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1、LED显示屏生产流程目录一、确定材料清单二、模组生产流程三、箱体组装老化一、确定材料清单 在产品定型后，需要制作一份详细的材料清单即BOM单； 在清单上需要列出整个项目需要的原材料，包括： 模组的材料清单； 箱体的材料清单； 结构的材料清单； 附属设备清单； 制作一份完备的材料清单。二、模组生产流程（一）贴片1、贴片需要的设备： 钢网； 印刷机； 贴片机；回流焊机。 钢网：根据所要生产产品的驱动面来制作，其目的是将驱动元件固定到PCB上。 钢网有红胶和锡膏两种之分。红胶钢网是将元件固定在板上，通过波峰焊将元件焊在PCB上。锡膏钢网是将贴在板上的元件通过回流焊机焊接在PCB上。通过红胶钢网印刷的
2、PCB必须过波峰焊，而锡膏钢网印刷的PCB则不需过波峰焊。 钢网的厚度一般是：红胶0.18MM,锡膏0.15MM 印刷机：将红胶或则锡膏均匀涂在PCB上， 在印刷时注意：钢网和PCB之间需良好接触压紧；印刷表面要保证厚度均匀。 贴片机：将电子元件贴在PCB上。在贴片时需注意： 元件的方向和极性； 元件的管脚要和焊盘封装管脚对齐； 回流焊机：将贴在PCB上的元件固定在板上。 红胶和锡膏在印刷时都是半固态状。通过回流焊，使红胶凝固，将元件黏在PCB上；而锡膏通过回流焊可以熔化，从而将元件焊接在PCB上。在过回流焊焊时需注意： 各温区温度的设置； 回流焊各温区时间的设置；（二）插件 将LED按照PC
3、B封装极性插在PCB上的过程称为插件。 插件过程需要注意以下几点： 防静电：静电对LED的损坏是显而易见的，整个生产拉需良好接地，插件人员必须佩带有线防静电环； LED极性：LED在未切脚前长脚是正极，断脚是负极，但切脚之后，灯脚都是一样长，所以不能从灯脚判断正负极。而灯杯也不能确定就是负极，对于一些反电极的LED，有灯杯的一端是负极。所以为了保险，需要技术员在插灯之前测量好极性，再告知员工极性。（三）、波峰焊波峰焊需要的设备；产品夹具；波峰焊机： 波峰焊是显示屏生产中一个非常重要的过程，需要注意以下几点： 夹具和PCB的配套性：夹具的制作必须和产品的孔位一直，在过完波峰焊时才能保证灯的垂直度
4、。 喷助焊剂的均匀和完整：助焊剂能使焊锡在波峰处良好的附着在元件的焊盘处。如果助焊剂喷的不均匀，没有覆盖整板，这将造成虚焊、假焊，给后续工序带来麻烦，也影响产品的可靠性和稳定性。 接地：波峰焊必须良好接地。 保证灯的垂直度，是波峰焊要解决的重要问题，因为灯的发光是通过表面芯片产生，灯的偏离，会造成发光强度和角度的偏离。从而使显示屏的发光不均匀，造成各个角度颜色的偏差，使显示图像的效果和质量下降。所以波峰焊必须保证灯的垂直度。（四）后焊有些大的元件不能通过波峰焊来焊接，如电源座、输入输出接口排针、电解电容等，这就需要人工焊接，我们将这个过程称为后焊。 后焊除了焊接元件外，还有检修的作用，过完波峰
5、焊的板，往往不那么尽如人意，这时就需要后焊将一些未上锡的管脚重新补锡，检查板上一些虚焊假焊等不良情况。 由于后焊操作员也是直接接触到LED，所以防静电是必须的。生产拉需接地，操作员工必须佩带有线防静电环。（五）测试n 经过后焊的板，通过系统就能点亮了，在这里必须要经过测试，确定板的好坏。n 测试主要检测以下几个方面：n 死灯、暗灯；n 电子元件是否坏掉；n 元件有无虚焊、假焊现象；n 信号时序是否正确；n （六）半成品老化n 将测试好的产品集中点亮，对整屏质量作出判断。n 半成品老化，对于大批量生产是比较重要的，在半成品老化时，可以对整个生产作出评估，发现生产过程中的质量问题，并及时解决。从而
