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1、7.4 路基工程本节按照高速铁路路基工程施工质量验收标准TB10751-2010编写，公路工程应按照其相应标准执行。7.4.1地基处理1、原地面处理原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，地基条件应符合设计文件。核查的地质条件与设计资料不符时，应及时反馈。检验数量：区间正线路基沿线纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线100m，施工单位抽样检验2点，监理单位全部见证检验。与设计资料不符的地段，勘察设计单位应现场确认。检验方法：静力触探试验等。注：对土质地基和软岩及强风化硬质岩地基可采用静力触探、动力触探等原位测试方法，对岩溶路基可采用地质雷达等手段。具体采用何种地质核查方法应根据现场实际
2、情况确定。原地面冲击碾压质量应符合设计要求。检验数量：区间正线路基沿线纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线100m，施工单位抽样检验4点，至少有一点在碾压范围边线上。监理单位按施工单位抽检数量的10%平行检验，没工点至少1点。检验内容同路基基床。检验方法：按铁路工程土工试验规程TB10102-2010规定的试验方法进行检验。2、换填换填所用的填料应符合设计要求。换填中粗砂应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草皮、树根等杂质，含泥量不应大于5%；换填碎石应采用级配良好的砾石或碎石，最大粒径不应大于50mm，含泥量不应大于10%，且不含草皮、树根等杂质；换填改良土填筑前应对改良土原材料、外掺
3、料和混合料的出场检验资料进行核查。换填填料分层压实质量应符合路基相应部位的设计要求。3、砂垫层、碎石垫层、土工合成材料加筋垫层砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草皮、树根等杂质，含泥量不应大于5%，用作排水固结地基的砂垫层含泥量不应大于3%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：现场抽样检验砂子含泥量及颗粒级配，在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质。碎石垫层应采用级配良好的砾石或碎石，最大粒径不应大于50mm，含泥量不应大于10%，且不含草皮、树根
4、等杂质。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砾石或碎石，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：在现场抽样检验砾石或碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察有无草皮、树根等杂质及岩性变化情况。土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工合成材料的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率、指定延伸率下对应的拉伸力。采用砂垫层时，应碾压密实。采用碎石垫层时，路堤填高3.0m，顶面压实质量应满足K30150M
5、Pa/m；路堤填高3.0m，顶面压实质量应满足K30130MPa/m。检验数量：区间正线路基沿线路纵向连续长度100m、站场路基折合正线双线100m，施工单位抽样检验3点，其中路基中间1点，两侧距路基边缘2m处各1点。监理单位平行检验不少于1点。4、强夯（重锤夯实）施工前，应按设计初步确定的强夯（重锤夯实）参数，在有代表性的场地上进行工艺性夯实试验。通过强夯（重锤夯实）前后测试数据的对比，检验强夯（重锤夯实）效果，确定有关工艺参数，并报监理单位确认。强夯（重锤夯实）加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。检验数量：施工单位每一工点每3000m2抽样检验12点，其中：标准贯入试验6点（或动
6、力触探3点），静力触探试验3点，平板载荷试验3点。监理单位按施工单位检验数量的50%见证检验。勘察设计单位现场确认。检验方法：按设计规定的检验时间进行标准贯入试验或动力触探试验、静力触探试验、平板载荷试验。5、袋装砂井砂袋各项技术指标应符合设计要求，进场后应进行现场验收。检验数量：同一厂家、同一批号且连续进场的砂袋，每10104m为一批，不足10104m时也按一批计。施工单位每批抽样检验一次。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且不少于1次。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验砂袋原材料的规格、质量、条带拉伸强度、渗透系数、等小孔径。灌入砂袋的砂应采用天然级配的风干中
