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1、河北钢铁集团有限公司红山铁矿主井井筒工作面预注浆、井壁堵水及壁后充填加固注浆施工安全 技术 措施中煤矿建二十九工程处唐山项目部2012年6月28日目 录一、工程概况3（一）、简述3（二）、井筒技术特征3二、水文地质5三、施工顺序6四、工作面预注浆7（一）、注浆参数7（二）、止浆垫浇筑施工8（三）、注浆参数设计8（四）、探水注浆前的准备工作10（五）、施工安全技术措施14（六）、避灾路线18五、井筒井壁堵水及壁后充填加固注浆18（一）、注浆范围18（二）、施工前的准备工作19（三）、注浆孔施工20（四）、注浆施工22（五、施工安全技术措施25（六）、避灾路线34六、工期及劳动组织34一、工程概况
2、（一）、简述红山铁矿位于河北省迁安市，矿区北部为京秦铁路，距包官营火车站仅1.5km，西南2 km处为迁（安）卢（龙）公路，区内简易公路与之相通，交通运输十分便利。主井（混合井）：井口坐标为：X4425563.160，Y396588.197，井深762.35 m，标高+72.35 m 690 m，净直径6m。 红山铁矿主立井井筒临时锁口设计标高为+73.0（相对标高为0），净直径6m，井深762.35m。主立井井筒井颈段设计工程量为129m，其中垂深03.65m段为临时锁口段采用M10水泥砂浆结合MU10机红砖砌筑支护，支护厚度为750mm；垂深3.6525.65m段井筒支护形式为内外双层钢筋
3、混凝土复合式井壁结构，支护厚度为850mm；垂深25.650123m段与垂深126129m段井筒支护形式为内外双层钢筋混凝土复合式井壁结构，支护厚度为700mm；123126m段为壁座段，壁座应深入稳定基岩2m左右，如果岩石不稳定，进行锚网喷支护一次，绑扎好钢筋，与井壁一并浇筑。混凝土强度等级为C30；内、外层环筋分别为25250、22250，内外层竖筋均为22250，内外层钢筋保护层均为50mm。（二）、井筒技术特征井筒技术特征见下表名 称单 位数 量井口位置Xm4425563.160Ym396588.197井口设计标高m+72.35井底设计标高m-690设计净直径m6设计净断面m228.2
4、7井筒深度m762.35主立井井筒技术特征 临时锁口工程量m3.65净直径m6.5净断面积m233.181-1工程量m22净直径m6净断面积m228.272-2工程量m100.35净直径m6净断面积m228.273-3工程量m3净直径m6净断面积m228.27二、水文地质井筒井颈段穿过含水层，其中基岩风化裂隙含水层（段）属于古老风化壳裂隙含水带，其富水性取决于风化裂隙的发育程度、性质；基岩构造裂隙含水层（段）中，构造裂隙发育，多以网状承压水的形式赋存，多属弱富水性。井颈段含水层由上而下分为2个含水岩组。预计涌水量如下：(1)基岩风化裂隙含水层（段）此含水层位于垂深28.993.2m段，含水层厚
5、度为64.3m，抽水试验结果为降深S=3.5m时，Q=78.78m3/d，渗透系数K=0.348m/d，单位涌水量为q=0.261L/s.m。预计该段涌水量37.5m3/h。（2）基岩构造破碎带及构造裂隙含水层（段）此含水层位于垂深93.2131.5m段，含水层段水位埋深为29.2 m, 抽水试验结果为降深S=9.15m时，Q=73.39 m3/d，渗透系数K=0.259md，单位涌水量为q=0.093L/s.m。预计该段涌水量53.75m3/h。目前井筒已施工至85m，下部3.9m未打井壁（荒断面），井筒总涌水量为48.3 m3/h,工作面迎头岩石破碎、节理发育、坍塌严重，极大影响掘进速度及
6、施工质量，安全受到威胁，根据上述情况，建设单位、监理单位、施工单位于2012年6月28日下午召开专题会议，研究决定对红山铁矿主井（混合井）采取工作面预注浆、井壁堵水及壁厚充填加固注浆的施工。为保证主井井筒注浆工作的安全、顺利进行，依据煤矿安全规程、红山铁矿主井井筒综合柱状图、红山铁矿水文地质和工程地质勘察报告和红山铁矿主井井筒施工组织设计特编制施工安全技术措施。三、施工顺序1、掘进工作面用挖掘机找平，在工作面安置12根孔口管，孔口管规格为108mm8mm无缝钢管制作；2、先铺设厚度为500mm的碎石；3、东西方向安设滤水管，规格为400mm10mm5.5m铁管；4、用导水管将井壁东面的出水孔导
