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1、3720运输石门施工安全技术措施一、工程概况根据矿方安排，我项目部负责由3670运输石门延伸至3720水平，施工时先按照+15掘进，施工至3720水平，然后按照+4的坡度施工，支护形式为锚网索喷，围岩条件变化时另行编制安全技术措施。为保证施工安全及质量，特编制本安全技术措施。2、 支护设计（一）临时支护：1、临时支护采用带帽点柱对顶板进行超前临时支护时，点柱采用1403000mm的优质圆木，数量3根，备用2根。柱帽为500mm200mm50mm的优质硬木板。临时支护紧跟迎头，点柱必须打在实底上，无法打在实底上时，必须用枕木或木板垫实。锚网支护时，在带帽点柱的临时支护下，方可对顶板进行永久支护，
2、待永久支护完毕后方可拆除点柱。2、支护参数：进尺1.8m时，采用两根点柱，并用木楔褙紧，木楔厚度不小于100mm厚，长度不小于200mm，宽度不小于70mm。木点柱对称巷中布置；对较破碎段补打带帽点柱，数量根据实际情况确定。3、临时支护时，必须三人同时负责，一人观察顶板，两人扶好点柱和柱帽，最后用木楔裱褙牢固。拆卸时，一人托好上方柱帽。一人负责拆卸。点柱、柱帽距迎头30-50m处安全地点靠帮放置。控顶距：爆破前不超过0.2m，爆破后不超过2.0m。（二）永久支护断面形状为直墙半圆拱，S掘=13.8，支护形式为锚网索喷；掘进宽度4500mm，掘进高度3550mm。锚杆采用202000mm的螺纹钢
3、树脂锚杆，锚杆间排距为800800mm，锚杆托盘为正方形碗状托盘，用8mm厚钢板压制成弧形，规格为长宽=150150mm，全断面铺设型梁，锚杆与井巷轮廓线切线或者与围岩层理面、节理面垂直，夹角不得小于75并紧贴岩面，外露露出螺母10-40mm，每根锚杆用两卷锚固剂，一卷K2350锚固剂在上（孔底），一卷Z2350锚固剂在下，锚固力不小于70KN。全断面铺设6.520001000mm钢筋网片，网孔规格100100mm，网压茬连接，每200mm-300mm采用14#铁丝绑扎一道。锚索支护：锚索规格17.87300mm，沿巷道掘进方向2-1-2沿巷顶布置，间排距1600mm，每根锚索用四卷锚固剂，两
4、卷K2350锚固剂在上（孔底），两卷Z2350锚固剂在下，按设计位置打设（见断面图),用锁具将锚索与托盘连锁，锚索托盘为10mm厚钢板制作，规格长宽=300300mm，锚固力不小于140KN，预紧力不小于140KN，锚索外露露出索具150-250mm。喷射混泥土厚度150mm，强度C20；铺设C20混泥土底板，底板厚度100mm。水沟铺设在巷道右帮，净规格：宽深=300300mm,壁厚100mm,浇筑强度C20。三、施工方法及施工工艺（一）施工方法采用钻爆法施工，YT-28风锤打眼，2.2m长钻杆，采用合理的爆破参数实行光面爆破；用ZWY-120煤矿用扒渣机经装刮板输送机转载至1mV型矿车内，
5、由电机车牵引至+3670车场，再由副斜井绞车提升至地面翻矸。（2） 工艺流程1、凿岩作业打眼机具：采用YT-28型风钻打眼（炮眼采用42mm钻头，2.2m长B22六棱中空钻杆），风源来自地面压风机房。打眼方式为全断面一次打眼。降尘方法：湿式打眼。打眼工操作：严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼深度、角度、个数、眼距等要求进行打眼。2、爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管，使用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不超过130ms。装药结构：药卷规格：35230mm，单卷重量200g，正向装药结构。封孔方式：炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，
6、应用粘土炮泥或土炮泥封孔。水炮泥：用聚乙烯塑料袋封装，长250300mm。粘土炮泥：粘土和沙子按1:3的比例混合，加含有23的食盐水拌和搓制而成，长100150mm，不得混入石子。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。起爆方式：起爆使用MFd100型发爆器，执行装一次药，起爆一次；联线方式为串联线。爆破要求：a、按照爆破图表打眼、装药。b、眼深误差100mm，确保爆破后掘进迎头断面在同一位置。c、眼距误差50mm。d、光面爆破，眼痕率不低于50%。e、炮眼外偏斜率不大于50mm/m。附：炮眼布置图，爆破图表。3、出渣：出矸采用装载式挖掘机经刮板输送机转载至V型矿车、由电瓶车牵引至+3
7、670车场，再由副斜井绞车提升至地面翻矸。4、支护：放炮后，待通风30min，工作面的炮烟完全被吹尽，由班组长带领当班作业人员进入工作面，先进行安全确认，严格执行“敲帮问顶”找尽顶帮的危岩活石，在确保安全的情况下进行打点柱临时支护。在临时支护的掩护下，用手稿、风镐将断面刷支至设计规格后，按设计要求进行永久支护。（三）支护工艺1、打锚杆眼打眼前要先敲帮问顶，人员站在有效支护下的安全地点，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼
8、时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在有效支护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。顶板锚杆，采用MQT-130型风动锚杆机配B19中空六棱钢钎、两帮锚杆，采用YT-28气腿式凿岩机配B22中空六棱钢钎，并配28mm钻头打眼。2、安装锚杆安装前，将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，将相对应型号的树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚头卡住螺帽，开动风动锚头，使风动锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固
9、剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动锚头，安装好网片，搅拌旋转时30s后，上好托盘，拧上螺帽，12min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100Nm。3、锚索支护当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT130型气动锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和28mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆(或粉笔)标出终孔位置，深7300m，并用压风将眼内的残渣吹净。安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，
10、确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。一人扶住机头、一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在40s，确保搅拌均匀，停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆钻机。凝固1h后即可进行张拉和上托盘工作。两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。卸下张拉千斤
11、顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。4、锚索施工技术要求：锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。锚索孔深误差控制在O+30mm之间。锚索外露长度控制在150250mm之间。锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿要一气呵成绝对不能反复搅拌否则已开始聚合反应树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。树脂锚固剂凝固1h后进行张拉和顶紧上托盘工作，张拉预紧力控制在140KN。锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。锚索预紧力不能低于140
12、KN，锚固力不能低于140KN。5、喷射混凝土准备检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。6、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍
13、使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1mPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，初喷厚度不小于50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。7、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，帮部回弹率不得超过15%，顶部回弹率不得超过25%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。一次喷射完毕，应立即
14、收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。8、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。喷射的混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不应少于7d，喷水的次数，应能保持混凝土处于潮湿状态。4、 技术要求： 1、质量控制点序号控制项目控制内容1巷道方位及标