7、、粗砂，其中含泥量不应大于3%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1次。监理单位按施工单位抽检次数的10%见证检验，且不少于1次。6、塑料排水板塑料排水板的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：同一厂家、同一批号的塑料排水板，每10104m为一批，当不足10104m时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10%见证检验，且不少于1次。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验芯板材料单位长度重量、厚度、宽度、抗拉强度、伸长率、纵向通水率和滤膜材
8、料单位面积重、抗拉强度、渗透系数、等效孔径。7、真 空 预 压真空预压设备进场后，施工单位应及时进行检查验收，真空度表应在检定有效期内。密封膜、排水滤管的种类、规格及质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：同一厂家、品种、批号的材料，密封膜每10104m2为一批，不足10104m2也按一批计；排水滤管每10104m为一批，不足10104m也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的10%见证检验，且不少于1次。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验密封膜的厚度、透气性能、拉伸强度和排水滤管的管径、壁厚、透水、渗滤、纵向排水性能及抗拉、抗压强度和
9、环形刚度。8、堆载预压堆载预压填筑过程中应同步进行地基沉降与侧向位移观测。堆载预压土的填筑速率应符合设计要求，保证路堤安全、稳定。检验数量：施工单位全部检验。监理单位按施工单位抽样数量的20见证检验。检验方法：观察、测量。堆载预压的土柱高度和土的密度应符合设计要求。检验数量：施工单位按设计要求进行检验。监理单位全部见证检验。检验方法：测量仪器，尺量，实测预压土的密度并计算各抽检段的预压荷载。9、砂（碎石）桩施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行复合地基承载力试验，确认设计参数。监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。砂桩应采用一定
10、级配的中、粗、砾砂，其含泥量不得大于5%，用作排水的砂桩其砂的含泥量不得大于3%。碎石桩应采用未风化的碎石或砾石，粒径应满足设计要求，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不应大于5%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料（碎石），每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验，且不少于1次。检验方法：在料场抽样检验砂子含泥量试验和筛分试验。砂桩2m深度以下桩身密度应大于中密状态(N63.510)或符合设计要求。碎石桩桩身密度应符合设计要求。检验数量：施工单位按砂（碎石）桩数量的2%抽样检验，且每检验批不少于3根。
11、监理单位按施工单位抽样数量的20%进行见证检验。检验方法：在砂（碎石）桩施工结束达到规定静置时间后，进行标准贯入或动力触探试验，自桩顶2m以下开始计数。砂（碎石）桩处理后的可液化土地基，桩间土的加固效果应满足设计要求。检验数量：施工单位按砂（碎石）桩数量的2%抽样检验，且每检验批不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：在砂（碎石）桩施工结束达到规定静置时间后，在桩等边三角形或正方形中心位置进行标准贯入、静力触探或动力触探试验，自探头达到地面1m以下开始计数。砂（碎石）桩处理后的复合地基的承载力应满足设计要求。检验数量：检测机构抽样检验总桩数的2，且每工点不少于3根。监
12、理单位全部见证检验。检验方法：平板载荷试验。10、强夯置换施工前，应按设计初步确定的强夯参数，在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数，进行地基承载力试验，确认设计参数。监理单位、勘察设计单位应参加强夯置换工艺性试验，确认试验结论后，方可进行施工。强夯置换采用的填料质量应满足设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的填料，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验一次。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验，且不少于1次。检验方法：在料场抽样检验，按铁路工程土工试验规程TB10102-2010规
13、定的试验方法检验。强夯碎石墩的墩长、墩身密实度应满足设计要求。检验数量：施工单位检验总墩数的2，每工点检验不少于3墩。监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。检验方法：施工结束28天后进行重型圆锥动力触探。强夯置换后，墩间土的强度应满足设计要求。检验数量:施工单位每3000m2抽样检验6点。监理单位按施工单位检验数量10%见证检验。检验方法：施工结束28天后进行静力触探或动力触探。强夯碎石墩单墩承载力应满足设计要求。检验数量：检测机构抽样检验总墩数的2，且每检验批不少于3个墩。监理单位全部见证检验。检验方法：施工结束28天后进行平板荷载试验。11、挤密桩灰土挤密桩（柱锤冲扩桩）所用石灰品种
