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1、六 主要施工方法本工程内装饰工程施工内容为：主要施工内容吊顶工程暗龙骨吊顶 轻钢龙骨石膏板（包括弧形）吊顶 软膜吊顶 细木工板衬底、石膏板饰面造型吊顶隔墙工程轻钢龙骨石膏板隔断墙 镀锌角钢、方钢龙骨墙 砼砌块墙饰面板（砖）工程玻璃安装不锈钢饰面板安装涂饰工程 水性涂料涂饰门窗工程 特种门安装 钢化清玻璃门 木门制作与安装 细部工程 护栏扶手制作与安装 门套制作与安装 窗帘盒制作与安装建筑地面工程 板块面层 环氧树脂水磨石地面机电工程 机电末端改造及安装6.1、吊顶工程暗龙骨吊顶工程一、材料要求：1轻钢龙骨使用U形，本工程按不上人荷载设计。2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、
2、插接件。3 零配件：有吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。4 按设计要求选用罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。二、主要机具：电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。手动机具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。三、作业条件：1工前应熟悉现场、图纸及设计说明。2计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。3验收记录和复验报告。4设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。5其它面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。四、操作工艺：（一
3、）工艺流程:弹吊顶水平线、划龙骨分档线安装边龙骨安装次龙骨安装罩面板固定吊挂杆件安装主龙骨（二）操作工艺：1.弹吊顶水平线，划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500），从水准线量至吊顶设计高度加上12(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为8001000。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂
4、杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000时，采用8的吊杆，如果吊杆长度大于1000，还应设置反向支撑。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。3.安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4.安装主龙骨：主龙骨应吊挂在
5、吊杆上，主龙骨间距8001000。主龙骨使用不上人UC38龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。5.安装次龙骨：次龙骨适用U型，U型龙骨一般用在钉固定面板，次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600，固定次龙骨的间距，一般不应大于
6、600mm，特殊的除外，在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。6.罩面板安装：吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、木质多层板、大芯板等。1）纸面石膏板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板、埃特板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺钉的规格要求： 双层板的第二层板自攻螺钉选用353.5
7、mm。自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10mm15mm为宜，切割的板边以15mm20mm为宜；自攻螺钉钉距板边以150mm170mm为宜，板中钉距不超过300mm，螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉；安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；板的接缝，应按设计要求进行处理；纸面石膏板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。2） 木质多层板安装：龙骨间距、螺丝与板边的距离，及螺丝间距等应
8、满足设计要求和有关产品的要求；木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺丝直径小0.51.0mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平；用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5mm；不同材料相接缝宜采用明缝处理。板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。3） 大芯板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；大芯板板的长边应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与大芯板长边的距离以1015mm为宜，短边以1520mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。
9、面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；4）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。五、质量标准：（一）主控项目：1 吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3 吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4. 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金
10、属吊杆应进行表面防锈处理。5. 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。（二）一般项目：1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。5暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合规定。（详见附表6.1暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差及检验方法）六、成
11、品保护：1轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3施工顶棚部位对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。七、应注意的问题：1吊顶龙骨必须牢固、平整。利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固、
12、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2吊顶面层必须平整。施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求
13、。现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的相关规定。6.2、隔墙工程6.2.1骨架隔墙工程一、材料要求：（一） 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、尺寸及质量等应符合设计要求及国家建筑用轻钢龙骨标准的规定。（二） 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、交托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和有关标准的规定。（三） 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应按设计要求选用。（四） 木骨架：1木骨架通常选用50mm80mm或50mm100mm的大木方制作主框架，框体的规格为500mm500mm；也可用25mm30
14、mm的带凹槽木方作成单片或两片骨架的框体。2木制材料的树种、等级、规格、含水率防腐、防蛀、防火处理必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范的规定，其燃烧性能等级应符合设计要求和国家有关标准的规定。（五） 填充隔声材料：矿棉板、岩棉板等按设计要求选用。（六） 罩面板材：其材质、规格、性能、颜色应符合设计要求及国家有关产品标准的规定。人造板的甲醛含量应符合国家有关规范的规定，进场后应做复试。二、 主要机具：主要机具包括：电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。三、 作业条件：1 骨架隔墙的罩面板安装应待墙面抹灰完成后进行。2 根据设计图纸的隔墙位置测量放线并且经过质检部门预检验
15、收准确无误后方可进行施工。3 设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢骨架的安装。4 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋木砖。5 根据设计施工图和备料计划，配齐全部隔墙材料。四、 操作工艺：隔墙放线安装门洞口框的龙骨安装沿顶龙骨和沿地龙骨竖向龙骨分档安装竖龙骨安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨安装一侧罩面板接缝处理面层施工安装墙体内电管、电盒和电箱等安装墙体填充材料安装另一侧罩面板地枕基座施工（一）工艺流程：（二） 操作工艺：1隔墙放线：根据设计施工图，在地面上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。2地枕基座施工：将
16、地面凿毛、清扫并洒水湿润后作现浇砼墙基。厚度一般为100mm。为方便沿地龙骨固定可预先埋入防腐木砖，木砖间距按设计要求一般尺寸间距600mm左右。3安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，射钉间距为600mm。4安装门洞口框龙骨：放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框龙骨安装完毕。5竖龙骨分档：根据隔墙、门洞口位置，在安装顶、地龙骨后，按罩面板规格板宽确定分档尺寸，如板宽为1200mm时，分档尺寸为402mm。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。6安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿
17、地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。7安装横向贯通龙骨、横档及卡档龙骨：安装横向贯通龙骨。根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采用抽芯铆钉或螺栓固定。8门窗等特殊节点处骨架安装：对于隔断的转角等特殊部位，应按照图纸使用附加龙骨、斜撑或双根竖向龙骨等进行安装。装饰性木制门框一般可用螺丝与洞口竖龙骨固定，门框横梁与横龙骨以同样方法连接。9安装一侧罩面板：（纸面石膏板）1）检查龙骨安装质量，门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2）装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端
18、开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距不大于200mm，板中间距不大于300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm。自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。10安装墙体内电管、电盒和电箱设备，并进行隐蔽工程检查验收。11安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料。12安装另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板、其接缝应与第一侧面板缝错开。安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。13接缝处理：纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝；一般作平缝较多，可按以下程序处理： 1）刮嵌缝
19、腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固后即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上而下方向一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉接带之间的气泡。3）刮中层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽80mm左右、厚度约1mm的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。4）找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板面平。14墙面装饰：进行墙面装饰前，板面钉帽应进行防锈处理。纸面石膏板墙面，根据建筑物的标准，可做各种饰面，如涂刷油漆、喷刷浆、彩色喷涂、贴墙纸等。五、质
20、量标准：（一） 主控项目：1、轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。2、轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。3、轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。4、轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。5固定板面的铁件应做防锈处理。6墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。（二） 一般项目：1轻钢龙
21、骨隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。2轻钢龙骨隔墙上的空洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。3轻钢龙骨隔墙的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。4轻钢骨架石膏罩面板隔墙的允许偏差和检验方法（详见附表6.2.1轻钢骨架石膏罩面板隔墙允许偏差和检验方法）。六、 成品保护：1 轻钢轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤，隔墙龙骨安装完后不能碰撞、严禁上人、注意交叉作业保护。非本专业人员不能随意切断，保护成品。2 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染，无损坏。3 施工部位已安装
22、的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。4 已安装的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。6.7 应注意的问题：1 墙体收缩变形及板面裂缝：竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过12m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。对重要部位必须采用附加龙骨补强龙骨之间连接必须到位牢固2 轻钢骨架连接不牢固：原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。3 墙体罩面板不平，主要由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。4 明凹缝不匀：主要原因是纸面石膏板
23、拉缝未很好掌握尺寸。施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。5现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的相关规定。6.2.2混凝土小型空心砌块砌体一、 材料要求(一)砌块：混凝土小型空心砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，且砌块的强度等级不小于MU7.5，并有出厂合格证、试验单。砌筑砂浆强度不小于M7.5。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d。严禁使用断裂小砌块。小砌块进场应用叉车装卸。(二)水泥：1 采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。3 当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥
24、出厂超过三个月时，本工程严禁使用。4 不同品种的水泥不得混合使用。(三)砂：用中砂，砂含泥量不超过3%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。(四)掺合料：石灰膏，磨细生石灰，或采用粉煤灰等保水增稠材料，生石灰熟化时间不少于7d。二、 主要机具1机械：切割机、搅拌机、磅秤等。2工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、拖线板、线坠、皮数杆、小白线、卷尺、靠尺、小平尺、灰槽。三、 作业条件1小型空心砌块砌筑施工前，必须做完地基，办完隐检预检手续。2放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。3按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆（一般间距10m,转角处均
25、应设立）。4搭设好操作和卸料架子。5配制异形尺寸砌块经试配已确定砂浆配合比。拌制砂浆砌块排列砌筑墙体放线备校正竖缝填实砂浆备灌芯柱混凝土勒缝验收四、 操作工艺(一)工艺流程： (二)墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。(三)砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 1小型空心砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，围护结构或二次结构，应预先设计好地导墙、工分带、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块。 2小型空心砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用
26、主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。 3转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，如果不能咬搓时，按设计要求采取其他的构造措施。(四)小砌块砌筑前不须浇水湿润，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块，小砌块表面有浮水或受潮后，须干燥后方可使用。 (五)砌筑： 1每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。 2 在基础梁顶和楼面圈梁顶砌筑第一皮砌块时，应满铺砂浆。3 小砌块应底面朝上反砌于墙上，并宜彩专用砂浆砌筑。4 小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋
27、或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。5 墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。6 设置在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上（水平墙梁、过梁钢筋应放在边肋内侧）。搭接长度不应小于55d，单面焊接长度不小于10d。7 墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。8 砌体的水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；小砌块应采用双面碰头灰砌筑，竖向灰缝饱满度不得小于80%，不得出现瞎缝、透明缝。9 当雨量较大时应停止砌筑，并用防雨材料对墙体进行遮盖，继续施工时，须复核墙体的垂直度，如果
28、墙体垂直度超过允许偏差，则应拆除重砌。10 小砌块砌筑完成后，宜28d抹灰。(六)安装电盒、配电箱的砌块应用混凝土灌实，将电盒、配电箱固定牢固。 (七)需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。(八)雨季施工：雨季施工时，应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小；每日砌筑高度不宜大于1.2m；收工时应覆盖砌体表面。五、 质量标准(一)主控项目： 1使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。 3砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%。不
29、得出现瞎缝、透明缝。 4墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3，斜搓高度不得大于1.5m。 5小砌块砌体的位置及垂直度允许偏差（详见表6.2.2）。(二)一般项目： 1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，错缝尺寸应符合本规程的规定。 2 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。3 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。4 小砌块砌体的一般尺寸允许偏差（详见表6.2.3）。六、 成品保护1装门窗框时，应注意保护好固定框的埋件，应参照相关图集施工,使门框固定牢固。2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时
