30万仪表施工方案.doc

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1、中国石油化工股份有限公司济南分公司30万吨年润滑油加氢装置仪表安装施工技术方案 重 质 基 础 油 光 亮 油 生 产 基 地 项 目 （30万吨/年润滑油加氢装置） 仪表安装技术方案 编 制： 施工技术审核： 质量保证审核： 安全技术审核： 审 定： 批 准： 中国石化集团第十建设公司 济炼项目部 2012年3月22日 目 录1.工程概况 1 1.1概述 1 1.2工程特点 2 1.3仪表概况 3 2. 编制依据和采用的规范标准 4 3. 施工工具和标准仪表需用计划 54. 施工程序和主要施工作业方法 65. 质量保证体系及质量控制措施 186. 施工危害分析及预防措施 197.施工进度计划

2、及安装用工计划 258. 施工进度管理与保证措施 26 9.附表（JHA表格与质量控制点说明） 27 1、工程概况及施工内容： 1.1概况本装置是为中国石化集团济南分公司30万吨/年润滑油加氢装置, 生产能力按年8400小时计，装置原料构成为来自临商原油的减三线、减四线馏分油及轻脱沥青油的糠醛精制油，生产高粘度指数的含蜡润滑基础油。SEI负责整个装置的工艺设计，所有高压系统、动静设备、管线设计、反应器区、加热炉区、压缩机区，除给排水、电信以外的全部专业设计；山东济炼石化工程公司（JLPEC）负责给排水及消防、电信专业的设计，负责主管廊（PR1-PR15）及主管廊以南区域相关专业的详细设计；有中

3、国石化第十建设公司负责施工；由山东金钥匙监理公司负责监督。1.2 工程特点（1）30万吨/年润滑油加氢装置位置为原来的老装置拆除重建，施工空间非常狭小，给车辆通行、设备材料运输、给现场施工带来很多困难，加上施工区域位于正在运行的厂区内，易燃、易爆及腐蚀介质较多，因此要在保证生产安全和施工安全的前提下，合理安排施工工序，制定周密、安全的施工措施，与工程处、仪表车间及生产车间等相关部门，以保证施工与生产的绝对安全。（2）本装置施工工期短，工作量大，为保证施工工期和施工安全，要提前预制，加大预制深度，减少作业面，将施工安全的隐患降到最低。(3) 本装置有两大特点，一是高压设备多，厚壁管道多，二是材料

4、材质种类多，有：不锈钢管、碳钢管，合金管，施工周期紧、难度大、施工工序复杂。（4）为了避免材料材质使用错误，必须严把材料关，必须制定严格的施工管理规章制度，加强现场材料、施工、检验、验收管理，色标明确（螺栓螺母、阀门，管件等），将隐患消除在萌芽状态。 27- 1.3 仪表概况（1）本装置生产过程具有连续性，流动介质易燃易爆，部分介质具有腐蚀、毒性，对自控仪表防爆，防腐蚀要求高。（2）本装置生产介质易燃易爆，现场仪表以本质安全防爆仪表为主，在装置内，压缩机区等易发生氢气等其他可燃气体的位置，设置氢气或者可燃气体检测器；在易发生有毒气体泄漏的地方，设置硫化氢气体检测器，检测信号直接传输到DCS系统

5、报警。 （3）装置仪表安装调试工作：包括控制室DCS及SIS系统的安装调试工作、仪表电缆桥架的安装、仪表电缆的敷设和校接线、仪表电缆管的敷设、仪表管路的敷设及试压、仪表单体调试及试验、仪表回路试验及连锁试验等。 （4）装置主要仪表工程量如下：1名称单位数量2DCS系统设备 套 13SIS系统设备 套 14热电偶 支 765压力表 块 1736智能压力变送器 台 767智能差压变送器 台 1048内藏孔板差压变送器 台 39浮筒式液位变送器 台 610磁浮子液位计 台 211玻璃板液位计 台 4712雷达液位计 台 313切断球阀 台 1314调节阀 台7215自立式调节阀 台416电动阀 台