14、、规格和质量应符合设计要求。检验数量：同一厂家、品种且连续进场的石灰，每200t为一批，不足200t也按一批计。施工单位每批抽样检验1次。监理单位按施工单位抽样检验数量的20见证检验，且不少于1次。检验方法：查验石灰质量证明文件，在材料库抽样检验石灰的活性CaO、MgO含量。水泥土挤密桩（柱锤冲扩桩）所用水泥品种、规格和质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1次。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验，且不少于1次。检验方法：查验水泥质量
15、证明文件，在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。柱锤冲扩桩采用砂石作为柱体材料时，材料质量应符合设计要求。砂应采用一定级配的中、粗、砾砂，其含泥量不得大于5%。碎石应采用未风化的碎石或砾石，粒径应满足设计要求，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不应大于5%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料（碎石），每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验，且不少于1组。检验方法：在料场抽样检验砂子含泥量试验和筛分试验。灰土挤密桩所用土的质量应符合设计要求。用水泥改良时，土的有机质含量不应大于5%。检验数量：同一
16、取土地点、相同土性的土，每1000m3为一批，不足1000m3也按一批计。施工单位每批抽样检验1次。监理单位按施工单位抽样数量的10见证检验，且不少于1次。检验方法：按铁路工程土工试验规程（TB10102-2010）规定的试验方法进行检验。挤密桩填料的配合比应符合设计要求，含水率应控制在工艺试验确定的施工允许含水量范围内。检验数量：施工单位美工班至少检验1次，监理单位全部见证检验。检验方法：检查配料计量，按铁路工程土工试验规程（TB10102-2010）规定的试验方法测定含水率。挤密桩孔内填料应分层回填夯实，灰土、水泥土挤密桩压实系数不应小于0.97（轻型击实），砂石材料柱锤冲扩桩的质量要求和
17、检验应符合本节9砂（碎石）桩中的要求。检验数量：施工单位抽样检验总桩数的2，且每工点不少于3根。监理单位按施工单位检验数量的10见证检验，且每工点不少于1根。检验方法：挤密桩施工结束714天后，在孔心附近沿全部孔深采用钻机取样，每2m取样测定干密度，压实系数按铁路工程土工试验规程（TB10102-2010）规定的试验方法进行检验。挤密桩间土处理效果应符合设计要求。检验数量：施工单位区间正线沿线路纵向连续长度每50m、站场路基折合正线双线每50m抽样检验3点。监理单位按施工单位抽检数量的10见证检验，且每工点不少于1点。检验方法：挤密桩施工结束714天后，在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内采用钻
18、机取样，每2m取土样测定干密度、进行压缩试验（湿陷性黄土地区增加湿陷性试验），计算干密度与其最大干密度的比值（最小挤密系数）、湿陷系数和压缩模量。挤密桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。检验数量：检测机构抽样检验总桩数的2，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。检验方法：成桩28天后进行平板载荷试验。12、搅拌桩施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严谨使用受潮、结块、变质的加固料
19、。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验，且不少于1组。检验方法：查验水泥质量证明文件，在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。浆体喷射搅拌桩所用的加固料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的加固料和外加剂，每200t为一批，不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：查验产品质量证明文件及抽样检验。在材料库抽
20、样检验水泥强度、安定性、凝结时间。搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限可压强度应满足设计要求。检验数量：施工单位抽样检验粉喷桩总数的2，且不少于3根。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：搅拌桩完工28天后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，在上、中、下各1/3范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。检验数量：检测机构抽样检验总桩数的2，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。检验方法：平板载荷试验。13、旋喷桩施工前应进行成桩工艺性试