7、入滤水层中；5、在碎石滤水层上铺设塑料彩条布，要求围严，防止灰浆漏失；6、浇筑3m厚的混凝土止浆垫，混凝土等级为C40；7、浇筑完毕后，在等待止浆垫凝固时，对上段井壁进行堵水注浆，然后进行工作面探水、预注浆，达到注浆效果时注浆完毕。8、壁后充填加固注浆；9、工作面打钻预注浆。四、工作面预注浆（一）、注浆参数1、止浆垫设计1.1止浆垫厚度计算本次工作面预注浆选用平底型混凝土止浆垫。根据以往施工经验，止浆垫厚度取3m；D-井筒净径为6.0m；P1-岩柱加固段注浆压力（Mpa），取静水压力的1.5倍；-超载系数，一般为1.1-1.2，本次取1.1；-混凝土重度（t/m3）取2.6；C-混凝土允许抗剪
8、强度（Mpa）取抗压强度的1/10。说明：1、井筒荒半径为3.7m。2、砼垫用C40混凝土砌碹，a=R/k=6002/32=200kg/cm21.2井壁强度验算： =52.1 MPa a-井壁实际承受压力（Mpa） D-井筒净直径 D=6.0m E井壁厚度 E=0.7m P-注浆压力 取第4段注浆压力P=14MPa h-球面高 h=07天养护期的允许抗压强度为600.9=54MPa52.1MPa，满足注浆要求。（二）、止浆垫浇筑施工浇筑混凝土止浆垫前，严格按照设计孔位预埋108mm8mm无缝钢管，上端焊接高压法兰盘，做打钻注浆孔口管；上端高出止浆垫0.5m，管壁外用20#热轧带肋钢筋焊牢以固定
9、在止浆垫中。浇筑混凝土止浆垫前，要做好上部井壁的接水工作，将井壁涌水接入水箱之中。止浆垫混凝土采用C40砼，浇筑砼时要保持连续不得中断，工作面要用振动捧分片振捣，同时应防止孔口管位移或偏斜，如发生偏斜及时纠正，在止浆垫中预设两个滤水管，以便注浆施工时排水。止浆垫凝固后，要对滤水层进行注浆，并对混凝土止浆垫进行加固，要连同预埋的孔口管进行耐压试验，试验要求先用钻机打孔至孔口管下0.5m，耐压试验压力要求达到注浆设计终压，若达不到，则重新加固，直至达到设计终压，方可转入下步工序作业。（三）、注浆参数设计3.1注浆孔布置工作面探水注浆设计注浆孔数计算公式如下：N=（D-2A）/L=12个N-注浆孔数
10、（个）D-井筒净直径为6.0m，A-注浆孔与井壁距离为0.5m，L-注浆孔间距取1300。12个注浆孔布置一圈，要求注浆孔与井壁距离为500，注浆孔间距为1300，均匀布置，注浆孔孔径向外偏角4，切向倾角 2。在注浆孔口管上安装高压闸阀、防喷装置。钻注顺序采取对称开孔注浆，切忌乱钻不注。（附钻孔平面布置图）3.2注浆段高及钻孔深度根据井检孔地质报告提供的资料，本次工作面预注浆段高为52m，即井筒垂深84m136m。3.3注浆压力根据混合井地质风氧化严重，岩石破碎，高角度的节理发育，含水不均一性质特点，设计注浆终压为静水压力的2.53.0倍。3.4浆液材料选择及现场浆液配制本次工作面预注浆采用以
11、单液水泥浆为主，水泥、水玻璃双液浆为辅的施工方法；水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃选用模数为2.8-3.2，波美度40的水玻璃；单液水泥浆水灰比选用3：1；2：1；1.75：1；1.5：1；1.25：1；1：1共6个级配。单浆液消耗量特别大时，要控制扩散范围或者加快浆液凝固时间，则可适量选择水泥、水玻璃双液浆，若进浆效果差，则考虑使用超细水泥或化学浆液进行注浆(使用时增加补充措施)。注浆时，视压水吸水量确定起始浓度，注浆浆液调配原则为先稀后浓。若止浆垫和孔口套管耐压试验出现漏浆现象，即可加入双液浆，双液浆配比为1：1。速凝剂选用三乙醇铵和氯化钠复合速凝早强剂，其用量分别是水泥浆液量
12、的0.05%和0.5%。水泥浆现场配制见下表：单液水泥浆现场配制表水灰比水泥（袋）水（升）制成浆量（m3）3：169001.0002：199001.0501.75：1108751.0421.5：1118251.0081.25：1138121.0291：1157501.000（四）、探水注浆前的准备工作4.1排水系统形成打钻前排水系统必须形成且完善，吊盘安装1台电泵（流量50m3/h、扬程120m），1台备用确保使用时能正常运转。如涌水量小于10m3/h时，利用风泵 QYW-25-70型号（流量25m3/h、扬程70m）将工作面的积水抽入吊桶，再将吊桶提升至地面排水；同时要做好工作面的清理工作，