15、高测量标准，基准点、放线精度2掘进巷道的施工规格，光爆成形质量3支护质量锚杆、锚索喷射砼的表面质量、平整度、喷厚 2、巷道工程质量检验标准项目质量标准（允许偏差mm）部 位设计巷道规格/mm净断面掘进断面净掘宽度、高度巷中心左右帮0+100-30-+200拱基线21002250墙 中21002250墙 角21002250顶/底0+100-30-+200腰线至拱顶21002250腰线下13001300锚杆间排距/mm（800800）100锚索间排距/mm（16001600）100孔深/mm0-50（1950）孔深/mm7050（150-250）锚杆规格202000mm锚索规格17.87300mm
16、外露长度0-40mm外露长度150-250mm角度/（）不小于75角度/（）不小于75锚固力/kN70（不小于设计的90%）预紧力/kN140（不小于设计的90%）距工作面距离/m不大于800mm（够800mm必须支护）距工作面距离/m不大于3200mm（够3200mm必须支护）喷射混凝土喷射厚度/mm墙不低于设计的95%左右150拱顶表面平整度/（mmm2）50全断面实测基础深度/%90100喷射质量全断面均匀无裂缝喷浆距工作面距离/m不超过100周边眼残痕率50文明生产1、现场整洁无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐。2、材料、设备标志牌齐全、清晰、准确
17、，机电设备完好，安全间隙符合规定。3、工作面内噪音符合要求。4、照明齐全。3、质量控制措施施工前应根据工程地质条件、开挖断面、方法等，确定爆破参数，掘进按照爆破设计进行打眼、装药、联线和爆破。严格控制掘进断面，采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：选择合格的钻爆参数，最佳的爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。保证周边眼装药质量，炮眼装药量要严格控制，炮泥封堵质量好。喷射混凝土前，应做好下列各项准备工作：检查断面尺寸，清除松动岩块及拱脚处岩屑等杂物。用高压风、水冲洗受喷面（对遇水易潮解、泥化的岩层
18、采用高压风吹净岩面）。埋设控制喷射混凝土厚度的标志。检查机具设备和风、水、各种管线，并试运转，保证作业区内通风和照明条件。喷射混凝土时应符合下列要求：喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行。初喷厚度不小于50mm。速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少。5、 生产辅助系统1、 供电系统：施工期间在3670运输石门设临时配电点，电源引自矿井永久变电所。安设矿用总开关一台，馈电开关4台，供工作面扒渣机、喷浆机、调度绞车及其他电器用电。2、 通风系统：副斜井3670运输石门迎头工作面副斜井下段主副井联络巷主斜井。3、 压风系统：地面压风机房副斜井3670运输石门迎头工作面4、 供水系
19、统：地面静压水池副斜井3670运输石门迎头工作面5、 运输系统：出矸路线：迎头工作面扒渣机工作面刮板输送机3670运输大巷副斜井运料时在变坡点向上2m位置巷道左侧设置信号硐室兼前期施工的倒拉牛绞车房，支护形式和断面同该段巷道。运料线路：副斜井3670运输大巷调度绞车（3720运输斜巷）迎头工作面。6、 排水系统：迎头工作面3670运输大巷水沟3670中央水仓6、 安全技术措施：（一）施工准备1、施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的安全技术措施。贯彻后进行签字；轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。2、施工前，测量人员必须提前标定好中、腰线，严格按线施工。3、按设计要求，准备好各生产辅助系
20、统，准备好各种支护材料。4、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代上述问题，并学习新地点（或工种）的作业规程（或操作规程）、施工措施等有关规定。5、随着工程进展，根据实际情况，及时编制地质条件变化时更改支护、过巷、贯通等其它措施。（二）打眼施工安全措施1、必须坚持湿式打眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式打眼时，可采用干打眼，但必须采取防尘措施，并正确使用个体防尘保护用品。2、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。3、打眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。4、打眼过程中，必须有专人监护顶帮
21、安全，并注意观察钻进情况。5、有下列情况之一时不得打眼，处理后方可作业。其它不安全隐患未排除时。供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外)。在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、底鼓等严重冲击地压预兆时。6、发现有煤、岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。7、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。8、