6、提高生产质量，保证产品的可靠性，降低风险。（七）模组套件装配和灌胶n 模组装配：n 将测试好的模组装上底壳和面罩。对于户外产品，需要灌胶防水，所以先要装好模组的底壳，然后转到灌胶组灌胶，待胶干后，再上模组面罩。n 模组装配时需要保证灯的垂直度，避免人为因素使灯偏离。同时在装配时，注意电批的力度，不要因为用力过大，损坏模组底壳和面罩。n 灌胶：n 在生产户外防水产品时，需要在模组表面灌胶，以起到防水的作用。n 现在一般用电子灌封胶，有AB类型，按照10：1的比例混合，通过手动或机器自动将胶水灌倒模组表面。n 灌胶时要注意：n AB胶要混合均匀；n 灌胶量适中，不能太少，也不能太多。太少不能很好地
7、防水，太多影响灯的发光角度和面罩的装配。（八）成品模组老化n 将灌胶装好套件的模组集中在一起点亮测试，称为老化。n 成品模组老化主要是对屏体做一个整体的评估。如灯的寿命和衰减情况，屏体色差现象，白平衡效果，显示角度，播放图文的质量等。 三、箱体组装老化n 箱体组装材料：n 箱体（密封箱体一般有风扇、电源和信号航空座）；n 电源（5V开关电源，电源底板）；n 模组；n 信号连接线(排线，DB线，网线)；n 电源线（模组间为5V电源线，电源间为220V电源线）；n 螺丝、螺母、铜柱、螺丝批；n 控制系统；n 箱体组装流程：n 1、 将模组安装在箱体上；n 2、 接模组间信号连接线；n 3、 接模组
8、5V电源线；n 4、装电源，并将模组上的5V电源线接到电源上；n 5、电源间220V电源线连接，若有风扇和航空座，一并连接；n 6、装系统，并将系统输出与模组相连，并给系统接好5V电源线；n 箱体组装的注意事项：n 模组的平整度；n 电源线和信号线线长的控制，满足需要的前提下，线尽量短（减小线上的压降和信号衰减，同时节约材料）；n 电源线极性区分，电源线有正负极之分，模组与模组，模组与电源，电源与电源间，正负极不能接反；n 系统输出线与模组信号的输入和顺序不能接反；n 箱体老化：n 箱体老化前需做振动测试和防水测试。振动测试主要是测试各装配器件是否装牢固，防水测试主要是检测模组防水胶圈是否上好
9、，模组是否有螺丝漏打的情况。n 将振动和防水测试完成的箱体拼在一起点亮老化称为箱体老化。n 箱体老化步骤：n 将箱体拼接；n 连接电源线；n 连接箱体间信号线；n 连接系统线；n 上电前检测（电源、模组间有无短路）；n 上电，系统调试；n 处理出现问题；附、显示屏生产流程框图1，原材料采购（选择品质供应商，保证产品通过严格的认证管理）2，物料验收（按照国家标准验收，退回不合格产品，控制不合格率）3，物料入库（按标准分类，并采取防潮、等措施，保证材料品质）4，首样制作与检验（制作首样，通过亮度测试，确定白平衡，产品试验）5，混灯、插灯、插件检查、切脚、焊、后焊、后焊检查6，压灯检锡（灯面整齐一致，发光角度均匀，保证产品性能）7，洗板、外观检查、喷三防水、打玻璃胶、装底壳、组装、前测、老化试验、整灯、灌胶、装面罩、模组后测8，装箱，整屏调试，整屏老化9，性能检查（确保单一模组的广电性能正常）10，浸水试验（有无漏水，保证箱体防水性能）11，包装、包装检查、入库、出货检查、出货