13、不留淤泥与杂物。当涌水量较大时，利用防爆潜水泵和风泵将水排至吊盘水箱内，正常启动水泵将水排至地面。4.2搅拌站设置在地面井口房一侧适当位置设置搅拌站，同时设置三个容器，分别存放配制的水泥浆液，化学浆液和清水。容器边布置注浆设备和搅拌桶。4.3输浆管路的安装利用伞钻绳捆扎2路25mm高压胶管（清水管可兼做第二趟注浆管路），从地面输送浆液到工作面作为输浆管路，管路的耐压强度不少于25MPa。4.4井下操作平台的搭设利用18槽钢加工一直径为5.7m的操作平台，上面铺设=5mm花纹钢板满堂铺设；在操作平台上留有一长宽=700700mm方孔，留作上下人员通道；操作平台高出止浆垫2m，操作平台与止浆垫间用
14、槽钢连接；操作台固定要牢固、稳定，并操平。4.5钻探施工采用1台SGZ-3A型液压钻机钻进，钻杆采用50mm6mm钻机专用钻杆，钻头采用75mm复合片无芯钻头或用75mm潜孔冲击器。4.5.1钻孔施工顺序采取对称开孔。为防止钻孔偏斜，预埋孔口管时，钻孔的方位角、倾角要由专业技术人员进行操作，预埋过程中要及时准确校对。钻进时使用PDC金刚石复合片钻头。4.5.2禁止弯曲钻杆下井，提高对中度，过硬岩时，不应加压过量。带阀清水钻进，地面连续供水，一旦水量变小或中断应立即停钻或提钻，检查原因，恢复正常供水后，再继续钻进。4.5.3定时检查钻具，发现不符合要求应及时更换，钻具加工要规范，出刃一致，焊接牢
15、固，加压、钻速适当。为防止掉物入孔，钻进时孔口钻杆套厚皮胶板。4.5.4每孔终孔停钻后，应加大水量冲孔，冲孔时间一般为30min左右，直到孔内岩粉基本排除为止。4.5.5要认真做好钻进记录与钻机维修工作。4.6注浆施工注浆泵采用2TGZ-60/210型双液注浆泵或KBY型注浆泵，一台工作，一台备用。4.6.1工艺流量：单液水泥浆经二次搅拌注浆泵输浆管控制阀孔口管岩层裂隙。4.6.2压水试验每孔终孔测水后接通输浆管路进行压水试验，压力由小到大逐步升压到最大注浆终压，测定各不同压力参数时的吸水量并绘制吸水量曲线，压水时间可为2030分钟。并根据压水结果，确定起始浆液配比。4.6.3压力调整：注浆压
16、力变化有时渐变，有时呈波状，调整压力应与孔内情况、浆液浓度等密切配合，当浆液浓度确定后，用人为的方法控制泵量，使压力达到终压。4.6.4浆液调整：浆液在岩层裂隙充填阶段中，如压力和进浆量稳定不变时，应逐级加大浓度，如压力上升快，进浆量很快减小，应依次降低浆液浓度，每改变一次浆液浓度可持续20分钟。4.6.5注浆结束前，应压注清水，使管路大部分浆液注入岩层裂隙中去。但要防止清水压入地层，当压清水时需及时通知井下准备闭阀泄浆，然后清洗整个注浆系统。4.7钻孔防突水及防喷措施 4.7.1钻孔施工前要建立完善的排水系统，确保工作面至地面的排水管路畅通，并配备一台完好排水泵，一台备用。4.7.2每个钻孔
17、孔口管耐压试验合格后，均要在孔口法兰上安装完好的高压闸阀后方可钻进。4.7.3孔内涌水后立即启动排水系统，并及时向项目部领导汇报，经同意后方准提钻，提钻后立即关闭孔口高压闸阀，并连接注浆装置进行注浆。4.7.4钻孔出水后要及时进行观测记录，当钻孔出水大于10m3/h时，停钻进行注浆。4.7.5套管法兰盘与闸阀以及闸阀与注浆法兰盘之间一律使用铅垫圈，并压紧压牢。4.8注浆结束标准单孔注浆结束标准：注浆压力达到设计终压，泵量30L/min，稳定2030min，即可结束注浆。工作面探水注浆结束标准：施工到最后检查每个孔的涌水量总和来计算井筒开挖的最大涌水量，若水量超过6m3/h，应补打注浆孔，继续注
18、浆。注浆结束后，由技术员整理各孔钻注全部数据资料。填制绘图上报、存档。（五）、施工安全技术措施1、建立健全各工种及技术人员的岗位责任制，并严格执行。2、施工时项目部要成立专门组织，统一指挥，负责工作面打钻注浆工作，并派专人值班。3、施工人员必须经过专业技术培训，考试合格，并持证上岗。4、非工作人员严禁到现场，参加注浆人员应佩戴好劳动保护用品，穿戴要整齐，衣襟、袖口、裤口必须束紧。5、机电设备管理必须按照煤矿安全规程内容执行操作。6、开钻人员必须熟悉钻机的工作原理，掌握钻机的操作要领，维护、保养及排除故障的技术知识。7、作业人员必须经过安全知识培训，掌握矿山的防灾、避灾知识。9、井下钻探施工前，