6、1017节流装置 台 7618可燃气体检测器 台 3919毒性气体检测器 台 2520氧化锆氧含量分析仪 台 321粘度计 台 222流量计 台 1323双金属温度计 支2624镀锌钢管米2015625无缝钢管米780026不锈钢管米 658427槽钢米168228角钢米232029本安电缆米24000030非本安电缆米5280031槽盒米 7622编制依据和采用的规范标准2.1 编制依据：济南炼化石化工程公司设计的图纸SEI设计的图纸2.2 采用的规范标准：自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-2007自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002石油化工仪表工程施工技术规

7、程 SH3521-2007 工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法 GB15479-1995石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH35012002 气动调节阀 GB4213-2008工业自动化仪表盘、柜、台、箱 GB7353-1999石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH3543-2007现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 3. 施工工具和标准仪表需用计划 详见表

8、一，表二表一 :主要施工工具序号工具名称数量备注1交流电焊机4台2氩弧焊机4台3电动套丝机3台4电动钢材切割机3台5手动水压泵2台6台钻3台7打号机1台8磨光机2台表二：标准仪表一览表1精密压力表1块2精密直流电阻箱1个2750-11111.11欧3 活塞式压力试验仪1台YU-6 0.1-6MPa4高精密直流稳压电源1台WYJ-2 30V/2A5兆欧表1块6数字信号发生器1块7秒表1个8游标卡尺1个0-300mm9便携式气泵1个10过滤减压阀1个11对讲机2对12过程校验仪1台FLUKE74113手压钳各1把高压 中低压14电流信号发生器1台102815热电偶/电阻信号发生器1台 4.施工工序

9、及主要施工方法 4.1 仪表施工工序见：图1 施工准备材料出库检查仪表设备出库检查 工艺取源部件及调节阀安装安装仪表设备单体校验除锈防腐电缆桥架安装仪表设备安装仪表管线（气源，导压管）安装电缆保护管安装电缆敷设管线试压吹扫 校接线DCS,SIS系统安装DCS,SIS系统安装配合工艺专业气密系统试验配合工艺试运 图14.2 施工技术要求及主要施工作业方法4.2.1 电缆槽（电缆桥架）的安装 1、电缆槽板应按施工图施工，施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图，并去现场仔细核对电缆槽板实际走向，确保电缆槽板的走向与标高不与工艺管道及设备冲突。2、电缆槽板的布置，须考虑强电、弱电信号电缆按规范要求

10、隔开一定距离。3、电缆槽板的开孔，应采用机械加工方法。4、 汇线槽底板应开漏水孔,漏水孔宜按之字形错开排列,孔径为58,开孔时应从里向外进行施工。5、汇线槽安装后,应按设计要求焊接接地片,开好保护管引出孔和隔板缺口,保护管开孔的位置应处于汇线槽高度的2/3以上，并采用油压开孔机或其他机械开孔,不得用电弧焊和气焊切割，以免影响施工质量。6、电缆槽的垂直段大于2m时，应在垂直段上、下槽内增设固定电缆用的支架；当垂直段大于4m时，还应在中间增设固定电缆的支架。7、电缆槽的直段超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。 4.2.2 电缆保护管的安装 1、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光

11、滑，无锐角；保护管弯曲处不应有凹陷，裂缝和明显的弯曲，弯曲后的角度不应小于90度。2、仪表电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开油管线，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。3、所有作支架用碳钢型材，安装前必须作除锈处理。4、保护管端口套丝后,管口连接处应涂防腐导电膏。5、根据设计文件，在户外和潮湿场所敷设保护管时应采取下列防雨或防潮措施,避免雨水沿管线进入仪表设备：6、不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管,管内电缆充填系数应小于40%,单根电缆的金属保护管其内径不应小于电缆外经的1.5倍，例表见4.2.2-1芯截面积S=2.5mm2为例 导线根数1235.1156789公称直径(