22、打眼时要随时注意岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。9、打眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。10、在打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。11、打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。12、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水使用方便、正常和安全。13、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。14、打眼前按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。15、多台风钻打眼时，要划分好区块，
23、做到定人、定钻、定位、定责。16、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底(除掏槽眼)落在同一个平面上。17、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030mm以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。18、开钻时要先给水，后给风；打眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。更换钻杆时，要先关风，后关水。19、扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。20、打眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹
24、钻杆或拐丢钻头。21、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。22、按时向风钻注油器内注油，不得无油作业。23、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。24、停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。（三）爆破管理1、爆破工作必须由专职爆破工担任，持证上岗，坚持执行好“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”制度，负责掘进工作面的火药、雷管管理工作。“一炮三检制”是指装药前、爆破前和爆破后，瓦斯检查工要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯浓度超过1%时，严禁爆破。“三人连锁爆破制”是指爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达爆
25、破命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工，瓦斯检查工经检查瓦斯、煤尘浓度不超限后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。2、雷管和火药必须分别放在不同的箱内，并分开5-8m加锁，严禁乱扔、乱放，雷管和火药箱必须放在警戒线以外顶板完整、支架完好，避开机械、电气设备的安全地点。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得的手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线短接。4、爆破执行一次装药、一次拉炮制度，严禁在同一掘进头同时使用两个或两个以上的发爆器起爆。5
26、、装配引药时必须遵守下列规定：必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备的安全地点进行操作，严禁坐在炮箱上装配引药，装配引药的数量应以当时爆破数量决定。必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。采用正向起爆，用竹签或木棍扎雷管孔，严禁将电雷管捆在药卷上。将雷管装入药卷后，应用脚线缠绕在药卷上，并将雷管脚线短接。做引药工作只能由爆破工进行。脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准由爆破工一人操作。6、装药时，要清除炮眼内的煤、岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，严禁用力撞击药卷。装药点5m范围内严禁干与装药无关的工作。7、装药后，必须把雷