19、必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要传达到人并签字，并严格按照措施施工。10、打钻、注浆操作人员应密切注意人身及机械安全。注浆时，注浆泵操作人员、工作面注浆人员应密切注视压力变化情况，严格控制注浆压力。压力表读数由专人读取，当发现超出工作压力区时应立即停泵，查明原因，立即处理。11、钻进时要严格按照工程技术人员指定的孔位、孔深、角度进行施工，未经同意不得擅自改动。12、严禁人工提、下钻杆。13、必须保持孔内干净，无残留岩石、金属杂物等。14、钻头下至孔底时应慢速，在距孔底0.5m开大泵量冲孔，轻压扫扎到底，正常钻进后再逐步加大压力和转速，严禁采用单纯加快转速的做法，正常钻进时，应保证压
20、力均匀。15、不得无故提动钻头，如发现孔内有异状，应立即处理，无效时应立即提钻。16、对钻机的传动部分：皮带、传动链条等要安装防护装置。17、接通电源之前首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电源有无漏电现象。18、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。19、禁止用手脚直接制动机械运转部分，严禁将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机防护罩上。 20、扶把手时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机，钻机后面和前面到给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法
21、及压力。21、要保证有足够的水分，不准打干钻，钻具下至孔底前0.5m时，立即开泵送水，正常返水后才能钻进。22、钻进过程中，一旦发现“见软”，“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺。23、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，迅速向调度人员汇报，并派人监视水情。24、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。25、注浆人员要时刻注意设备的运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，切断电源，进行检查处理。26、施工前应对打钻、注浆、供水、排水等设备进行严格检查。27、作业地点要保障风量可靠，钻进过程中严禁停风、停电、停水。28、制浆前所
22、用各种设备应完好，各阀门应处在正常的开关位置，供水应通畅，照明设备应齐全，各岗位人员应到齐。29、注浆前用电话和工作面联系，先供清水，检查管路。30、注浆前先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间不少于20min，进水畅通后再注水泥浆。31、注浆前应对注浆管路系统进行耐压试验，耐压程度应大于最大注浆压力。32、搅拌人员严格掌握浆液浓度，严防水泥纸屑及其它杂物入池，放浆口设过滤网，严禁使用失效结块水泥。33、应设专人处理吸浆笼头，以防糊堵。 34、注浆期间，应密切注意管路及各阀门情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止注浆，进行处理。35、正在注浆的钻孔，发现进浆不正常时，应暂停注浆，进行
23、给水。36、注浆时，不要在高压胶管附近停留，以防管路崩坏伤人。37、井上下与注浆泵站设直通电话、电铃、规定电铃信号，管路必须安装牢靠，压力表要经常检查，坏表应及时更换。38、工作过程中应经常检查油位、油路、油温不得超过规定参数。39、下班前应做好场地的清理工作，并按要求管理好设备，保证蓄水池有足够水量。40、停泵前应用清水将泵及管路清洗干净。41、工作结束后，值班记录人员要认真及时做好原始记录，要核实本班的注浆量，浆液浓度，并将本班工作情况详细记入注浆日志并在工作地点交接班。（六）、避灾路线施工现场主井井筒工作面地面五、井筒井壁堵水及壁后充填加固注浆（一）、注浆范围根据井壁出水情况、表土段砂层