12、mm)192532323838515165.11 表4.2.2-17、保护管与高温管绝热层之间的距离应大于200mm；与其它工艺管道的间距应大于150mm；与电气保护管之间的距离应大于300mm。8、镀锌管及薄壁管应采用螺纹连接或套管紧固螺栓连接，不能熔焊连接。9、在可能有蒸汽、液体、蒸汽、腐蚀性或者潮气进入的位置敷设的保护管，其两端管口应进行密封。 4.2.3电缆敷设1、电缆敷设前应该做以下检查：汇线槽或桥架已安装完毕、清扫干净；内部应平整、光洁、无杂物、无毛刺；电缆型号、规格、长度等应符合设计要求；外观良好，保护层不得有破损；绝缘电阻及导通试验检查合格；控制室机柜、现场接线盒及保护管已安装

13、完毕2、电缆敷设前应进行下列准备工作: 对部分敷设长度进行实测，其实际长度应与设计长度基本一致，否则应按实际测量的电缆敷设长度及电缆到货长度，编制电缆分配表。序号盘号总长(m)规格型号电缆分配备注编号长度起点终点3、电缆应集中敷设。敷设过程中，必须由专人统一指挥，并应停止线槽或桥架上空的吊装、焊接等作业。电缆敷设完毕应及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。4、电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应用支架固定，并做到松紧适度。电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震等部位应留有余量并绑扎固定，电缆的弯曲半径应符合本施工规范的规定。 5、补偿电缆(导线)及电线不得直接埋地敷设，

14、可穿保护管或在汇线槽内敷设，但不应与其它线路在同一保护管内敷设；补偿电缆(导线)的型号、规格、材质应符合设计要求，绝缘电阻应经检查合格，产品型号应与热电偶及连接仪表的分度号相匹配，包括热电偶在内的线路总电阻值应为配套仪表允许的线路电阻值；补偿电缆(导线)型号和极性可根据芯线材质、芯线绝缘层及所配热电偶分度号颜色区别。6、除以下特殊情况外，仪表电缆不允许制作接头：必须延长使用中的电缆期限时；处理电缆故障时候；电缆中间接头的芯线应焊接或压接，并用热塑管热封，外包绝缘带，挂上标志牌，并在隐蔽记录中标记位置。7、DCS系统电缆敷设应严格按设计要求和设备使用说明书进行，并应符合下列要求，不同电压等级的电

15、缆不应敷设在同一汇线槽内，不可避免时，应用金属板隔离；信号线宜采用屏蔽电缆，采用双冗余结构的网络通道电缆应单独隔离敷设。8、补偿电缆(导线)一般不应有中间接头，必须接头时，正极丝与正极丝、负极丝与负极丝应分别缠绕，用气焊、电弧焊熔接或压接，当有屏蔽层时，应确保屏蔽层连接点接触良好，外包绝缘带，并做好隐蔽工程记录。9、本安回路的电缆(线)应单独穿管保护，不得与非本安回路共用同一根保护管或同一根电缆，本安回路电缆在汇线槽或电缆沟内敷设时，应集中于同一区内，与非本安回路之间应用金属隔板隔开，防止静电干扰和磁场干扰。10、内部电缆敷设：控制室内部电缆包括接地线、信号线、电源线和专用电缆，布线要求整齐美

16、观、线标规格一致，接线正确牢固。11、电缆接地 1）电缆屏蔽线必须单端接地，宜在控制室内接地，同一线缆的屏蔽应具有连续性。 2）安全接地、本安接地、工作接地必须按设计要求分开，绝缘电阻应符合文件规定。12、电缆防火在现场电缆敷设完毕，校接线完毕后，应对控制室的电缆入口进行及时的封堵，对施工完毕的现场电缆桥架，要根据实际情况采取必要的防护措施。4.2.4控制室仪表盘、箱柜和操作台安装1、控制室内盘、箱、柜和操作台的安装位置应符合设计规定。2、盘、箱、柜和操作台的外形尺寸及仪表开孔尺寸应符合设计要求。3、仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕，型钢基础制作、安装应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘尺寸