21、验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。严谨使用受潮、结块、变质的加固料。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计；外加剂50t为一批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验，且不少于1组。检验方法：查验产品质量证明文件及抽样检验，水泥在材料库抽样检验
22、其强度、安定性、凝结时间。旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限可压强度应满足设计要求。检验数量：施工单位抽样检验桩总数的2，且不少于3根。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：桩完工28天后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，在上、中、下各1/3范围的中部分别取样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。旋喷桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。检验数量：检测机构抽样检验总桩数的2，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。检验方法：成桩28天后进行平板载荷试验。14、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工
23、前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。CFG桩所用的水泥、粉煤灰、粗细骨料的品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，400m3为一批，不足400m3时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粉煤灰每200t为一批，不足200t时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验
24、1组。监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验，且不少于1组。检验方法：查验产品质量证明文件。在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间；粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、三氧化硫；在料场抽样检验粗细骨料含泥量（人工砂检验石粉含量）、松散密度、筛分试验检验其颗粒级配。CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：现场坍落度试验。CFG桩混合料强度应符合设计要求。检验数量：施工单位每台班做一组（3块）试块。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：每台班制作混合料试块
25、， 试件标准养护28天进行试件抗压强度检验。CFG桩的桩身完整性应满足设计要求。检验数量：检测机构按总桩数的10%抽样检验，且不少于3根。监理单位全部见证检验。检验方法：低应变检测。有疑问时，采用钻孔取芯检验。CFG桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。检验数量：检测机构抽检总桩数的2，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。检验方法：平板载荷试验。15、混凝土预制桩施工前应进行沉桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。混凝土预制桩沉桩后，桩的完整性应满足设
26、计要求。检验数量：检测机构按总桩数的10%抽样检验，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。检验方法：低应变检测等。混凝土预制桩沉桩后，单桩的承载力应满足设计要求。检验数量：检测机构抽检总桩数的2，且不少于3根。监理单位全部见证检验。检验方法：平板载荷试验。16、混凝土灌注桩施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。混凝土灌注桩所用的水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进厂检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收
27、标准TB10424-2010第6.2.1条第6.2.7条、第5.2.1条的有关规定。钢筋加工、连接和安装的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010第5.3.1条、第5.4.1条、第5.4.2条、第5.4.4条、第5.5.1条、第5.5.2条的规定。混凝土配合比设计、施工的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010第6.3.1条6.3.5条、第6.4.1条第6.4.5条、第6.4.11条的规定。桩身混凝土应均质、完整。检验数量：检测机构按总桩数的10%进行无损检验。监理单位全部见证检验。检验方法：按铁路工程基桩无损检测规程TB10218-2008的规