24、分布及基岩含水层分布情况，确定注浆范围。注浆施工时可根据现场实际情况调整。段别井深m段高备注基岩段49.15-80.65m31.5m采用P.042.5普通硅酸盐水泥注浆2、应达到的注浆效果（1）基岩段：对井壁出水点进行有效封堵为原则，全面封闭出水通道，以免短期内再次发生井壁出水，以此作为注浆施工的原则。（2）注浆结束后，井筒淋水应小于6m3/h。3、注浆方式注浆顺序：从垂深49.15m开始，从下向上，有针对性对基岩段的出水点进行布孔注浆。4、在进行井壁明显渗漏水点有针对性的增加新孔时，要充分考虑避开井壁浇筑接茬口。（二）、施工前的准备工作1、注浆工程施工前，现场施工负责人组织相关人员对井筒进行
25、一次全面检查，对发现的井筒明显渗漏水点、井壁裂隙破坏处等进行详细记录，为注浆顺利进行做针对性的准备。2、利用现有的吊桶提升系统和吊盘等现有设施自上井口至注浆层位，敷设高压注浆软管、压风管、供水管、电话线缆各一路；井上与井下联系信号采用电话和对讲机。3、吊盘布置方式本井筒净直径6.0m，吊盘上进行注浆工作。打眼注浆在工作盘上，注浆泵、灰浆桶、水桶等放置于上井口。4、准备材料及加工件（1） 吊盘、喇叭口、脚手架、50mm大板封喇叭口；（2） 加工注浆孔口管；（3） 浆液材料采购、搅拌机、高压双液注浆泵等配件；（4） 辅助系统安装。5、井筒内输浆管、信号、通讯系统要求临时注浆站设在井口东侧，安装注浆
26、泵、储浆桶、清水桶和水玻璃桶等设备。电源包括：380V电源一趟电缆(103+41)用于地面电焊机供电；220V电源一趟，用于井口照明；井下照明采用个人佩戴矿灯即可。井口房至主井绞车房采用原信号。注浆通讯采用声光信号，通讯设备采用无线对讲机，一套使用，一套备用，确保井筒通讯安全。手锤敲击吊桶作为应急备用信号。当井下提升信号发到井口后，由井口信号工传到井口房矿方信号工，再由井口房矿方信号工发到绞车房。井筒内：敷设两路高压输浆管，管线长度应达到100m长。7、井筒内管线敷设方法（1）先将高压胶管放到临时盘上，从井口自上而下敷设，上、下口留够富余长度。（2）管路吊挂采用10#铁丝双根捆扎，捆扎点间距4
27、m。所有管线与吊盘的安全间隙不小于300mm。高压胶管连接必须使用合格的型卡正规插接。（3）绞车慢速运行，速度控制在0.30.5ms。（4）两人一组，一人盘放胶管，一人上卡缆固定。（5）敷设至井深80m。8、防坠落在井筒吊盘及脚手架上施工时，为防止注浆器具掉落，要求打眼设备及所有工器具设有留绳，留绳必须生根可靠。（三）、注浆孔施工1、注浆孔布置（1）水平孔布置同一水平面设计注浆孔间距为3.5m，则需要布设注浆孔个（D为井筒净直径），利用吊盘根据施工现状，因此本次注浆水平孔每层取5-6个钻孔。垂直注浆孔，因段高布孔不能兼顾治理井筒明显出水点，可根据现场情况有针对性的增加的新的注浆孔。按以往施工经
28、验，新增注浆孔数一般为设计孔数的10-20%。2、注浆孔结构（1）充填注浆孔结构：孔口管(40800mm)+裸孔(42mm)。终孔深度根据井壁厚度确定，孔口管打进井壁800mm后裸孔穿透井壁，进入井壁控制在50-100mm之间。打眼深度布置表井筒深度（m）段 高井壁厚度钻孔数（个）孔 深（m）49.15-80.65m31.5m壁厚700mm540.8合 计1段543、本段充填钻孔施工与孔口管安置采用YT28风钻打眼，孔深以穿过内壁0.1m为宜，为控制孔深，施工前根据每段孔深在钎子上焊接6mm的钢筋用作限位标记，防止钻孔打穿外壁。孔口管设计为40mm无缝钢管加工，一端制作成马牙扣，一端车丝，长度
29、0.6m。埋设前，将麻丝缠绕注浆管，然后在孔口管丝口端安设废旧闸阀，用大锤将孔口管撞入孔内，注浆管外露长度50mm。3、为提高注浆效果，设计相邻两排孔应菱形交叉布置，施工上、下两排孔时尽量避免在同一垂直线上。 4、钻眼操作注意事项钻进凿眼工作前，风钻及风管必须采用12mm的麻绳捆扎牢固形成第二保护装置后方可施工，严禁施工人员站在风钻正后方，以防孔内来压伤人；严禁在钻进时或凿眼完毕时用眼睛正视钻孔，以防喷孔伤人；钻进过程中要随时掌握好风钻压力、倾斜度，为便于孔口管的安设，抽钻前应将孔内岩粉冲净。（四）、注浆施工1、注浆压力注浆压力的大小首先应满足井壁强度承受能力，还应满足进浆需要。最大注浆压力不