17、应一致，其偏差值应符合下列规定:安装允许偏差表4.2.4-1项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长垂直度15水平度154、仪表盘柜利用防锈螺栓固定在基础上，严禁焊接切割，以免影响施工质量。5、仪表盘柜安装误差符合规程要求。6、仪表盘柜安装的允许偏差见表4.2.4-2。7、单个安装的盘柜、操作台的安装应当符合一下要求：垂直、平整、固定；垂直度偏差1.51000；水平度倾斜度偏差1/1000。仪表盘柜安装允许偏差 表4.2.4-2项 目允 许 偏 差(mm)垂直度1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝24.2.5 仪表管线及一次部件的安装1、导压管线（冲击管

18、线）的安装本装置的仪表导压管线，压力高、操作介质温度高、连接管件较复杂，大部分为承插口，对焊接质量、材质检查，型号规格等要求较高，部分导压管焊接后，要进行热处理。1）导压管安装之前，必须对导压管、管件、阀门的规格、型号、材质进行仔细的检查确认，没有合格证或者经检查确认不合格的管子、阀门、部件不得使用，并对外观进行必要的检查。2）从事仪表导压管线焊接的人员，应具有合格的有效期之内的焊工证，并经主管焊接的监理工程师现场考试合格、备案后方可进行焊接作业。3）需要进行热处理的导压管，由仪表专业出示委托单，并根据图纸，现场进行交底，明确热处理的温度、具体位置等数据，有热处理专业出示热处理报告。4）导压管

19、的弯制应当冷弯，对椭圆度达不到要求的导压管应作废处理，如果是碳钢支架要做防腐处理，在碳钢支架和不锈钢导压管之间要加隔板，防止渗碳。5）安装导压管在满足安装要求的前提下，应尽量排除滞后引起的偏差，引压管线尽量短（不宜大于15m），导压管的敷设坡度宜在1：10-1：100之间，具体坡度的方向以安装标准图为准。6）阀门安装前应进行强度和气密性试验，根据不同的工作介质选用不同的试验介质，当以水为试验介质时，介质中CL离子的含量不应大于100mg/L，当试验合格后，要及时排除试验介质并冲洗干净残留杂质，关闭阀门。2、导压管卡套的安装1) 导压管采用卡套连接的，安装时应防止漏装卡套，反装卡套，同时应做好设

20、备安装记录，安装前应检查导压管是否光滑，是否有纵向或者横向的裂纹。2）切割后的管口必须平整。3）正确安装卡套，正确紧固卡套。3、仪表风管安装1）各仪表供风点按仪表的要求设定供风压力；本装置采用分散过滤减压方案，各区仪表用风支管从总管上部取出，支管根部装内螺纹截止阀；各用风点均装气源球阀，气源球阀前气源管线采用镀锌钢管，用螺纹方式连接。2）气源管线安装完毕后，应进行吹扫，吹扫合格后应使用干燥的净化空气进行气密试验，气密合格后方可投入使用。 3）供气管直径的大小应按耗气量,气体流速及压力损失来确定,同时还要适当考虑将来用气量增加的可能性。参见供气管直径与空气流量、供气点的关系表3-1气管直径与空气

21、流量、供气点的关系工程直径(mm)6、81520254050空气流量m3/h1425.541.295160供气点11-56-1516-2525-4060-150 表3-1 4、伴热管的安装（及保温的处理） 1）当伴热方式为重伴热时，伴热管线应与仪表及仪表测量管道直接接触；当伴热方式为轻拌热时，伴热管线与仪表及仪表测量管道不应直接接触，可以用一层石棉板进行隔离，碳钢伴热管与不锈钢伴热管不应直接接触。 2）伴热管通过被伴热的液位计、仪表管道阀门、隔离器等部件时，宜设置活接头。 3）本装置仪表采用蒸汽伴热的方式，应符合以下规定： 伴热系统应单独供气，伴热系统之间不得串联； 伴热的集液处应有排液装置；