27、管脚线悬空，严禁将雷管脚线、爆破母线同电气设备接触。8、爆破器手把、钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交他人，不到爆破时，不得将手把插入爆破器内，爆破后应及时将手把取下，摘下爆破母线并短接。9炮眼必须采用软化炮土封堵，严禁使用其它可燃物代替，炮眼的封泥长度必须符合下列规定：炮眼深度小于0.6m时，严禁装药爆破，确实需要爆破时必须采取措施;炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不小于0.5m。10、有下列情况时，不得装药爆破：掘进工作面控顶距离不符合规程规定或支架损坏时；装药前；爆破前，必须检查瓦斯浓度，爆破地点20m范围内的瓦斯浓度达到1%
28、时；在爆破地点20m内的巷道有没清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道断面1/3以上时；11、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。12、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从
29、起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。13、巷道开口5m内循环进尺不得超过1.0m，并要适当减少爆破个数和装药量。14、爆破前，班组长要安排专人在所有能通往爆破地点的巷道放好警戒，警戒人员要站在警戒线以外的支护完整安全地点，警戒处要设栏杆或拉线，没有组长的通知，警戒人员不得随意撤除。爆破警戒距离：岩（半煤岩）巷：直巷不小于150m；拐弯巷不小于75m；所有人员必须在警戒线以外的掩体后躲炮
30、。15、每次爆破要保护好管线和电气设备。爆破工必须最后离开爆破地点，并要在顶板完好、支护完整的安全地点拉炮。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破口令。爆破工接到爆破口令后，要先发出爆破警号，然后至少再等5秒钟，方可拉炮。16、爆破后，班组长、爆破工、瓦斯检查工必须要巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、支护、瞎炮、残炮等情况，有问题必须先进行处理。只有等工作面炮烟吹散、隐患处理完、警戒撤离后，人员方可进入工作面作业。17、爆破母线连接必须符合下列要求：爆破母线必须符合要求，严禁使用裸芯线；雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头都必须悬挂，不得同轨道、电器设备、支架等导电物体接触，爆破母
31、线要同电线、信号线等分挂在巷道的两侧，如挂在巷内同一侧时，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并应保持0.3m以上的距离。爆破母线随用随挂，以免发生误接，严禁使用固定的爆破母线；只准采用绝缘爆破母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、大地等作回路；爆破后爆破母线必须拧成短路。18、采用毫秒延期电雷管；爆破采用二级煤矿许用乳化炸药，串联连线。分次爆破时必须装一次药拉一次炮。（四）顶帮管理1、必须严格执行敲帮问顶制度，在施工前、爆破前后及支护过程中要经常、认真地敲帮问顶，使用长度不低于2.0m的长把工具摘除危岩悬矸，认真检查顶帮及支护情况，发现问题立即采取措施处理，确保安全后方可进行下一步工作。找顶工作方法
32、如下：应有两名有经验的人员完成这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路,敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后方,并保证退路畅通。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。敲帮问顶人员应带手套,用长工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸和煤矸离层时,应首先根据实际情况支设临时支护,保证安全后,再顺着裂隙层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。2、掘进工作面严禁空顶作业，控顶距离：放炮前0.2m，放炮后1.8m，临时支护要紧跟迎头，施工要在临时支护的有效掩护下进行。3、在松软的岩层中、地质破碎带、应力集中区的特殊地
33、段施工时，必须采取加强临时支护（例如：打设超前锚杆防止顶板离层）、减少装药量、缩小循环进尺、加强永久支护（例如：缩小锚杆间排距、永久支护跟迎头、加打设锚索等）特殊措施。巷道穿煤层、遇地质破碎带期间锚杆锚固端锚不在岩石中时，为保证锚杆锚固力、预紧力符合规定要求，每根锚杆再增加一根树脂药卷。4、及时观察巷道内顶板情况，摸清巷道顶板的活动规律，以便及时选择合理支护参数和支护方式。5、料场内必须存有23天的所用的支护材料，并分类码放整齐，挂牌管理，明确责任人。6、必须经常对掘进工作面后的所有巷道进行检查，视顶板压力显现情况，必要时采取加强支护措施，保证支护完好有效，巷道畅通无阻，发现不安全因素，必须修