30、得超过1.5倍静水压力。但根据以往井筒注浆施工经验，考虑井壁承受能力，保证施工安全，设计本次注浆浅部注浆终压取3.0MPa；2、浆液材料选择及现场配制（1）本次注浆采用：普硅水泥单液浆为主，水泥-水玻璃双液浆配合封孔为辅。表土冻结段采用水泥单液浆；基岩段正常情况下注浆采用水泥单液浆，跑浆严重时可采用水泥-水玻璃双液浆辅助封孔。（2）水泥单液浆水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，失效结块的水泥禁用。单液水泥浆水灰比选用2：1、1.5：1、1：1、0.8：1共4个级配。为保证注浆效果，增大注入量，注浆先压清水洗孔。注浆时，视压水吸水量确定注浆工作的起始浓度，然后根据压力的变化情况进行浆液配比调换
31、，一般按先稀后浓的原则调配浆液。水泥浆现场配制见下表：单液水泥浆现场配制表水灰比水泥（袋）水（升）制成浆量（m3）2：199001.0501.5：1118251.0081：1157501.000（3）若施工注浆孔出水量较大，或者注浆时注浆范围内明显出水点及缝隙漏浆严重，可根据现场情况由单液水泥浆调整为水泥-水玻璃双液浆相结合的注浆方式进行，必要时采用双液浆封孔。双液浆配比采用水泥浆水玻璃1：0.5-0.8的体积比注浆。水玻璃选用4045Be，M=2.53.0为宜。3、孔口管耐压试验：每个注浆钻孔注浆前都要进行孔口管耐压试验，试验压力取该段钻孔注浆终压，达到注浆终压，孔口管管壁不漏水，孔口管不活
32、动，即可进行注浆施工；否则重新进行孔口管安置与耐压试验，直至孔口管耐压试验结束。4、初始浆液的确定待孔口管耐压试验结束后，对注浆孔进行压水冲孔试验，若压水时孔口无压力，则初始浆液配比为1.5：1；若压水时孔口有压力且缓慢上升，则初始浆液配比为2：1。同时根据压水情况，进行井壁观测，发现是否有明显渗漏水点，制定有针对性的注浆方法。5、注浆施工将孔口管、球阀、混合器、注浆管路、注浆泵连通进行管路耐压试验后，根据确定的初始浆液配比进行注浆。注浆时，先用清水冲洗孔内裂隙，疏通注浆通道，以此掌握空间大小，为确定注浆量提供依据。注单液浆时，若压力不升，进浆量不减时，应逐渐加大浓度；反之，应降低浓度；每更换
33、一次，浆液浓度一般维持20min。待单孔注浆终压、泵量达到注浆结束标准时，便可结束单孔注浆。然后关闭注浆阀门，开通泄浆阀门进行管路冲洗。在注浆过程中，如果出现跑浆、窜浆等异常情况，可相应采取如下措施：跑浆，可在跑浆的裂缝中用木楔、棉纱、棉丝等物嵌塞并配合糊堵水泥-水玻璃胶泥，并作间歇注浆，但间歇时间不宜过长，不能超过凝胶时间；当跑浆严重时，可改变浆液配比、缩短凝胶时间来加以控制；如采用上述方法均不见效时，可重新补孔，进行补注。窜浆。当发生窜浆时，应及时关闭窜浆孔的孔口阀门，注浆孔的注浆量在可能的情况下，应加倍注入。长时间不上压。应首先查明有无浆液流失、泵的吸浆是否正常，然后根据不同情况，采取相
34、应的措施。如有浆液流失，应及时采取封堵，调浓浆液、缩短凝胶时间、间歇注浆等措施加以控制；如因注浆泵吸浆不正常，则应采取措施加以排除。6、注浆记录注浆过程中，司泵人员或技术人员应做好详细记录，记录内容包括：注浆日期、孔位、孔深、开孔数量、测量水压、注浆压力变化，浆液用量等。注浆结束后，由记录员及技术员整理各孔钻注全部数据资料填表绘图上报、存档。7、注浆结束标准（1）单孔注浆结束标准：单孔钻孔注浆压力达到设计终压，泵量 20L/min，稳定20min即可结束单孔注浆。若单孔注浆出现周边明显渗漏浆严重，可直接调整为双液浆进行封孔注浆。（2）井筒验收注浆标准：井壁无明显出水点，井筒涌水量小于6m3/h