28、定检验。混凝土灌注桩单桩承载力应满足设计要求。检验数量：检测机构抽检总桩数的2，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验。检验方法：平板载荷试验。17、桩帽桩帽所用的水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进厂检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010第6.2.1条第6.2.7条、第5.2.1条的有关规定。钢筋加工、连接和安装的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010第5.3.1条、第5.4.1条、第5.4.2条、第5.4.4条、第5.5.1条、第5.5.2条的规定。混凝土配合比设计、施工的检验应符合铁路混
29、凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010第6.3.1条6.3.5条、第6.4.1条第6.4.5条、第6.4.11条的规定。18、桩板结构桩板结构所用的水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进厂检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010第6.2.1条第6.2.7条、第5.2.1条的有关规定。钢筋加工、连接和安装的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010第5.3.1条、第5.4.1条、第5.4.2条、第5.4.4条、第5.5.1条、第5.5.2条的规定。混凝土配合比设计、施工的检验应符合铁路混凝土工程
30、施工质量验收标准TB10424-2010第6.3.1条6.3.5条、第6.4.1条第6.4.5条、第6.4.11条的规定。桩身均质性、完整性、承载力及检验等同混凝土灌注桩。19、筏板筏板下的垫层填料质量、位置、压实标准应符合设计要求和本节3、砂垫层、碎石垫层、土工合成材料加筋垫层中的有关规定。筏板所用的水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进厂检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010第6.2.1条第6.2.7条、第5.2.1条的有关规定。筏板钢筋加工、连接和安装的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010
31、第5.3.1条、第5.4.1条、第5.4.2条、第5.4.4条、第5.5.1条、第5.5.2条的规定。筏板混凝土配合比设计、施工的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010第6.3.1条6.3.5条、第6.4.1条第6.4.5条、第6.4.11条的规定。20、岩溶、洞穴处理洞穴处理所用材料应符合设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：施工单位按相关材料要求的检验数量抽样检验。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单及抽样检验。采取回填法处理洞穴时，其回填范围及其端部处理应符合设计要求，回填应分层夯填密实。用岩块回填不得有架
32、空现象、压实质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位检查每个洞穴回填范围及端部处理情况。施工单位每回填层检验压实质量3点，监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：观察，按铁路工程土工试验规程（TB10102-2010）规定的试验方法检验。采用砌体封闭洞穴时，砂浆强度等级应符合设计要求，砌筑应与洞壁密贴，外露面应与路基面或基底、边坡面平齐。检验数量：施工单位每个洞穴做1组砂浆强度试件，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验或20%见证检验。检验方法：观察，抽样检验砂浆抗压强度试验。洞穴内修筑的支顶构筑物应符合设计要求，砌筑应密实。检验数量：施工单位每个洞穴做1组砂浆强度
33、试件，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验或20%见证检验。检验方法：观察，抽样检验砂浆抗压强度试验。7.4.2填料1、一般规定（1）路堤填筑前应对设计取土场的路基填料进行取样复查试验。缺少符合设计要求的普通填料时，应根据当地资源情况设置填料生产场，对不符合要求的填料进行改良。（2）填料生产场应根据需要配备相应的破碎、筛分设备，有改良要求的填料生产场应配备拌合系统。（3）设计取土场的填料质量或数量不能满足要求时，应重新选择料场，并按建设管理程序报相关单位。（4）路堤填筑材料的使用、运输、存放应符合下列规定：基床表层和过渡段填筑应选用级配碎石，基床表层以下路基部位填筑可选用普通填料或改良土