22、 伴热的连接宜焊接，固定不宜过紧，能够自由伸缩，接气点应在蒸汽管的顶部； 4）仪表的绝热处理仪表绝热工程的施工应在测量管道、伴热管道的管道试压合格及防腐工程完成后进行。 本装置的仪表绝热材料由仪表专业开列，由保温专业进行施工，保温标准应符合设计规定及国家标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的规定。 仪表设备及管道的伴热，在现场具体位置及具体管段由仪表专业对保温人员进行现场交底，以保证施工的正确进行。5）其它仪表管线的安装 装置仪表管线中的取样管、气动信号管等管线，应严格按照设计要求，相关规范及相关说明书进行安装。 4.2.6 仪表设备的安装 1、总体要求 1）安装前应根据设计图纸仔细核对设

23、备位号、型号、规格是否与设备一致。 2）安装在工艺管道上的仪表或者取源部件，在管道吹扫及试压时要拆下，待吹扫试验完毕后再进行安装。 3）仪表安装后不应敲击及剧烈震动，在仪表安装完毕后要牢固、平整、部件齐全，仪表设备的接线盒电缆进线口不应朝上，避免进入油污等杂物。 2、温度仪表安装1）高压及接触易燃、易爆的温度计套管要进行液体强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，停压5分钟无泄漏为合格。2）测温原件安装在工艺管道上时，应与管道中心线垂直或者倾斜45度，插入深度位于管道中心，倾斜插入式要与管道介质成逆流方向，双金属温度计应按精度做示值校验，热电偶（阻）要做导通和绝缘试验，绝缘电阻不得低于5M欧。

24、 （温度变送器和双金属温度计）3、压力仪表安装1）压力仪表不宜安装在震动较大的设备和管线上，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游。2）法兰式变送器毛细管敷设时应加以保护，弯曲度不应小于50mm，安装位置的温度变化不得过大，否则应采取隔热措施。 (压力表、压力变送器、差压变送器、差压液位变送器)4、流量仪表安装1）孔板、喷管、文丘里管等节流装置，安装前应进行外观检查和尺寸检查，并做好记录，安装时孔板的锐边和喷嘴的曲面应迎向介质的方向，如下图： 孔板、喷管、文丘里管的前后两侧的直管段应符合设计规范要求，孔板及孔板面的安装方向应与管道中心线垂直，差压变送器的正负压室应与孔板及喷嘴的正负相对应，变送

25、器的安装位置应便于操作。2) 金属转子流量计应安装在垂直管线上，介质流动方向应从下往上，上游管道直管段的长度应大于2倍的管道直径。3）质量流量计应安装在水平管段上，当被测介质为气体时，箱体管应安装在管道的上方;当被测介质为液体时，箱体管应该安装在管道的下方。5、物位仪表的安装1）玻璃板液位计、磁浮子液位计应该安装在便于观察和拆卸的地方，如果和浮筒液面计共用，应安装在液面指示计同时便于观察的地方，液面计的安装必须垂直，垂直度允许误差为5/1000。2）浮筒液面计的安装应使正常液位和分界液位位于浮筒的中心位置，以便于观察和拆卸，浮筒的安装位置应该垂直，垂直度允许误差为2/1000。6、分析仪表安装

26、1)分析仪表的安装应完全按照国家规范要求及相关说明进行安装，必要时制定详尽的安装方案，一般不需要进行单体校验，在安装完毕后，根据仪表的使用说明，利用厂家提供的标准方案和合适的样气等进行标定或者精度试验。2）气体检测器的安装位置应根据所测介质的密度而定，当被测介质的密度大于空气时，气体检测器应该安装在距离地面500mm的地方；当被测介质的密度小于空气时，要安装在易泄漏空气的上方（本装置设计要求为1000mm），检测器的接线盒外壳必须做可靠的接地。 （可燃气体检测器、有毒气体检测器、氧化锆氧含量分析仪）7、调节阀、执行机构及辅助设备的安装1）调节阀安装应垂直方向，调节阀的底座安装位置距离地面应大于