35、。8、注浆工艺流程图详见附图1。（五）、施工安全技术措施1、管理制度及人员配备要求（1）建立健全各工种及技术人员的岗位责任制，施工前对所有施工人员学习本措施签字、考试后严格执行，做好自主保安和相互保安工作。（2）严格贯彻执行红山铁矿安全生产管理的各项规章制度和岗位责任制，以确保钻注施工的安全、快速、优质。（3）为确保钻注施工的安全，快速，优质，各班组均配备有经验的钻注技术工人。（4）施工人员保险带的配戴和生根。保险带的生根部位应是牢靠之处，使用专门钢丝绳圈生根于提升绳上作为保险带生根用。3、注浆操作平台安全措施（1）提、落吊盘及注浆过程中，上井口必须有专人看护，上井口及二层台严禁其它作业。（2
36、）利用吊桶下料、下设备时，捆绑一定要牢固，确保无坠落危险，派专人检查落实。（3）信号工要严格执行岗位责任制，严禁出现信号不清不明，发生误操作。（4）人员乘吊桶上、下井时，头手不得伸出吊桶外，以免伤人。（5）吊桶提升到井口后，收复所有工器具、设备、材料以后，把善后交给机电队，机电队检查无问题后方可撤离现场。4、提升信号管理措施（1）严格执行煤矿安全规程中的有关规定。（2）绞车司机必须持证上岗，绞车司机设两人，一人操作、一人监护。（3）井筒注浆时，井筒内设置专职信号工，井筒信号工、把钩工及井口信号工、井口房矿方信号工、绞车司机必须参加措施学习，对井筒内的注浆施工位置做到心中有数。必须熟悉提升设备和
37、信号设施等情况。（6）接班后井口信号工应首先与井口房信号工联系，井口房信号工与绞车司机联系好，仔细检查试验有关信号设备、设施是否正常，待一切安全可靠后方可正式操作。（7）交接班时，井口信号工应首先与井口房信号工联系，井口房信号工与绞车房联系，把吊盘位置调整好，待施工设备和人员都进入吊桶顶并拴好保险带后，首先电话告知绞车房本班作业深度，然后打点走钩。（8）无论是短距离运行，还是交接班绞车运行，井下与井口、井口与井口房，井口房与绞车司机，均必须先用电话联系好运行距离或停车位置后，再发送信号走钩。（9）井口信号工与把钩工必须密切配合，当把钩工向井口信号工发出发送信号指令后，要监视乘人和吊桶等情况，在
38、确认一切正常后方可发送信号。（10）信号发出后，井口信号工不得离开信号室，并应密切监视提升容器、钢丝绳、钩头及信号显示系统的情况如发现异常现象，应立即发出停车信号，查明原因处理后，方可重新发送信号。对于事故隐患，必须随即上报有关领导查处。5、上、下井口警戒和管理（1）上井口的材料、工具要放置整齐，其放置的地点不影响井口工作且不会发生滚动。（2）上、下井口通道口设置警戒线，警戒线距井口不得小于10m。上井口警戒由把钩工负责专门看守，并在警戒线上悬挂“井壁施工，严禁通过”字样的警示牌，非工程施工人员严禁进入警戒线内。（3）井筒注浆施工期间，井口房内及上层平台禁止有与作业无关人员走动和施工。（4）上
39、井口出入口处夜间应设有不少于2盏以上照明灯。6、井口管理制度（1）井筒注浆施工期间，所有施工人员服从把钩人员的指挥。（2）上井口周边应严防重物滚落井下。（3）每班井壁注浆施工结束后，交由机电队负责检查提升绳悬挂装置等，无异常情况可试钩。 （4）机电队与施工队严格实行交接班制度，交清接明，并及时向调度室汇报。（5）交接班期间，班与班之间除了应相互交接清楚临时工作盘、施工设备、材料机具、工具等，还应交接清楚注浆层位、孔位、各孔进浆量等数据，单孔注浆未结束不得交接班。7、主井注浆期间绞车司机操作规定（1）为确保主井井筒及注浆施工人员提升安全，绞车司机必须严格遵守本规定。（2）当班司机必须加强安全工作
40、责任心，服从施工负责人的指挥，严格按信号开车。（3）操作时精力要集中，听准信号，起钩要慢，运行要稳，发现异常情况及时停车。在排除异常情况后必须与现场负责人联系好后，方可开车。绞车发生故障，应安排专人及时检修。8、保证施工人员及设备的安全措施（1）施工前必须将本施工措施贯彻至每一个参与施工的人员。（2）当班人员严禁班前或班中喝酒，班前饮酒者严禁进入井口。（3）每次施工前应对井口的杂物、矸石井口以下至施工段各罐道梁上的杂物进行清理，谨防杂物坠入井筒伤人。（4）施工期间加强上、下井口警戒。（5）应保证通讯工具通讯正常，电话和对讲机作为罐笼运行期间的联系工具。（6）所有井筒施工人员都必须配戴安全帽、系