34、复，合格后方可进入迎头作业。7、当顶板突然来压，支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并向调度室及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作业。8、施工现场应备好扭矩扳手和锚杆拉拔仪，并正确进行预紧力、锚固力试验，施工过程中要保护好器材。试验锚杆锚固力时，无关人员撤出试验地点，试验人员必须站在试验锚杆两侧，躲开试验锚杆和拉杆正对面以防伤人。9、巷道开口前必须对开口位置前后5m巷道进行打锚索加固。10、严格控制施工质量，锚网索支护必须符合下列规定：锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆
35、必须由验收员记录在原始记录本中，存好备查，凡是顶锚杆锚固力达不到80KN的锚杆应当班补打，重新安装。锚杆（索）托盘密贴岩面不松动,锚杆外露长度：露出螺母10-40mm，锚索外露长度150-250mm。锚杆拧紧力矩100Nm，锚索预紧力不小于140KN。金属网搭接长度不小于100mm，连网扣间距不小于200mm，每扣拧23圈，联网丝采用14#铁丝。顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。安装的锚索、锚杆托盘要与围岩、煤帮接触严密，托盘、螺母要上紧上牢。锚索线必须用张拉仪紧固，预紧力不得小于标准要求，并锚入上部硬岩不得少于1
36、.5m。（五）运输管理一、平巷运输1、施工期间运输基本状况：采用电机车牵引配合人工推车。2、人力推车时，必须遵守下列规定：一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m，坡度大于5小于7时，不得小于30m。若前车停时，要立即发出警号通知后车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。推车时要时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门时，都必须发出警号。推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。在车场或甩车场存车时，停放的矿车，不准压道岔。二、绞车运输1、小绞车司机、信号工、把
37、钩工等特殊岗位必须经过专门培训，考试合格取得资格证后方可持证上岗。2、声光信号设施齐全，集中上板，信号灵敏可靠，装车点、车场装设行车红灯信号。3、小绞车的安装：小绞车在轨道一侧安装，其外缘距轨道外侧距离不得小于0.7m。绞车固定采用预埋地脚螺栓的方法。绞车基础：a小绞车基础长2.0m、宽1.0m、深1.0m,浇混凝土强度为C20。b采用风镐挖掘，人工装矸。c地脚螺栓采用22螺纹钢根据绞车底座规格焊接。d小绞车基础、地脚螺栓一次性浇灌到位。打设2根锚杆与地脚螺栓绑扎在一起再浇筑。e每次小绞车只能提升2个重车。钢丝绳在滚筒上的固定必须可靠，钢丝绳长度不得超过绞车最大容绳量，滚筒边缘的高度高出最外一
38、层钢丝绳20mm，绞车滚筒缠绳量不得小于3圈。4、绞车换绳措施：、换绳前应先断开绞车电源，并进行闭锁，将闸松开。、断电后，采用人力将钢丝绳拉出，将旧绳放置于适当地点。绞车绳使用新绳，绳径必须经过提升能力计算，符合规程要求。将要换的钢丝绳在绞车滚筒上固定牢固，固定钢丝绳的压板必须与钢丝绳绳径相匹配，压板厚不小于8mm，不允许使用弹簧垫圈，使用12个平垫。绳径被压缩变形量在1/61/3之间，绳头余量不小于100mm，不允许散股。换绳期间，现场要有专人负责，绞车司机要与放绳人员配合好，用慢速缠绳。5、绞车司机操作：小绞车司机要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的信号情况和制动装置信号等部
39、件进行认真检查。提升过程中发现提升钢丝绳、联接装置、绞车等出现异常应立即停车处理。严禁放“飞车”，严禁排绳乱时开车，严禁信号不通时开车，严禁绞车不完好时开车，严禁绞车固定不合格时开车。必须穿工作服，扎紧袖口，谨慎操作，严格执行信号指令，不得擅自离岗。检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，压绳卡齐全紧固，无严重咬绳、爬绳现象，缠绳不得超过绞车最大容绳量。当断丝在一个捻距内大于3根时要及时更换钢丝绳，当钢丝绳锈蚀严重出现蚀点、麻坑、外层钢丝绳松动时，不论断丝和绳径变细多少，严禁使用，必须更换新钢丝绳。发现问题必须及时向有关上级汇报，处理好后，方可开车，严禁带病运转。6、绞车
40、使用：绞车运行时，必须确保运行范围内没人员行走。小绞车的控制必须采用具有正反转控制功能的可逆开关及三联开关，按纽应固定在司机座位前的固定架上，操作方便。当绞车运行时，严禁身体的任何部位接触钢丝绳。必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁开车时司机本人处理爬绳。严禁排绳不好或有余绳时开车。司机工作完毕离岗时，必须切断电源，将开关手把打到零位。严禁爬、蹬、跳车。7、斜巷提升运输时要严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，班组长作为现场责任人，负责派专人清理提升巷道内人员，并有滑轮工和绞车司机负责站岗，严禁人员进入提升巷道内。8、斜巷提升运输，设拖绳辊，以不磨绳为准，要按排专人每天检