34、。普通填料应级配良好。基床底层填料的最大粒径应小于60mm，基床底层以下路堤填料的最大粒径应小于75mm。石灰、水泥等化学改良土外掺料的运输、使用应有保护环境的措施。外掺料应分类堆放，与原地面架空隔离，并有防风、防雨设施，防止材料受潮变质。站场站线路基填料的选用应符合设计要求。（5）填料生产应符合下列要求：改良土填料生产应采用先进的设备和工艺，满足拌合施工质量和环境保护要求。条件具备时应优先采用场拌。填料生产过程中应定期检查筛网有无破损或筛孔尺寸是否超出限值。化学改良土外掺料应与原土料拌和均匀、色泽一致，无灰团、灰条和花面现象。2、普通填料（1）普通填料的质量应满足设计要求。正线路基普通填料还
35、应符合下列规定：基床以下路堤填料的最大粒径应小于75mm，基床底层填料的最大粒径应小于60mm。用于寒冷地区路基冻结影响范围的填料，设计无要求时，砾石类土的细粒含量不应大于15%，砂类土的细粒含量不应大于5%。用于浸水路堤的填料，细粒含量应小于10%。检验数量：施工单位每1104m3检验1次填料粒径、颗粒级配及细粒含量，填料发生变化或更换取土场时应重新进行检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且同一土源不少于1次。（2）普通填料出场前应进行最大干密度试验。检验数量：施工单位每1104m3检验1次，填料发生变化或更换取土场时应重新进行检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，
36、且同一土源不少于1次。（3）普通填料出场时的含水率应在工艺试验确定的填料出场含水率范围内。检验数量：施工单位每工班检验含水率不少于2次。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。3、改良土填料 （1）化学改良土的原土料质量应符合设计及下列规定： 用石灰改良时，原土料的有机质含量不应大于5%，硫酸盐含量（折算成SO42-）不应大于0.8%。用水泥改良时，原土料的有机质含量不应大于2%，硫酸盐含量（折算成SO42-）不应大于0.25%。检验数量：施工单位和监理单位每5104m3检验1次原土料有机质和硫酸盐含量，填料发生变化或更换取土场时应重新进行检验，且同一土源不少于1次。 检验方法：取土场抽样
37、，有机质含量测定采用铁路工程土工试验规程（TB10102-2010）规定的灼失量法或重铬酸钾法，硫酸盐含量测定采用硫酸钡质量法或EDTA容量法。（2）化学改良土的外掺料质量应满足设计要求，并符合下列规定：外掺料为水泥等胶材时，宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级为42.5或32.5，初凝时间不宜早于3.0h，终凝时间不宜小于6.0h，安定性和强度指标应符合现行通用硅酸盐水泥（GB175）的要求。不应使用快硬水泥、早强水泥。外掺料为石灰时，宜采用一级建筑钙质生石灰或合格建筑钙质生石灰，其石灰的（CaO+MgO）含量不应小于80%，CO2含量不应大于9%，生石灰粉0.90mm筛的筛余不应
38、大于0.5%、0.125mm筛的筛余不应大于12.0%，建筑钙质生石灰未消化残渣含量（5mm圆孔筛余）不应大于15%。外掺料为粉煤灰或同类外掺料时，矿物成分（SiO2+Al2O3+Fe2O3）含量不宜小于70%，0.045mm方孔筛筛余不应大于25%，三氧化硫（SO3）含量不应大于3%、烧失量不应大于8%。检验数量和检验方法应符合表7.4-1的规定。表7.4-1 化学改良土外掺料的检验数量及检验方法外掺料名称检验项目施工单位检验数量监理单位检验数量试验方法水泥等胶材凝结时间、安定性同厂家、同品种、同规格的外掺料，每200t检验1组；水泥进场时间超过3个月或受潮结块时应复检；粉煤灰等同类外掺料的
39、SO3含量和（SiO2+Al2O3+Fe2O3）含量每2000t检验1组。按施工单位检验数量的10%见证检验，且不少于1组。GB/T1346胶砂强度GB/T17671石灰细度、未消化残渣含量JC/T478.1CO2含量，（CaO+MgO）含量JC/T478.2粉煤灰或同类外掺料细度GB/T1596烧失量，SO3含量，（SiO2+Al2O3+Fe2O3）含量GB/T176(3)化学改良土使用前应进行配合比和无侧限抗压强度验证试验，并应符合下列规定：基床以下部位按设计推荐配合比配制的化学改良土7d饱和无侧限抗压强度不应小于250kPa。基床底层按设计推荐配合比配制的化学改良土7d饱和无侧限抗压强度
40、不应小于350kPa，寒冷地区路基冻结影响范围的基床底层化学改良土7d饱和无侧限抗压强度不应小于550kPa。检验数量：施工单位对同土源、同外掺料作改良土配合比和无侧限抗压强度验证试验1次，使用的土源或外掺料发生变化时，应重新进行试验。监理单位见证检验1次。检验方法：按铁路工程土工试验规程（TB10102-2010）中改良土试验规定的方法进行重型击实和无侧限抗压强度试验，掺水泥的改良土同时作延迟时间试验。监理单位见证试验，并检查确认配合比验证试验报告和击实试验报告。（4）物理改良土使用前应进行配合比试验，混合料质量应符合普通填料的有关规定。检验数量：施工单位每1104m3进行1次配合比试验，检