41、安全带、并将安全带系在吊盘上牢固可靠的地方，安全带的长度应适中。所有入井的风锤、工具、大板等材料，在工作平台上必须系留绳，所有的零星材料必须放在桶里并安放稳固，使用的工具应妥善放置，手头工具应系留绳。每次入井前均应检查安全带、留绳的完好情况，确认完好方可使用。（7）对井下停、送风、水、电，必须先取得联系并得到回音后方可进入下一步的操作。（8）所有机电设备均需完好。（9）开好班前及班后会，布置和总结生产及安全情况，发现不安全因素，及时汇报并积极处理。施工中作好施工原始记录。（10）注浆时，施工人员应佩戴劳动保护用品，注浆人员应戴胶皮手套、护目镜，并严防浆液飞溅到眼中。9、上下井工具物品清点制度（
42、1）为了防止上、下井物品掉入井筒，确保井筒内装备的安全，特制订上、下井物品清点制度。（2）施工队长和信号工为上、下井工具物品清点责任人。（3）下井物品应事先统一放在指定地点，由井口信号工做好记录。（4）下井材料必须安放牢固，手头工具应系留绳。（5）上井后所有物品必须清点核对，如发现缺少工具物品，应查明原因并追究责任人和施工队长的责任。（6）每天收工前必须对施工现场进行清理。10、注浆操作注意事项（1）注浆前，首先用水冲洗管路及钻孔，做耐压试验(考虑井筒深度，本次注浆管路耐压试验压力取净水压力的1.2倍)，检查注浆孔是否畅通，有无堵塞现象。注浆前先测静水压力，根据静水压力确定注浆压力。（2）压水
43、结束后，如压水情况符合要求，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。注浆过程中要观察井壁是否跑浆，其它钻孔是否异常，有无窜浆现象。（3）要根据注浆中的情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。（4）如钻孔出现连续升压，则应连续注浆，直到达到结束标准。（5）注浆人员要随时注意：当设备运转出现异常时，如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等，要立即停机，进行检查处理。（6）注浆期间要设专人观察注浆管、井壁周围等处是否有跑浆现象，发现问题及时通知有关人员采取措施处理。（7）在井壁上打注浆孔时，风钻一定要控制好，先慢后快，一定扶好风钻及钻杆，以防断钻杆、风钻倾斜发生意外伤人。（8）打眼时，施工人员让开钻孔正面，应
44、站在风锤侧面；安装注浆管时，工具要拴好，不得扒在孔口查看孔内情况；注浆时，人员要避开注浆管正面位置，以防注浆管被压力拔出伤人。（9）注浆人员严格执行注浆泵操作规程，佩带防护眼镜、乳胶手套，谨防浆液对人造成伤害；注浆管路要牢靠，各螺丝扣的连接必须拧紧，以防脱出伤人；放浆时要注意安全，人员避开放浆阀门，防止高压浆液、高压水、砂等突然喷出伤人，时刻注意压力表变化情况，发现异常情况及时处理。（10）记录员跟班检查井壁情况，井下所有工作人员时刻观察井壁情况，发现问题应立即停止注浆或打开放浆阀泄压，并向技术人员汇报。（11）每班班前会必须明确注浆层位，并贯彻到每位施工人员。（12）注浆结束后，要及时清理钻
45、注设备，并进行检修。12、注浆期间吊盘保护安全注意事项（1）注浆打孔需调整吊盘时，吊盘人员应停止其他工作，并派专人看扶吊盘上下各个管路口及吊盘周围，防止卡盘，如发生倾斜，调平后再进行升降。（2）工作前要将吊盘上的浮矸、杂物清净，工具摆放整齐，小型工具、材料放入桶内且将小桶绑固在罐笼上，吊盘工作人员所携带的工具系留绳、小型材料一定要拴好、拿好；以防坠入井底。（3）吊盘上所有工作人员必须系好保险带，并生根牢固。（4）风锤的摆放要平稳牢靠，以防发生倾斜伤人。（5）使用后的注浆管不应超出井壁50mm，以防落盘时挂碰。13、注浆期间漏浆控制措施漏浆主要是加压后，浆液通过裂隙在井壁渗出，为控制漏浆要求：（
46、1）初漏浆时，使用棉纱或木楔进行封堵。（2）若发现漏浆较多时，经处理无效可封孔处理，处理妥当后再换孔注浆，并对漏浆形成的结块要及时进行清理。14、注浆期间保证井壁安全措施（1）通过地面注浆站和井下孔口装置上设置上下泄浆装置，严格控制注浆压力，确保注浆压力严格控制在井壁能够承受的范围以内。（2）注浆期间井筒注浆操作平台应设专人进行井壁情况观察，发现异常，应及时停泵处理。15、文明施工及废弃物处理措施（1）库房、工作平台上的材料工具堆放整齐，施工设备整洁完好；对管、线、缆、钢丝绳受粘污的应进行清理。（2）浆液桶应带上地面，当班整齐码放在回收地点。（3）注浆期间，尽最大努力减少废浆排放，减少跑浆量。16、其它（1）采用对讲机作为通