27、200mm，调节阀的安装方向应该和工艺流程图一致，调节阀安装周围应该有足够的空间，以保证有足够的维护和操作空间，调节阀的膜头距离副线的位置应该大于300mm。(切断球阀、自立式调节阀) 8、DCS、SIS系统的运输与安装 DCS、SIS系统的安装程序为： 1） DCS、SIS系统属于贵重易损坏系统，因此在安装的过程中要做好充分的准备和安全防护措施，确保万无一失。2） 运输之前，技术人员要提前看好运输路径，确保道路平坦没有坎坷，如有障碍物要提前清除。3） 运输过程中，应使车辆平稳运行，不得超速运行，不得急刹车。4） 在卸车过程中，要使用吊车，吊起过程必须平稳，要放整齐，不得叠放。 5）设备在进入

28、控制室前，要在控制室铺设至少1.5m宽的橡胶地层，以保证运输过程中不损坏设备和地板。 6）在进入控制室的过程中，要采用人工搬抬的方法，严禁拖拽，以免对设备造成损坏。 7）在设备开箱前，应检查设备，设备包装是否损坏，开箱后，查看是否有积水，防潮、防震、措施是否齐全，是否失效。 8）设备开箱时应使用专业工具，要做到小心谨慎，严禁敲打，防止钢带蹦伤人员及设备，防止开箱工具损坏人员和设备。 9）开箱时应在厂商代表在场的情况下会同监理业主共同开箱检验，开箱检验完毕后，共同签署开箱检验记录。 10）开箱检验时，应根据装箱清单与实际到货逐一对照，做到：所有备件、硬件、随机工具等的规格、型号、数量等应与装箱清

29、单完全一直；检查硬件设备外观是否完好，保证外观无损坏、无变形、无脱落、没有受潮等缺陷，随机的说明书、图纸、合格证等资料是否齐全。 11）在进行盘柜安装前，控制室的土建、安装、电气、空调系统施工完毕，室内卫生打扫干净，无杂物，室内的温度、湿度等达到要求，室内卫生清扫工具、灭火器具、防鼠措施落实到位。 12）设备安装位置与安装误差除与一般盘柜的安装要求相同外，还应该满足特殊要求。 13）设备的系统电缆的安装要根据系统到货的随机图纸进行安装，要保证合理美观，布局合理。 14）在进行设备卡件安装时，要佩戴绝缘手链或者其他绝缘措施，不得用手触摸卡件。 15）设备的接地要根据设计和厂商的要求，设置独立接地

30、系统，绝缘电阻要达到要求。 16）内部电缆敷设接线 控制室内部电缆包括：信号线、电源线、专用电缆和接地线，布线要求整齐美观，线标号方向一致，接线正确牢固。 施工顺序如下： 检查本安回路，确认与本安回路有关的线缆及色标（通常为蓝色）符合要求，使本安回路的接线正确，确保安全区域与危险区域分开。安全接地与系统接地按设计图纸及随机设备的详细资料进行施工，设备内部接地网不应形成回路且保证单点接地。 17）外部设备安装连接外部设备指打印机、报警、灯屏等，其安装连接可以参照详细的设计图纸及随机资料。系统硬件检查时，应记录厂家设置的DIP开关缺省位置及硬件开关位置，插拔卡件时不应用手或者工具直接触摸电子线路卡

31、件，要有相应的方静电措施。 18）系统送电前，应会同监理代表、业主代表、厂家代表及设计代表对整套系统的安装、电源、接地、系统电缆及内部配线进行检查确认。 9、压缩机组的仪表设备的安装 1）压缩机组为本装置主要进口设备，要提前熟悉压缩机结构及仪表的组成部分，以便于对压缩机的仪表设备进行安装及调试。 2）压缩机开箱时，要在厂家代表在场的情况下，会同监理、业主共同对压缩机进行仪表方面的检验，检验后签署开箱检验记录。 3）以到货设备清单为主要依据，仔细核对所配套仪表设备的数量、规格，并对外观等进行检查，保证外观无损坏、无受潮等现象，并对随机的资料、专业工具、质量证明文件进行检查、并妥善保存。 4）对于