30、，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3砌筑施工应及时清除落地砂浆。4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5清水墙砌筑完毕后，宜从圈梁处向下用塑料薄膜覆盖墙体，以免墙体受到污染。七、 应注意的问题1小砌块砌体开裂：原因是砌块龄期不足28d，使用了断裂的小砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满，砌块含水率过大（砌筑前一般不须浇水）等。2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列砌图施
31、工。应注意砌块的规格并正确地组砌。5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。6.3、饰面板（砖）工程6.3.1干挂石材墙面工程一、材料要求：1.金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。2.石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。如需进行石板外防护处理的且已完成。3.石板加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm20mm。石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。石板厚度不得小于25mm。4.其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒
32、，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。二、施工机具：主要机具包括：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。三、作业条件：1.结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。2.墙面弹好50cm水平线。3.脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高
33、要符合施工要求。4.有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固、并考虑安装石板时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。幕墙框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实并事先粘贴好保护膜。5.大理石或花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木、核对数量、规格，并预铺对花、编号备正式铺贴时按号取用。6.大面积施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可按样板工艺操作施工。7.对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。四、操作工艺：（一）工艺流程： 吊垂直、套方找规矩龙骨固定和连接石板开槽挂件安装石板安装打胶或擦缝（二） 操作工艺：1吊垂直、套
34、方找规矩：1） 在干挂部位四大角和门窗洞口边用红外仪打垂直线； 2） 弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。1 龙骨固定和连接：1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。2）埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。4）经检查水平高度
35、和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。5）涂刷防腐材料。一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆12遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。3. 石板开槽：1）短槽式：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为67mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。弧形槽的有效长度不应小于80mm。两挂件间的距离一般不应大于600mm。设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。石板开
36、槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。 4挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。5石板安装：短槽式：首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同
37、样方法按石板的编号进行依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行及修正。按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的石板安装。6擦缝、打胶：擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。打胶：用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石板表面3-5mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐侯胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。五、质量标准：（一）主控项目：1干挂石材墙面所用的材料的品种、规
38、格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。2干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。3石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。4干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。5干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。6金属框架和连接件的防腐处理应
39、符合设计要求。7干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。8干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。9各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10石材表面和板缝的处理应符合设计要求。11干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。（二）一般项目：1干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。2干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直
40、；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。4干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。5每m2石材的表面质量和检验方法（详见附表6.3.1.1）： 6 干挂石材墙面的允许偏差和检验方法（详见附表6.3.1.2）：六、 成品保护：1.安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。2.合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。3.饰面完活后，易磕碰的棱角处要
41、作好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。4.拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。5.施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振动。七、应注意的问题：1.饰面板面层颜色不均：其主要原因是；施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选。2.线角不直、缝格不均、墙面不平整：主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸、进行龙骨焊接时位置不准确、未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸、加工尺寸不正确、施工中操作不当等造成。线角不直、缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。3.墙面污染：其主要原因：打胶
42、勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下的进行全面彻底的清理擦洗。4.高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的相关规定。6.3.2内墙饰面砖粘贴工程一、 材料要求：1. 水泥：采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当
43、水泥出厂超过3个月时本工程严禁使用。2.砂子：中砂，粒径为0.350.5mm，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。3.饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。4.生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mmx3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。5.粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%。6.界面剂胶和矿物颜料：按设
44、计要求配比，其质量应符合规范标准。二、主要机具：主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。三、作业条件：1墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。2室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。3上下水管道及设备安装等预埋件应提前安装好、位置正确。4按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。5统一弹出墙面上水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。6安装系统管、线、盒等安装完并验收。7饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。四、操作工艺：（一）工艺流程：排砖浸砖粘贴饰面砖饰面砖勾缝与擦缝清洁基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底灰砂浆分格弹线（二）操工工艺：1 基层处理：1） 墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