统计参阅日常工作完成流程简易说明九、学习编制我司生产订单生产计划并作阶段性生产跟进参阅日常工作完成流程简易说明十、日常工作完成流程简易说明：删除十一、关于相关工作环节及内容可借助应用软件来进行操作辅助处理：删除十二、一切工作事物需要细心、谨慎、认真、灵活、变通、条理、循序渐进的来完成； 不到之处，请予指正,谢谢！预祝：学习愉快！身体健康！刘湘甯14