32、压缩机随机携带的仪表设备，在压缩机安装期间要做好防护，采取有效措施，对不适合拆卸的仪表设备，对安装人员进行交代，提醒其在施工期间对设备的保护。 5）压缩机附属仪表设备的安装或者拆卸设备的再安装，要有专业的仪表人员施工，严格按照设计要求、厂家要求及随机资料进行施工，有序进行，避免对设备造成损坏或者影响设备的正常使用。 4.2.7 仪表调试工程 1）总体要求1、仪表的单体试验应在室内进行，室内环境温度（空气温度20度左右，相对湿度不大于80）及用于单体校验的标准仪表必须满足单体校验的要求。2、仪表单体校验合格后应在仪表外壳贴上相应的校验合格证。3、所有校验合格的仪表，及时做好记录，以备检查，为竣工

33、后的资料打下基础。2）温度仪表的校验1、双金属温度计做示值试验，试验点不得少于2点。2）热电偶和热电阻做导通和绝缘试验。3）压力仪表的校验1、压力仪表的精度试验，应根据不同的使用条件及不同的信号源进行精度校验，校验合格后，要进行铅封和贴上合格标识。2、流量仪表的校验1）流量仪表除差压变送器外，如涡街流量计、质量流量计、电磁流量计、超声波流量计不进行单独的校验，但要对产品的合格证及证件的有效期进行验证检定。2）电动远传、气动远传及机械指示型转子流量计，可以手推动转子上升或者下降，看转子转动方向和输出方向是否一直，输出值与指示值是否一样。3、物位仪表的校验1）浮筒液面变送器用水进行校验时，输出和输

34、入值应根据介质密度进行换算孔板、喷管、文丘里管设备外壳， 2）液位变送器进行精度校验前，要根据设计计算值进行量程的负迁移，然后从负压室加压，分别进行0、25、50、75、100的正行程、反行程的校验。 3）带毛细管的变送器从原理上讲就是差压变送器，精度校验前应根据设计值进行量程的负迁移，校验时应保证正负压室的法兰在同一水平面上，然后从负压室一侧进行加压，分别进行0、25、50、75、100的正行程、反行程的校验，如果误差较大，可以通过编辑器或者零点（zero）、量程SPAN螺钉来进行调整。 4、智能变送器的校验检查 带微处理器的智能变送器，可以通过编辑器进行量程、位号、输出方式、阻尼时间等系统

35、参数进行检查或者是组态，确认无误后，记录组态参数，设定参数。1） 编辑器选择强制输出方式进行输出，分别选择0、50、100，看变送器是否输出4mA、12mA、20mA。2） 检查合格后，按电动仪表的要求进行精度试验，电动仪表送电前，要检查电源是否符合电动仪表铭牌的要求，接线是否与仪表接线端子接线图一样，信号线与电源线的正负连接是否正确，然后按增大或者减小的方向施加0、25、50、75、100的信号，如果变送器是线性输出，那么输出电流值为4mA、8 mA、12mA、16 mA、 20mA，那就在变送器的精度允许误差之内，变差值为允许误差的绝对值。5、调节阀执行器的校验 调节阀阀体压力试验和阀座的

36、气密性试验，可对厂家出示的产品合格证和试验报告进行检查，对事故切断阀进行阀座密封性试验，产品必须符合相关技术文件的规定，用于连锁的两位式开关阀，必须进行全程试验时间的试验，且开关时间不得超过设计文件的允许值。6、压缩机附属仪表的校验压缩机作为本装置的主要设备，所配套的仪表设备对安装精度要求高,调试要求高。压缩机探头的安装检测，主要是用于检测机身震动、轴位移等参数，输出加速度值、位移值等，要仔细核对量程，核对DCS显示值与现场输出值之间的对应关系。6、系统调试（回路试验） 1）检测系统试验 1、在检测系统的信号输入端输入模拟信号（如热电偶在现场加mV信号；压力、差压变送器在现场用手压钳或者FLU