41、验混合料的粒径、颗粒级配及细粒含量，填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且同一土源不少于1次。检验方法：料场抽样，按铁路工程土工试验规程（TB10102-2010）规定的方法进行筛分试验。（5）改良土混合料拌制前，应检查配料计量系统的工作状态，测定原土料和混合料的含水率，并根据测试结果和环境条件及时调整施工配合比，改良土混合料出场时的含水率宜在工艺试验确定的填料出场控制含水率范围内。检验数量：施工单位每工班检验不少于2次，含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：观察计量系统，含水率按铁
42、路工程土工试验规程（TB10102-2010）规定的方法试验。（6）化学改良土外掺料剂量允许偏差为试验配合比的外掺料剂量（以百分率计）-0.5%+1.0%。检验数量：施工单位每工班检验2次。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：料场抽样，采用滴定法或仪器法检验。（7）化学改良土混合料中应不含有未消化石灰颗粒，路拌法改良土混合料中应不含有素土团或素土层。检验数量：施工单位场拌法施工时每工班检验3次，路拌法施工时沿线路纵向每100m每层抽样检验6处（左、中、右各2处）。监理单位按施工单位检验数量的20见证检验。检验方法：观察。（8）改良土出场前应进行最大干密度试验。检验数量：施工单
43、位每5000m3检验1次，填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且同一土源不少于1次。检验方法：料场抽样，按铁路工程土工试验规程（TB10102-2010）规定的方法试验。掺水泥的改良土同时作延迟时间试验。4、级配碎石填料 （1）生产级配碎石用原材料质量应满足设计要求，并符合下列规定： 粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不应大于30%，硫酸钠溶液浸泡损失率不应大于6%。粒径小于0.5mm的细颗粒液限不应大于25%，塑性指数应小于6。检验数量：施工单位每一料场抽样检验洛杉矶磨耗率、硫酸盐溶液浸泡损失率、液限和塑性指数2次。监理单位每料场平行检
44、验1次。检验方法：按铁路工程土工试验规程（TB10102-2010）规定的方法检验。（2）基床表层级配碎石应符合设计及下列规定：级配碎石材料由开山块石、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。级配碎石颗粒级配应符合表7.4-2的要求，不均匀系数Cu不应小于15,0.02mm以下颗粒质量百分率不应大于3%，大于22.4mm的粗颗粒带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不应小于30%，不应含有黏土及其它杂质。表7.4-2 基床表层级配碎石粒径级配要求方孔筛边长（mm）0.10.51.77.122.431.545过筛质量百分率（%）011（5）73213464175679182100100注：括号内数字适用于寒冷
45、地区铁路。检验数量：施工单位在级配碎石生产期间，每工班抽样检验1次粒径级配、黏土及其它杂质含量、大于22.4mm的颗粒中带有破碎面的颗粒含量。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：料场抽样，按铁路工程土工试验规程（TB10102-2010）规定的方法试验。（3）过渡段级配碎石应符合设计及下列规定：碎石颗粒中针状和片状碎石含量不大于20%。质软和易破碎的碎石含量不应超过10%。过渡段用级配碎石的级配范围应符合表7.4-3的要求。过渡段用级配碎石也可选用符合（2）基床表层级配碎石要求的级配碎石，并采用相应的技术标准。表7.4-3 过渡段用碎石级配范围要求级 配编 号通过筛孔（mm）
46、质量百分率（%）50403025201052.50.50.075110095100-6090-3065205010302102-10095100-6090-3065205010302103-10095100-5080306520501030210检验数量：施工单位每工班抽样检验1次颗粒级配、针状和片状碎石含量、质软和易破碎的碎石含量。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：料场抽样，按铁路工程土工试验规程（TB10102-2010）规定的方法试验。（4）级配碎石混合料拌制前，应检查配料计量系统的工作状态，测定各种集料的含水率，根据测试结果和环境条件及时调整施工配合比，级配碎石混合料出场时的含水率宜在工艺试验确定的填料出场控制含水率范围内。检验数量：每工班检验2次，含水率有显著变化时，应增加含水量检测次数。监理单位按施工单位检测次数的10%平行检验。检验方法：观察计量系统，含水率按铁路工程土工试验规程（TB10102-2010）规定的方法试验。（5）级配碎石出场前应进行最大干密度试验。检验数量：施工单位每5000m3检验1次，级配碎石材质发生变化或更换石场时应重新检验。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验，且同一料场不少于1次。检验方法：料场抽样，按