41、查维修，按照要求安设一坡三档安全设施。9、把钩工的有关规定：严禁用代用品代替连接装置。上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳的质量、信号设施、道岔及其它设备设施是否完好齐全，灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。详细检查岗位范围内有无影响安全提升的不安全隐患，有无其它人员在提升区段内工作，确认无误后方可提升。车辆停稳掩牢后方可摘挂勾。每次挂勾完毕后，必须首先对列车组列、装载、连接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后人员进入信号室方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。操作时站立的位置要符合下列要求：严禁站在道心、严禁头部和身体伸入
42、两车之间进行操作。必须站立在轨道外侧进行摘挂勾，距外侧轨道200mm左右。在单道操作时，一般应在人行道侧。摘挂钩完毕需越过串车时，严禁从两车之间穿行。必须站在信号室内或安全地点，手按信号发送器，目送车辆，提升过程中，应进入信号硐室。提升物料时，发现挂车数量及装车高度、宽度超过规定，连结不良或装载不符合要求的严禁提升。运料时施工人员要做到稳抬稳放，相互配合，搞好自主保安和群体保安，确保安全。车辆严重脱轨时，应立即组织人员按规定复轨，严禁把信工个人复轨。严禁用空矿车运送人员，严禁爬，蹬，跳车。严禁他人代替摘挂钩或发送信号。运送轨道、管子等超长物料时，必须使用专用车辆，绑扎牢固，严禁装在矿车上或缠在
43、滑轮上牵拉。10、大、重型材料运输 大型货载指长度4m及以上，或宽度1.2m及以上，或高度1.25m及以上的货载；重型货载指重量为5t及以上的货载。运输大、重型货载必须有专人现场指挥。矿车的载重按车的载重量装载，不得超载。必须有专人检查装车情况。不符合装车要求，不得进入车场。大、重型货载车辆停放在车场时，每辆车都必须用十字掩木打掩，不得用石子等代替。绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足煤矿安全规程要求，同时绞车必须有可靠的制动闸。每钩只准挂一个车。大、重型货载必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中，否则不得提放运输。重型设备运输必须装在平板车上，且宽度不得超过1.6m，高度不得超过1.8m（轨面起
44、）。必须用双股小股钢丝绳或68mm盘条捆绑牢固。否则不得挂钩上下。长型材料（如铁道、钢管）等运输，必须装在材料车内，并必须捆绑牢固，否则不得挂钩。11、上、下山吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑，矿车必须有有效的戗柱。清理浮煤浮矸等杂物或起底落路时，矿车下方（下山方向）严禁有人。上提或下放车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。12、绞车采用倒拉牛提升时上方车辆发生跑车危及下方绞车司机安全时，司机位置要有安全躲避硐室，绞车起坡点5m位置进行
45、安全保护，防护采用沿提升方向在巷道一侧打2根迎山直径不小于160mm的圆木，其间距800mm,绞车正前方1000mm位置，打设一根直径160mm的圆木，对绞车进行防护，防护柱必须有柱窝，柱窝深度不小于200mm。倒拉牛运输时，回头轮和地梁固定方法是：采用长度不小于1.2m的18Kg/m轨道，横放在轨道下面，在轨道的两端各打两根22mm的锚杆，长度不小于1.8m，锚深不小于1.5m，锚固长度不小于0.6m，并用厚度16mm，宽度不小于100mm的压板固定牢固，用双股15.5mm钢丝绳将导向轮固定在轨道上，导向轮使用10t滑轮。倒拉牛提升时，矿车下放方向人员要到安全的地点进行躲避，严禁扒、蹬、跳矿
46、车。13、上、下山移喷浆机的安全措施：检查滑轮、销子、钢丝绳、绞车闸等完好情况，通知下车场把信工，挂1辆矿车，挂好保险绳。将矿车松至喷浆机位置，打停车点，摘保险绳，将18.5mm钢丝绳做成的绳套子（接头处不少于4副6分绳卡子将钢丝绳卡牢）一端插入矿车下端销子内，另一端插入喷浆机上端销子内，将保险绳插入喷浆机下端销子内，打慢提点将空绳涨紧，确认安全后，拆卸原固定喷浆机的绳套子，用长度不小于1.7m的长扛杆或千斤顶托起、垫高、垫实，自上而下复撤。严禁有空绳又无固定措施下复辙。打慢提点提至喷浆机移至位置，然后用长杠杆将喷浆机自上而下拿掉道，移至位置并用固定喷浆机的绳套子固定好，绳套子（保险绳用专用锚杆固定在巷帮上）确认安全后，打慢松点，车停稳后，摘喷浆机销子及保险绳，将矿车与喷浆机分离。严禁有空绳又无固定措施下拿道。操作时要有专人指挥，复辙及拿道时操作人员必须在喷浆机上方，下方严禁有人，其它人全部躲进避所内。14、斜巷车辆掉道安全措施：处理斜巷的掉道事故，必须先用木楔或临时安全挡将车辆稳住，钢丝绳要带劲再复轨，严禁人员站在车辆下滑方向。严禁用绞车强行复轨。在水泥道床区段车辆掉道时，使用液压千斤顶复轨，严禁使用槽钢或钢管强行复轨。必须有跟班人员亲自现场指挥拿道。处理掉道车事故，使用手拉葫芦、千斤顶等工具，配备足量的木料等辅助工具，起重工具必须专人检查安全可靠