37、KE-741及配套模块从变送器输入端加压力信号，在操作站显示屏上查看PV值，计算系统误差，其误差值不应超过系统内各个仪表的允许基本误差平方和的平均根值： 2、系统校验点不得小于三点，分别设置为量程的0、50、100。3、带报警点的检测系统要在操作台CTR显示屏上检查报警点是否正确，增大或者减小信号，观察设计值与报警值是否一致，达到报警值后观察（声、光）是否能正确动作。2）调节系统试验在操作台CTR显示屏上将信号输出打到手动输出状态，用手动输出4-20mADC信号，观察现场执行器从始点到终点的全程动作及回讯反馈状态，同时要在仪表流程图上观察执行器的颜色是否发生变化，基地盘控制系统则用手动信号输出

38、将来检查。3） 报警系统试验报警系统中的信号输入原件，如压力开关、温度开关、液位开关及各种仪表附属机构的报警值要根据设计值进行参数的设定，没有设计认可，不可进行随意更改。4） 连锁保护试验1）手动连锁试验对整个连锁回路中的所有节点，采用手动模拟的方法，采用使回路中节点短路或者断开输入节点，检查经逻辑运算后的输出状态是否变化，检查经状态输出后，是否能够实现现场设备的起、停，并查看流程图上颜色是否变化。2）自动连锁试验，有现场工艺操作人员现场配合，制造模拟生产现场，待仪表各回路投入正常运转后，根据联锁图在现场模拟事故状态，看是否能够实现现场设备的起、停及阀门的关闭、开启，控制室内显示的信号和声、光

39、达到设计的要求。3）特别说明的是压缩机组及配套润滑油站的连锁保护试验，在保证仪表设备的安装调试合格后，现场仪表投用后，可以进行压缩机的连锁保护试验，先进行手动连锁试验，再进行自动连锁试验，连锁试验顺利完成后，在压缩单机试车前，要对压缩机组连锁再次进行试验，以保证试车的顺利进行。5.质量保证体系及质量控制措施针对本工程的特点，拟定项目部专项质量保证体系，以做到质量监督与管理工作职责分明，责任到人，条块结合，全面覆盖，强化施工质量意识。仪表安装工程的质量保证体系为：项 目 经 理： 王金发 项 目 总工： 徐同新电气质量工程师：郑顺鹏 王金发安装质量工程师：武先奎仪表质量工程师：李友臣材料质量工程

40、师：孙英杰仪表技术员：董保伟仪表各施工班组5.1健全质量管理体系全面执行质量手册及质量管理程序，使工程质量控制面达到百分之百，做好工程质量的过程控制与动态管理。5.2严格执行工程质量检查制度，每完成一道工序，在进行下道工序前要进行施工质量的检查，并做好施工质量的综合评定，为以后的工程质量管理留下依据。5.3建立完善的班组自检、互检、检查员检查、报验、验收，质检员和班组要做好书面记录，建立完善的，数据准确，签字齐全的资料，做到有章可循，有据可循。5.4仪表设备、仪表安装材料及随机携带的随即资料，附件及仪表，要根据设计技术文件认真核对，检查外观质量，妥善保存合格证、说明书及随机技术文件，并按相关规定进行检测和试验，如果发现仪表设备及仪表安装材料存在质量问题，要根据相关规定，采取相关补救措施，以确保仪表用设备和安装材料没有质量问题，杜绝不合格材料和设备的使用，消除隐患。5.5认真执行计量法，使用中的仪表设备及计量器具符合相关规定，且试验中的标准表能满足精度的要求，并且在使用有效期以内。 仪表质量主要控制点